原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度

1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度第1章總則第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。第2條：適用范圍適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。第3條：定義來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)專員具體執(zhí)行。第4條：職責(zé)(1)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。(2)庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況。(3)質(zhì)量管理部制定來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第2章來料檢驗(yàn)的規(guī)劃第5條：明確來料檢測(cè)要項(xiàng)(1) 來料檢驗(yàn)專員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先

2、要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止。(2)對(duì)于新來料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第6條：影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素(1)來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。(2) 供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。(3) 該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。4)來料對(duì)公司運(yùn)營成本的影響(5)客戶的要求。第7條：確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法(1)外觀檢測(cè)。一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。(2)尺寸檢測(cè)。一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證。(3)結(jié)構(gòu)檢測(cè)。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。(4) 特性檢測(cè)。如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)

3、儀器和特定方法來驗(yàn)證。第8條：來料檢驗(yàn)方式的選擇(見抽檢方案)(1)全檢。適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。(2)抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。(抽檢比例待定)第3章來料檢驗(yàn)的程序第9條：質(zhì)量管理部制定來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量(重量)、包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。第1

4、2條：來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫房按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。第13條：檢驗(yàn)完畢后，對(duì)合格的來料貼上合格標(biāo)識(shí)，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。第14條：如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按緊急放行控制制度中規(guī)定的程序執(zhí)行第15條：檢測(cè)中不合格的來料應(yīng)根據(jù)不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處置，不合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。第16條：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)組按規(guī)定期限和方法保持。第17條：檢驗(yàn)時(shí)，如來料檢驗(yàn)專員無法判定是否合格，應(yīng)立即請(qǐng)相關(guān)部門會(huì)同驗(yàn)收，來判定是否合格。會(huì)同驗(yàn)收的參

5、與人員，必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。第18條：回饋來料檢驗(yàn)情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。第19條：來料檢驗(yàn)專員根據(jù)來料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見。第20條：來料檢驗(yàn)專員定期校正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。具體參見量具管理辦法。第4章來料檢驗(yàn)的結(jié)果第21條：檢驗(yàn)合格(1)經(jīng)來料檢驗(yàn)專員按照檢驗(yàn)方案要求操作。驗(yàn)證，不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為該批來貨允收。(2)來料檢驗(yàn)專員應(yīng)在產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單上簽名，通知庫房收貨。第22條：拒收檢驗(yàn)不合格(1)來料檢驗(yàn)專員按照檢驗(yàn)方案要求操作。若不合格品

6、個(gè)數(shù)大于限定的不合格品個(gè)數(shù)，則判定為該送檢批次為拒收。(2)來料檢驗(yàn)專員應(yīng)及時(shí)在產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單上簽名，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后，通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。第23條：讓步接收不合格批的處理即來料經(jīng)來料檢驗(yàn)專員的檢驗(yàn)，其質(zhì)量低于允收水準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)急需或其他原因，生產(chǎn)部做出讓步接收的要求，具體步驟參見來料讓步接收控制程序。填產(chǎn)品不良評(píng)審單，按照不良品評(píng)審程序要求操作。第5章附則第24條：本制度經(jīng)質(zhì)量管理部經(jīng)理審核后，報(bào)運(yùn)營總監(jiān)審批后實(shí)施，修正時(shí)亦同。二.緊急放行控制制度第1章總則第1條：為了使緊急放行得到合理使用，并進(jìn)行控制，特制定本制度。第2章緊急放行的內(nèi)涵第2條：緊急放行的定義所謂緊急放行，是指

7、因生產(chǎn)急需而來不及驗(yàn)證就放來料入庫并投入生產(chǎn)的做法。第3條：緊急放行的條件(1)對(duì)緊急放行的來料，要明確做出標(biāo)識(shí)和記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，能及時(shí)追回和更換。(2)一般在下列情況下才能允許緊急放行。發(fā)現(xiàn)的不合格來料在技術(shù)上可以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量第3章緊急放行的具體操作第4條：應(yīng)在來料檢驗(yàn)程序中對(duì)緊急放行做出規(guī)定，明確緊急放行情況的審批人、責(zé)任人，規(guī)定可追溯性標(biāo)識(shí)的方法，明確識(shí)別記錄的內(nèi)容，以及如何傳遞、由誰保存等。第5條：緊急放行所使用的全部質(zhì)量記錄，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫，在保存期內(nèi)不得丟失和擅自銷毀。第6條：當(dāng)來料進(jìn)廠后，根據(jù)情況對(duì)需要緊急放行的物理，由責(zé)任部門(一般為采購部或生產(chǎn)部)的責(zé)任人提出申請(qǐng)，報(bào)經(jīng)授權(quán)人(一般為運(yùn)營總監(jiān))審批。本公司緊急放行批則須報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)人為運(yùn)營總監(jiān)，若質(zhì)量管理部和技術(shù)部負(fù)責(zé)人同時(shí)反對(duì),第7條：對(duì)緊急放行的來料要做好識(shí)別記錄，記錄中應(yīng)詳細(xì)記載緊急放行來料的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、和供應(yīng)商的名稱及所提供的證據(jù)。第8條：在緊急放行的同時(shí)，應(yīng)留取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，