爆破工培訓(xùn)教案

1、第一章 安全爆破技術(shù)第一節(jié)起爆技術(shù)爆破網(wǎng)路的連線方式包括：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。1、串聯(lián)串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接入電源。串聯(lián)電雷管群的爆破條件是：必須使通入網(wǎng)路的電流值大于串聯(lián)電雷管的最小起爆電流。2、并聯(lián)并聯(lián)是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩個母線上，通過母線與電源連接。并聯(lián)方式可分段并聯(lián)和并簇兩種方式。3、混聯(lián)混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)。當(dāng)依次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用并串聯(lián)和并串聯(lián)。二、起爆方法利用起爆器材，并輔以一定的工藝方法引爆炸藥的過程成為起爆。起爆所采用的工藝、操作和技術(shù)的總和成

2、為起爆方法?，F(xiàn)行的起爆方法主要分為兩大類：一類是電力起爆法；另一類是非電力起爆法。(一)電力起爆法利用電雷管通電后起爆產(chǎn)生的爆炸能力引爆炸藥的方法成為電力起爆法。它是通過電雷管、導(dǎo)線和起爆電源三部分組成的起爆網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)的。應(yīng)注意一下三點：（1）接線人員開始應(yīng)先擦干凈手上的泥污，刮凈先頭的氧化物、絕緣物，露出金屬光澤，以保證線頭接觸良好；作業(yè)人員不準穿化纖衣服。（2）接頭牢固扭緊，線頭應(yīng)有較大接觸面積。（3）各個裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離，不允許相互接觸，形成短路，為防止接觸巖石、礦石或落入水中，可用絕緣膠布纏裹。(二)非電力起爆法1、導(dǎo)爆線起爆法2、導(dǎo)爆管起爆法3、導(dǎo)火索起爆法(一)起爆操作注

3、意事項1、選用同廠痛批生產(chǎn)的電雷管，并用爆破電橋或爆破歐姆表檢查雷管的電阻。2、檢查電雷管電阻要在有防護的專門場所進行，不得離貯存炸藥和起爆藥包的地點太近。3、必須按設(shè)計的爆破網(wǎng)路接線，接線鉗要切斷工作電源。4、正規(guī)爆破網(wǎng)路必須從工作面向爆破站方向敷設(shè)。5、接線頭牢固、懸空，接頭間保持一定距離。6、加強炸藥聯(lián)系的組織工作。第二節(jié) 井巷爆破技術(shù)井巷掘進施工目前主要有兩種方法，一是綜合機械化施工法，二是鉆眼爆破法。盡管綜合機械化施工法作業(yè)連續(xù)、機械化程度高、安全高效，但目前還沒有解決刀具磨損快、壽命短的問題，故其使用范圍受到一定的限制。因此，鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進施工的最主要的方法。（一）掘進

4、爆破炮眼的種類和作用掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。1、掏槽眼。一般布置在掘進工作面的中下部，最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。2、輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作業(yè)是使自由面擴大，保證周邊眼的爆破效果。3、周邊眼。位于巷道的四周，巷道中的周邊眼按其位置不同可分為定眼、幫眼和底眼。周邊眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計要求。（二）井巷工（）作面炮眼的布置1、巷道工作面炮眼的布置（1）有較高的炮眼利用率。（2）炮眼的布置必須有利于爆堆集中，飛石距離小

5、。（3）掏槽眼應(yīng)比其他炮眼加深200mm，保證掏槽的效果。（4）炮眼布置應(yīng)能保證爆破后斷面和輪廓尺寸符合設(shè)計要求，不發(fā)生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的強度和穩(wěn)定性。（5）先爆炸的炮眼不會影響后爆炸炮眼的起爆，不會發(fā)生后起爆的炸藥被鈍化的情況。（6）爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。（7）便于打眼工打眼操作，并盡可能減少鉆眼機械和設(shè)備的移動。（8）在保證爆破安全與效果的前提下盡可能減少布眼數(shù)量。2、立井工作面炮眼的布置立井工作面炮眼布置的要求和原則基本與巷道炮眼相同，但需考慮到立井的井形和鉆眼方向。一般井筒為圓形，其掏槽眼的布置形式為圓錐掏槽和筒形直眼掏槽。受巖層角度較大的地點也

6、可采用楔形掏槽。（三）井巷掘進的掏槽方式井巷掘進常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向不同，可分為斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三種。1、斜眼掏槽斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法，它適用于各種巖石條件中。常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽。扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍廣泛。2、直眼掏槽直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。二、井巷控制爆破技術(shù)現(xiàn)在推廣使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技術(shù)。（一）毫秒爆破毫秒爆破又稱微差爆破，即把炮眼分組

7、，以毫秒級的時間間隔控制炮眼按預(yù)定順心先后分組起爆的一種延期爆破方法。其延期間隔時間一般為幾毫秒到幾十毫秒。1、毫秒?yún)?shù)的確定毫秒爆破參數(shù)確定方法與一般爆破相同。毫秒爆破能減少巖石破碎塊度。2、采掘工作面實行毫秒爆破應(yīng)采取的安全措施在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，為了確保安全生產(chǎn)，次序制定切實可行的安全措施。（1）加強采掘工作面的瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_到1%時不準裝藥、爆破。（2）煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內(nèi)。（3）毫秒爆破，無論是正向起爆還是反向起爆都應(yīng)裝填水泡泥，封泥質(zhì)量和長度必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，嚴防“打筒”、炮眼噴火。（4）電雷

8、管使用前必須導(dǎo)通，測試全電阻值。（5）采用毫秒爆破時，掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆。不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。（6）相鄰兩炮眼的距離不得少于0.4m；一次爆破的雷管數(shù)應(yīng)根據(jù)通風(fēng)、頂板、運輸能力等情況確定。（二）光面爆破光面爆破，簡稱光爆，是指沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前或之后起爆，以形成平整的輪廓面得一種控制爆破技術(shù)。1、光面爆破的種類光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為輪廓線光爆法、預(yù)裂光爆法和普通光爆法三類。2、光面爆破法炮眼的布置（1）炮眼布置的順序。一般是首先選擇掏槽眼方法，確定掏槽眼的位置

9、；其次是根據(jù)巖石條件，選擇周邊眼參數(shù)，布置周邊眼及控制光面層厚度的二圈位置；最后是安排輔助眼及底眼的位置。（2）布置原則?？偟脑瓌t是使炮眼均勻布置愛被爆巖體中，同時光面厚度要均勻。3、光面爆破的質(zhì)量要求（1）眼痕率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。（2）軟巖中的巷道，周邊成形應(yīng)符合設(shè)計輪廓。（3）兩炮銜接臺階尺寸，眼深小于3 m時，不得大于150mm。眼深為5m，不得大于250mm.（4）圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。（5）巷道周邊部應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。4、光面爆破的注意事項（1）當(dāng)工作面有軟巖石（煤）層或容易冒落破碎的巖石時，可根據(jù)實際情況在周邊加打空眼，或適當(dāng)

10、將周邊眼加密。（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向應(yīng)力求準確。（3）光爆應(yīng)采用反向不耦合與空氣柱結(jié)構(gòu)裝藥，若在高瓦斯礦井，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后實施。5、深孔光爆施工技術(shù)深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。（三）定向斷裂爆破定向斷裂爆破，是指在巖巷周邊眼爆破時，利用切縫管對炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進行定向控制，使切縫方向集中釋放能量來形成最大應(yīng)力，作用于巖面并產(chǎn)生裂縫，裂縫在應(yīng)力波河爆生氣體的共同作用下定向擴展，最終形成控制精確斷裂的一種控制性爆破。一、影響爆破效果的主要因素爆破是目前采掘過程中破碎巖石的主要手段。（一）炸藥的性能影響爆破效果的炸藥性能參

11、數(shù)主要有：炸藥爆速、爆炸氣體生成量及裝藥密度等。（二）裝藥結(jié)果不同的裝藥結(jié)構(gòu)可改變炸藥的爆炸性能，從而因引起爆炸作用的變化。1、藥包形狀常用藥包有延長藥包和集中藥包兩類。2、空氣間隔裝藥A、軸向空氣間隔裝藥。B、環(huán)向空氣間隔裝藥。3、起爆藥卷的位置（三）巖石性質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造不同的巖石，其硬度是不同的，一般而言，巖石的堅固性系數(shù)越大，炸藥消耗量也越大，反之則越小；彈性大，巖石的炸藥消耗量大，而脆性巖石則較小。（四）爆破參數(shù)和爆破工藝1、爆破參數(shù)，主要是指炸藥消耗量、裝藥量、炮眼直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目以及最小抵抗線等。（1）炸藥的消耗量。爆破1立方米原巖所需要的炸藥消耗量，簡稱炸藥消耗量，單位千克

12、/立方米。（2）炮眼直徑。炮眼直徑對鑿巖速度、眼數(shù)、單位炸藥消耗量和巷道成形等都有影響。（3）炮眼深度。炮眼深度決定著每個循環(huán)的進尺。量，也就是決定著掘進中鉆眼和裝巖等主要工序的工作量和完成該工序所需要的時間。（4）炮眼數(shù)目。炮眼數(shù)目和炮眼布置是密切相關(guān)的，必須根據(jù)工作面的巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸以及所用的爆炸材料，對不同作用的各類炮眼，分別進行合理布置，最終排列出的炮眼就是一次爆破的總炮眼數(shù)目。（5）最小抵抗線。炮眼眼距與最小抵抗線間的相對比值有著非常重要的作用。2、爆破工藝爆破參數(shù)確定后，爆破施工工藝也是影響爆破效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如炮孔裝藥、填塞等。（五）間隙效應(yīng)間隙效應(yīng)是指在炮眼內(nèi)

13、，如果裝藥柱也炮眼孔壁之間存在空隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或炮轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，又稱為管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。1、間隙效應(yīng)的危害不僅減低了爆破效果，而且在瓦斯礦井中進行爆破時，若炸藥發(fā)生燃燒，就有引發(fā)是事故的可能。2、消除間隙效應(yīng)的措施A、裝藥前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認真清掃，保證藥卷之間密接。B、采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。C、采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。D、加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。E、采用高威力炸藥，或改變雷管位置等。第三節(jié) 炮采工作面爆破技術(shù)一、炮采工作面炮眼的種類及作用炮采工作面的炮眼，按位置可分為底眼、腰眼和頂眼。1、底眼及其作用底眼位于工作面的底部，

14、它的作用是先將煤層的煤崩出，起到掏槽作用，為腰眼和頂眼爆破創(chuàng)造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創(chuàng)造良好條件。2、腰眼及其作用腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，它的條件是進一步擴大底眼掏槽，為頂眼爆破增加自由面，為落煤創(chuàng)造條件。3、頂眼及其作用頂眼位于腰眼與頂板之間，它的作用是在不留頂煤并保持頂板穩(wěn)定或減少頂板被震動的情況下落煤。二、炮采工作面炮眼的布置炮采工作面的炮眼排列應(yīng)根據(jù)工作面的采高、煤的硬度、頂?shù)装鍘r性和煤層節(jié)理、層理等條件決定。一般常用的炮眼布置有三種形式：1、單排眼2、雙排眼3、五花眼三、炮采工作面間隔分組爆破煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須

15、一次起爆。所以，采煤工作面嚴禁一次裝藥，分次起爆。采用間隔分組裝藥爆破時應(yīng)采取以下技術(shù)措施：1、在地質(zhì)條件好、頂板比較穩(wěn)定的工作面，如果合理選擇好發(fā)爆器容量，加大炮眼水平角度，適當(dāng)縮小相鄰炮眼的間距（0.8米左右）和嚴格控制每個炮眼的裝藥量，且工作面傾斜長度較短時，可以適當(dāng)加長一次爆破長度，采用大串聯(lián)一組裝藥一次起爆；如果工作面傾斜長度較長，可以分組視頂板穩(wěn)定情況，確定分組長度，實現(xiàn)分組裝藥，一組裝藥一次起爆。2、在頂板教不穩(wěn)定、比較破碎的工作面，采取減少定眼和加大定眼與頂板的距離，并在分組間留煤柱（煤垛）的情況下，視頂板情況適當(dāng)縮小分組長度，實行一組裝藥一次起爆。3、采用在刮板輸送機溜槽上加

16、蓋板的方法，避免煤壓死輸送機導(dǎo)致輸送機難以啟動，影響正常生產(chǎn)。4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板輸送機一側(cè)加壓點柱或擠住溜槽的辦法，方針爆破崩翻溜槽。5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于頂板管理。6、如果采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組裝藥起爆。7、每次爆破前都必須對爆破地點附近20米風(fēng)流中瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。8、嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。四、炮采工作面的毫秒爆破采用毫秒爆破應(yīng)采取以下技術(shù)措施1、炮孔間必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或串并聯(lián)。2、爆破前，用光電導(dǎo)通表或數(shù)字歐

17、姆表檢查網(wǎng)絡(luò)。3、使用發(fā)爆器要保證網(wǎng)絡(luò)實際起爆電流不小于1.52.0A。4、對于頂板破碎、煤質(zhì)松軟、煤壁礦壓較大的工作面，應(yīng)適當(dāng)減少炮眼數(shù)目與裝藥量，減低頂眼數(shù)目或減少定眼數(shù)目。5、工作面分茬爆破，一次爆破長度為530米，每隔515米留有一煤垛，長3米以上。6、加強工作面瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^1%不得裝藥爆破。7、工作面要有足夠風(fēng)量，設(shè)好防塵水管，爆破前、后都必須灑水降塵。8、過斷層、破碎帶時，斷層、破碎帶上、下2米內(nèi)不準放大炮。 第二章 爆破作業(yè)第一節(jié) 爆破說明書保證爆破作業(yè)過程的安全是爆破工的基本職責(zé)。在瓦斯礦井中進行作業(yè)時，爆破工、班組長和哇檢查工都必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”以保證爆

18、破作業(yè)安全、順利進行。爆破作業(yè)的工序主要有：準備（領(lǐng)取工具盒爆炸材料運送爆炸材料裝配起爆藥卷和存放）檢查處理爆破操作（裝藥、封孔設(shè)警戒連線起爆炮后檢驗撤警戒）收尾工作。第一節(jié) 爆破說明書爆破說明書是井巷施工組織設(shè)計中的一個重要組成部分，是指導(dǎo)、檢查和總結(jié)爆破工作的技術(shù)文件。爆破作業(yè)圖表則是在爆破說明書的基礎(chǔ)上編制出來的指導(dǎo)和檢查鉆眼爆破工作的技術(shù)文件，包括炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼布置參數(shù)、專業(yè)參數(shù)表、預(yù)期的爆破效果和結(jié)構(gòu)經(jīng)濟指標。一、爆破說明書爆破說明書是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)。煤礦安全規(guī)程第三百一十七條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。二、爆破

19、說明書的內(nèi)容1、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標示。2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運輸領(lǐng)退、運送爆炸材料的爆破工作的一個重要環(huán)節(jié)，煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定 1、爆炸材料的領(lǐng)取爆破工在領(lǐng)取爆炸材料時，必須遵守下列規(guī)定和要求：（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉

20、布抗靜電衣服。（2）領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標準和使用條件；井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。（3）根據(jù)生產(chǎn)計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當(dāng)班領(lǐng)用爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。（5）領(lǐng)取爆炸材料時，必須當(dāng)面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量。（6）爆破工必須在爆炸財利可得發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆炸材料。2、爆炸材料的清退（1）煤塵爆破作業(yè)完成后，爆破工應(yīng)將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的品種、數(shù)量

21、，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認真填寫在爆破作業(yè)記錄中。（2）爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領(lǐng)、實用、繳回”三個環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發(fā)放人各存一份備查。（3）爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。二、井筒內(nèi)運送爆炸材料必須遵守的規(guī)定煤礦安全規(guī)程規(guī)定：在井筒內(nèi)運送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必須分開運送。（2）必須事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。（3）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準放一層

22、爆炸材料箱，不得滑動；運送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運送其他操作材料時，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。（7）嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。除遵守上述規(guī)定外，同罐運送爆炸材料，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：（1）電雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準同罐運送。（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等任何一種都不準同罐運送。（3）雷管

23、和導(dǎo)爆索可以同罐運送。（4）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。 三、井下用機車運送爆炸材料的規(guī)定煤礦安全規(guī)程規(guī)定：井下運送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放1層爆炸材料箱。（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。用電機車運送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：（1）電機車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險”標志。（2）用架線電機

24、車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。（3）將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機車訂車，通道內(nèi)的軌道應(yīng)設(shè)絕緣段，防止雜散電流導(dǎo)入庫內(nèi)。四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規(guī)定煤礦安全規(guī)程規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。五、人力運送爆炸材料時的規(guī)定有爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在

25、爆破工監(jiān)護下有其他人員運送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運送爆炸材料時，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定：(5)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。(6)1人1次運送爆炸材料量不得超過：同時搬運炸藥和起爆材料10kg；拆箱運搬炸藥20kg；背運原包裝炸藥1箱（24kg）；挑運原包裝炸藥2箱（48kg）。六、遠送爆炸材料時常見安全事故（1

26、）爆破工i爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或?qū)⒄ㄋ幒屠坠芑煅b在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導(dǎo)體等接觸，導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。（2）單人運送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。（3）雷管由非爆破工運送，導(dǎo)致運送人員不懂運送要求而發(fā)生雷管爆炸事故。（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管

27、、炸藥爆炸。（6）人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。七、臨時存放爆炸材料時應(yīng)遵守的規(guī)定爆破工按規(guī)定領(lǐng)取爆炸材料后，直接到達工作地點，如需臨時存放，必須遵守以下規(guī)定：(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點50m以外的安全地點。(2)臨時存放地點必須頂板支護完好，以防冒頂造成危險。(3)嚴禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。第三節(jié)、起爆藥卷裝配一、起爆藥卷的裝配煤礦安全規(guī)程規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定：(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工

28、作地點附近進行。(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。二、起爆藥卷裝配的安全操作1.了解炮眼布置情況裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布置情況，清點爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。2.從成束雷管中抽出單個雷管正確的操作方法是：應(yīng)先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。3.裝配起爆藥卷的操作方法裝配起爆藥卷時，電雷

29、管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配(2)啟開藥卷封口裝配4.起爆藥卷數(shù)量的確定起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防1.裝配起爆藥卷常見事故常見的安全事故有：（1）裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤剑捎陧敯屙肥粝?，砸到電雷管，?dǎo)致雷管爆炸

30、。（2）從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。（3）電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體、有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。（4）用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。（6）發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。（7）電雷管插入藥卷的深度不

31、夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。2.事故的預(yù)防（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。（2）抽出單個電雷管時，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。（3）裝配起爆藥卷時，嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。（4）裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。（5）在藥卷上扎眼時，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。（6）加強對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。第四節(jié) 裝填炸藥一、安全裝藥條件煤礦安全規(guī)程規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，

32、嚴禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。(3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。(5)采掘工作面風(fēng)量不足。此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長未清點人員，未設(shè)置警戒。(7)沒有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。(9)過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。(10)設(shè)備、工具未移出爆破作業(yè)地點或為保護好。(1

33、1)爆破作業(yè)地點未灑水降塵等。二、裝藥結(jié)構(gòu)煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)要保本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥。1.正向裝藥和反向裝藥(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。2.正向爆破和反向爆破特點的比較正向爆破和反向爆破的區(qū)別主要取決于爆轟在跑眼內(nèi)的運動方向，而爆轟波的運動方向則是由雷管所在的位置決定的。3.連續(xù)裝藥和間隔裝藥(1)連續(xù)裝藥。連續(xù)裝藥是指跑眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接地裝藥。(2)間隔裝藥。

34、間隔裝藥是指跑眼內(nèi)的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。三、裝藥操作時的方法和步驟當(dāng)爆破工確認符合裝藥條件后，可進行裝藥。安全裝藥程序如下:(1) 清孔。(2) 驗孔。(3) 裝藥。(4) 封孔。四、裝藥時的安全注意事項(1)嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。(4)不得裝錯電雷管的段數(shù)。(5)一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。間隙效應(yīng)是指在跑眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。要想克服間隙效應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法：裝藥前，跑眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認真清掃，保證藥卷

35、之間密接。采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。五、裝藥時常見安全事故及其防護1.裝藥時常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理。(3)炮眼內(nèi)裝錯電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。(4)跑眼

36、內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。(5)一個炮眼內(nèi)裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。(8)裝藥時操作方法不當(dāng)，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。2.預(yù)防措施（1）爆破工應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進行裝藥。（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。（3）裝藥前，應(yīng)清楚干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。（4）一個炮眼內(nèi)只裝一個雷管。（5）有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。第五節(jié) 炮泥和封泥炮泥是用來

37、堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。一、對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因為： 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象; 這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平

38、衡關(guān)系而變成負氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵； 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規(guī)定煤礦安全規(guī)程規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮

39、泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露煤爆破。第六節(jié) 聯(lián)線一、對爆破母線和連接線的要求煤礦安全規(guī)程規(guī)定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。3、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。4、爆破母線與電纜

40、、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。6、爆前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意怪下幾點：7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。8、爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。9、發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。10、嚴禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定

41、。三、連接方式(一)掘進工作面的連線方式掘進工作面爆破的聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。1、串聯(lián)：它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。2、并聯(lián)：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網(wǎng)路的兩根母線上二、連線的要求和方法連線的要求和方法如下：1、連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行聯(lián)線。2、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。3、連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。

42、腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學(xué)生有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連接。6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。7、在煤礦井下嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯(lián)可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種

43、。3、混聯(lián)：它是串聯(lián)和并聯(lián)的結(jié)合，可分為串并聯(lián)或并串聯(lián)兩種。(二)炮采工作面的連接方法在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯(lián)法，其連線方式主要有：1、單排眼串聯(lián)法2、雙排眼串聯(lián)法3、三排眼串聯(lián)法四、爆破網(wǎng)路的檢測1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的原因：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。起爆電源的負荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的按觸電阻所構(gòu)成的電阻稱為網(wǎng)路電阻。2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的方法：導(dǎo)致爆破網(wǎng)路電阻值不準確的原因是：接頭連接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接

44、觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點。第七節(jié) 爆破一、安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1。3、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不隱，或風(fēng)筒未端距掘進工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好。

45、6、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。8、爆破前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時；或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。9、爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清。二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”1、“一炮三檢制”煤礦安全規(guī)程規(guī)定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任?！耙慌谌龣z制”就是指在采

46、掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。2、“三人聯(lián)鎖放炮制”（1）“三人聯(lián)鎖放炮制”的內(nèi)容。“三人聯(lián)鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規(guī)程，并各盡其責(zé)，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。（2）“三人”的爆破作業(yè)職責(zé)。A、班組長：按照作業(yè)規(guī)程和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗炮，指導(dǎo)瞎炮處理等工作。B、爆破工：負責(zé)引藥的

47、制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理工作。C、瓦斯檢查工：負責(zé)檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y量及其爆破的全過程。（3）“三人聯(lián)鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續(xù)工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，警清點人數(shù)，確認無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行起爆。爆破后三牌各歸原主。（4）執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”的目的。執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”能夠使工

48、作面在爆破工作過程中，對負有爆破安全的直接責(zé)任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責(zé)任。實行聯(lián)鎖，可以避免爆破工作的混亂。三、安全起爆程序1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。2、爆破工在檢查連續(xù)工作無誤后，通知班組長布置警戒。3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗?、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件，負責(zé)布置警戒，清點并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點待避。6、并組織必須清點人數(shù)，準

49、確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方準下達起爆命令。7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆；起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。9、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警戒，高喊數(shù)聲“放炮“或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可起爆。10、爆破時，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。11、爆破后，爆破工

50、必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。四、采掘工作面的起爆要求對煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件和發(fā)爆器能力來完成。1、采煤工作面的起爆要求 （1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項對爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流種瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。（4）嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。2、掘進工作面的起爆要求（1）煤礦安全規(guī)程

51、規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。（2）煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。（3）實現(xiàn)全斷面一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。3、井筒工作面起爆要求（1）在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯(lián)系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。4、通電以后拒爆時的要

52、求煤礦安全規(guī)程規(guī)定，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。五、爆破后必須進行的工作1、巡視爆破地點。2、撤除警戒。3、發(fā)布作業(yè)命令。4、灑水降塵。5、處理拒爆。6、驗炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。六、裸露爆破煤礦安全規(guī)程規(guī)定：井下嚴禁裸露爆破。七、爆破安全允許距離爆破安全規(guī)程規(guī)定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時

53、，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應(yīng)按爆炸各種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。八、安全警戒與信號1、安全警戒線安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險區(qū)的邊界，在通往爆破地點的通路處，以及其他可能誤入爆破區(qū)的地方設(shè)置明顯的標志及崗哨，禁止任何人員進入爆破危險區(qū)。2、安全信號爆破信號一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號。各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。第八節(jié) 特殊情況向爆破一、巷道貫通爆破貫通巷道必須遵守下列規(guī)定1、掘進巷道貫通前，綜合機械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。2、貫通時，必須有專

54、人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。二、遇老空區(qū)爆破老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。1、爆破地點距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。2、打眼時，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排

55、放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。3、揭露老空區(qū)爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無維修地點起爆。4、必須做好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。三、接近積水區(qū)的爆破1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風(fēng)化帶等）、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘“的原則。2、接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況進行切實可行的排水設(shè)計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。3、工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。4、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報。5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。6、如果水位置不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水