設(shè)備部門工作總結(jié)及工作規(guī)劃

1、xxxx年xxxx部工作總結(jié)及xxxx年度工作規(guī)劃匯報部門：xxxxx部匯報日期：xxxx年xx月xx日目錄第一部分：2017年度工作業(yè)績闡述3一、年度KPI指標達成3二、主要工作業(yè)績回顧3（一）設(shè)備申購管理，通過流程制度體系建設(shè)，建立設(shè)備投資風險評估機制3（二）降本增效管理，通過建立能耗運行分析機制，挖掘節(jié)能技改項目及實施4（三）設(shè)備驗收管理，圍繞“設(shè)備驗收體系建設(shè)、驗收質(zhì)量控制”開展驗收管理工作4（四）新園區(qū)設(shè)備規(guī)劃和投產(chǎn)保障5（五）搭建設(shè)備檔案生命周期管理信息平臺5（六）開展設(shè)備動態(tài)管理機制，有效提升設(shè)備利用率和產(chǎn)出6（七）核心技術(shù)專利項目成果6第二部分：2017年工作中的不足及改進措施

2、7一、設(shè)備申購控制不嚴，導致近6000萬元資產(chǎn)過剩閑置7二、設(shè)備技術(shù)選型細節(jié)不明確，存有漏洞，無法有效約束供應商7三、缺乏設(shè)備安裝調(diào)試的齊套管理，容易造成進度的受阻7四、項目過程管控過于寬松，工期目標計劃不受控8五、合同的風險控制和追責意識差8第三部分：2018年的重點工作規(guī)劃9一、規(guī)劃指導思想9二、2018年度重點工作目標9三、2018年度重點工作規(guī)劃9（一）設(shè)備管理工作創(chuàng)新9（二）前沿設(shè)備技術(shù)的研究攻關(guān)12（三）人才隊伍建設(shè)和轉(zhuǎn)型升級13第四部分：對公司發(fā)展建設(shè)的意見及建議14一、新園區(qū)投資建設(shè)，建議公司建立評審決策機制14二、建議公司建立科技技術(shù)評價平臺和激勵機制14第一部分：2017年

3、度工作業(yè)績闡述一、年度KPI指標達成 2017年設(shè)備動力部在設(shè)備采購節(jié)點按期率、驗收及時率、重大維修次數(shù)、節(jié)能降耗、技改項目5大方面KPI指標，經(jīng)企管人力部驗收，整體KPI指標達標（取自9-12月份數(shù)據(jù)）。序號項目年度指標實際完成備注1設(shè)備采購節(jié)點按期完成率70%91%達標2設(shè)備驗收及時率75%100%達標3重大維修次數(shù)0次0次達標4節(jié)能降耗管控10%29%達標5技改項目晚期完成率60項72項達標二、主要工作業(yè)績回顧（一）設(shè)備申購管理，通過流程制度體系建設(shè)，建立設(shè)備投資風險評估機制 通過掌控各園區(qū)設(shè)備利用率、閑置信息，合理調(diào)配各園區(qū)設(shè)備資源，進行嚴格的審核和風險控制。2017年總部及各園區(qū)共提

4、單申購191單，申購金額約1.28億元，審核把關(guān)駁回35單，金額約3059萬元，駁回金額占比申購金額的23%。（二）降本增效管理，通過建立能耗運行分析機制，挖掘節(jié)能技改項目及實施 1、生產(chǎn)運行能耗成本管控通過每月開展水電氣能耗運行分析，開展生產(chǎn)運行能耗的控制，2017年公司綜合單臺能耗為 8.6元，比2016年同期能耗下降 3.6元，能耗下降約29%。 2、自動化增效項目改善2017年在設(shè)備自主改善、自動化提效、品質(zhì)提升方面，開展項目72項，節(jié)約效益成本426萬元，同比2016年增長480%。（三）設(shè)備驗收管理，圍繞“設(shè)備驗收體系建設(shè)、驗收質(zhì)量控制”開展驗收管理工作2017年完成建立驗收管理體

5、系制度、驗收標準總7份，珠海園區(qū)到期驗收設(shè)備39臺，按期完成驗收6臺，驗收及時率100%（四）新園區(qū)設(shè)備規(guī)劃和投產(chǎn)保障 為快速打通成都天津園區(qū)設(shè)備安裝調(diào)試項目，設(shè)備動力部組織調(diào)動人力資源26人次，累計為期2個多月的對口幫扶，在設(shè)備問題的歸類技術(shù)分析、進度措施保障， 240項設(shè)備問題，已落實解決130項，完成率55%。截至目前，整車廠已投產(chǎn)，電池廠已經(jīng)完成安裝調(diào)試，并分別打通2條線。（五）搭建設(shè)備檔案生命周期管理信息平臺 建立設(shè)備臺賬的數(shù)據(jù)集成，支持快速決策的信息化大數(shù)據(jù)管理平臺，目前已完成首階段的設(shè)備賬實和圖文建檔的整改工作。截至12月份，珠海園區(qū)設(shè)備賬實相符率已由原來的56%，提升到90%。

6、（六）開展設(shè)備動態(tài)管理機制，有效提升設(shè)備利用率和產(chǎn)出 從設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、備件消耗成本、設(shè)備閑置等方面，開展已到貨設(shè)備的生產(chǎn)運行動態(tài)監(jiān)控管理和評價。2017年珠海園區(qū)設(shè)備利用率從原來的76%，提升到了92%，設(shè)備故障率從0.74%下降至0.4%。（七）核心技術(shù)專利項目成果2017年通過在新設(shè)備技術(shù)項目的挖掘和項目實施的落地，累計實現(xiàn)專利10項，同比2016年增長5倍。第二部分：2017年工作中的不足及改進措施一、設(shè)備申購控制不嚴，導致近6000萬元資產(chǎn)過剩閑置問題回顧設(shè)備閑置率高，珠海園區(qū)閑置設(shè)備279臺，閑置設(shè)備原值2800余萬元，閑置金額占總設(shè)備凈值的6.5%。邯鄲園區(qū)電纜庫存過剩（

7、4.9萬余米），近3000萬元。通過流程制度的頂層設(shè)計，建立標準化審核流程，提升職能服務效率和審核質(zhì)量改善措施二、設(shè)備技術(shù)選型細節(jié)不明確，存有漏洞，無法有效約束供應商問題回顧1、成都天津項目，車廠噴涂與RTO設(shè)備，以及電池廠涂布設(shè)備技術(shù)要求中都未詳細明確管道接駁細節(jié)，導致二次增補。 2、技術(shù)要求和商務合同中的約束條款存有沖突和脫節(jié)，比如噴涂設(shè)備商務合同4月7日簽訂，而技術(shù)協(xié)議5月5日簽訂，同一設(shè)備出現(xiàn)不同的交期約定時間。建立設(shè)備技術(shù)選型標準化1、技術(shù)選型標準庫：在功能、規(guī)格、效率、工藝質(zhì)量控制點、機電氣液參數(shù)及配置、安全、故障率、驗收等全方位可量化追溯，形成標準庫。 2、技術(shù)評審責任機制：從分

8、廠、工藝質(zhì)量、設(shè)備，形成聯(lián)合的技術(shù)評審流程。改善措施三、缺乏設(shè)備安裝調(diào)試的齊套管理，容易造成進度的受阻問題回顧1、二次配電延誤：二次配電工程安裝延誤，包括對電纜材料的識別準備不足，其中電纜調(diào)撥3次和外加1次臨時緊急采購。 2、設(shè)備基礎(chǔ)滯后：天津涂裝設(shè)備基礎(chǔ)工程在10月初才具備安裝調(diào)試，導致設(shè)備入廠延誤。 3、設(shè)備到貨不全：電控和RTO轉(zhuǎn)輪 建立設(shè)備安裝的齊套管理標準1、水電氣配套設(shè)備。2、設(shè)備安裝基礎(chǔ)工程。3、配套工裝工具。4、調(diào)機試產(chǎn)物料。5、人員作業(yè)訓練改善措施四、項目過程管控過于寬松，工期目標計劃不受控問題回顧1、天津成都項目上，解決問題的動力不足，在過程異常的推動解決上，沒有根據(jù)緊急狀

9、態(tài)，分類管理和快速響應，并匯報決策，從而導致項目的拖延。 2、缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)籌組織和進度監(jiān)控管理，比如現(xiàn)場問題的提前識別和指揮或升級解決。 建立設(shè)備技改項目管理體系1、設(shè)備技改項目的目標計劃體系。2、定期的項目例會制度。3、明確主導職責和項目的自主管理。 改善措施五、合同的風險控制和追責意識差問題回顧1、天津涂裝3大設(shè)備，按照合同約定到貨時間，均存在3-4個月的到貨延期，但未能開展合同的追貨追責 。 2、各園區(qū)設(shè)備技術(shù)人員對合同技術(shù)內(nèi)容普遍掌握不清，無法及時約束和管控設(shè)備供應商。 建立設(shè)備質(zhì)量保證體系 1、設(shè)備制造過程控制及驗收。2、設(shè)備質(zhì)量事故和違約管理（內(nèi)部與外部的追責）。 3、設(shè)備異常報修

10、和追溯標準流程。 4、閉環(huán)關(guān)閉管理。改善措施第三部分：2018年的重點工作規(guī)劃一、規(guī)劃指導思想 2018年設(shè)備動力部主要面向設(shè)備生產(chǎn)保障及可靠性、設(shè)備投資管控及信息化、設(shè)備前沿技術(shù)研究、節(jié)能減排四大主題，以“效率、效益”為準繩，進一步將成本手段、技術(shù)標準貫穿到各個基礎(chǔ)管理環(huán)節(jié)中，提升設(shè)備動力部的職能服務效率和技術(shù)管理水平，為公司年度生產(chǎn)經(jīng)營目標保駕護航。二、2018年度重點工作目標序號指標名稱目標值對比2017年1設(shè)備采購節(jié)點按時完成率80%提升10%2設(shè)備驗收及時率驗收異常超六個月關(guān)閉率及時率85%關(guān)閉率75%提升10%3設(shè)備重大故事維修次數(shù)0次保持4設(shè)備成本運行管控節(jié)約成本1600萬元新增

11、5自動化減員增效減員100人新增6電力和動力供應0影響新增7能耗運行成本下降20%下降10%8新工藝設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新研究攻克前沿設(shè)備新技術(shù)4項新增三、2018年度重點工作規(guī)劃（一）設(shè)備管理工作創(chuàng)新 1、垂直化服務體系建設(shè) 建立“記賬、排名、激勵、考核”的職能管理考評機制，形成以總部為中心，各基地為區(qū)域支點的集團化設(shè)備管理體系。聚焦設(shè)備前沿技術(shù)、信息互聯(lián)互通、設(shè)備成本控制等各項工作，解決制約生產(chǎn)增效、生產(chǎn)保障的“頑癥”問題，加快信息化、標準化管理體系的制定和落地。 2、生產(chǎn)保障“降效”預防整治 以“一切為生產(chǎn)服務保障”的指導思想，重點解決水電氣供應影響、設(shè)備故障維修等負效影響因素，成立專項整治小組，

12、制定保障增效方案對負效影響因素落實專項整改推進如下：開展板塊針對痛點開展方向核心目標負責科室降效預防整治設(shè)備及水電氣供應異常對生產(chǎn)的負影響1、水電氣供應：通過組織對存在隱患的供電線路和供氣管道的預防檢修、動力配電設(shè)備預防保養(yǎng)，以及動力供應穩(wěn)定環(huán)節(jié)開展基礎(chǔ)技術(shù)研究攻克2、設(shè)備故障指標及評價：總部及各基地設(shè)備故障指標下發(fā)和月度達標考評1、水電氣供應0影響。2、設(shè)備故障率0.5%，非標設(shè)備2%動力節(jié)能科設(shè)備技術(shù)科 3、設(shè)備運行成本管理 建立設(shè)備運行成本管理體系，強化成本目標意識，通過設(shè)備自主維修及改善、設(shè)備質(zhì)量異常追責、節(jié)能技改立項等措施，實現(xiàn)成本下降1600萬元的目標，自動化增效減員100人，具體

13、規(guī)劃如下：類別方向措施負責科室全面設(shè)備成本管理設(shè)備自主維修改善對關(guān)鍵技術(shù)、重點維修項目進行自主攻關(guān)，掌握設(shè)備核心技術(shù)，實現(xiàn)自主維修、改善、改造，節(jié)約委外成本，并輸出技術(shù)方案和標準設(shè)備保全科設(shè)備質(zhì)量異常追責建立設(shè)備質(zhì)量追責體系，開展設(shè)備質(zhì)量異常追責工作，并進行月度閉環(huán)關(guān)閉通報節(jié)能技改項目增量配電網(wǎng)項目推進，節(jié)能技改立項4項動力節(jié)能科自動化減員增效在作業(yè)效率低下、重復勞動崗位等挖掘自動化項目，實現(xiàn)減員100人設(shè)備技術(shù)科 4、設(shè)備投資管理規(guī)劃 以效率提升、質(zhì)量保障、技改管理、廉政驗收，以及打造設(shè)備投資的高效決策系統(tǒng)，實現(xiàn)集團設(shè)備大數(shù)據(jù)共享應用為5大抓手，從務實“基礎(chǔ)職能服務”到“系統(tǒng)專業(yè)統(tǒng)籌”的轉(zhuǎn)型

14、。類別方向措施負責科室設(shè)備投資管理效率提升1、通過流程制度的頂層設(shè)計，建立標準化審核流程，提升職能服務效率和審核質(zhì)量2、以投產(chǎn)目標為導向，逆向推動設(shè)備采購及投產(chǎn)項目機制和進度公示設(shè)備技術(shù)科質(zhì)量保障1、建立設(shè)備技術(shù)選型標準化，在功能規(guī)格、效率、工藝質(zhì)量控制點、機電氣液參數(shù)及配置、安全、故障率、驗收等全方位可量化追溯，形成標準庫2、技術(shù)評審責任機制，從分廠、工藝質(zhì)量、設(shè)備，形成聯(lián)合的技術(shù)評審流程 技改管理1、2018年重大技改項目主要在南京園區(qū)、成都天津電池技術(shù)升級、電池研究院新技術(shù)項目、成都車廠工藝技術(shù)提升等4大方面，設(shè)備技改投資規(guī)劃約3.2億元，圍繞不漏項、保進度、嚴質(zhì)量、控風險原則開展2、建

15、立設(shè)備安裝的齊套管理標準 （水電氣、基礎(chǔ)工程、配套工裝、調(diào)機物料、人員訓練）廉政驗收從驗收的時間管理、驗收標準、設(shè)計審查3方面，建立集團設(shè)備廉政驗收管理體系，并開展干部責任考評工作集團設(shè)備大數(shù)據(jù)信息建設(shè)設(shè)備建檔完整性、申購驗收信息化、設(shè)備動態(tài)運行監(jiān)控數(shù)據(jù)化 5、設(shè)備TPM管理推行 利用包括操作工在內(nèi)的全員自主維護保全活動，建立設(shè)備TPM管理體系，提高設(shè)備的全面性能和效率。類別方向措施負責科室TPM管理建體系搭架構(gòu)成立公司級TPM組織架構(gòu)，在職能、計劃、項目、獎懲等方面建立TPM管理制度設(shè)備保全科定制度抓執(zhí)行在初級清掃、緊固、潤滑、目視化、點檢基礎(chǔ)5方面開展TPM初級階段，形成目視化管理標準（二

16、）前沿設(shè)備技術(shù)的研究攻關(guān) 1、新工藝設(shè)備技術(shù) 2018年重點在電池新工藝技術(shù)方面，開展4項新設(shè)備技術(shù)的研究應用。序號方向技術(shù)內(nèi)容1高能量密度電池設(shè)備技術(shù)根據(jù)，研究導入熱輥壓新型設(shè)備技術(shù)，達到高能量密度電池工藝技術(shù)要求。2鋰電涂布設(shè)備在線視覺檢測在涂布尺寸、密度等關(guān)鍵質(zhì)量控制點，研究引進在線生產(chǎn)過程檢測控制技術(shù)，提升涂布品質(zhì)和合格率。3電池電芯無損檢測引入前沿的X射線技術(shù)及3D掃描成像技術(shù)，開展電池內(nèi)部的卷繞和疊片對齊度及內(nèi)部狀態(tài)進行準確判斷和分析，提升現(xiàn)有工藝和研發(fā)設(shè)計水平，減少電池報廢。4紐扣電池研發(fā)實驗平臺引進紐扣電池研發(fā)實驗平臺設(shè)備對新品材料性能工藝驗證，提升研發(fā)效率，減少投入浪費。 2

17、、設(shè)備失效分析技術(shù) 推行設(shè)備失效分析體系，通過在材料、結(jié)構(gòu)、工藝等設(shè)備結(jié)構(gòu)深層次的實驗論證分析，研究設(shè)備故障失效的根本原因，對設(shè)備故障作出改善及有針對性的預防維護，同時為設(shè)備技術(shù)選型輸出技術(shù)標準。 3、設(shè)備保全基礎(chǔ)技術(shù)研究 從設(shè)備的可靠性、質(zhì)量精準控制、效率提升方面，對設(shè)備及其各部件進行基礎(chǔ)技術(shù)研究，系統(tǒng)性解決設(shè)備難點問題。序號研究項目研究成效負責科室1方形卷繞設(shè)備合格率提升現(xiàn)河北4#5#廠卷繞設(shè)備合格率低為92%，計劃對其進行技術(shù)攻關(guān)，提升品質(zhì)合格率，目標值95%。設(shè)備技術(shù)科2注液機技術(shù)性能升級改造現(xiàn)珠海電池廠注液設(shè)備故障率高為3%，計劃對其進行技術(shù)攻關(guān)，降低故障率，目標值1.5%。設(shè)備保全

18、科3Pack模組線降噪改善珠海電池廠Pack模組線噪音達85dB, 改善后目標值70dB。設(shè)備保全科4涂布設(shè)備提效天津成都涂布機涂布速度太慢，現(xiàn)涂布速度為20-35m/min, 提速目標值60m/min以上。設(shè)備技術(shù)科（三）人才隊伍建設(shè)和轉(zhuǎn)型升級 整體通過“訓前評估與自學”+“訓中教學與研討”+“訓后項目成果考評”的綜合訓練模式，全方位進行設(shè)備技術(shù)人才的培養(yǎng)。1、設(shè)備技術(shù)人才培養(yǎng)方面2018年設(shè)備動力部將重點在精密定位技術(shù)、視覺識別技術(shù)、高精度運動技術(shù)、機器人集成應用、總線控制技術(shù)5大方面，通過開展內(nèi)部設(shè)備技術(shù)人員的基礎(chǔ)技術(shù)課題和訓練計劃，掌握自主設(shè)備技術(shù)選型能力和技術(shù)決策判斷能力。 2、設(shè)備管理體系制度訓練營 在設(shè)備驗收管理和設(shè)備TPM管理2方面，開展集團設(shè)備訓練營活動，做到五個統(tǒng)一：統(tǒng)一思想、統(tǒng)一流程、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一輸出、統(tǒng)一評價。第四部分：對公司發(fā)展建設(shè)的意見及建議一、新園區(qū)投資