設(shè)備安裝驗(yàn)收記錄

1、設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 輥式破碎機(jī) 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌平面度不大于3mm，兩導(dǎo)軌平行度不大于3mm，設(shè)備在導(dǎo)軌上應(yīng)有螺栓固定。2、入料溜槽處采用軟連接，預(yù)留液壓升降空間至少10mm。3、導(dǎo)軌上設(shè)有防止破碎機(jī)移動(dòng)限位。2入料溜槽安裝1、來(lái)料是否均布在兩個(gè)破碎輥中心，高度：垂直1m為宜，最高不得超過(guò)2m，否則需加緩沖梁或溜槽。2、破碎機(jī)入料、出料溜槽與箱體連接處法蘭有無(wú)防塵墊。3焊縫焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷；焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物要清除干凈。4減速器 1、箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物；2、齒輪的齒合情況和頂側(cè)

2、間隙符合要求；3、減速機(jī)油位適中，不漏油。5輥?zhàn)友b配輥?zhàn)訒r(shí),輥與輥之間的距離和各部要求,必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和設(shè)計(jì)。裝配齒輥時(shí)，輥的齒尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一輥的齒槽。6傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。7潤(rùn)滑裝置及管路潤(rùn)滑油泵工作正常，機(jī)體及油路各密封結(jié)合處不滲油，不漏煤，無(wú)油垢。8機(jī)體的安裝找正 機(jī)體縱、橫向水平度嚴(yán)禁大于0.2/1000。9試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，軸承溫度不得超過(guò)70，溫升不得超過(guò)35。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。堵轉(zhuǎn)、失速、溫度傳感器靈敏可靠。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 振動(dòng)篩 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求

3、檢驗(yàn)結(jié)果1篩體1、安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)牢固，符合安裝圖中承載要求。2、篩體兩側(cè)彈簧高度偏差是否低于4mm，彈簧的垂直高度低于5mm，篩面左右相對(duì)水平偏差是否均布在3mm以下。3、彈簧底板和基礎(chǔ)制作是否用高強(qiáng)度螺栓和自鎖螺母緊固。2驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩是否齊全緊固；2、副軸與激振器長(zhǎng)軸上下偏差1mm，前后偏差2mm。3、驅(qū)動(dòng)機(jī)頭底座必須采用高強(qiáng)度螺栓和自鎖螺母。3驅(qū)動(dòng)軸、中間傳動(dòng)軸1、萬(wàn)用花鍵軸與激振器、副軸聯(lián)軸節(jié)均采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接。2、花鍵軸伸長(zhǎng)量應(yīng)比全壓縮長(zhǎng)度廠30-35mm。3、驅(qū)動(dòng)軸中心線與副軸和激振器長(zhǎng)軸中心線上下偏差1mm,前后偏差2mm。4激振器 1、底腳螺栓采用

4、高強(qiáng)度螺栓并緊固；2、油脂類型、油量按照說(shuō)明書加注。3、6臺(tái)激振器甩塊護(hù)罩齊全完好并緊固。5電機(jī)1、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)的水平需要校正。2、兩膠帶輪對(duì)應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。3、電動(dòng)機(jī)及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部分，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。7篩板、軌座、大梁、側(cè)壓板1、檢查篩板安裝順序是否正確；2、激振梁、橫梁、起重梁螺栓是否齊全緊固；3、側(cè)壓板及楔子是否齊全緊固。4、各梁聚氨酯保護(hù)層是否完好，有無(wú)燙傷或損壞。8入料、出料溜槽 1、給料溜槽在篩寬方向均勻地落在入料盲板上，入料

5、入料點(diǎn)到篩面垂直落差不超過(guò)600mm。2、入料沿篩面均勻地分布，至少要占整個(gè)振動(dòng)篩寬度的4/5。3、溜槽連接法蘭處應(yīng)設(shè)密封墊。4、開設(shè)便于打開的觀察孔。5、入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時(shí)有無(wú)碰撞現(xiàn)象。9試運(yùn)轉(zhuǎn)1、空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。 2、試運(yùn)行啟動(dòng)應(yīng)該平穩(wěn)快速，不得左右搖擺。 3、空載試運(yùn)行期間，軸溫、電動(dòng)機(jī)溫升不得大于35，最高溫度不得大于70。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 膠帶輸送機(jī) 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)頭、機(jī)尾、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵墊鐵的材料、規(guī)格 每組層數(shù)、是否墊穩(wěn)、墊實(shí)。應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收

6、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm；每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵可不焊；設(shè)備找正后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。）2基礎(chǔ)螺栓螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距，螺母、墊圈與設(shè)備間接觸均應(yīng)良好。3二次灌漿設(shè)備安裝前，混泥土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈； 灌漿時(shí)必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4驅(qū)動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒及托輥的安裝其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重

7、合度不超過(guò)2mm；其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000；軸的水平度不超過(guò)0.3/1000；上、下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。5蛇形聯(lián)軸器兩軸的同軸度：（聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D200400mm徑向位移不超過(guò)：0.2，傾斜不超過(guò)：1.0/1000斷面間隙不應(yīng)小于：1.5；聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D400700mm徑向位移不超過(guò)：0.3，傾斜不超過(guò)：1.5/1000斷面間隙不應(yīng)小于：2。） 6拉繩、跑偏、堆煤、撕裂及逆止器等保護(hù)齊全、靈活可靠。7永磁同步電機(jī)1、振動(dòng)，電機(jī)額定頻率下空載運(yùn)行，其振動(dòng)限值為2.8m/s。2、噪聲，電機(jī)的噪聲限值為A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)不超過(guò)98dB。

8、3、溫度，額定狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行4-8小時(shí)，繞組的溫度不得超過(guò)155。4、變頻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行良好，冷卻液液位適中。8膠帶硫化膠結(jié)頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9中間架（1）、中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3mm；（2）、支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏牡孛娲怪倍炔淮笥?/1000；（3）、在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長(zhǎng)度L）不大于1/1000L；（4）、接頭處上下、左右偏差不大于1mm；(5)相對(duì)高差（中間架長(zhǎng)度L）不大于2/1000L；10膠帶膠帶寬度（B）不大于5/1000B11試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸

9、承溫度800C，溫升400C；滑動(dòng)軸承溫度700C，溫升350C。變頻器檢測(cè)或測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 懸掛式電磁除鐵器 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1 懸掛1、高度：400mm至500mm.2、懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭。3、各懸掛處弛度一致、受力均勻，高度調(diào)節(jié)裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。2傾斜角度5°15°左右。3 磁芯中心線與膠帶滾筒中心距離SS=R(+300/-200)，R:滾筒半徑。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承溫度80

10、0C，溫升400C。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 給料機(jī) 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1漏斗1、焊接牢固、焊縫均勻。垂直度不大于1.5/1000。2、機(jī)體中心線與膠帶中心線允許偏差不超過(guò)3mm。2電液平板閘門1、液壓站出廠壓力設(shè)置為8MPa，最大不得超過(guò)10MPa。2、檢修閘板開閉靈活，兩側(cè)間隙均勻。3、液壓泵站油位適中，高壓膠管連接可靠，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。3電機(jī)、減速機(jī)1、按圖接線，絕緣良好。2、按規(guī)定加注油脂。3、鏈條松緊適度。4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。5、安全防護(hù)罩齊全、可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5膠帶、托輥1、

11、環(huán)形膠帶是否完好，有無(wú)燙傷；運(yùn)行中有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。2、托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、托輥架是否固定牢固。6試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承溫度800C，溫升400C。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 葉輪給煤機(jī) 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1行走機(jī)構(gòu)1、軌道中心距2000±1.5mm。軌道直線度1/300mm,左右高低差1/1000mm。2、能夠?qū)崿F(xiàn)正向或反向勻速運(yùn)行。3、行走輪與軌道面接觸應(yīng)均衡。2葉輪、溜槽1、葉輪底面與煤斗臺(tái)面間隙=10mm。2、落煤槽中心皮帶偏差3mm。3電機(jī)、減速機(jī)1、按圖接線，絕

12、緣良好。2、按規(guī)定加注油脂。3、鏈條松緊適度。4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。5、安全防護(hù)罩齊全、可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置限制調(diào)整操縱裝置動(dòng)作靈活，操作準(zhǔn)確。5試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承溫度800C，溫升400C。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄 刮板輸送機(jī) 驗(yàn)收日期：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)頭、機(jī)尾、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵墊鐵的材料、規(guī)格 每組層數(shù)、是否墊穩(wěn)、墊實(shí)。應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm；每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不

13、超過(guò)三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵可不焊；設(shè)備找正后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm。）2基礎(chǔ)螺栓螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距，螺母、墊圈與設(shè)備間接觸均應(yīng)良好。3二次灌漿設(shè)備安裝前，混泥土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈； 灌漿時(shí)必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4鏈輪的安裝鏈輪橫向中心線對(duì)固定刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)固定刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)1/1000，軸的水平度不超過(guò)0.5/1000；5聯(lián)軸器（1）、十字頭滑塊聯(lián)軸節(jié)：兩軸的同軸度，徑向位移不超過(guò)：0.2；傾斜不超過(guò)：1.2/1000；斷面間隙不應(yīng)小于：1-1.5。（2）、彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)：兩軸的同軸度，徑向位移不超過(guò)：0.05；傾斜不超過(guò)：0.2/1000；斷面間隙2-8。 6保護(hù)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7溜