沖擊鉆孔質量保證措施

1、火石咀煤礦防治水機構質量保證措施、樁基礎施工質量保證措施.認真審核、熟悉施工圖紙，根據國家有關規(guī)范和設計要求，編制施工組織設計方案。.進行細致的技術交底（包括工藝流程、工序控制、質量控制的關鍵要點）；加強施工過程中的技術指導和質量控制。.嚴格按照國家有關規(guī)范和設計要求施工；施工人員必須明確施工參數，嚴格按照確定的施工參數施工。.施工中鉆機就位應準確并盡量保持成孔垂直，垂直度V1.0%；鉆孔的位置與設計位置的偏差群樁不得大于100mm單排樁不大于50mm、組織合格的施工材料進場并按照要求保管好，及時抽樣送檢。、管理技術人員要根據不同的施工部位進行監(jiān)控、管理、檢查、記錄，及時做好報驗資料，報監(jiān)理審

2、核驗收。并規(guī)范整理各種施工資料以及竣工文件。二、樁基礎施工質量檢驗、成孔質量標準：鉆孔要求圓整垂直，傾斜度保證小于1%樁位偏移應符合規(guī)范要求（小于50mm；沉硝厚度不大于設計要求。、孔徑：不小于設計樁徑，孔徑可用專門檢孔器檢測，也可用鋼筋焊成圓柱體，其外徑不小于設計樁基直徑，高度可取樁直徑的46倍，當檢孔器順利進入孔底，則認為成孔符合標準。（3）、鉆孔樁成孔質量標準見表1表1鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm群樁：100;單排樁：50孔徑（mm不小于設計樁徑傾斜度（%）小于1孔深（m摩擦樁：不小于設計規(guī)定，支承樁：比設計深度超深/、小于0.05頁腳內容1火石咀煤

3、礦防治水機構沉淀厚度（mm摩擦樁：符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時對于直徑41.5m的樁，200;對于樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時450清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10;黏度:1720Pa.s；含砂率：V2%膠體率：98%鉆孔樁承臺底平面樁位偏差見表2.表21丁P項目允許偏差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數對于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mr#不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑41m寸不小于0.5D,且不小于250mm樁徑1m寸不小于0.3D,

4、且不卜于500mm.樁基礎施工所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求.樁基礎混凝土應嚴格按設計和試驗確定的配合比拌制，制備好的混凝土應均勻，不得離析。.樁基的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。樁基完工后28d,在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用同等級混凝土灌注封閉。三、質量控制要點1、在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，立好鉆架，使鉆機頂部的起吊滑輪、沖錐中心和樁位中心三者位于統(tǒng)一鉛垂線上，其偏差不應大于2cni2、開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿比重、黏度、

5、含砂率、膠體率、PH值等指標應符合表3。泥漿指標安排專職的實驗人員控制檢測記錄。表3項目沖擊鉆管型鉆頭沖擊鉆鉆頭實心頁腳內容2火石咀煤礦防治水機構泥漿比重1.11.3黏土、粉土：1.3孔底卵石：1.4巖石：1.2泥漿黏度一般土層1622s,松散易坍塌土層1928s含砂率新制泥漿不宜大于4%膠體率不小于95%PH1應大于6.5當孔內有水時，可直接投入粘土或直接利用孔內粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。在鉆進護筒底腳以下位置時，應采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出周邊水位標高，并低于護筒頂面50cm以防溢出。3、泥漿控制(a)泥

6、漿作用主要是懸浮鉆渣、護壁及固壁。根據樁位的地質情況來看，樁位處多為粉質粘土、卵石土層、巖石層，故鉆進過程中采用投入黏土用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。泥漿的比重、粘度均根據孔內土層情況予以相應的調整。(b)在鉆孔中，孔內泥漿一邊循環(huán)，一邊對孔壁形成一層泥膜，將鉆孔內不同土層中的空隙滲密實，使孔內漏水減少到最低限度，并保持一定水壓以穩(wěn)定孔壁，還能延緩鉆渣的沉降，易于處理鉆渣。(c)為了保證鉆孔過程中泥漿的循環(huán)和排放，兩墩臺之間各設置一個泥漿池、泥漿沉淀池，用于泥漿的沉淀和排放以及循環(huán)利用。(d)配制泥漿應選用優(yōu)質黏土，優(yōu)先采用膨潤土，為提高其黏度和膠體率可投放適量燒堿、水泥、碳酸鈉或者鋸木?？變?/p>

7、排出或抽出的泥漿手摸無23mms粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉硝厚度不大于5cm施工注意事項嚴禁采用加深孔深度方法代替清孔。在抽渣或吸泥時應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。4、清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。5、所用鋼筋應有出廠單位完整的合格證明，所有鋼筋及焊接件應按規(guī)范要求的批次、頻率作檢測試驗，合格后方可使用。6、鋼筋在加工前應調直，保證鋼筋中心線在同一條直線。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能頁腳內容3火石咀煤礦防治水機構剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。7、鋼筋籠根據骨

8、架長度分節(jié)制作，配料時應根據骨架總長度確定每節(jié)鋼筋籠制作長度，以保證鋼筋籠骨架底面高程符合規(guī)范要求。8、鋼筋籠接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置，使接頭錯開，主筋接頭采用雙面搭接焊。9、鋼筋籠制作時，應嚴格按設計要求進行加工制作。焊工要持證上崗，其他操作工要選擇有經驗的人員，焊接時要選擇適當電流，避免因電流過大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿。10、為準確檢測成樁混凝土灌注質量，樁基采用超聲波法檢測，在各樁基內預埋超聲波探測聲測管（樁徑小于1.6m時設置3根，樁徑大于或等于1.6m時設置4根），鋼管型號為巾54*1.5,其接頭及底部應密封好,底部用鋼板

9、焊接封閉，接頭部位采用鉗壓式接口并在接口內放置橡膠圈，頂部用木塞或皮套封閉防止雜物堵塞管道；聲測管下端離樁底15cm,上端露樁頭50cmo吊裝鋼筋籠和澆注混凝土時要注意保護聲測管，防止彎折。11、根據設計圖要求樁基內鋼筋必須深入承臺內，為保證該段鋼筋質量要求和減少鑿除樁頭混凝土的工作量，將深入承臺部分的鋼筋（扣除設計要求增加部分：10cm）用膠套管套住，待承臺開挖后拔除。12、鋼筋籠起吊時，起吊點必須設在加強筋的位置，以避免在起吊過程中鋼筋籠變形。起吊時應保持鋼筋籠處于平穩(wěn)狀態(tài)，吊至孔口要保持鋼筋籠處于垂直狀態(tài)，對準孔口后，緩緩下放，應避免鋼筋籠下放過程中碰撞孔壁，引起坍孔。13、為了保證鋼筋

10、籠有足夠的保護層，鋼筋籠外側在樁身范圍內每隔2米沿圓周等距離焊接4個鋼筋“耳朵”對鋼筋籠進行定位。14、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來確定計算鋼筋的長度。定位鋼筋的長度=平臺高程-樁頂標高-1m（樁頭高度）。并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。15、在鋼筋籠沉放過程中，如發(fā)現沉放困難，應轉換方向或提升一定距離，再沉放鋼筋籠，不能一味用力強行下沉，以防止鋼筋籠變形或引起坍孔。16、鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位，平面位置偏差不大于20mm底面高程偏差不大于土50mm在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿

11、，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層用的墊塊。17、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表4。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架伸入承臺長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±10mm3主筋間距±10mm尺量檢查/、少于5處4加強筋間距±20mm頁腳內容4火石咀煤礦防治水機構5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架傾斜度0.5%吊線尺量檢查18、灌注前必須檢查沉渣層厚度，如超過設計要求，則需再次進行清孔，直到沉渣層滿足設計要求。19、盡量縮短清孔后首批混凝土的灌注時間。20、要求灌注樁頂高程應高出設計高程不少于50cm,以保證樁頂碎密實無夾層。21、為檢查樁身硅質量是否合格，樁身碎必須留有試塊，每根樁至少留有2組試件（按照規(guī)范要求）