新產品研發(fā)過程中的標準化

1、新產品研發(fā)過程中的標準化從企業(yè)、市場和技術三個角度進行定義：一、新產品的定義一、新產品的定義 從企業(yè)-第一次生產銷售的產品叫做新產品； 從市場-只有第一次出現的產品才叫新產品； 從技術-原理、結構、功能和形式上 發(fā)生了改變的產品才叫新產品。二、新產品的界定二、新產品的界定（一）全新型； （二）改進型； （三）模仿型； （四）破專利型； （五）形成系列型； （六）降低成本型； （七）ODM； （八）OEM；（一）全新型產品：（一）全新型產品：1、應用新原理、新技術、新材料； 2、具有新結構、新功能； 3、全世界屬首先開發(fā)（發(fā)明）。（二）改進型新產品（升級）：（二）改進型新產品（升級）：1、在原有

2、老產品的基礎上進行改進； 2、結構、功能、品質、花色、款式及包裝上具有新的特點和新的突破； 3、其結構更加合理，功能更加齊全，品質更加優(yōu)質。（三）模仿型新產品：（三）模仿型新產品：1、其它工廠設計與生產過的、成熟的； 2、專利保護已經失效或授權的； 3、照樣抄板。 （四）破專利型新產品：（四）破專利型新產品：1、其它工廠設計與生產過的、成熟的； 2、專利保護的； 3、照樣抄板中想方設法破解專利變?yōu)樽约旱摹?（五）形成系列型新產品：（五）形成系列型新產品：1、在原有的產品大類中開發(fā)； 2、增加新的品種、花色、規(guī)格等； 3、企業(yè)內部形成系列產品。（六）降低成本型新產品：（六）降低成本型新產品：1、

3、外觀、結構、材料、功能、性能、包裝都保持原有不變； 2、利用新設備、新工藝或改進原有設備或工藝；尋找低價供應商； 3、利用提高生產效率或采用低價的零部件來削減產品成本。（七）（七）ODMODM產品：產品：1、客戶提供實樣、全套設計圖紙或要求在我們企業(yè)自己開發(fā)的產品基礎上進行改進的； 2、我們只負責生產與組裝的； 3、貼客戶品牌由客戶自己銷售的。（八）（八）OEMOEM產品：產品：1、企業(yè)自己開發(fā)的產品讓客戶看中； 2、不改功能、性能只改顏色、包裝的； 3、貼客戶的牌、接客戶的單。 三、產品的生命周期三、產品的生命周期1、引入期：提出需求、規(guī)劃研發(fā)、初入市場；2、成長期：信息匯集、持續(xù)改進、銷量

4、增長；3、成熟期：普及標準、競爭加劇、需求飽和；4、衰退期：新品推出、利潤下降、撤出市場。四、新產品研發(fā)過程四、新產品研發(fā)過程產品設計和開發(fā)的產品設計和開發(fā)的五個階段五個階段1、決策階段：設計什么？目標價位？市場方向？2、設計階段：誰來設計？參數標準？怎么設計？3、試制階段：符合要求？工藝保證？成本合理？4、投產階段：修改完成？資料完善？發(fā)布歸檔！5、改進階段：精益求精？形成系列？準備升級！（一）（一）產品產品的決策階段的決策階段2、技術調研-同類對比、功能分析、難易程度、 工藝分析、開發(fā)周期、成本分析等；1、市場調查-生命周期、未來趨勢、用戶反映、 市場定位、競爭對手、銷量預測等；3、立項落

5、實-投資預算、產能預測、方案確定、 命名定型、任務分配、計劃編制等。（二）設計階段（二）設計階段了解了解2、了解該產品的前世今生、通用零件；1、了解該產品的功能用途、指標參數；3、了解該產品的安規(guī)要求、環(huán)保要求；4、了解該產品的法規(guī)要求、國際慣例法規(guī)要求、國際慣例；5、了解該產品的驗收標準、包裝要求。（二）設計階段（二）設計階段準備準備1、效果圖；3、標準件實樣或圖紙；2、共用物料的實樣或圖紙；5、產品整體布局圖及設計方案說明稿；4、配套設備與接口標準數值；6、材質、表面處理、顏色等初步確定；7、召開首次會議，確定方案、進度計劃并分工。（二）設計階段（二）設計階段設計設計（包括打樣）1、建立以

6、產品型號命名的專用文件夾；2、將不可變的標準的物料復制、造型；4、以模塊為單位分別設計(考慮通用與升級)；3、整體布局草案、各零部件命名（按標準）；6、尺寸盡量采用基數標準尺寸（共用模具）；7、考慮加工與組裝工藝、套裁料設計；5、優(yōu)先采用系統(tǒng)內已有材料；8、先內后外原則（基孔制）。（二）設計階段（二）設計階段輸出輸出（將你要說的全用文件、圖紙來表達）1、組織設計評審，將初級問題消滅在打樣前；2、零件圖、組件圖、裝配圖（接線圖）（加工組裝）；8、測試與檢驗報告（證明你的設計符合要求）；3、BOM清單（系統(tǒng)）；4、測試、驗收文件（品質）6、成本核算表（財務）；5、模具明細表（生產）；7、產品簡介、

7、尺寸重量、包裝資料（營銷）；（三）試制階段（三）試制階段（打樣完成）（打樣完成）1、證明你的設計是正確合理的；2、證明你的圖紙、文件別人是看得懂的；3、證明所有零部件是能夠生產的；新品發(fā)布、交接并進行第三次評審4、給你一個再次糾正的機會。（四）投產階段（四）投產階段1、將所有的不符合全部糾正并更新所有紙檔、電子檔的資料；2、文件正式歸檔，系統(tǒng)開通。五、淺談標準化五、淺談標準化（一）什么叫標準； （二）標準內容； （三）什么叫標準化； （四）標準化形式； （五）標準的制定。 GB/T 2000.12002標準化工作指南 第1部分 標準化和相關活動的通用詞匯所給定義。 為了在一定的范圍內獲得最佳秩

8、序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用的和重復使用的一種規(guī)范性文件。 對某一重復發(fā)生的事物定一個大家都認可的最基本的要求。1、標準的對象：重復性事物2、標準的目的：簡化與統(tǒng)一3、標準的載體：指定格式的文件 （一）什么叫標準： 1、管理標準； （二）標準內容： 對企業(yè)各領域中需要協調統(tǒng)一的管理事項所制定的一系列標準。（對象是管事）3、技術標準； 對企業(yè)各領域中需要協調統(tǒng)一的工作事項所制定的一系列標準。（對象是管崗）2、工作標準； 對企業(yè)各領域中需要協調統(tǒng)一的技術事項所制定的一系列標準。 （ 對象是物） A、國際標準組織與代號： 2、IEC國際電工委員會1、ISO國際標準化組織 3、ITU國

9、際電信聯盟4、BIPM國際計量局5、WHO國際衛(wèi)生組織6、ASN美國國家標準學會 7、DIN德國標準化學會 8、JIS日本工業(yè)標準 9、BS英國標準 10、UL美國安全認證 1、GB強制性國家標準 2、GB/T推薦性國家標準 3、GB/Z國家標準指導性技術文件 B、中國標準與代號： C、行業(yè)標準與代號： 機械JB、輕工QB、郵政 YZ、汽車QC、商業(yè)SB、林業(yè)LY F、標準的編號及名稱： D、地方標準： E、企業(yè)標準： 管理標準：Q/SKGL 設計標準：Q/SKSJ GB/T 17451-1998 技術制圖 圖樣畫法 視圖 補充要素主體要素引導要素批準年份標準順序號標準代號和屬性 產品標準：Q

10、/SKA (A電子、B連線、C插件、D支架、E麥克風、F音響喇叭、G電線、H樂器)1、管理標準； 本中心已有以下標準： 在全公司共用/標準資料文件夾內！Q/SKGL02-2013技術文件編號規(guī)則Q/SKGL01-2011部門標準編號編制規(guī)則Q/SKGL04-2012新物料申請編碼管理標準Q/SKGL05-2012設計文件歸檔管理標準Q/SKGL06-2012音王品牌產品型號命名規(guī)則和管理Q/SKGL07-2012技術文件管理制度Q/SKGL08-2012工具的分類管理Q/SKGL09-2013客戶需求技術文件電子檔的管理規(guī)定Q/SKGL10-2014新增物料的管控與審批程序ERP-00音王ER

11、P系統(tǒng)編碼原則2、設計標準:Q/SKSJ01-2010電插PCB設計規(guī)范Q/SKSJ02-2010編帶類AI物料設計規(guī)定Q/SKSJ03-2011電源線及電源連線表示方法Q/SKSJ04-2013產品結構件名稱規(guī)范Q/SKSJ05-2011箱角Q/SKSJ07-2012電子元器件名稱和規(guī)格表述規(guī)定Q/SKSJ08-2012標準緊固件名稱和規(guī)格表述規(guī)定Q/SKSJ09-2012接插件零件鍍層技術要求及檢驗規(guī)范Q/SKSJ10-2012T鐵名稱和規(guī)格表示方法Q/SKSJ11-2012紙箱Q/SKSJ14-2012常用表面處理表述規(guī)范Q/SKSJ15-2012彈簧表述規(guī)定Q/SKSJ13-2012粘

12、扣帶、尼龍扎帶名稱和規(guī)格表示方法Q/SKSJ16-2013內包裝輔助用物料表述規(guī)范Q/SKSJ17-2013悶蓋、塞子、腳套（墊）、護（襯）套等物料表述規(guī)范Q/SKSJ19-2013法定計量單位使用規(guī)則3、產品標準：Q/SKA001-2013AL305型調音器Q/SKA002-2013AN001型拾音器Q/SKA003-2013AL型樂器用腳踏開關Q/SKA004-2013電子有源分頻器Q/SKC001-2011音箱設備用鎖緊式插頭插座Q/SKC002-2011音頻連線插頭Q/SKC004-2012二芯或多芯屏蔽和非屏蔽軟電線（軟電纜）Q/SKD001-2013單橫桿三腳話筒支架Q/SKD00

13、2-2013木制琴凳Q/SKD003-2013吉他支架Q/SKD004-2013音箱支架Q/SKD005-2013鍵盤支架Q/SKD006-2013X形琴凳Q/SK 2516-2004電容傳聲器Q/SK 2515-2004線陣音箱Q/AVL6.2514-2007揚聲器及揚聲器系統(tǒng)Q/AVL 6.3001-1997音響設備用圓形連接器詳細規(guī)范YSI型圓形連接器Q/AVL 6.2514-2003音箱 （三）什么叫標準化： 所謂標準化，就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等已經形成文字化統(tǒng)稱為標準的東西，經過專業(yè)人員的指導、訓練，然后付諸行動和實施的活動稱之為“標準化”。 搞好

14、標準化有以下四大目的： 1、技術儲備；2、提高效率；3、防止再發(fā)；4、教育訓練。 （四）標準化形式： 1、簡化；2、統(tǒng)一化；3、系列化；4、通用化；5、組合化；6、模塊化。1、簡化： 如：將差異不大的銷量不多的產品壓縮； 物料的描述以最少的文字反映最關鍵的最全信息為原則。 簡化只是控制不合理的多樣性，而不是一概排斥多樣性。通過簡化消除多余的低功能的品種，使產品系列的構成更精練、合理，從而提高了系列的總體功能。 簡化是在一定范圍內縮減對象的類型數目，使之在一定時間內足以滿足一般需要的標準化形式。2、統(tǒng)一化： 將兩種以上同類事物的表現形態(tài)歸為一種或限定在一定范圍內的標準化形式。 統(tǒng)一化是消除由于不

15、必要的多樣化而造成的混亂，為人類的正常活動建立共同遵守的秩序。 如：型號、名稱、單位、格式的統(tǒng)一；3、系列化： 產品的系列化通常是在簡化的基礎上進行的，是簡化的延伸。系列化是為防止盲目的品種泛濫而預先作出的科學安排。 如：同樣的式樣不同的規(guī)格，-功放、航空箱； 同樣的規(guī)格不同的參數，-喇叭； 同樣的風格不同的品種，-支架、音箱。4、通用化： 通用化是在互換性的基礎上，盡可能通用化是在互換性的基礎上，盡可能 地擴大同一對象的使用范圍地擴大同一對象的使用范圍的一種形式。的一種形式。 通用化的對象有兩大類：一是物，如標準件或自制通用件。二是事，如檢驗方通用化的對象有兩大類：一是物，如標準件或自制通用

16、件。二是事，如檢驗方法，檢定規(guī)程。法，檢定規(guī)程。 通用化的目的是最大限度地減少零部件設計制造過程中的重復勞動，以通用化的目的是最大限度地減少零部件設計制造過程中的重復勞動，以縮短生產周期，降低生產成本。 在新產品設計過程中，你所采用的標準件、通用件的比重大，說明你的產品標準化程度高。5、組合化： 是按照標準化的原則，設計并制造出一系列通用性很強且能多次重復應用的單元，根據需要拼合成不同用途的產品的一種標準化形式。當通用件的通用性達到一定程度的時候，就可以把那些通用性很強的零部件從具體的產品中分化出來，變成獨立的、標準的組合單元。 如：電腦主機、積木、話筒支架。6、模塊化： 模塊通常是由元件或子

17、模塊組合而成的，具有獨立功能的、可成系列單獨制造的標準化單元，通過不同形式的接口與其他單元組成產品，且可分、可合、可互換。 例如：計算機顯卡、聲卡等。 模塊化是以模塊為基礎，綜合了通用化、組合化、系列化的特點，解決復雜系統(tǒng)類型多樣化、功能多變的一種標準化形式（五）標準的制定。 1、誰來制定： 企業(yè)內部該領域最具代表性的最有經驗的中高層管理干部和工程技術人員；2、編制范圍： 所有管理上、工作上、方法上、產品上包括型號、名稱、規(guī)格、尺寸、包裝、檢驗、崗位職責等除能完全適用現有的國家、行業(yè)相關標準外都必需編制相應的制度、規(guī)范等標準。3、企業(yè)技術標準的編制遵循原則：（1）遵守中華人民共和國標準化法及有關法規(guī)、條例。（2）不得與國家標準、行業(yè)標準、地方標準抵觸； 產品標準不能低于國家標準和行業(yè)標準的水平； 嚴格執(zhí)行強制性國家標準、行業(yè)標準及推薦性標準中的強制性條文。 （3）技術標準要技術先進、經濟合理、安全可靠。