作業(yè)狀態(tài)管理程序

1、作業(yè)狀態(tài)管理程序一、目的對影響生產(chǎn)質(zhì)量的各種因素實施控制，使生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)批量的合格產(chǎn)品。二、適用范圍適用于產(chǎn)品裝配、檢驗的工序質(zhì)量控制。三、職責(zé)生產(chǎn)車間3.1.1車間負責(zé)人a）負責(zé)批準因物料到位不齊全導(dǎo)致的生產(chǎn)流程調(diào)整；b）負責(zé)對各班組因物料到位不齊全導(dǎo)致的生產(chǎn)流程調(diào)整后的實施情況。G）負責(zé)批準因物料一致性差或工藝環(huán)境變化或儀表示值誤差，導(dǎo)致設(shè)備工藝參數(shù)需要在工藝許允的范圍內(nèi)進行的調(diào)整；d）負責(zé)核查每次正式生產(chǎn)前和正式生產(chǎn)中的任何一項異常調(diào)整和處置結(jié)果；e）負責(zé)對每個生產(chǎn)班組作業(yè)狀態(tài)管理情況進行檢查，有權(quán)對作業(yè)狀態(tài)不符合的否決啟動生產(chǎn)和停止生產(chǎn)，

2、并對作業(yè)狀態(tài)管理不及時、有弄虛作假行為的班組進行考核和處理。班組長a）負責(zé)確定因物料到位不齊全導(dǎo)致的生產(chǎn)流程調(diào)整；b）負責(zé)多余物料清理；G）負責(zé)對物料是否齊全正確進行檢查確認；d）負責(zé)檢查被安排生產(chǎn)的每個人員的能力；e）負責(zé)檢查生產(chǎn)設(shè)備和工裝模具的狀態(tài)及參數(shù)設(shè)置正確性；f）負責(zé)檢查首件產(chǎn)品的驗證結(jié)果；g）負責(zé)作業(yè)狀態(tài)檢查表的看板管理和記錄。h）負責(zé)對正式生產(chǎn)過程中的作業(yè)狀態(tài)的巡查。1 ）有權(quán)對擅自變更作業(yè)狀態(tài)的任何人進行制止和處理。過程檢驗員a） 負責(zé)多余物料的檢查和清理；b） 負責(zé)領(lǐng)用物料的正確性檢查和處理；G）負責(zé)對生產(chǎn)過程中使用的檢具有效性進行檢查；d） 負責(zé)首件產(chǎn)品的驗證和處理；e）

3、負責(zé)正式生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的巡查；f） 過程檢驗員、車間負責(zé)人、工廠質(zhì)量管理員和工廠質(zhì)量負責(zé)人均有權(quán)對作業(yè)狀態(tài)不符合的否決啟動生產(chǎn)和停止生產(chǎn)。設(shè)備工裝管理員a）負責(zé)設(shè)備、工裝模具及其儀表的有效性檢查；b）負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)、日常點檢和處置；g）負責(zé)設(shè)備、工裝模具參數(shù)的設(shè)置和檢查及正式生產(chǎn)過程中的巡查；技術(shù)工程部當(dāng)作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)工裝模具與工藝規(guī)定的定位基準不一致、使用的設(shè)備、工裝模具、檢具已更改、工藝流程發(fā)生變化、工藝參數(shù)發(fā)生變更時技術(shù)人員負責(zé)及時重新確定變更的要求并更新相關(guān)的工藝文件。四、管理程序作業(yè)準備驗證4.1.1 物料準備檢查：4.1.1.1 物料到位情況檢查：生產(chǎn)車間在安排各生產(chǎn)班組生產(chǎn)前必

4、須檢查物料準備到位情況。前面工序裝配的零部件也可調(diào)整到總成裝配最后再安裝時，如這類零部件不能及時到位，為了減少計劃等待時間，車間負責(zé)人或班組長應(yīng)根據(jù)總成產(chǎn)品需求時間進度，在向各生產(chǎn)班組下達的書面任務(wù)上說明總成裝配工序調(diào)整方案和時間安排，經(jīng)車間負責(zé)人批準后執(zhí)行，并在這類零部件到位后和總成產(chǎn)品完工交檢前，由車間負責(zé)人組織車間過程檢驗員對產(chǎn)品再次確認是否裝配合格后再交最終檢驗實施出廠檢驗。4.1.1.2 多余物檢查：在領(lǐng)用切換產(chǎn)品的物料前，班組長必須組織過程檢驗員對作業(yè)現(xiàn)場的多余物料進行清查，將多余物料分別標識后放到多余物料放置區(qū)，并在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中相應(yīng)工位上填寫多余物料檢查結(jié)果，由多余物料管

5、理人員組織物料相應(yīng)檢驗員進行復(fù)驗確認并處理。4.1.1.3 物料齊全正確性檢查：班組長必須在啟動生產(chǎn)線前組織過程檢驗員對物料是否齊全正確進行檢查確認，如有上述中的裝配工序調(diào)整要求，應(yīng)在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果和裝配工序調(diào)整記錄的編號；如在生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)中使用時發(fā)現(xiàn)物料有異常時,由過程檢驗員先將其移到不合格品區(qū)域內(nèi)，并通知相關(guān)物料檢驗單位到不合格品區(qū)域進行現(xiàn)場處理，并在零部件處理報告單上確認處理方法和處理結(jié)果，同時將零部件處理報告單的編號填寫在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中相應(yīng)工位上。4.1.2 操作人員檢查在安排每個工位生產(chǎn)操作者時，班組長應(yīng)確保被安排的每個人員經(jīng)過培訓(xùn)、有能力從事

6、其工位的生產(chǎn)，并在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中的相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果。同時在班前會上告知本次生產(chǎn)與其工位相關(guān)的任何變更（包括產(chǎn)品要求的變更、設(shè)備工裝模具的變更、作業(yè)流程的變更、生產(chǎn)物料的異常性、作業(yè)方法和檢測方法的變更等），并將本次作業(yè)前進行的“作業(yè)狀態(tài)檢查表”張貼到生產(chǎn)線的看板上。4.1.3 生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整與檢查班組長必須組織相關(guān)設(shè)備管理員，按將要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求檢查設(shè)備是否正確，同時開展設(shè)備日常保養(yǎng)與點檢、設(shè)備調(diào)整和參數(shù)設(shè)置。4.1.3.1 如設(shè)備正確無異常，在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中的相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果和日常保養(yǎng)與點記錄編號及設(shè)備參數(shù)設(shè)置與檢查記錄編號；4.1.3.2 如出現(xiàn)了設(shè)備調(diào)換時，在填

7、寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫設(shè)備調(diào)換后驗證的報告編號;4.1.3.3 如有設(shè)備維修時，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫設(shè)備維修記錄編號；4.1.3.4 如有參數(shù)變更時（見4.1.6）,在過程參數(shù)設(shè)置檢查欄內(nèi)填寫檢查結(jié)果和經(jīng)審批的報告編號。4.1.4 生產(chǎn)工裝模具檢查班組長必須組織相關(guān)工裝管理員，按將要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求選取相應(yīng)工裝模具，并檢查工裝模具的定位基準是否與圖紙相符，同時開展工裝模具的檢查、安裝工作。4.1.4.1 如工裝模具正確無異常，在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中的相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果；4.1.4.2 如發(fā)現(xiàn)工裝模具與工藝規(guī)定的定位基準不一至?xí)r，應(yīng)與技術(shù)工藝人員聯(lián)系確定，在填

8、寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫定位基準確定評審記錄編號；4.1.4.3 如出現(xiàn)了相同型號的工裝模具調(diào)換時，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫工裝模具調(diào)換后驗證的報告編號；4.1.4.4 如有工裝模具維修時，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫工裝模具維修記錄編號；4.1.4.5 如有因產(chǎn)品設(shè)計變更而引起的工裝模具更改或更換時，應(yīng)先檢查工裝模具是否是更改后技術(shù)狀態(tài)，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫更改評審記錄編號。4.1.4.6 當(dāng)發(fā)生工裝模具定位基準重新確定和使用更改后技術(shù)狀態(tài)的工裝模具時，應(yīng)通知技術(shù)人員及時更改工藝文件。4.1.5 生產(chǎn)流程檢查班組長必須組織相關(guān)過程檢驗員，檢

9、查將要生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程是否需要調(diào)整。4.1.5.1 如工藝流程不需調(diào)整時，在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中的相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果；4.1.5.2 如有4.1.1.1中的裝配工序調(diào)整要求，應(yīng)在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果和裝配工序調(diào)整記錄的編號；4.1.5.3 如有產(chǎn)品設(shè)計變更而引起的工藝流程的增加、減少、調(diào)整等情況時，應(yīng)與技術(shù)工藝人員聯(lián)系確定，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫更改評審記錄編號。4.1.5.4 當(dāng)發(fā)生工藝流程重新確定時，應(yīng)通知技術(shù)人員及時更改工藝文件。4.1.6 過程參數(shù)設(shè)置檢查班組長必須組織相關(guān)設(shè)備管理員，按將要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備控制和工裝定位參數(shù).

10、4.1.6.1 如工藝參數(shù)不需調(diào)整時，在“作業(yè)狀態(tài)檢查表”中的相應(yīng)工位上填寫檢查結(jié)果；4.1.6.2 如因物料一致性差或工藝環(huán)境變化或儀表示值誤差，導(dǎo)致設(shè)備工藝參數(shù)需要在工藝許允的范圍內(nèi)進行調(diào)整時，經(jīng)車間負責(zé)人批準后進行調(diào)整，并在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫工藝參數(shù)微調(diào)記錄編號；4.1.6.3 如因產(chǎn)品設(shè)計變更而引起的工藝參數(shù)的變更時，在填寫檢查結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫工藝參數(shù)驗證記錄編號，并應(yīng)通知技術(shù)人員及時更改工藝文件；4.1.6.4 如因電力中斷、設(shè)備搶修等因素造成生產(chǎn)中斷，在重新開啟設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品前，必須重新檢查設(shè)備參數(shù)是否需要重新設(shè)置、中斷時設(shè)備上的物料是否清理，在填寫檢查

11、結(jié)果的同時，在處置結(jié)果中填寫處置記錄編號。4.1.7 首件驗證檢查班組長必須組織過程檢驗員和設(shè)備管理員對生產(chǎn)工裝、檢具及設(shè)備儀表的有效性檢查，并對每個工步生產(chǎn)的首件產(chǎn)品（數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品特點而定）檢驗確定的產(chǎn)品特性，在填寫檢查結(jié)果的同時，填寫首件驗證記錄編號。首件驗證記錄中應(yīng)包括首件的處置結(jié)果，如果經(jīng)過了多次首件生產(chǎn)，首件驗證記錄中還應(yīng)記錄首件生產(chǎn)驗證的次數(shù)。4.1.8 作業(yè)狀態(tài)檢查表作業(yè)狀態(tài)檢查表分為看板張貼版和留存記錄版。4.1.8.1 看板張貼版只在處置或?qū)徟涗浀膯卧裰型可?，以表示異常問題的處置狀態(tài)，處置記錄中用無色、紅、黃、綠四種狀態(tài)表示，無色表示正常、紅表示沒有處置方法，黃表示已確

12、定處置方法但還未到位，綠表示處置方法已得到有效實施仍需完善工藝文件；4.1.8.2 留存記錄版的處置或?qū)徟涗浀膯卧裰邪瓷鲜鲆筇顚懴嚓P(guān)記錄編號。4.1.8.3 看板張貼版和留存記錄版的作業(yè)狀態(tài)檢查表必須由班組長完成，并隨時更新看板張貼版上的作業(yè)狀態(tài)。如每個工位檢查結(jié)果均正常時,應(yīng)經(jīng)過程檢驗員檢查核對簽名后啟動正式生產(chǎn)；如有任何一項異常調(diào)整和處置時，均應(yīng)經(jīng)車間負責(zé)人檢查核對各項處置已落實到位，在車間負責(zé)人簽署檢查核對人后，班組長才能啟動正式生產(chǎn)。每次作業(yè)狀態(tài)檢查的“作業(yè)狀態(tài)檢查表”和相關(guān)的處置記錄均應(yīng)由班組長進行收集整理，并在每批生產(chǎn)完工后交車間存檔，確保在下次相同產(chǎn)品作業(yè)前各項處置所需完善

13、的作業(yè)文件均已完善到位。作業(yè)狀態(tài)管理表作業(yè)監(jiān)視過程檢驗員、車間負責(zé)人、工廠質(zhì)量管理員和工廠質(zhì)量負責(zé)人均有權(quán)對作業(yè)狀態(tài)不符合的否決啟動生產(chǎn)和停止生產(chǎn)。4.2.1班組級監(jiān)視當(dāng)正式生產(chǎn)啟動后，班組長應(yīng)按規(guī)定的頻次組織過程檢驗員和設(shè)備工裝管理員，對每個班次的各個工位保持作業(yè)狀態(tài)進行巡回檢查，并在作業(yè)狀態(tài)出現(xiàn)異常時幫助生產(chǎn)操作者進行處置，同時記錄和更新作業(yè)狀態(tài)檢查表，有權(quán)對擅自變更作業(yè)狀態(tài)的任何人員進行制止和處理。車間級監(jiān)視車間負責(zé)人應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的頻次每天對每個生產(chǎn)班組作業(yè)狀態(tài)管理情況進行檢查，并對作業(yè)狀態(tài)管理不及時、有弄虛作假行為的班組進行考核和處理。工廠級監(jiān)視工廠每周至少一次由人力資源部組織品保部、技

14、術(shù)工程部、生產(chǎn)部對各個生產(chǎn)車間作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)狀態(tài)管理情況進行檢查，并對作業(yè)狀態(tài)管理不及時、有弄虛作假行為的班組所在車間負責(zé)人進行考核和處理。生產(chǎn)作業(yè)的作息管理班組長必須對生產(chǎn)作業(yè)過程的作息時間進行管理，確保各個工位在正式生產(chǎn)前均進行了作業(yè)準備狀態(tài)的檢查和異常問題得到解決，正式生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)以下任何一種情況，均應(yīng)采取防止未加工產(chǎn)品向下一工位流轉(zhuǎn)的措施，并經(jīng)過再次作業(yè)狀態(tài)檢查，確認這些措施已得到落實后，才能恢復(fù)生產(chǎn)：a）當(dāng)發(fā)生某一或某幾個工位人員暫時離崗時；b）當(dāng)發(fā)生設(shè)備、工裝模具需要進行重新裝夾、搶修、更換時；c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料不合格品或制造不合格品需暫停生產(chǎn)時；d）當(dāng)發(fā)生有臨時插入其它產(chǎn)品生產(chǎn)時