樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上航宇幸福家園小區(qū)樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則編制： 審批： 武漢市青山建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司襄陽分公司2017年5月20日目 錄第一章 專業(yè)工程特點1第二章 監(jiān)理工作流程2第三章 監(jiān)理工作要點7第四章 監(jiān)理工作方法及措施9第五章 工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施 13專心-專注-專業(yè)第1章 工程概況及專業(yè)工程特點 本工程位于湖北省襄陽市中航大道和追日路交匯處，項目規(guī)劃用地81174.72，由12棟中高層建筑、一層整體地下室、一棟幼兒園和一棟配套設(shè)施組成。1#、2#是由1個單元18層一個單元24層的兩個單元構(gòu)成，3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#這8棟為18層，6#、7#兩

2、棟層高26，建筑面積為.2；幼兒園2層，建筑面積1727.14；配套設(shè)施3層，建筑面積5488.81；地下室不含幼兒園和配套設(shè)備，建筑面為38132.03，總面積.18。主體主要結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，共3369根樁，其中長螺旋鉆孔壓灌樁400樁2038根，長螺旋鉆孔壓灌樁600樁徑地下室長螺旋400樁徑1026 根，鉆孔灌注樁800樁305根。設(shè)計樁長約13-24m不等，工程灌注樁數(shù)量大，工期要求緊，是本工程專業(yè)特點第2章 監(jiān)理工作流程質(zhì)量控制程序圖參加圖紙會審、設(shè)計交底審查：施工組織設(shè)計、施工方案、分包單位資質(zhì)審簽：原材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量參驗隱蔽工程質(zhì)量，簽發(fā)驗收認(rèn)可書參驗分部

3、分項工程質(zhì)量，簽發(fā)驗收認(rèn)可書參驗裝飾工程樣板質(zhì)量，簽發(fā)監(jiān)理通知監(jiān)理簽認(rèn)后進行下道工序施工組織單位工程竣工驗收參加組織的單位工程竣工驗收監(jiān)理評估工程質(zhì)量監(jiān)理部簽發(fā)竣工移交證書進入工程保修原材料質(zhì)量控制程序料源重選料源質(zhì)量證明書自檢復(fù)試（承包單位）材料報驗（承包單位）不合格監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可材料進入施工現(xiàn)場使用承包單位按規(guī)定批量自檢并填寫質(zhì)檢報告單監(jiān)理抽檢頻率和現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料有問題時進行抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批通知禁止使用自費運出現(xiàn)場合格繼續(xù)使用合格材料、構(gòu)配件、設(shè)備簽認(rèn)程序框圖承包人填寫材料、構(gòu)配件、設(shè)備報驗單承包單位另選監(jiān)理工程師方 法1、審核證明材料2、進場材料檢驗、復(fù)試3、到廠家考察承包人投

4、入使用 不合格 合格工序質(zhì)量控制程序框圖工序施工監(jiān)理跟蹤檢查工序施工完畢承包人自檢向監(jiān)理部報驗、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查返 修簽發(fā)工序質(zhì)量認(rèn)可書進入下道工序施工 不合格隱蔽工程質(zhì)量控制程序承包單位自檢合格，向監(jiān)理單位申報（工程報驗單）并附隱蔽記錄、質(zhì)評表有關(guān)資料施工現(xiàn)場檢查驗收（專業(yè)監(jiān)理工程師）下達監(jiān)理通知并提出整改要求（監(jiān)理工程師）隱蔽記錄單上簽字認(rèn)可（監(jiān)理工程師）整改后再次申報（承包單位）承包單位進入下一道工序施工（承包單位）再次檢查驗收（監(jiān)理工程師）下達不合格項目通知限期整改（監(jiān)理工程師）整改后第三次申請（承包單位）第三次檢查驗收（監(jiān)理工程師）下令停工或簽發(fā)更換施工隊伍的通知（監(jiān)理工程師）

5、合格不合格合格 合格質(zhì)量事故處理程序框圖發(fā)生質(zhì)量事故必要發(fā)出質(zhì)量事故通知單（監(jiān)理）發(fā)出停工令（監(jiān)理）上報主管部門1、倒塌事故12小時內(nèi)上報2、重大事故及時上報有關(guān)部門3、 一般事故每月匯集上報提交質(zhì)量事故調(diào)查報告（承包人）暫停施工總監(jiān)組織有關(guān)單位現(xiàn)場調(diào)查原因分析處理方案（初稿）補充調(diào)查研究確定處理方案（設(shè)計人、委托人參加）可不處理補充新方案方案交底跟蹤監(jiān)理實施處理方案（承包人）實施處理 自檢合格 申請驗收（承包人）發(fā)出復(fù)工令檢查驗收恢復(fù)施工提交質(zhì)量事故處理報告（監(jiān)理）第3章 監(jiān)理工作控制要點 一、監(jiān)理工作控制目標(biāo)值1、總目標(biāo)：合格。2、過程目標(biāo)：2.1、成樁過程各項指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、

6、成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求；2.2、預(yù)留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求；2.3、樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；2.4、樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)。二、監(jiān)控要點 項 目監(jiān) 控 要 點長螺旋壓灌樁1、對施工組織設(shè)計中制訂的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）應(yīng)進行檢查。2、施工中應(yīng)對成孔、放置鋼筋籠等進行全過程檢查。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。3、樁位的放樣允許偏差如下:長螺旋樁樁位偏差不應(yīng)大于1004、樁基工程的樁位驗收：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10；箍筋間距±20；鋼筋籠直徑±10；鋼筋籠長度±

7、1005、每澆注50m3必須有1 組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1 組試件。6、樁檢測按圖紙要求進行。2.2、混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖之前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁外質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表6測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見表6井徑儀

8、或超聲波檢測,干施工時用鋼直尺量,人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿密度(黏土或砂性土中)1.15-1.20用比重計測,清孔后在距孔底50mm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.5-1.0目測5沉渣厚度:端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm160-22070-100用坍落儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高

9、與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。2.3、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋直徑±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量第4章 監(jiān)理方法及措施1、準(zhǔn)備階段1.1、做好方案設(shè)計審核工作方案設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工方案。1.2、測量定位控制測量定位，關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位

10、自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢；樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護或采用其它可控方法。由于業(yè)主方?jīng)Q定，試樁與工程樁同時施工，故不考慮試樁的監(jiān)控。2、施工過程質(zhì)量監(jiān)控2.1、成孔過程質(zhì)量監(jiān)控檢查孔徑、偏位、垂直度并記錄簽認(rèn)；鉆進時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，與柱狀圖進行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認(rèn)

11、；2.2、灌注過程質(zhì)量監(jiān)控2.2.1、灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行；澆灌混凝土過程中，檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度、灌注速度及沖盈系數(shù)；施工企業(yè)按規(guī)定隨機取樣做試塊，監(jiān)理隨機抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。2.2.2、灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制2.2.2.1、混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要

12、配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進行投料；要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標(biāo)的檢驗；按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。2.2.2.3、鋼筋籠安裝控制鋼筋籠安裝工藝是在砼壓灌完成后進行安裝，從吊裝到送入要確保鋼筋籠不變形、標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性。2.2.2.4、樁頭質(zhì)量控制規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆

13、孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取有效控制措施。施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.51.0m的超灌高度；3、質(zhì)量事故處理3.

14、1、質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理人員首先應(yīng)以“監(jiān)理通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，需要時，還應(yīng)要求施工單位采取防護措施；其次，盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出調(diào)查報告，進行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制訂事故處理方案；再者，指令施工單位按既定的處理方案實施對質(zhì)量缺陷的處理；最后，組織有關(guān)人員對處理的結(jié)果進行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗收，寫出“質(zhì)量事故處理報告”，提交業(yè)主或建設(shè)單位，并上報有關(guān)主管部門。3.2、質(zhì)量事故處理鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故，往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，而且很難處理，有些樁基甚至

15、無法彌補；應(yīng)加強各個環(huán)節(jié)的控制，盡量避免事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速分析原因，采取果斷措施進行處理。下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進行原因分析且提出事故處理的具體辦法。3.2.1離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過?。皇着炷林幸驯荒酀{離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理：對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處

16、理。4.2.2堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動性降低；混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出（可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出），及時清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用長桿沖搗；若深度較大可在允許范圍

17、內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管插振；插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進，若灌注高度較長，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi)23m，用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。4、質(zhì)量檢測4.1、成樁完畢的監(jiān)理程序檢測樁位偏差是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求；隨機無破損檢測或鉆探取芯試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，并旁站對樁基質(zhì)量檢測的其它檢測過程；檢查試塊混凝土強度是否滿足設(shè)計與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；分項工程完工驗收，進入中間交工計量。4.2質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設(shè)計要求，這是決定能否進行下一道工序施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，往往會出現(xiàn)檢驗合格而實際卻發(fā)生質(zhì)量事故的情形，除人為因素弄

18、虛作假外，客觀來說是檢驗手段不當(dāng)所致。目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動測法和取芯法，實際應(yīng)用時常選用上述12種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點是加載影響深度有限；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300mm；取芯法通過取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內(nèi)試驗，但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗，試驗合格只能說承載力短期沉降滿足設(shè)計要求，但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計要求，實踐證明，施工后沉降與樁長及下臥層土質(zhì)關(guān)系密切，若樁長未達設(shè)計要求，雖然靜載荷試驗合格，并不能保證施工后沉降達到設(shè)計要求

19、； 第5章 工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施1、樁孔偏斜：1.1、現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。1.2、原因分析：1.2.1、鉆孔中遇較大的孤石和探頭石。1.2.2、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。1.2.3、擴孔較大，鉆頭偏離方向。1.2.4、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。1.2.5、鉆桿彎曲，接頭不直。1.3預(yù)防措施：1.3.1、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。1.3.2、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，

20、使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。1.3.3、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。1.3.4、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。1.4、治理方法：1.4.1、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。1.4.2、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2、縮孔：2.1、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。2.2、原因分析：螺桿螺旋尺寸偏差。2.3、防治措施：采用檢查螺桿螺旋直徑，以滿足孔徑要求。3、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符：3.1、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。6.2、原因分析：3.2.1、堆放、起吊、運輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。3.2.2、鋼筋籠吊放放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。3.2.3、清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度