樣板引路施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上麗水市路灣村東側(cè)地塊商住用房項(xiàng)目（香樟灣）北標(biāo)段工程樣板引路施工方案編制人： 編制日期： 4審核人： 審核日期： 4審批人： 審批日期： 4金昊建設(shè)有限公司審 批 表JH/R-052(供施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案及其它方案審批認(rèn)可用)文件名稱：樣板引路施工方案編制部門：麗水市路灣村東側(cè)地塊商住用房項(xiàng)目（香樟灣）項(xiàng)目工程項(xiàng)目部編制人：（簽字） 日期： 年 月 日審核部門：（全稱并蓋章）審核人：（簽字） 日期： 年 月 日審批意見：總工程師/主管領(lǐng)導(dǎo)（簽字）專心-專注-專業(yè)目 錄一、工程概況麗水市路灣村東側(cè)地塊商住用房項(xiàng)目（香樟灣）（一標(biāo)段）項(xiàng)目工程由麗水眾安房地產(chǎn)開發(fā)有限公

2、司投資建設(shè)，建設(shè)地點(diǎn)位于麗水市路灣村東側(cè)，城北路以南。本標(biāo)段由19.20.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36#樓組成。建筑功能與層數(shù)：地上為815層的住宅樓（局部帶有一層商鋪)，地下兩層住宅配套儲藏。（其中19.20.24.25.28.30#樓為14層，22.27.29#樓為11層，23.26.31.32.33.34.35.36#樓為15層），上部建筑面積，地下室43277，其中人防面積16173。建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；結(jié)構(gòu)類型:框剪結(jié)構(gòu)；采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓(屋)蓋（標(biāo)準(zhǔn)層樓板和樓梯采用裝配式）；耐火

3、等級：地下室一級，一至頂層二級；地下室防水等級:底板、側(cè)壁和有覆土種植的頂板均為一級，屋面防水等級：一級；抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g。設(shè)單位：麗水眾安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司；設(shè)計(jì)單位：上海天功建筑設(shè)計(jì)有限公司；勘察單位：浙江省浙南綜合工程勘察測繪院；監(jiān)理單位：浙江億華工程建設(shè)管理有限公司，施工總承包單位：金昊建設(shè)有限公司。根據(jù)工程特征和現(xiàn)場情況，按照合同及公司要求，嚴(yán)格按文明施工、安全生產(chǎn)要求去實(shí)施，特制定以下施工技術(shù)措施：二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20153、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20104、混凝土質(zhì)量控制

4、標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20115、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-20106、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20117、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-20118、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20109、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-201610、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-201311、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-201112、施工合同13、眾安集團(tuán)公司集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)三、樣板引路工作組織1、工作小組：組 長： 倪月峰副組長： 謝龍波，黃世偉項(xiàng)目施工員： 林偉福，周炳富，沈行軍項(xiàng)目質(zhì)量員： 易成來，藍(lán)思遠(yuǎn)水

5、電班長：鐘星木工班長： 楊玉飛，徐文輝，肖乃明，陳衛(wèi)平，趙輝，唐龍輝，徐增明，吳永軍泥工班長：梅新埔，馮一明鋼筋班長：丁廷信，何衛(wèi)杰架子班長：楊凱2、樣板引路工作管理辦法：本著金昊建設(shè)有限公司的經(jīng)營理念，近幾年來，本公司始終重視住宅工程的質(zhì)量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程質(zhì)量有了顯著的提高，同時(shí)也深得業(yè)主好評。為進(jìn)一步提高住宅工程質(zhì)量，增強(qiáng)公司的社會信譽(yù)和綜合競爭力，公司決定，加大對住宅工程的樣板管理工作，以攻克住宅施工的各個(gè)難關(guān)，特別是關(guān)于滲漏方面的必須實(shí)行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以下幾點(diǎn)：樣板工作開展范圍：地下室底板；地下室墻板；標(biāo)準(zhǔn)層框架剪力墻鋼筋綁扎；模板

6、安裝；支模架搭設(shè)；樓梯鋼筋綁扎；樓梯模板安裝；外墻、內(nèi)墻砌筑；室內(nèi)外粉刷；屋面工程；門窗安裝等主要工序。樣板管理目標(biāo)：項(xiàng)目部施工范圍內(nèi)的主要工序?qū)嵭袠影逡分疲こ炭⒐そ桓稑I(yè)主時(shí)，保證無返修，特別是滲漏，如有出現(xiàn)有一處不行的，將按照中華人民共和國建筑工程質(zhì)量保修辦法免費(fèi)負(fù)責(zé)保修。3、樣板引路管理要求：（1）、項(xiàng)目部對規(guī)定的每個(gè)工序樣板項(xiàng)目，均實(shí)行兩級化管理，即項(xiàng)目部成立的樣板引路領(lǐng)導(dǎo)小組，和工程處成立的樣板引路工作小組（詳見樣板引路工作組織），其中樣板引路工作小組組長必須由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責(zé)任到人，層層落實(shí)，道道工序把關(guān)。（2）、項(xiàng)目部樣板引路領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制訂詳細(xì)的

7、樣板工作計(jì)劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進(jìn)行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當(dāng)發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部不按規(guī)定執(zhí)行時(shí)，現(xiàn)場樣板引路工作未落實(shí)到位或出現(xiàn)工序質(zhì)量問題時(shí)，均有權(quán)要求項(xiàng)目部停工、整改，對違規(guī)情節(jié)嚴(yán)重的，并有權(quán)進(jìn)行罰款或建議項(xiàng)目經(jīng)理更換施工人員或施工班組。（3）、工程處編制的樣板引路技術(shù)方案要適合于本工程，即具有針對性，不能流于形式、抱著應(yīng)付的態(tài)度。（4）、項(xiàng)目質(zhì)量員或項(xiàng)目工程師要對有關(guān)班組或人員進(jìn)行樣板工序技術(shù)交底，并形成書面的交底記錄。四、樣板確定（1）、本項(xiàng)目部經(jīng)研究商討后確定24#樓南面地下室頂板上區(qū)域做為工序樣板房。其中所含樣板工序有（基礎(chǔ)、主體、屋面、裝飾裝修、安裝工程等）。（2）、

8、工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實(shí)施，制作時(shí)要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。五、主要樣板工序1、地基基礎(chǔ)工程樣板工序1.1、墊層施工土方清理完畢、基坑驗(yàn)收工作完成后，即可進(jìn)行墊層澆搗。本工程的墊層采用100厚C15素砼，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。為控制好基礎(chǔ)墊層面標(biāo)高，澆搗時(shí)嚴(yán)格按挖土測量預(yù)設(shè)的小竹樁標(biāo)高進(jìn)行，控制好平整度。1.2、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，加強(qiáng)鋼筋產(chǎn)品驗(yàn)證，同時(shí)做好原材料復(fù)試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉關(guān)系，嚴(yán)格實(shí)行翻樣制度，加強(qiáng)對鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核。鋼筋加工表應(yīng)根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應(yīng)繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺

9、寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項(xiàng)目工程師審批，確保鋼筋下料的準(zhǔn)確。（3）、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)預(yù)先彈線，必要時(shí)采用焊接的辦法固定，放置鋼筋時(shí)要注意彎鉤朝向，不得傾向一邊。基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊(duì)伍，施焊人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格者。另外，設(shè)專職檢查員進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應(yīng)符合GB50204-2015的規(guī)定。彎折時(shí)應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊。（5）、豎向鋼筋直徑14mm的接頭采用電氣焊焊接連接；板、梁和次要構(gòu)件中直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋接頭采用閃光對焊連接或單面焊接；其它

10、鋼筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用20#或22#扎絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長度，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面不得超過50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)厚度用1：2水泥砂漿制作100×100×50（底板保護(hù)層厚度）水泥塊作保護(hù)層，墊塊間距10001500mm，呈梅花形布置。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，1000，支架放于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力鋼筋必須每點(diǎn)綁扎。（8）、現(xiàn)澆柱、墻與

11、基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（9）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應(yīng)符合：綁扎鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。（10）、鋼筋、鋼筋網(wǎng)的存放應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔

12、并無銹斑、油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。（11）、所有材料應(yīng)堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。1.3、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼澆筑前，必須認(rèn)真做好對商品砼原材料的質(zhì)量、設(shè)備計(jì)量校驗(yàn)及混凝土試驗(yàn)、級配方面的管理。同時(shí)在砼澆搗過程中加強(qiáng)對砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)格控制砼的坍落度，把好質(zhì)量關(guān)。2）、澆筑前的準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時(shí)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。（2）、砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。（3）、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。（

13、4）、砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定。（5）、控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，對集水坑、電梯井等標(biāo)高重點(diǎn)控制。3）、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區(qū)段，整體沿長方向推進(jìn)澆筑，一次性平行澆筑完一個(gè)施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比較大，澆筑時(shí)混凝土向兩邊自然流淌較遠(yuǎn)，故澆筑時(shí)根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置三道振動器，第一道布置在砼的坡腳處，第二道布置在砼

14、的卸料點(diǎn)，第三道設(shè)置在中間，確保砼的密實(shí)。（5）、在澆筑過程中，振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥；在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振。振搗點(diǎn)時(shí)間一般控制在2030s之間。在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現(xiàn)。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂縫。4）、砼的養(yǎng)護(hù)（1）、砼的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，必須要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，由于基礎(chǔ)底板面積大，在混凝土澆筑后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，以防止砼產(chǎn)生溫

15、度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結(jié)構(gòu)施工方法。（3）、施工縫的留設(shè)本工程考慮到工序的需要，在距地下室底板面300mm處，地下室內(nèi)、外墻上留設(shè)水平施工縫。地下室外墻施工縫按圖紙要求加設(shè)鋼板止水帶。澆筑混凝土?xí)r將表面松動的石子清除，以提高防水能力。5）、成品保護(hù)（1）、電線管及固定管件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰壞和破損。（2）、翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體，及時(shí)做好落手清工作。6）、質(zhì)量要求（1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動或斷開現(xiàn)象。（2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國家規(guī)范及圖紙要求2、主體施工樣板工序2.1、模板工程2.1.1支模架搭設(shè)要求立桿：立桿采用上托

16、頂托施工工藝，頂托外露長度不得大于200，施工安裝時(shí)要確保鋼管坐落于卡槽內(nèi)，并與卡槽吻合確保其受力均勻和防止側(cè)向滑移，施工過程中盡量按照鋼管的長度規(guī)格使用，構(gòu)造要求必須使用雙鋼管作為主楞，不得因計(jì)算結(jié)果采用單鋼管以避免偏心受壓。水平桿：必須延伸不少于兩跨，用扣件與立桿固定。(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通。(2) 水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接（搭接長度不得小于1000,3個(gè)扣件）。(3) 主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)格拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。(4)所有梁底、板底下立桿從掃地桿開始計(jì)算，每隔1.5米高度設(shè)置一道縱、橫水平桿，余高不足

17、1.5米高度的也要設(shè)置一道縱、橫水平桿。剪刀撐：水平剪刀撐應(yīng)在水平面上與縱橫向水平桿成45°60°夾角，并與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件相連接，不能與立桿連接時(shí)，應(yīng)在靠近立桿節(jié)點(diǎn)處與水平桿連接。構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單榀水平剪刀撐寬度不應(yīng)大于6m； 2)同一平面滿設(shè)水平剪刀撐；3)水平剪刀撐應(yīng)延伸至排架最外側(cè)立桿。豎向剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°-60°之間，并采用旋轉(zhuǎn)扣件相連。構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單榀垂直剪刀撐寬度應(yīng)不大于6m； 2)同一立面應(yīng)滿設(shè)垂直剪刀撐；3)垂直剪刀撐水平間距不應(yīng)大于6m；4)垂直剪刀撐底部應(yīng)延伸至支撐基礎(chǔ)面，頂部應(yīng)延伸至支架最頂

18、層水平桿。5)支架周邊應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐并形成封閉；支架中部還應(yīng)設(shè)置縱橫向垂直剪刀撐，有連墻件部位側(cè)不設(shè)置垂直剪刀撐。模板支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐，梁底下設(shè)置剪刀撐。中間每隔三排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。掃地桿：所有梁底、板底下立桿均設(shè)縱、橫掃地桿。2.1.2樓板模板安裝樓模板支模工藝 支模工藝：立可調(diào)支撐安裝模板主梁安裝水平支撐安裝水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面安裝模板次梁鋪設(shè)木模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進(jìn)行下道工藝。 拆模工藝：降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運(yùn)至下一流水段待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。樓板模

19、板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條1) 采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。2) 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200 mm，大龍骨間距為6001200 mm，小龍骨間距為400600 mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。3) 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)梁底模。4) 梁側(cè)板安裝時(shí)可從一側(cè)開始，便于梁鋼筋綁扎，再安裝另一側(cè)樓板（安裝時(shí)不得將雜物掉入梁模內(nèi)）。5) 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。6) 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)面

20、彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。2.1.3柱模板安裝柱模板施工時(shí)著重做好柱箍的強(qiáng)度計(jì)算，柱模板的垂直度控制，混凝土澆灌及振搗口的設(shè)置。一般柱模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：1) 按照放線位置釘好壓腳板。2) 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板先拼裝成定形模塊，四角先用圓鋼釘釘牢固。3 )安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。4) 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)

21、上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45°。對于截面大、層高高的框架受力柱主要做好以下幾點(diǎn)：(1) 模板采用膠合板模，在3米左右柱高開洞，作為澆搗口和清掃口，上面口供下漿和插入震搗器進(jìn)行振搗使用，下口供清除柱底垃圾使用，待砼澆至此口時(shí)再逐一封閉。(2) 柱模豎向每面布木枋70×100各兩根，外周用雙鋼管2F48×3.5組成的柱箍，按600間距箍緊，柱箍用腳手扣件扣緊，或F12螺栓拉緊均可。(3)為防止漏漿，柱腳支模前先在四周用1:2水泥砂漿找平，上座一木框，木框與主筋用四面焊鋼筋頭頂牢固定，以防模板位移，

22、在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋以保證其位置正確，如右圖所示。(4)柱模安裝前應(yīng)先彈出中線及四周邊線，并抄標(biāo)高，然后依線支模。(5) 通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí)，應(yīng)先柱腳用鋼管雙面夾住相互搭牢固定，再將頂端柱模找正吊直，用斜撐或四面對拉鋼筋固定。2.1.4梁模板安裝對一般梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：1) 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2) 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200 mm進(jìn)行布置。3) 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4 m以上時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

23、起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的13。4) 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8 m。5) 支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。6) 梁的兩側(cè)模板底板連接，用圓鋼釘固定連接。7) 當(dāng)梁高超過750 mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。8) 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。2.1.5墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化，采用改變陰、角模及丁字板尺寸調(diào)整配模。2.1.6樓梯模板：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再

24、裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯邊模板。邊模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯踏步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。2.2、鋼筋制作安裝（1）、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐

25、心。（4）、鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；（6）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（7）、調(diào)直鋼筋時(shí)，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1。（8）、I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（9）、箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級

26、鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。（10）、各彎曲部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。2.3、混凝土施工1）、施工準(zhǔn)備工作（1）、在澆砼前，應(yīng)先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應(yīng)搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。（2）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮辦公室，按施工技術(shù)，質(zhì)量與檢測、生產(chǎn)調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設(shè)專人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好詳細(xì)周密的技術(shù)交底工作，提

27、高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時(shí)解決。（3）、勞動力配置：設(shè)兩班人員6小時(shí)輪班作業(yè)：配合上下料 1人/班，振搗 4 人/班，其中 1人專門控制砼的坡頭、卸料點(diǎn)的振搗，平鍬收糙 3人/班，護(hù)筋1人/班，看模2人/班，協(xié)助周邊指揮3人/班。（4）、每臺班開始前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所用計(jì)量工具進(jìn)行檢查鑒定；校對施工配合比、所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查。2）、砼的澆筑（1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料

28、厚度不超過500mm。澆筑柱混凝土應(yīng)人柱頂通過串筒下料，事先計(jì)算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時(shí)振動棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm，振搗時(shí)間為30秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度。（2）、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時(shí)澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進(jìn)行。梁柱鋼筋較密時(shí)，宜用小直徑振動棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑

29、混凝土前設(shè)立的標(biāo)高，拉線檢查混凝土的表面標(biāo)高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應(yīng)從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。3）、砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護(hù)（1）、檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格與用量，每班至少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當(dāng)混凝土的配合比由于外界因素的影響而變動時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗(yàn)須遵循見證取樣規(guī)定，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師。（3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，并將資料歸檔。（4）、所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁灑

30、水。（5）、澆筑混凝土?xí)r必須控制好柱翻上口及表面標(biāo)高。（6）、混凝土應(yīng)及時(shí)評定，使用的各種原材資料及時(shí)歸檔。樓梯工藝樣板3、填充墻砌筑樣板工序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料及主要機(jī)具：頁巖磚多孔磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺?zhǔn)備。配備好主要機(jī)具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等。3.1.2作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平。3.2操作工藝1）工藝流程：

31、作業(yè)準(zhǔn)備排磚砌墻驗(yàn)平2）砌筑前樓面應(yīng)清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。3）砌筑砂漿宜隨拌隨用，一般在拌后34小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。4）砌筑方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，垂直平正，每隔500設(shè)置26拉結(jié)筋，灰縫砂漿飽滿大于80%。5）砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)留3050mm空隙，待大約七天后用細(xì)石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實(shí)。6）門窗洞口兩邊設(shè)預(yù)制水泥磚，間距上下各150mm，中間不大于500mm。7）門窗處砌筑時(shí)下嵌預(yù)留100mm高的鋼筋細(xì)石混凝土窗臺，兩邊進(jìn)墻各250mm，澆筑時(shí)內(nèi)高外低成梯形。8）門窗過梁擱置長度進(jìn)墻必須每邊250mm以上，洞口尺

32、寸偏差不超過5mm。3.3成品保護(hù)1）電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰壞。2）翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）門窗框兩側(cè)漏砌水泥磚：門窗框每邊沿窗高上下各150mm設(shè)置一塊，中間不大于400mm設(shè)置，窗臺兩邊各留100mm×100mm×墻厚的孔便于澆窗臺細(xì)石砼。2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時(shí)留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。3）墻體連接片不得漏放。砌體樣板4、鋁合金門窗安裝樣板工序 4.1施工準(zhǔn)備1）鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

33、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）窗洞口按設(shè)計(jì)要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4）認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對不符合要求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。4.2操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗(yàn)收清理4.3操作要點(diǎn)1）先在門窗框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2）根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其他器具臨時(shí)固定。3）門窗框與墻體連接固

34、定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為150200mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于400mm.4）門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5）窗臺及時(shí)用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進(jìn)行嵌縫密實(shí)，外墻窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再進(jìn)行粉刷。4.4安裝門窗及門窗玻璃1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。2）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻

35、璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無回彈、無變形和倒翹。4）門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5）門窗框與墻體的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。6）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。7）做水壓淋水試驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收并檢查其滲水情況。5、屋面防水、保溫層施工5.1、PPC聚氯乙烯防水卷材施工5.1.1、工藝流程：基層清理配置膠粘劑（隨配

36、隨用）處理復(fù)雜部位防水層（或隔氣層）鋪貼卷材自檢及防水層檢測試驗(yàn)資料整理驗(yàn)收屋面保護(hù)層、保溫層施工?；鶎忧謇恚菏┕で皩Ⅱ?yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。聚氨酯底膠配制：（1）粘膠劑選用：高分子復(fù)合防水卷材專用膠粉，推薦比例為高分子膠：水：水泥（質(zhì)量比）1：50：100（2）膠粘劑的配制：水泥膠的配制：配膠容器及工具必須清理干凈，配制好的膠不允許有顆粒硬性物質(zhì)和雜質(zhì)。配制方法是把高分子專用膠放入盛有一定量水的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水泥，攪拌至均勻無凝塊、無沉淀即可使用。5.1.2、防水卷材的鋪設(shè)（1）、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備：1）鋪設(shè)卷材前基層表面應(yīng)徹底清理干凈。濕潤地面，無明水，基層含水率應(yīng)在3

37、050之間。2）易產(chǎn)生漏水部位的處理：按圖紙要求，首先做好排水集中部位及復(fù)雜部位的附加層（如落水口、天溝、檐溝等），這些部位應(yīng)用水泥接縫膠粘貼裁成小塊的2層卷材作附加層。（2）、卷材的鋪設(shè)：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)按圖紙要求確定。粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放312m，找正方向后，在中間處暫時(shí)固定，再將卷材從開始端卷至固定處，涂膠粘貼鋪設(shè)。粘貼鋪設(shè)時(shí)，先將已配制好的水泥膠倒在預(yù)貼處的基層上，膠要連續(xù)、適量，用刮板刮均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后鋪設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，擠出多余膠粘劑。要求卷材粘貼牢固，無空鼓、打折現(xiàn)象，粘貼時(shí)應(yīng)滿粘，以減少溫度變化膨脹變形，并防止橫向透水。（3）、涂膠與鋪設(shè)卷材注

38、意事項(xiàng)：水泥膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，以防時(shí)間過長，膠中的水分散失而影響粘貼質(zhì)量。鋪設(shè)卷材時(shí)，必須保證搭接寬度，長邊為10mm, 短邊為15mm,相連短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開（距離大于lm)，附 加層接縫必須與防水層接縫錯(cuò)開300mm以上距離。用刮板排氣粘實(shí)的冋時(shí)，注意檢查卷材下有無硬性 顆粒及其他雜質(zhì)將卷材墊起，如有攸取出重新粘貼。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。防水層施工不得在雨、風(fēng)

39、天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5。（4）、防水層檢測試驗(yàn)：屋而防水層施工完畢。須做儲水試驗(yàn)或者淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 疑點(diǎn)及時(shí)處理。在確認(rèn)沒有問題后由三方進(jìn)行驗(yàn)收后，在 卷材面上刷一層水泥素漿，然后作防水保護(hù)層。（5）、資料的整理：提供合格證、檢測報(bào)告，復(fù)試報(bào)告，資質(zhì)證書，上崗證等資料。5.1.3成品保護(hù)1）卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2）卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。3）卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。5.1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短

40、邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證

41、特殊部位的質(zhì)量。5.2、XPS擠塑聚苯板施工5.2.1、工藝流程按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程保溫層為卷材防水層上直接施工，施工步驟：基層處理彈控制線排版?zhèn)淞箱佋O(shè)XPS檢查驗(yàn)收鋪油氈隔離層5.2.2、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備保溫材料應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量要求，保溫主材運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)提供相關(guān)的合格證、出廠檢測報(bào)告等資料；并會同建設(shè)、監(jiān)理等單位對進(jìn)場材料取樣送檢、合格后使用。2）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)了解設(shè)計(jì)文件和圖紙，掌握施工中的有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。3）保溫基層檢查、驗(yàn)收施工前，需確認(rèn)前項(xiàng)工程已施工完成、預(yù)埋管件等已安裝完畢。如保溫基層要求表面應(yīng)平整，堅(jiān)固；坡面平整，分水嶺順直。5.2.3、操作要點(diǎn)1）保溫

42、工程施工基層處理施工前，對保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收。2）彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。（基層簡單時(shí)可?。?）排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。4）鋪設(shè)XPS擠塑聚苯乙烯板將XPS聚苯板直接鋪在基面上。聚苯板干鋪應(yīng)平整。板材的排列豎向錯(cuò)縫，交錯(cuò)相接，板與板之間要靠緊靠實(shí)，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞。依照基層的坡面及分水嶺情況鋪設(shè)，保證坡面坡度及分水嶺順直。5.2.4、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）翹邊，不平整；2）保溫板鋪設(shè)不完整，局部地方有遺漏；5.2.5、保證措施1）保溫施工過程中實(shí)行自檢控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時(shí)進(jìn)行檢查（特別是基層

43、的平整度），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免質(zhì)量問題發(fā)生。2）完工后的保溫成品，盡快組織驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，交付后續(xù)工序施工，以防止保溫層損壞。嚴(yán)禁交叉施工；保溫層破壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，維修合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。應(yīng)有嚴(yán)密的保護(hù)措施，避免對保溫層造成破壞。對后續(xù)施工可能導(dǎo)致保溫成品破損的入口、陽角等部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。6、屋面剛性保護(hù)層施工（細(xì)石混凝土）6.1施工準(zhǔn)備6.1.1材料及主要機(jī)具：1）水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。3）砂：粗砂，含泥量不大于5%。3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15

44、mm。4）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。6.1.2作業(yè)條件：1）屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2）屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。3）保溫層上已鋪設(shè)油氈隔離層，綁扎好4150雙向鋼筋網(wǎng)片。6.2操作工藝6.2.1細(xì)石混凝土工藝流程：基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)1）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。3）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉

45、線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4）抹標(biāo)筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。5）刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間地長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6）澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（C25）做試配，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土

46、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩，）再用2m 長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。7）抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿

47、為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。8）養(yǎng)護(hù)；面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。9）冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于58。6.3成品保護(hù)1）在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞鋪設(shè)在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2）面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作

48、處的一切通路。3）面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4）面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體

49、。2）面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。3）面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。屋面工藝樣板7、內(nèi)墻粉刷樣板工序7.1工藝流程基層處理找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底層中層灰抹面層灰清理。7.2準(zhǔn)備工作門窗、墻體預(yù)埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；7.3操作工藝1）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方

50、，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方），然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng)1.0mm網(wǎng)眼10×10mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于250mm。不能用網(wǎng)格布代替。2）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。3）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護(hù)

51、角。4）在標(biāo)筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰摻平。5）待中層灰六七成干時(shí)罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實(shí)趕光。6）清理7.4成品保護(hù)1）門窗護(hù)角做完后及時(shí)將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2）鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。3）要保護(hù)好墻面的預(yù)埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預(yù)留的孔洞，不要抺死。4）抺灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的

52、通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力而形成。2）抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時(shí)應(yīng)分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。3）抺灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開裂。4）抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預(yù)測，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處

53、用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。5）踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進(jìn)方法；操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。內(nèi)墻工藝樣板8、外墻粉刷樣板工序8.1工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理30厚無機(jī)輕集料保溫砂漿II型5厚聚合物抗裂砂漿罩面（壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一層）養(yǎng)護(hù)外墻仿石漆8.2界面砂漿1）、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有

54、些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時(shí)趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗(yàn)收記錄； 2）、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時(shí)鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于1 50 mn，壓埋寬度不小于50 mm，翻包寬度為1 00 mn。趁界面砂漿未干時(shí)開始作保溫砂漿；8.3保溫砂漿：1）、在保溫砂漿施工前1 2小時(shí)用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前23小時(shí)再將墻面淋濕；2）、趁界面砂漿未干時(shí)作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出

55、現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；3）、作保溫砂漿時(shí)應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在1 5 mm內(nèi)。且必須壓實(shí)，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。這是確保保溫砂漿不空鼓、開裂、脫落的最有效的保證措施；4）、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準(zhǔn)。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；5）、配好的保溫砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)回收使用，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰；8.4抗裂砂漿及網(wǎng)格布和錨固件施工要點(diǎn)：1）、抗裂砂漿：抗裂砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格為40 kg/袋。為工廠預(yù)拌而制成的經(jīng)聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好，耐水強(qiáng)度高、壓折比柔韌度穩(wěn)定，施工操作方便，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぁ？沽焉皾{中的骨料比較粗糙（3050目），正因?yàn)榇植诙容^大不易產(chǎn)生收縮裂縫，再加上其中的木質(zhì)纖維和PP纖維混合使用，形成立體、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能柔性釋放應(yīng)力，從雨消除了因溫差引起的開裂。2）、網(wǎng)格布網(wǎng)格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)中的抗裂砂漿層中，本工程按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG1 582004，以及多年施工經(jīng)驗(yàn)，選用孔距44mm、1 60g以上雙層網(wǎng)格布。也可用300g/m2網(wǎng)格布替代，6層以上錨栓按5個(gè)/m2栓花型均勻布置。8.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位