看板管理ppt課件

1、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)1；.課程簡(jiǎn)介n課時(shí)：3小時(shí)n課程目的：幫助學(xué)員了解看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及有效實(shí)施要點(diǎn)，運(yùn)用公式計(jì)算看板數(shù)量，需要考慮什么標(biāo)準(zhǔn)以確定在哪些過(guò)程看板可以最好地得以利用等。n課程對(duì)象：物流經(jīng)理，計(jì)劃員，生產(chǎn)經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，生產(chǎn)改善大使等。2；.目錄n背景知識(shí)介紹n兩看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)n搬運(yùn)看板n生產(chǎn)看板n看板數(shù)量計(jì)算n看板系統(tǒng)實(shí)施案例n看板系統(tǒng)實(shí)施要點(diǎn)3；.背景知識(shí)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)需要的時(shí)候按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品是一組活動(dòng)的集合，其目的在于實(shí)現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存的情況下進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 一種生產(chǎn)管理哲理杜絕浪費(fèi)！4；.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)背景知識(shí)：拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)工序I+1工序I

2、需求信息流產(chǎn)品供應(yīng)流傾聽來(lái)自市場(chǎng)的聲音5；.看板需求信息流表現(xiàn)形式？看板指令卡板容器6；.看板的起源n看板系統(tǒng)源于20多年前的日本，出自TOYOTA公司的副總裁Mr. Taiichi ohno之手。n設(shè)計(jì)看板系統(tǒng)的意圖：n通過(guò)減少浪費(fèi)以降低成本n努力創(chuàng)造出能快速應(yīng)變的生產(chǎn)場(chǎng)所n簡(jiǎn)化達(dá)成并保證質(zhì)量控制的方法n設(shè)計(jì)的生產(chǎn)場(chǎng)所能滿足人的尊嚴(yán) 相互信任與支持、以及允許工人 發(fā)揮其最大的潛能。7；.看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)裝配線零件加工中心容器搬運(yùn)看板零件A生產(chǎn)看板8；.n用于授權(quán)某零件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序。n某工序Ni從前工序Ni-1得到零件經(jīng)加工后，再傳送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1

3、使用完所有的該加工零件，并向該工序Ni發(fā)出搬運(yùn)看板索取零件時(shí)，方才發(fā)出零件，整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)得以周轉(zhuǎn)。搬運(yùn)看板9；.搬運(yùn)看板內(nèi)容零件編號(hào)及名稱批次數(shù)量搬運(yùn)路線容器類型前工序名稱及位置后工序名稱及位置容器容量搬運(yùn)容器的數(shù)量10；.n生產(chǎn)看板最主要的功能相當(dāng)于向前一工序發(fā)出訂單，要求其生產(chǎn)或加工出看板所注明的相應(yīng)數(shù)量的某產(chǎn)品或零件。生產(chǎn)看板11；.生產(chǎn)看板內(nèi)容完成前一工序所需的材料完成前一工序所需的零件12；.看板樣本舉例零件編號(hào)：CI2475零件名稱：鋼制墊圈盒子容量：1000 pcs盒子類型：A搬運(yùn)號(hào)： 3/5加工站：M-2組裝線：A-2從：至：13；.課堂練習(xí)n請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出一款生產(chǎn)看板。14；.可視

4、控制n生產(chǎn)指令的發(fā)出還可以選擇其它可視控制的方法。容器系統(tǒng)高爾夫 彩球方格看板15；.確定看板數(shù)量提前期內(nèi)的期望需求數(shù)量+安全庫(kù)存量容器容量DL(1+S)CN = =N看板卡套數(shù)；D一段時(shí)期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量（單位時(shí)間）；L補(bǔ)充訂貨的提前期（用與需求匹配的單位表示）；S安全庫(kù)存量，用提前期內(nèi)需求量的一個(gè)百分比表示；C容器容量。 16；.n觸媒轉(zhuǎn)換器以10個(gè)單位為一組的方式進(jìn)行生產(chǎn)，并用一種特殊的手推車運(yùn)送到裝配單元。該單元可以大約每隔4小時(shí)對(duì)一批觸媒轉(zhuǎn)換器的需求作出反應(yīng)（觸媒轉(zhuǎn)換單元就位于消音器裝配單元的右邊，因而實(shí)際運(yùn)輸時(shí)間為零）。組裝單元平均每小時(shí)裝配8個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品都使用同樣的觸媒轉(zhuǎn)換

5、器，由于工序中存在某些差異，管理上確定所需庫(kù)存量的10%作為安全庫(kù)存。試問(wèn)需要多少套看板卡來(lái)管理觸媒轉(zhuǎn)換器的供應(yīng)任務(wù)？ 案例17；.n供應(yīng)觸媒轉(zhuǎn)換器的提前期（L）是4小時(shí)；n對(duì)觸媒轉(zhuǎn)換器的需求（D）是8個(gè)/小時(shí)；n安全庫(kù)存（S）是期望需求的10%；n容器容量（C）是10。案例解答N = 84(1+10%)/10 = 3.52進(jìn)位取整！n本例中，我們需要4套看板卡。18；.n每次向生產(chǎn)線運(yùn)送4個(gè)變速器，運(yùn)送時(shí)間間隔為1小時(shí)。大約每小時(shí)有4輛汽車生產(chǎn)出來(lái)。管理者確定保持期望需求的50%作為安全庫(kù)存。問(wèn)需要多少套看板卡？（2套） 課堂練習(xí)19；.課堂練習(xí)解答n供應(yīng)變速器的提前期（L）是1小時(shí)；n對(duì)變

6、速器的需求（D）是4個(gè)/小時(shí)；n安全庫(kù)存（S）是期望需求的50%；n容器容量（C）是4。N = 41(1+50%)/4 = 1.5進(jìn)位取整！n本例中，我們需要2套看板卡。20；.n一家計(jì)量?jī)x器供應(yīng)商使用看板系統(tǒng)控制其物流。計(jì)量?jī)x器盒一次可運(yùn)送5件儀器，生產(chǎn)中心大約每小時(shí)生產(chǎn)10件儀器。裝滿儀器盒大約要2小時(shí)。因?yàn)榧庸r(shí)間是變化的，管理者決定，安全庫(kù)存為所需數(shù)量的20%。問(wèn)需要多少套看板卡？（5套）課后練習(xí)21；.“三”看板系統(tǒng)1 生產(chǎn)容器2 備用容器3 外部供應(yīng)商信息流零件流22；.看板“碰碰撞”n針對(duì)一些特殊的場(chǎng)合，有其他類型的看板系統(tǒng)，簡(jiǎn)單描述如下：n速遞看板：當(dāng)零件短缺時(shí)使用；n緊急看板

7、：用以替換不良零件，或其它不確定零件，如量產(chǎn)時(shí)機(jī)器故障或調(diào)整后產(chǎn)出的零件；n貫通看板：當(dāng)毗連的工作中心位置很近時(shí)，將搬運(yùn)看板及生產(chǎn)看板設(shè)計(jì)成一塊貫通看板23；.看板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用n條碼識(shí)別器、計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備的引入進(jìn)一步提高了看板系統(tǒng)的效率。24；.Toyota看板理念掃描項(xiàng)目項(xiàng)目Toyota看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)庫(kù)存不利因素，盡量降低或消除批次數(shù)量即時(shí)需求，要求補(bǔ)充最小量制造和外購(gòu)零件設(shè)置弱化，通過(guò)采用已設(shè)置好的冗余機(jī)器或者能在對(duì)生產(chǎn)影響極微的情況下做快速調(diào)整等方法供應(yīng)商縱向聯(lián)合協(xié)作者，團(tuán)隊(duì)成員之一質(zhì)量零缺陷機(jī)器維護(hù)持續(xù)有效開展，最小化機(jī)器故障周轉(zhuǎn)期短工人自我管理，發(fā)揚(yáng)主人公精神25；.n看板系統(tǒng)只是通

8、過(guò)控制每種零件的容器數(shù)，以達(dá)到控制一次投入工序中的物料數(shù)?？窗逑到y(tǒng)零庫(kù)存強(qiáng)適應(yīng)性無(wú)法按時(shí)加工零件存在多余零件容器追加容器去除容器加看板卡減看板卡降低緩沖庫(kù)存數(shù)26；.看板系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)n連續(xù)生產(chǎn)，不產(chǎn)生待料浪費(fèi)；n降低庫(kù)存，推動(dòng)無(wú)紙化辦公；n免除采購(gòu)管理，生產(chǎn)預(yù)計(jì)；n取消來(lái)料檢查作業(yè)；n促進(jìn)持續(xù)改善等。27；.看板系統(tǒng)原則n管理看板系統(tǒng)實(shí)施的六原則：n沒(méi)有看板則不能抽取零件n后續(xù)工序只抽取其所需的零件n不要向后續(xù)工序發(fā)出不良品n前一工序只恰好生產(chǎn)出后一 工序所抽取的零件數(shù)量n生產(chǎn)平穩(wěn)無(wú)波動(dòng)n持續(xù)改善，努力減少看板數(shù)量28；.系統(tǒng)回顧n準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：n削減成品和W.I.P.的庫(kù)存水平n縮短產(chǎn)品流的時(shí)間n增加產(chǎn)能，降低成本n加大顧客的贊同度等等n使用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的理念，以達(dá)成相應(yīng)目標(biāo)。n拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)的典型：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)。29；.實(shí)施要求n系統(tǒng)特性要求：n在較長(zhǎng)的一段時(shí)間，能相對(duì)穩(wěn)定地大量重復(fù)性生產(chǎn)獨(dú)立的零件。n環(huán)境改善要求：n減少W.I.P.n