井下采礦機(jī)械液壓支架安全要求

1、歐州標(biāo)準(zhǔn)EN1804-3井下采礦機(jī)械液壓支架安全要求第3部分液壓控制系統(tǒng)前言0概述1適應(yīng)范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3定義4危險(xiǎn)情況表5安全要求6安全要求的驗(yàn)證7用戶信息附件A（標(biāo)準(zhǔn)的）驗(yàn)證安全性要求的檢驗(yàn)B（標(biāo)準(zhǔn)的）與EN982:1996規(guī)定的不同之處C（信息的）參考書目（標(biāo)準(zhǔn)）ZA（信息的）本歐洲標(biāo)準(zhǔn)與歐共體指南的相互關(guān)系本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐共體和歐洲自由貿(mào)易區(qū)秘書處的委托，由歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）“井下采礦機(jī)械的安全性”技術(shù)委員會(huì)CEN/TC196所制定的，它也滿足歐共體規(guī)程的基本要求。與歐共體規(guī)程的關(guān)系參見信息性附錄ZA,它是本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)CEN技術(shù)局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)是歐洲標(biāo)準(zhǔn)液壓支架安全性

2、要求所規(guī)定的第3部分。其余部分是：1 .支架及其一般要求；2 .支架立柱和千斤頂；4.電液控制系統(tǒng)。EN1804-1:2000的條款7用戶資料也適用于EN1804-1,PrEN1804-3和1804-4,也作為本部分相應(yīng)條款的適當(dāng)補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)在下列國(guó)家專家的協(xié)作下制定的：芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、意大利、西班牙、瑞典和英國(guó)。0引言本標(biāo)準(zhǔn)是EN1070中敘述的C類標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的制定為實(shí)現(xiàn)歐共體指南中的基本安全要求和與之相關(guān)的EFTA規(guī)定的配合協(xié)調(diào)提供了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍內(nèi)指明了所涉及的危害情況；當(dāng)編制本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)假定： 只有經(jīng)過培訓(xùn)和有資格的人來操作機(jī)器； 沒有提出特殊要求的部分是：a）根據(jù)公認(rèn)的工

3、程實(shí)踐及公認(rèn)的計(jì)算規(guī)范設(shè)計(jì)的；b）機(jī)械加工良好；c）無缺陷的。 元部件保持良好的工作狀態(tài)； 用戶和制造廠之間就機(jī)器使用問題進(jìn)行了協(xié)商。1應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由廠家或其全權(quán)代表所計(jì)劃的按規(guī)定使用的液壓控制設(shè)備的安全性要求。液壓控制設(shè)備包括液壓閥及其操縱裝置、組合閥、控制系統(tǒng)、剛性管理及軟管組件、管路附件、截止裝置、測(cè)量裝置、過濾器、裝于立柱、千斤頂?shù)陌踩y和單向閥，以及噴水除塵閥，不包括電子控制設(shè)備、增壓器和立柱、千斤頂內(nèi)部的閥（如底閥，見本標(biāo)準(zhǔn)第二部分）。另外有xx1804-4（尚由CEN/TC196/WG3制定）,是應(yīng)用于電液控制設(shè)備的。第4部分也包括了對(duì)閥的電子操縱裝置的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于

4、工作環(huán)境溫度在-10C60c的液壓控制設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)同并考慮到了： 可能由于液壓控制設(shè)備而引起的危險(xiǎn)情況； 可能引起這種危險(xiǎn)情況的危險(xiǎn)區(qū)間和工作條件； 可能引起人員傷害或有損健康的危險(xiǎn)情況。本標(biāo)準(zhǔn)敘述了減少這些危險(xiǎn)情的方法。第4節(jié)列出了所討論危險(xiǎn)情況的一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在本標(biāo)準(zhǔn)公布以后，在市場(chǎng)上首次售出的所有液壓控制設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)沒有詳細(xì)說明對(duì)以下情況的附加要求： 特殊腐蝕性環(huán)境 在制造、運(yùn)輸、停產(chǎn)期間所發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)地震2引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)包括了來自其它出版物的注明日期的或未注明日期的規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)的參考資料引用于文本的某個(gè)位置并在此后列表公布。對(duì)于注明日期的參考資料，只有把它后來的修正條款補(bǔ)入之后

5、才參與本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)未注明日期的資料，以最后公布的版本作為應(yīng)用參考（包括修正條款）。EN292-2:1999+A1:1995機(jī)械設(shè)備的安全性一一基本概念，設(shè)計(jì)的一般原則一一第2部分：技術(shù)原則和技術(shù)要求EN853橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲編織夾入物的液壓膠管一一技術(shù)條件EN854橡膠軟管及軟管組件一一有紡織物的液壓膠管一一技術(shù)要求EN855塑料軟管及軟管組件一一有紡織夾入物的塑料液壓膠管一一技術(shù)要求EN856橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲纏繞夾入物的液壓膠管一一技術(shù)要求EN857橡膠軟管及軟管組件一一有鋼絲編織夾入物的緊湊型液壓膠管一一技術(shù)要求EN982:1996機(jī)械設(shè)備安全性一一對(duì)液壓支力設(shè)備及它

6、們的元部件，液壓系統(tǒng)的安全性要求EN1050:1996機(jī)器設(shè)備的安全性一一對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)定原則EN1070機(jī)器設(shè)備的安全性一一術(shù)語(yǔ)EN1804-1:2000井下采礦機(jī)械一一對(duì)液壓支架的安全性要求一一第1部分：支架及一般要求EN1804-2:2000井下采礦機(jī)械一一對(duì)液壓支架的安全性要求一一第2部分：立柱和千斤頂EN50014:1997用于有爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備一一一股要求ISO1219-1液體動(dòng)力系統(tǒng)及組件一一圖形符號(hào)及回路圖一一部分1:圖形符號(hào)ISO4021液壓液一一顆粒狀污染物的分析一一工作系統(tǒng)管路中液體試樣的提取ISO6742-4:1999潤(rùn)滑油、工業(yè)用油及相關(guān)產(chǎn)品（L類）機(jī)一分類一一部分

7、4:H類屬（液壓系統(tǒng)）ISO6805:1994用工開采用的橡膠軟管及軟管組件一一煤礦用鋼絲加強(qiáng)液壓膠管一一要求ISO7745:1989液壓工作液一一難燃（FR）液體一一使用指南3定義下列定義應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)3.1 壓力3.1.1 許可壓力液壓部件工作時(shí)允許承受的最大流體壓力（EN1804-2:2000）。3.1.2 初撐壓力在初撐過程結(jié)束時(shí)，在立柱和支撐千斤頂內(nèi)部的液體壓力，這個(gè)壓力是由液壓系統(tǒng)提供的（EN1804-2:2000）。3.1.3 安全閥的調(diào)定壓力調(diào)定壓力就是規(guī)定的液體壓力，這個(gè)壓力是由安全閥來調(diào)定的，在此壓力下，安全閥應(yīng)該工作。（見圖A.2）3.1.4 安全閥的開啟壓力閥打開流過液壓閥

8、時(shí)的液體壓力（見圖A.2）3.1.5 關(guān)閉壓力關(guān)閉壓力指在此壓力下閥關(guān)閉，液壓液中止流動(dòng)。（見圖A.2）3.2 閥閥是用來控制液壓功能的裝置（EN1804-2:2000）。3.2.1 A類閥A類代（安全閥）用來限制工作油缸內(nèi)部液體壓力的。3.2.2 B類閥B類閥（如閉鎖閥門）用來直接切斷來自工作油缸的液流。3.2.3 C類閥C類閥（如方向控制閥）在中立位置時(shí)（例如安全手把控制回路）將位于閥門前的壓力與用液部件隔斷。操作該閥門時(shí)使液壓液體與用液部件接通或者用來控制其它的閥門。3.2.4 D類閥D類閥是所有不能用A到C類閥的規(guī)定來分類的閥。這些閥可能是特殊類型的閥或集成閥（即組合閥和控制系統(tǒng)）3.

9、3 控制系統(tǒng)的型式3.3.1 本架控制系統(tǒng)本架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即在該支架本身之內(nèi)操作支架的各個(gè)功能。3.3.2 鄰架控制系統(tǒng)鄰架控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)的一種型式，即從相鄰支架來控制支架的各個(gè)功能。3.3.3 單架順序控制系統(tǒng)單架順序控制系統(tǒng)即在一個(gè)支架內(nèi)控制其一個(gè)功能循環(huán)（例如降架一一前移一一初撐）的系統(tǒng)。3.3.4 成組順序控制系統(tǒng)成組順序控制系統(tǒng)就是在規(guī)定數(shù)目的支架里，連續(xù)進(jìn)行一系列的功能或循環(huán)過程的系統(tǒng)。3.3.5 集中控制系統(tǒng)集中控制系統(tǒng)即從中巖石控制來控制支架的系統(tǒng)。3.3.6 自動(dòng)保證初撐力系統(tǒng)它是控制系統(tǒng)的一種型式，即立柱和支撐用千斤頂?shù)某鯎喂δ茏詣?dòng)地操作，一直達(dá)到支架

10、立柱、千斤頂額定的初撐的壓力并保持這個(gè)壓力。4危險(xiǎn)情況表以下列出在運(yùn)行的工作面，以及在安裝、維護(hù)時(shí)所有點(diǎn)上有關(guān)的危險(xiǎn)情況表。本表飲食了本標(biāo)準(zhǔn)中所論述到的各種危險(xiǎn)及危險(xiǎn)情況，是通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估而對(duì)這一類機(jī)器所求得的，并且是為消除或減少危險(xiǎn)所十分必要的。表1與安全要求互相對(duì)照的危險(xiǎn)表廳P條款號(hào)危險(xiǎn)情況15.1.1,525,5.4,5.5,5.7擠壓、剪切、切割25.1.2,5.1.9,521,5.3,5.4,5.5,5.7高壓液體噴出3523,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7零件的彈出45.2.3,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7強(qiáng)度和承載能力的降低或超出55.6,5.7由靜電引起的電能5

11、65.2.2,5.7吸入有害液體，煙霧、廢氣75.1.1,5.6,5.7火或爆炸85.2.4,5.7供電故障95.1.2,5.2.6,5.7對(duì)人機(jī)工程學(xué)原則的疏忽而造成對(duì)健康不利的姿勢(shì)或過度用力105.1.9,5.7未預(yù)料到的機(jī)械零件或液體彈出（噴出）115.1.3,5.1.5,5.2.7,528,5.3,5.4,5.5,5.6,5.7'控制系統(tǒng)故障/先效（完整開啟或通過）12安裝錯(cuò)誤135.2.1,528,5.3,5.4,5.5,5.7安全保護(hù)裝置缺少或不止確安裝14啟動(dòng)或停止裝置缺少或不止確女裝155.1.2,5.1.4,5.1.5,5.1.7,5.7各種類型的信息和報(bào)警裝置缺少或

12、不正確安裝16供電的斷路裝置缺少或不正確安裝17安裝及維修用的裝置的輔助件沒有裝入或不止確安裝18操作錯(cuò)誤5安全性要求液壓支架控制系統(tǒng)必須遵守EN982:1996所規(guī)定的安全性要求，除本標(biāo)準(zhǔn)所列舉的允許不同之處以外。注：液壓支架必須的特殊的安全性要求在本標(biāo)準(zhǔn)條款5中列舉，與EN982:1996中規(guī)定的允許偏差見附錄Bo5.1 一般要求5.1.1 危險(xiǎn)區(qū)域液壓控制裝置在設(shè)計(jì)和確定位置時(shí)，必須考到人，不需要停留在所控制支架的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。5.1.2 對(duì)控制裝置的要求液壓控制裝置在設(shè)計(jì)與確定安裝位置時(shí)，要考慮到其操作元件可以從人行道出發(fā)元危險(xiǎn)地，并且不會(huì)意外地進(jìn)行操作。（見EN1804-1:20005

13、.1.1）。信息和報(bào)警裝置如標(biāo)志性記號(hào)，壓力指示器應(yīng)布置在以人行道明顯可見的位置。5.1.3 安全手把控制回路對(duì)如支架降、移、初撐這些單個(gè)操作功能進(jìn)行控制的操作元件必須在釋放后立即使運(yùn)動(dòng)過程中止。其它單個(gè)功能只要能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況發(fā)生的也適用上述原則。5.1.4 自動(dòng)控裝置當(dāng)自動(dòng)控制裝置有起動(dòng)預(yù)警及緊急停止設(shè)備時(shí)，自動(dòng)控制裝置只允許引起支架的過程變換（降架、移架、初撐）。這也適用于能導(dǎo)致發(fā)生人身危險(xiǎn)情況的自動(dòng)發(fā)生的其它運(yùn)動(dòng)過程，但初撐力自動(dòng)保證系統(tǒng)除外。5.1.5 初撐力自動(dòng)保證系統(tǒng)初撐力自動(dòng)保證系統(tǒng)允許當(dāng)立柱內(nèi)最小初撐壓力自80bar起才進(jìn)行工作。初撐力自動(dòng)保證系統(tǒng)必須可以斷開。5.1.6 截止

14、裝置支架與供液管路必須可以隔斷。5.1.7 壓力指示器支架立柱的液壓回路應(yīng)裝有指示立柱內(nèi)壓力的壓力測(cè)量裝置。5.1.8 過濾器支架液壓回路中必須可以裝入壓力液體的元件。5.1.9 剛性管路及軟管組件支架液壓控制系統(tǒng)中的剛性管路及軟管集成件必須按所允許的最大工作壓力來設(shè)計(jì)。軟管組件應(yīng)滿足以下a）或b）中條件：a）管路應(yīng)符合ISO6805:1994的要求。4系列膠管必須擴(kuò)展到規(guī)格DN6、DN10。這些管路應(yīng)符合下表所列要求。最大工作壓力500次循環(huán)試驗(yàn)時(shí)的壓力所肩軟管類試驗(yàn)的壓力（bar）DN6450760860DN10380655800注：另外4系列軟管必須滿足ISO6805:19946系列軟管

15、組件必須根據(jù)ISO6805:1994的要求做脈沖壓力試驗(yàn)，或者在100c時(shí)以許可工作太力1.33倍做400,000次交替循環(huán)試驗(yàn)。b）軟管組件應(yīng)滿足EN853,854,855,856,857規(guī)定的機(jī)械性能要求。2ST（EN853）和4SP（EN856）類型的軟管組件主要涉及到靜態(tài)負(fù)荷，允許加壓到1.4倍許可的工作壓力。必須考慮井下用軟管組件的防火和靜電特性的特殊要求,目前已由CEN/TC305制定標(biāo)準(zhǔn)。注：最好應(yīng)滿足上述a）部分的要求。5.1.10 液壓液a）根據(jù)ISO7745:1989的6.2.1結(jié)合ISO6743-4:1999的規(guī)定，液壓支架應(yīng)使用HFA類難燃液體。或b）沒有添加劑的水。注

16、：對(duì)于煤礦及其它具有潛在爆炸性氣體的礦山用的液壓支架的液壓系統(tǒng)，規(guī)定可以使用SHCMOEI7報(bào)告（見附錄）的無毒、抗燃的液體。5.1.11 起吊點(diǎn)控制設(shè)備上設(shè)置起吊點(diǎn)的位置應(yīng)適于起吊的目的。相對(duì)于所設(shè)計(jì)的承載能力起吊點(diǎn)的尺寸大小有4倍的破斷安全系數(shù)。安們必須堅(jiān)固耐用（如用焊接）而且容易識(shí)別地標(biāo)注出承載能力。5.2 對(duì)結(jié)構(gòu)型式的要求5.2.1 噴射液體的防護(hù)有噴射液體的液壓控制裝置在設(shè)計(jì)和布置時(shí)必須能防止由于正常的噴射液體而造成的危害。5.2.2 擦頂移架在設(shè)計(jì)液壓控制裝置時(shí)，應(yīng)該能夠使支架擦頂前移。5.2.3 壓力限制由于圍巖下沉和水平推力而施加載荷，液壓控制裝置的控制回路必須防止不允許過高壓

17、力。可以閉鎖住的液壓腔必須由安全閥來閉鎖住。5.2.4 供液的中斷供液的停止和重新實(shí)現(xiàn)都不得引起無意的支架運(yùn)動(dòng)。5.2.5 運(yùn)動(dòng)速度設(shè)計(jì)液控裝置時(shí)，支架單個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)速度不應(yīng)超過30cm/s,對(duì)頂梁及防片邦板來說，該值是提這些部件的末端。這些要求不適用于沒有人的地方。5.2.6 操作力液壓控制系統(tǒng)的操縱元件的操作力不小于10N也不大于160N。5.2.7 背壓安全性控制裝置必須在回液系統(tǒng)達(dá)到最大可能的背壓時(shí)仍能保證可靠操作。5.2.8 可調(diào)定閥門為防止無意中調(diào)整，必須把可調(diào)整閥門鎖定住。5.3 對(duì)A類閥的要求5.3.1 密封性A類閥封壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定的調(diào)定壓力的95%o5.3.2 調(diào)定壓力測(cè)得的

18、A類閥調(diào)定壓力與規(guī)定的調(diào)定壓力之差為土5%,該要求適用于大氣和液體溫度為20C40C。5.3.3 開啟壓力在流量為0.04l/min的速率下，開啟壓力允許超過最大為規(guī)定的調(diào)定壓力的5%5.3.4 關(guān)閉壓力A類閥的關(guān)閉壓力允許最大為低于規(guī)定調(diào)定壓力的10%。5.3.5 壓力峰值A(chǔ)類閥在壓力值發(fā)生時(shí)不應(yīng)失效。5.3.6 沖擊安全性A類閥的功能在機(jī)械沖擊載荷下不得受到影響。5.3.7 壓力流量特性A類閥適用于最小流量為60l/min。在該流量下，開啟壓力不得超過調(diào)定壓力的120%,不小于調(diào)定壓力的90%o5.3.8工作的可靠性A類閥在經(jīng)開啟關(guān)閉10,500次后，仍能滿足5.3.1至5.3.4的要求。

19、5.3.9 溫度性能溫度對(duì)于具有預(yù)先加壓氣體容積的A類閥（如充氣安全閥）功能的影響由制造廠規(guī)定。5.3.10 背壓安全性A類閥的調(diào)定壓力不應(yīng)受背壓的影響。5.4 對(duì)B類和C類閥的要求5.4.1B類閥必須在關(guān)閉方向上密封到其許可工作壓力的1.5倍。C類閥必須在開關(guān)的所有位置上密封到許可工作壓力的1.5倍。5.4.2 耐壓能力B類閥必須在關(guān)閉位置上經(jīng)受載荷達(dá)許可工作壓力2倍時(shí)，不得有損壞。C類閥在所有工作位置上可承受載荷為許可工作壓力2倍，不得有損壞。5.4.3 開關(guān)性能B類和C類閥，在開啟或關(guān)閉時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生大于許可工作壓力1.5倍的壓力峰值。注：B類閥即使在供液故障時(shí)也應(yīng)能卸荷。5.4.4 工作可

20、靠性B和C類閥，在經(jīng)過30,000次動(dòng)作循環(huán)后，仍能符合5.4.15.4.3的要求。5.4.5 背壓安全性B和C類閥在回液系統(tǒng)達(dá)最大可能背壓時(shí)不會(huì)引起造成危害的誤動(dòng)作。5.5 對(duì)D類閥的要求若D類閥中含有A、B或C類閥中的元件或組件，那么也必須滿足5.3和（或）5.6 相應(yīng)的要求。5.7 材料5.7.1 金屬材料只有材料性質(zhì)滿足制造廠規(guī)定指標(biāo)的金屬，才能用作液壓控制裝置的材料。5.7.2 輕金屬對(duì)于使用于有瓦斯著火危險(xiǎn)的礦井的液壓控制裝置，根據(jù)EN50014:1997第8款規(guī)定，其外表面不允許用輕金屬合金制造，包括涂層和鍍層。5.7.3 其它材料其它材料必須滿足液壓控制設(shè)備制造廠規(guī)定的指標(biāo)。如

21、果這些材料用于制造經(jīng)受壓力的液壓控制系統(tǒng)的構(gòu)件，那么應(yīng)提供其適用性的證據(jù)。非金屬材料應(yīng)滿足EN50014:1997第7款的要求。5.7.4 密封液壓控制設(shè)備的密封應(yīng)與其使用場(chǎng)合相適應(yīng)，特別是其外形尺寸、壓力范圍、與使用液體、溫度的協(xié)調(diào)性。106安全要求的驗(yàn)證6.1 型式檢驗(yàn)液壓控制裝置的樣機(jī)應(yīng)根據(jù)附件A的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)。附件A中提出的檢驗(yàn)要求必須滿足。對(duì)型式試驗(yàn)必須提供以下文件： 用戶資料；制造圖紙； 焊接部件圖紙； 與材料特性相關(guān)的數(shù)據(jù)； 所使用密封件的性能；液壓系統(tǒng)圖。注：根據(jù)附件A試驗(yàn)過的樣機(jī)不得再投放。6.2 其余檢驗(yàn)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)第5款規(guī)定的要求的檢驗(yàn)，在附錄A中沒有作出規(guī)定的，必須通

22、過外觀檢查，功能試驗(yàn)或參照文件和標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)證。安全要求的檢驗(yàn)如表2所示：7用戶信息7.1 一般要求液壓控制裝置或控制系統(tǒng)的制造廠應(yīng)為用戶提供按EN292-2:1999+A1:1995第5款及本標(biāo)準(zhǔn)第7款要求的用戶信息。表2驗(yàn)證安全性要求的試驗(yàn)安全要求驗(yàn)證5.1.1*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.2*見EN1804-1:2000條款A(yù).65.1.3*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.4*用廠家制造圖紙來外觀檢查/比較5.1.5*見條款A(yù).1.55.1.6*用制造圖紙外觀檢查/比較5.1.7*用制造圖紙外觀檢查/比較5.1.8*用制造圖紙外觀檢查/比較115.1.9*用制造圖紙和檢驗(yàn)資料

23、進(jìn)行外觀檢查/比較5.1.10*與制造廠的檢驗(yàn)資料來比較5.1.11*見條款A(yù).1.2.25.2.2*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.3*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.4*用制造圖紙外觀檢查/比較5.2.5結(jié)合支架進(jìn)行外觀檢查，或與廠家圖紙比較5.2.6*力的測(cè)量要有記錄5.2.7*用制造圖紙檢查/比較5.2.8*用制造圖紙外觀檢查/比較5.3.1*見條款A(yù).1.2.15.3.2*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.35.3.3*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.35.3.4*見條款A(yù).1.2.2和A.1.2.35.3.5*見條款A(yù).1.2.45.3.6*見條款A(yù).1.2.55.3.7*見條款

24、A.1.2.65.3.8*見條款A(yù).1.2.75.3.10*見條款A(yù).1.2.85.4.1*見條款A(yù).1.3.1和A.1.4.15.4.2*見條款A(yù).1.3.2和A.1.4.25.4.3*見條款A(yù).1.3.4和A.1.4.55.4.4*見條款A(yù).1.3.5和A.1.4.35.4.5*見條款A(yù).1.3.3和A.1.4.45.5*見條款A(yù).1.55.6.1*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.2*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.3*用制造廠的材料規(guī)范來檢查/比較5.6.4*用制造文件比較5.7*用制造文件比較*型式試驗(yàn)*系列試驗(yàn)用戶信息應(yīng)是液壓控制裝置系統(tǒng)的主要信息，應(yīng)包含所有與安全使用相

25、關(guān)的資料，而且應(yīng)按EN292-2:1991+A1:1995第5.5款作為操作說明書。應(yīng)當(dāng)保證這些12資料在用戶收到液壓控制裝置系統(tǒng)時(shí)就有了。用戶信息的內(nèi)容結(jié)構(gòu)應(yīng)按EN292-2:1991+A1:1995第5.1.3款的規(guī)定。7.2 技術(shù)數(shù)據(jù)和使用說明7.2.1 概述用戶信息應(yīng)包括按照規(guī)定使用液壓控制裝置及系統(tǒng)的有關(guān)說明。操作說明書應(yīng)包括所有設(shè)計(jì)和性能說明必需的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對(duì)于用戶評(píng)估使用場(chǎng)合和環(huán)境以及必要時(shí)對(duì)于供電設(shè)備及其它輔助設(shè)備的確定是必要的。這些信息應(yīng)按7.2.2到7.2.5的要求布置。7.2.2 一般說明該說明應(yīng)用明確、易懂的語(yǔ)言和邏輯順序說明具有各種特殊特點(diǎn)和性能的液壓控制裝置或系

26、統(tǒng)的全部功能。總體布置圖及各模塊功能圖都應(yīng)相應(yīng)提供。7.2.3 性能數(shù)據(jù)液壓控制裝置及系統(tǒng)輪廓尺寸、重量及性能數(shù)據(jù)都應(yīng)提供。7.2.4 液壓參數(shù)對(duì)于設(shè)計(jì)液壓供液系統(tǒng)所必要的數(shù)據(jù)都應(yīng)給出，止匕外，應(yīng)包括制造廠為液壓控制裝置所規(guī)定的液壓介質(zhì)表格（見5.1.10）。7.2.5 補(bǔ)充圖表和文件與用戶信息公開提供的，但仍屬于本標(biāo)準(zhǔn)所要求的信息的所有圖紙附圖和其它文件應(yīng)有完整的表格并隨同相應(yīng)的參照資料一起提供給用戶。7.3 裝卸、運(yùn)輸及貯存7.3.1 概述用戶信息的這段內(nèi)容應(yīng)包括對(duì)液壓控制裝置或系統(tǒng)的安全裝卸、運(yùn)輸和貯存有關(guān)的說明。7.3.2 裝卸和運(yùn)輸具體說明下列事項(xiàng)：a）所有提供的液壓控制裝置系統(tǒng)的重

27、量及外形尺寸；b）裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意的問題并對(duì)液壓控制裝置/系統(tǒng)在裝卸和運(yùn)輸過程中可能引起的損傷加以說明；c）附帶所需的起吊用的輔助設(shè)備（如吊鉤、吊環(huán)螺栓等）的數(shù)量及額定載荷等資料，這種輔助設(shè)備雖然未包括在供貨范圍內(nèi)，但卻是安全起吊、組裝各個(gè)設(shè)備或13組件所必須的。7.3.3 貯存對(duì)地面和井下儲(chǔ)存的液壓控制裝置/系統(tǒng)應(yīng)提供以下說明：a）保存方法；b）對(duì)液壓才S制裝置/系統(tǒng)經(jīng)保存之后使用前的準(zhǔn)備作出說明。7.4 安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)7.4.1 安裝液壓控制裝置/系統(tǒng)的安裝及一定條件下所需要的專用工具應(yīng)一起作詳細(xì)說明；此外應(yīng)參考支架的用戶信息。7.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)具體說明內(nèi)容包括以下事項(xiàng)：a）在連接供液

28、管路之前，檢驗(yàn)安裝的正確性；以及有關(guān)必要的清洗及沖刷方法的說明；b）供液管路的連接；c）液壓控制裝置/系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和各個(gè)功能的檢驗(yàn)。7.5 運(yùn)行這部分用戶信息應(yīng)包括液壓控制裝置/系統(tǒng)安全運(yùn)行所必須的資料和說明。具體內(nèi)容如下：a）詳細(xì)說明使用范圍以及禁止使用的情況，以便正確使用；b）每種控制功能的設(shè)置目的及工作方式；c）監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)置目的及工作方式。7.6 維護(hù)7.6.1 概述這部分用戶信息應(yīng)飲食對(duì)液壓控制系統(tǒng)在維護(hù)、維修方面為保證可靠的工作狀態(tài)所必要的信息和說明。應(yīng)根據(jù)7.6.2到7.6.5的要求提供信息。7.6.2 技術(shù)說明書這應(yīng)是液壓控制系統(tǒng)及其主要元部件的綜合說明書。要有相應(yīng)簡(jiǎn)圖以簡(jiǎn)化說

29、明使之容易理解。說明書應(yīng)包括安全裝置的詳細(xì)說明，以及排除因裝置功能失效而可能引起的危險(xiǎn)的措施。7.6.3 維護(hù)說明書14所提供的說明書，必要時(shí)應(yīng)附插圖，應(yīng)說明預(yù)防和正確維護(hù)的具體方法和過程。說明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）拆除及重新裝配；b）更換和調(diào)整；c）備件表；d）專用工具及附加裝置；e）可能會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn)以及要采取的安全措施。7.6.4 故障診斷及排除說明書應(yīng)包括故障的診斷及排除方面的信息。7.6.5 維修計(jì)劃表提供的維修計(jì)劃表要包括試驗(yàn)、檢驗(yàn)和必要的維護(hù)作業(yè)的種類和頻度，以及排廢準(zhǔn)則以保持液壓裝置處于可靠工作狀態(tài)。7.7 備件表備件表應(yīng)提供包括液壓控制裝置的所有組件、分組件、元部件的明確的標(biāo)志

30、的充分說明以及件號(hào)。該表還應(yīng)說明：a）制造廠家規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)更換的零部件；b）按制造廠家建議應(yīng)作為備件的零部件。備件表必要時(shí)應(yīng)附圖紙、照片等加以說明，以確保每個(gè)元部件能準(zhǔn)確地找出并確定其安裝位置。7.8 標(biāo)記每個(gè)閥至少要用以下內(nèi)容作永久性標(biāo)記：a）制造廠名稱和地址；注：如果零部件尺寸不允許，可用注冊(cè)公司名稱或商標(biāo)。b）制造年份；c）系列標(biāo)志或型號(hào)；d）系列號(hào)（若有的話）；e） B、C、D類閥的許可工作壓力；f） A類閥的調(diào)定壓力；g）與圖紙資料一致的所有連接件。157.9潛在的風(fēng)險(xiǎn)用戶信息中應(yīng)訴用戶液壓控制裝置在使用中潛在的風(fēng)險(xiǎn)16附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的）用于驗(yàn)證安全性要求的檢驗(yàn)A.1加載檢驗(yàn)A.1.1概

31、述檢驗(yàn)必須單件地在一個(gè)控制裝置里或者其它的閥門組合件中進(jìn)行。液壓工作必須使用制造廠根據(jù)5.1.10所規(guī)定的壓力液體。過濾精度應(yīng)在1540叩。經(jīng)過下述檢驗(yàn)這后不得出現(xiàn)損害液壓控制裝置功能的故障。所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有記錄。A.1.1.1外形尺寸的檢驗(yàn)閥及其零件的外形尺寸應(yīng)通過隨機(jī)抽樣測(cè)量來檢驗(yàn)。所測(cè)得的值應(yīng)與制造廠給出的尺寸相一致。A.1.1.2起吊點(diǎn)起吊點(diǎn)應(yīng)以制造廠規(guī)定重力的4倍至少試驗(yàn)1分鐘長(zhǎng)。起吊點(diǎn)不得有失效或損傷。A.1.2A類閥的檢驗(yàn)在檢驗(yàn)之前，液壓液至少在閥內(nèi)通過一次。對(duì)具有不同調(diào)定壓力的A類閥必須檢驗(yàn)兩個(gè)試樣。檢驗(yàn)時(shí)必須將一個(gè)閥的調(diào)定壓力調(diào)到最低，另一個(gè)閥調(diào)到最如果A類閥用不同彈簧例如作

32、予緊元件，則要用每種方案的彈簧來進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于按A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.3和A.1.2.5規(guī)定的檢驗(yàn)，在閥的前面應(yīng)安有一個(gè)25升的液壓蓄能器。（見圖A.1）。按A.1.2.2和A.1.2.7的檢驗(yàn)適用于液體直接噴向外面的閥門。按A.1.2.8所做檢驗(yàn)是對(duì)于排出液流入回液系統(tǒng)的閥門是對(duì)按A.1.2.2和A.1.2.7所進(jìn)行檢驗(yàn)的補(bǔ)充。A.1.2.1密封性能檢驗(yàn)閥必須用規(guī)定調(diào)定壓力的95%加載3次，每次5分鐘，壓力下降值不得大于2%。檢驗(yàn)進(jìn)行3次。接著以規(guī)定調(diào)定壓力955的壓力并保持相地的環(huán)境溫度條件下加壓密封8小時(shí)。在開始3小時(shí)內(nèi)壓力降不得大于3%,在以后的5小時(shí)內(nèi)，壓力不應(yīng)

33、再下降。A.1.2.2在環(huán)境溫度下，調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)試驗(yàn)回路見圖A.1o17調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)必須在液壓液和閥體處于環(huán)境溫度下時(shí)進(jìn)行。一直提高閥前壓力直至開啟。在最后壓力50巴以內(nèi)，壓力的增長(zhǎng)梯度不得超過10bar/so然后必須使閥門以0.04l/min的流量速率通過1分鐘。在此以后，將供液切斷，測(cè)定關(guān)閉壓力，時(shí)間為5分鐘。必須測(cè)量并記錄壓力時(shí)間特性，見圖A.2。所測(cè)得的調(diào)定壓力、開啟壓力不應(yīng)超過調(diào)定壓力的105%。測(cè)得的關(guān)閉壓力不得低于調(diào)定壓力的90%。圖A.1試驗(yàn)回路圖A.2A類閥壓力-時(shí)間特性例子A.1.2.3充氣閥的調(diào)定壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力的檢驗(yàn)液

34、壓介質(zhì)及閥應(yīng)在制造廠規(guī)定的溫度下進(jìn)行檢驗(yàn)，然后進(jìn)行A.1.2.3規(guī)定的試驗(yàn)。A.1.2.4液壓沖擊檢驗(yàn)A類閥根據(jù)它們的性能分為以下4個(gè)等級(jí);等級(jí)I菊0<150l/minR>150N00l/minm>400司000l/minIV>1000l/min閥應(yīng)經(jīng)受3次沖擊壓力檢驗(yàn)。在此試驗(yàn)時(shí)閥前壓力由規(guī)定的調(diào)定壓力的60%開始突然增加到至少以下值：等級(jí)I1.5XPnn1.4XPnm1.3XPnIV1.2XPn注：Pn為規(guī)定的調(diào)定壓力18壓力突然增加的發(fā)生時(shí)間應(yīng)在525ms以內(nèi)，在達(dá)到給定的沖擊壓力之前，該閥應(yīng)開啟。沖擊壓力的時(shí)間特性應(yīng)記錄下來。經(jīng)此試驗(yàn)后，該閥應(yīng)能正常工作，且滿足

35、A.1.2.1和A.1.2.2的要求。A.1.2.5撞擊安全性試驗(yàn)撞擊安全性試驗(yàn)時(shí)，該閥應(yīng)以0.04l/min的流量溢流。固定牢靠的閥應(yīng)經(jīng)受三次撞擊，即將質(zhì)量為1kg的鋼制擺塊，用500mm長(zhǎng)的細(xì)線系起來作為一個(gè)擺，使它由45°角位置擺動(dòng)在垂直位置，正好撞在閥上。見圖A.3。撞擊試驗(yàn)期間以及以后，開啟壓力應(yīng)保持在A.1.2.2所給定的誤差范圍內(nèi)。關(guān)閉壓力也應(yīng)保持在A.1.2.2給定的誤差范圍內(nèi)。圖A.3一撞擊檢驗(yàn)A.1.2.6壓力流量特性檢驗(yàn)在壓力一一流量特性檢驗(yàn)中，通過閥的液壓液，其流量從0逐漸增加到制造廠規(guī)定的額定流量。此后，流量應(yīng)逐漸減小到0而關(guān)閉。測(cè)量并記錄該閥的開啟壓力。其

36、不應(yīng)超過調(diào)定壓力額定值的120%,也不得低于90%oA.1.2.7耐久性檢驗(yàn)?zāi)途眯詸z驗(yàn)時(shí)閥應(yīng)經(jīng)受10500次循環(huán)載荷，其中5000次循環(huán)按以下工作循環(huán)進(jìn)行：通過閥的工作液流量為0.4l/min；中斷流量并卸壓到0另外5000次按同樣的工作循環(huán)進(jìn)行，但流量為0.04l/min。一個(gè)工作循環(huán)的總持續(xù)時(shí)間至少應(yīng)10s；液體通過閥的時(shí)間至少5s。經(jīng)10000次循環(huán)試驗(yàn)后,仍能滿足A.1.2.1、A.1.2.2和A.1.2.6的要求。然后進(jìn)行另外500次循環(huán)加載，用同樣的工作循環(huán)，但在流量為30l/min情況下，閥的通流時(shí)間至少為5s,一個(gè)工作循環(huán)總'持續(xù)時(shí)間至少10s。2%在500次循環(huán)加載之

37、后，以規(guī)定調(diào)定壓力的85%的壓力加壓3次，每次5min。在此試驗(yàn)期間，壓力下降值不得大于該試驗(yàn)壓力的19A.1.2.8背壓安全性閥在布置的回路中，閥后的壓力保持在80i5baro在閥的前主必須持續(xù)提高壓力直至閥開啟。然后閥門應(yīng)在流量為0.04l/min下溢流1分鐘。所測(cè)得調(diào)定壓力和開啟壓力，與按A.1.2.2測(cè)得值的偏差不大于5%。關(guān)閉壓力與按A.1.2.2測(cè)得的值的偏差不大于5%。A.1.3B類閥的檢驗(yàn)用B類閥的一個(gè)樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)A.1.3.1密封性能本試驗(yàn)分兩步進(jìn)行。第一步：把B類閥以正常工作狀態(tài)連接到試驗(yàn)千斤頂上（見圖A.4）,然后經(jīng)過該閥使試驗(yàn)千斤頂加壓到20bar、100bar和許可壓

38、力（±5bar）。達(dá)到所進(jìn)壓力以后，斷開供液,然后必須使封入的液壓力（a）在每個(gè)壓力等級(jí)下至少保持5分鐘。圖A.4B類閥的試驗(yàn)回路第2步：該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，液壓回路中應(yīng)該有容積為25升的蓄液罐（見圖A.5）。必須對(duì)工作時(shí)有閉鎖液壓液的連接（a）用1.5倍許可工作壓力加載。這種液壓力必須至少保壓5分鐘。圖A.5B類閥的試驗(yàn)回路第1,2步的試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行2次。檢驗(yàn)時(shí)壓力降不大于試驗(yàn)壓力的2%。然后通過閥的連結(jié)口（a）施加許可工作壓力，在相同環(huán)境溫度下保壓8小時(shí)。在最初3小時(shí)內(nèi)，壓力降允許達(dá)3%,以后不得再有壓力下降。A.1.3.2壓力安全性檢驗(yàn)進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，必須將閥門連入到正常工作時(shí)的連接組合中

39、，通過接頭（a）、（b）、（c）分別用1.5倍許可工作壓力加壓（見圖A.5）。每個(gè)連接口處必須保壓3分鐘以上。壓力安全性檢驗(yàn)必須進(jìn)行2次。經(jīng)此試驗(yàn)后，該閥應(yīng)滿足A.1.3.1和A.1.3.420的要求。然后進(jìn)行一次許可工作壓力2倍值的檢驗(yàn)，閥的功能充許有損傷，但閥不應(yīng)爆裂，零件不應(yīng)脫落。A.1.3.3背壓檢驗(yàn)把閥連結(jié)到試驗(yàn)千斤頂上（見圖A.4）,加壓到許可工作壓力的60%,然后將閥的（b）口和（c）口加壓到80i5bar,保持1分鐘。（b、c口在正常工作期間是受背壓影響的），試驗(yàn)千斤頂壓力的下降不大于2%。A.1.3.4動(dòng)作檢驗(yàn)做此試驗(yàn)時(shí)閥應(yīng)連接一試驗(yàn)立柱上（見圖A.4）,立柱活塞直徑至少25

40、0mm,伸出行程800mm。必須使立柱通過閥門以許可壓力撐緊。然后用液壓力或規(guī)定的輔助設(shè)備（如果有的話）使閥卸載共兩次。在立柱側(cè)的接頭面上的接頭（a）處不得產(chǎn)生超過許可壓力值1.5倍的壓力峰值。A.1.3.5耐久檢驗(yàn)?zāi)途脵z驗(yàn)時(shí)必須把閥連接到試驗(yàn)立柱上，如A.1.3.4所說明的那樣，使其經(jīng)受30000次工作循環(huán)，接以下工作循環(huán)進(jìn)行：以許可壓力使立柱初撐；使閥卸載并將立柱縮回10cm。在耐久試驗(yàn)期間，液壓液由泵供給，壓力為許可壓力時(shí)，泵的流量至少為70l/min。耐久試驗(yàn)完成后必須仍能滿足A.1.3.1的要求。A.1.4C類閥的檢驗(yàn)C類閥必須用一個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)A.1.4.1密封檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，C類閥處

41、于中位狀態(tài)下連結(jié)到供液管路，閥的前方串連一個(gè)容積為25升的蓄液罐，并用壓力20bar、100bar許可壓力以及1.5倍許可壓力（±5bar）加壓。在每個(gè)加壓等級(jí)時(shí)，均應(yīng)保壓至少5min。試驗(yàn)必須進(jìn)行2次。壓力降不大于20%。然后，使閥經(jīng)受許可壓力，在環(huán)境溫度相現(xiàn)條件下，保壓8小時(shí)，在最初3小時(shí)內(nèi)，壓力降應(yīng)在3%以下，以后壓力不再下降。A.1.4.2壓力安全性檢驗(yàn)壓力安全性檢驗(yàn)時(shí)必須對(duì)閥門所有正常工作時(shí)的連接組合下（除回油路外）用1.5倍許可壓力加載?；赜吐诽筋^必須用許可壓力加壓，在每個(gè)接頭和工作位置都21應(yīng)保壓至少3min。壓力安全性檢驗(yàn)共進(jìn)行兩次。試驗(yàn)后，閥仍能滿足A.1.4.1和

42、A.1.4.5的要求。然后，除回液接頭之外，對(duì)閥門用2倍的許可壓力值加壓，閥不得爆裂，零件不得脫落。A.1.4.3耐久檢驗(yàn)?zāi)途脵z驗(yàn)時(shí)閥必須按以下工作節(jié)拍進(jìn)行總數(shù)為30000次工作循環(huán)。打開閥，命名其在所有工作時(shí)規(guī)定的方向上通過工作液，每個(gè)循環(huán)通流時(shí)間至少5s。關(guān)閉閥門。閥的控制無論是機(jī)械的還是液壓的，每一控制類型都必須進(jìn)行15000次循環(huán)的檢驗(yàn)。液壓液由泵提供，其流量至少70l/min,壓力為許可壓力。耐久試驗(yàn)后閥仍應(yīng)能滿足A.1.4.1的要求，動(dòng)作正確。A.1.4.4背壓檢驗(yàn)閥在中立位置時(shí)把每個(gè)工作口，連到容積25升的蓄液罐上，壓力接口必須用至少150bar的供液壓力加壓。然后對(duì)可能受背壓影

43、響的連接口（即回液和控制連接口）施加80i5bar的背壓，時(shí)間1min。工作口處的壓力不得超過上述的背壓值。供液壓力為許可壓力，重復(fù)進(jìn)行這一試驗(yàn)。A.1.4.5動(dòng)作檢驗(yàn)閥處于中立位置，每個(gè)工作口連接到容積為25升的蓄液罐上。壓力接口必須用相當(dāng)于許可壓力的供液壓力加壓。然后使閥開關(guān)動(dòng)作。在工作接口處產(chǎn)生的壓力峰值不得超過許可壓力值的1.5倍。必須對(duì)每個(gè)液壓控制口以及所有上位的手動(dòng)控制裝置都進(jìn)行開、關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)。A.1.5D閥的檢驗(yàn)D類閥的檢驗(yàn)必須用樣機(jī)1件。D類閥必須根據(jù)A.1.2至ijA.1.4來檢驗(yàn)，若它們對(duì)應(yīng)于A、B、C類閥的話。22附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的）與EN982:1996規(guī)定的不同8.1 概

44、述液壓支架的主要任務(wù)是保護(hù)工作面工作的人員，免受從巖層及采空區(qū)掉落下來的巖塊和煤的傷害。為此目的，液壓支架必須支撐住巖層，安全地屏敝住人行道和工作空間，避免巖石和煤塊掉落。因此，在工作面工作人員及行人必須要停留在液壓支架工作區(qū)內(nèi)。但是正在被操作的支架內(nèi)一般是不允許停留的。由于液壓支架這些專門的安全性方面的任務(wù)，“可靠地支撐住巖層”保護(hù)工作面人員免受掉下的巖石和煤塊傷害”就是最優(yōu)先的任務(wù)。在EN982:1996中所述對(duì)液壓機(jī)械的保護(hù)目標(biāo)則與此相反，是要避免由該機(jī)械本身引起的危害。因而，這些目標(biāo)不能全部直接地應(yīng)用于液壓支架。因而，當(dāng)工作面不正常進(jìn)或者膠管破裂時(shí)，就不可能根本上排除在支架作用范圍內(nèi)的人員受到傷害。對(duì)鋪設(shè)在工作面上的供液高壓軟管的掩護(hù)只能在一定程度上進(jìn)行，因?yàn)閭€(gè)別支架在工作面開采時(shí)會(huì)運(yùn)動(dòng)并且相互滑移。因?yàn)樵诠ぷ髅婕坝邢薜目臻g內(nèi)有大量的液壓支架，把監(jiān)測(cè)液壓液精潔度的設(shè)備只放在工作面的外面是合理的。在每一支架控單元前的液壓液的過濾只能用簡(jiǎn)單又節(jié)約空間的方法。在液壓支