五層紙板生產(chǎn)線

1、五層紙板生產(chǎn)線（含單瓦機(jī)）安全操作規(guī)程一、接班時(shí)的檢查工作1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長(zhǎng)安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問(wèn)上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問(wèn)題。1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場(chǎng)地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。1.4 交接班雙方確認(rèn)無(wú)誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。二、操作前準(zhǔn)備工作2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排

2、和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無(wú)異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。三、生產(chǎn)作業(yè)3.1 根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對(duì)應(yīng)的單、雙面機(jī)用紙推上送紙小車，送到工作點(diǎn)。3.2 松開原紙架壓力，按動(dòng)按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)

3、高度，按動(dòng)按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。3.3 將瓦紙、面紙繞過(guò)預(yù)熱缸穿過(guò)瓦楞輾與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過(guò)雙面機(jī)與天橋下來(lái)的一瓦一平經(jīng)過(guò)涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過(guò)以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)的生產(chǎn)指令，縱、橫切機(jī)臺(tái)長(zhǎng)檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常。啟動(dòng)縱、橫切機(jī)相應(yīng)工作電機(jī)，開動(dòng)機(jī)器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對(duì)產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時(shí)注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。3.5 碼板人員在輸送帶末端接

4、紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來(lái)，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并通知相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行處置。3.6 生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問(wèn)題）停機(jī)，提前30分鐘通知鍋爐房停機(jī)時(shí)間，并在停機(jī)前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輾退到非工作位置。卸掉各工作輾的壓力。減慢車速，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輾溫度低于80度時(shí)才可停機(jī)。3.7 操作過(guò)程中，機(jī)手必須隨時(shí)通過(guò)感官判斷設(shè)備是否有較大的振動(dòng)，零部件是否有松動(dòng)，運(yùn)行有無(wú)異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)并迅速通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。3.8 產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時(shí)（一般

5、不超過(guò)20米），班長(zhǎng)組織瓦楞機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、雙面上膠機(jī)機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對(duì)外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長(zhǎng)需下指令停機(jī)查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項(xiàng)目指標(biāo)均按瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。3.10 當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補(bǔ)救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時(shí)補(bǔ)救完畢，以保證其能隨

6、同轉(zhuǎn)向下工序。3.11 過(guò)程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長(zhǎng)安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時(shí)及時(shí)排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。3.12 產(chǎn)品打包送檢：打包班班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)出來(lái)的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過(guò)程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報(bào)廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗(yàn)簽字合格后入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)按庫(kù)管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。3.13 產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，該

7、批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費(fèi)用損失）；如在工作時(shí)間返工不合格產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費(fèi)用損失、生產(chǎn)班組停工損失）3.14 不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗(yàn)確認(rèn)后過(guò)秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財(cái)務(wù)部。對(duì)于操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問(wèn)題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。3.15 附件生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，附件生產(chǎn)用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知單（附件）上記錄

8、領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，交財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。3.16 改板生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知（改板）單上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，當(dāng)附件生產(chǎn)完畢后送財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。關(guān)鍵控制點(diǎn)：生產(chǎn)材料利用率。3.17 生產(chǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當(dāng)批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表。3.18 產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表的填寫必須詳細(xì)、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)、詳細(xì)，具有可追溯性。3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場(chǎng)并清潔潤(rùn)滑設(shè)備，保證準(zhǔn)點(diǎn)將機(jī)臺(tái)移交給下

9、一個(gè)班。對(duì)于不停機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)在交接班記錄中注明。四、液壓無(wú)軸紙架的使用4.1 用途和適用范圍本機(jī)是瓦楞紙板線生產(chǎn)紙板的主要設(shè)備之一，用于支撐生產(chǎn)瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利送入下道工序，達(dá)到高效率生產(chǎn)瓦楞紙板的目的。4.2 工作原理本機(jī)采用液壓升降提升卷筒紙，電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母使橫臂移動(dòng)夾緊卷筒紙，磁粉張力控制器控制紙張張力大小。4.3 操作與使用(1)將卷筒紙放在上紙小車上，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時(shí)應(yīng)注意紙張的正、反面。(2)操作橫臂上控制按鈕，按操作面板上的按鈕夾緊、松開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。(3)卷筒紙?zhí)嵘焦ぷ魑恢煤?，最好將液壓站處于卸?/p>

10、位置，防止液壓站油溫升高。(4)夾緊卷筒紙時(shí)，張力的大小可調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，增大或減少摩擦力的大小。(5)夾緊鏈輪鏈條需張緊時(shí)，可松開緊固螺釘，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，使鏈條張緊。(6)若使用磁粉張力控制器控制紙張大小時(shí)，可操作張力控制器面板上的張力調(diào)節(jié)旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達(dá)到增大或減少紙張張力的目的。(7)若使用手動(dòng)抱剎控制紙張張力大小時(shí)，可操作手動(dòng)抱剎機(jī)構(gòu)上的手輪，使抱剎抱緊或松開抱剎輪，從而達(dá)到增大或減少紙張張力的目的。(8)銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)調(diào)整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。(9)調(diào)試紙架張力至恰當(dāng)，確保面、里、芯進(jìn)紙平整，無(wú)塌楞、破楞和歪斜等發(fā)生。4.4 維修、

11、保養(yǎng)及故障排除(1)液壓站的維修、保養(yǎng)應(yīng)按液壓站說(shuō)明書進(jìn)行。(2)滑鍵表面是重要的工作面，除經(jīng)常保持清潔外，還必須有充分的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，工作前，應(yīng)先將滑鍵表面滴油，讓橫臂空載來(lái)回運(yùn)動(dòng)得到充分潤(rùn)滑后再裝卷筒紙，工作中，若發(fā)現(xiàn)滑鍵表面潤(rùn)滑不良時(shí)應(yīng)及時(shí)添加油潤(rùn)滑，以免拉傷零件表面。(3)轉(zhuǎn)臂與液壓缸銷軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。(4)主軸軸套應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油。(5)托紙器和螺母均為滾動(dòng)軸承支撐，應(yīng)定期(一般半年)添加潤(rùn)滑脂。(6)橫臂內(nèi)的鏈輪應(yīng)定期拆下蓋板后滴油潤(rùn)滑。(7)夾緊傳動(dòng)部分的鏈條使用一段時(shí)間后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張力。4.5 安全注意事項(xiàng)(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌

12、握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。(2)操作要按規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，以免因程序錯(cuò)誤造成設(shè)備事故和損壞設(shè)備。(3)要注意對(duì)設(shè)備緊固件經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松動(dòng)脫落，造成不必要的設(shè)備損傷。(4)要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。(5)嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。(6)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝原紙時(shí)注意附近人員和設(shè)備安全，原紙?jiān)诩埣苌险{(diào)整或運(yùn)行過(guò)程中紙架下嚴(yán)禁站人(7)要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設(shè)備運(yùn)動(dòng)件接觸，停機(jī)后必須切斷電源五、旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱(調(diào))器使用5.1 用途及特點(diǎn)：主要用途：對(duì)面紙或單面瓦楞紙板進(jìn)行加熱、熨平和蒸發(fā)掉其中過(guò)量的水分。預(yù)調(diào)器還可以對(duì)紙進(jìn)行噴霧，調(diào)節(jié)瓦紙的含水量及韌

13、性，達(dá)到最佳的使用效果。主要特點(diǎn)：調(diào)節(jié)輾由蝸輪蝸桿減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度低，調(diào)節(jié)時(shí)紙張變動(dòng)平穩(wěn)，不易斷紙。5.2 主要技術(shù)參數(shù)：調(diào)節(jié)輾的調(diào)節(jié)速度：1.6r/min;包角調(diào)節(jié)范圍：60-220度;配用功率：0.55KW;最佳預(yù)熱溫度：180±10C。5.3 工作原理：由蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)調(diào)節(jié)輾旋轉(zhuǎn)，改變紙的包角大小，從而改變預(yù)熱面積。5.4 操作與使用(1)在使用本機(jī)時(shí)，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，據(jù)此來(lái)選擇合適的預(yù)熱面積。一般說(shuō)：原紙含水量高、生產(chǎn)線運(yùn)行速度快，則選擇較大的預(yù)熱面積，反之選擇較小的預(yù)熱面積。(2)若需要調(diào)整預(yù)熱面積，可按下面的方法調(diào)整：預(yù)熱面

14、積的調(diào)整是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)輾繞預(yù)熱輾在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而改變紙張對(duì)預(yù)熱輾的包角來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每根調(diào)節(jié)輾的調(diào)節(jié)都有一對(duì)點(diǎn)動(dòng)按鈕控制。(3)預(yù)熱器噴霧裝置的調(diào)整：對(duì)瓦紙進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)調(diào)器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來(lái)調(diào)節(jié)瓦紙含水量。噴霧量的大小通過(guò)噴霧裝置進(jìn)汽管道上的閥門調(diào)節(jié)。5.5 設(shè)備的維修和保養(yǎng)(1)每日清理機(jī)器表面的塵污，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)蒸汽管道有無(wú)破損、漏汽(2)每周測(cè)量預(yù)熱輾表面的溫度，如有降低現(xiàn)象，則應(yīng)檢查冷卻水有無(wú)適當(dāng)?shù)呐懦蚱渌蛩氐挠绊憽?3)定期在軸承的回轉(zhuǎn)處和齒輪嚙合處進(jìn)行潤(rùn)滑。5.6 安全注意事項(xiàng)：(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板

15、上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。(2)該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要時(shí)可借助軟質(zhì)棒條送紙。(3)操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發(fā)、披發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或轉(zhuǎn)入機(jī)器等事故的發(fā)生。六、單面瓦楞機(jī)的使用6.1 主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：6.2 有效工作幅寬為1800(單位：mm);最高機(jī)械速度：220m/min。6.3 使用熱源：蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa;工作壓力：0.8-1.1Mpa;壓縮空氣壓力：0.6-0.9Mpa;液壓系統(tǒng)壓力：8.0-10Mpa6.4 粘合劑：玉米淀粉或薯類粘合劑

16、6.5 輾體表面工作溫度：160-190C6.6 瓦楞楞型規(guī)格：楞形為：UV形楞規(guī)格為：B、C、A三種規(guī)格6.7 設(shè)備的調(diào)整(1)上瓦楞輾與下瓦楞輾的工作間隙調(diào)整該間隙影響芯紙的變形質(zhì)量，適當(dāng)間隙能保證芯紙變形有效并不破損。根據(jù)芯紙厚度通過(guò)微調(diào)螺桿調(diào)整和控制。調(diào)整時(shí)將一層芯紙插入兩瓦輾之間，上瓦輾加壓將芯紙壓實(shí)，調(diào)整好后將微調(diào)螺桿鎖緊。(2)壓力輾與下瓦楞輾的工作間隙調(diào)整該間隙影響里紙的粘合質(zhì)量。間隙根據(jù)面紙和芯紙的綜合厚度確定，由調(diào)節(jié)桿調(diào)整。一般用200mm寬的面紙2張，分別放入下瓦楞輾與壓力輾之間的兩端，壓力輾加壓將面紙壓實(shí)后再擰動(dòng)調(diào)節(jié)桿調(diào)至該面紙恰可抽出為宜。該間隙可確保粘合質(zhì)量，防止兩

17、輾碰撞損壞表面，延長(zhǎng)使用壽命。(3)涂膠輾與下瓦楞輾間隙的調(diào)整該間隙直接影響涂膠質(zhì)量，是保證涂膠均勻一致的關(guān)鍵。間隙一般為一張芯紙的厚度。調(diào)整時(shí)涂膠部處于工作位置且處于加載狀態(tài)，使涂膠部靠近下瓦楞輾，兩輾之間兩端的間隙值一般為一張芯紙的厚度。調(diào)整好后用厚薄規(guī)檢測(cè)兩端間隙應(yīng)相同，其誤差不大于0.05mm。(4)膠量調(diào)節(jié)。膠量大小影響粘合質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行速度，具大小應(yīng)根據(jù)粘合劑質(zhì)量和紙板粘合情況確定。調(diào)節(jié)膠量大小就是改變涂膠輾與勻膠輾之間的間隙，該間隙可在0.1-1.1mm范圍內(nèi)通過(guò)啟動(dòng)膠量調(diào)整電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)。使用時(shí)應(yīng)確保涂膠輾與勻膠輾兩端間隙一致。(5)涂膠范圍的調(diào)整指膠液在紙板寬度方向的涂布區(qū)域，

18、根據(jù)芯紙寬度確定，調(diào)整時(shí)啟動(dòng)左右擋板電機(jī)并改變位置，使膠液最大流動(dòng)范圍正好與芯紙外邊對(duì)齊為止(6)加載壓力調(diào)整系統(tǒng)壓力：0.6-0.8Mpa瓦楞輾加載壓力：0.3-0.5Mpa壓力輾加載壓力：0.3-0.5Mpa涂膠輾加載壓力：0.2-0.5Mpa(此壓力調(diào)好后，一般不調(diào))6.8 開機(jī)前設(shè)備檢查內(nèi)容(1)檢查各防護(hù)欄，安全護(hù)罩是否齊全。(2)檢查各工作輾上，清除工作輾上雜物，不得有硬物夾在兩輾之間。(3)檢查聯(lián)軸器上各緊固螺栓是否松動(dòng)。(4)檢查涂膠部密封倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)槽是否暢通。(5)檢查各移動(dòng)導(dǎo)軌、絲桿、鏈條及軸承潤(rùn)滑是否良好。(6)檢查壓縮空氣濾水器內(nèi)是否有積水。(7)在紙架上按要求裝好瓦楞芯紙

19、和里紙，紙卷相對(duì)紙板線生產(chǎn)線中線校中。(8)涂膠幅寬的初調(diào)：涂膠幅寬是指涂膠液在紙寬方向的涂布區(qū)域，大小根據(jù)芯紙寬度而定，調(diào)節(jié)通過(guò)按鈕電動(dòng)調(diào)節(jié)隔膠板，使涂膠輾的著膠寬度正好與芯紙對(duì)齊。調(diào)整時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。6.9 各種工作介質(zhì)、輔料的到位(1)將壓縮空氣壓力調(diào)至0.6-0.8Mpa(2)接通蒸汽，對(duì)各熱輾加熱，加熱過(guò)程中，讓機(jī)器處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(3)檢查壓縮空氣壓力，要求高于0.6Mpa。(4)淀粉粘合劑進(jìn)入循環(huán)供膠系統(tǒng)。6.10 開機(jī)(1)當(dāng)各熱輾溫度達(dá)到150c以上(蒸汽壓力達(dá)0.7Mpa)時(shí)，可開始穿紙進(jìn)入運(yùn)作。(2)穿入里紙。(3)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并穿入芯紙；同時(shí)對(duì)瓦楞輾、壓力輾加載。(4)啟動(dòng)

20、提升電機(jī)，將單面紙板導(dǎo)入提升機(jī)構(gòu)。(5)瓦楞輾、壓力輾加載壓力的調(diào)節(jié)。根據(jù)紙板成型質(zhì)量對(duì)壓力輾加載壓力調(diào)節(jié)。該壓力偏小或兩端不均衡，均無(wú)法正常生產(chǎn)。(6)根據(jù)紙板的粘合情況，將涂膠間隙、膠量間隙及壓力輾與瓦楞輾的間隙調(diào)至合適。(7)調(diào)正設(shè)備，使其正常工作。調(diào)正內(nèi)容：瓦楞芯紙與里紙對(duì)齊；瓦楞紙和里紙的張力；檢查調(diào)正涂膠寬度，使涂膠寬度與瓦楞紙寬度一致(一般膠寬比紙寬窄2-3mm);調(diào)節(jié)車速，使生產(chǎn)的瓦楞紙板符合要求。(8)當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)出的紙板良好時(shí)，即可將機(jī)速提高，同時(shí)注意觀察膠盒中的膠量，調(diào)節(jié)進(jìn)回膠路的大小至平衡。6.11關(guān)機(jī)操作(1)減速，切斷芯紙和面紙的輸入(先斷芯紙)(2)待原紙接近送完時(shí)

21、，按下涂膠輾“卸載”按鈕，使涂膠輾機(jī)構(gòu)移到非工作位置。(3)按下壓力輾“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。(4)按下瓦楞輾“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。(5)關(guān)閉蒸汽，停止加熱。(6)降低車速，使機(jī)器以低速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)、冷卻(7)將膠槽余膠抽回儲(chǔ)存桶，用清水清洗涂膠輾和膠槽等。清洗完畢后關(guān)閉涂膠部驅(qū)動(dòng)。(8)清理整頓工作現(xiàn)場(chǎng)，清除殘余物。(9)當(dāng)各工作輾表面溫度低于80c后，關(guān)閉主機(jī)，切斷總電源。6.12 安全注意事項(xiàng)(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員必須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。(2)操作要按規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，以免因程序錯(cuò)誤造成設(shè)備事故和

22、損壞設(shè)備。(3)主機(jī)在沒有原紙時(shí)嚴(yán)禁高速運(yùn)轉(zhuǎn)，防止楞齒直接碰撞損壞瓦楞輾。(4)生產(chǎn)中隨時(shí)消除漿桶內(nèi)雜物，杜絕回漿泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。保持漿盒清潔，無(wú)干漿。(5)開機(jī)前，一定要先啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，以免無(wú)鎖緊力時(shí)，會(huì)因震動(dòng)而損壞瓦楞輾。(6)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須確定驅(qū)動(dòng)部的齒輪聯(lián)軸器已聯(lián)接到位，以免損壞齒輪聯(lián)軸器。(7)該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。(8)要注意對(duì)設(shè)備緊固件經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松動(dòng)脫落，造成不必要的設(shè)備損傷。(9)嚴(yán)防異物特別是硬物被轉(zhuǎn)入設(shè)備，造成設(shè)備損壞，注意不要將維修后的螺釘、墊圈、工具等放在設(shè)備上和過(guò)道上，防止因震動(dòng)而被帶入設(shè)備(1

23、0)當(dāng)送紙受阻時(shí)，嚴(yán)禁鐵桿鐵棒輔助送紙，以免被轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)輾，造成設(shè)備事故。(11)要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。(12)操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機(jī)器等事故的發(fā)生。(13)為防止熱變形影響，運(yùn)轉(zhuǎn)輾的升溫和冷卻都應(yīng)在低速運(yùn)行下進(jìn)行，盡量縮短工作中停車時(shí)間，減少輾筒變形。(14)要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設(shè)備運(yùn)動(dòng)件接觸，停機(jī)后必須切斷電源。6.13 維護(hù)與保養(yǎng)(1)潤(rùn)滑。定時(shí)檢查貼有“加油”提示的注意處的潤(rùn)滑情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即補(bǔ)注。(2)蒸汽加熱時(shí)應(yīng)保證管道暢通，蒸汽壓力達(dá)89kg/cm2,使表面溫度達(dá)可粘合度以上；若瓦楞輾兩側(cè)溫度

24、相差45C以上時(shí)應(yīng)檢查虹吸管等加熱設(shè)備是否正常。(3)對(duì)瓦楞輾、壓力輾、涂膠輾、勻膠輾進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，清掃去掉輾筒表面上碳化了的紙屑、粘合劑等雜物。(4)要對(duì)瓦楞輾表面的凹槽經(jīng)常性的清掃，清除殘留在凹槽內(nèi)的雜物、灰塵；要經(jīng)常檢查，每周徹底清除一次。(5)若停機(jī)，須將膠盒、隔膠板等處的粘合劑清洗干凈，以免干結(jié)的粘合劑影響下次生產(chǎn)時(shí)涂膠幅寬的調(diào)節(jié)。(6)經(jīng)常給氣動(dòng)三聯(lián)件加油、清除濾出水。七、上膠機(jī)7.1 主要技術(shù)參數(shù)：涂膠輾直徑：小210mm;勻膠輾直徑：小119.9mm;涂膠輾與勻膠輾間隙：0.2-0.3mm;最高車速：180m/min；氣壓：0.4-0.8Mpa。7.2 膠量調(diào)節(jié)：7.3 電

25、動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪偏心機(jī)構(gòu)，使涂膠輾與勻膠輾間隙在0.2-0.3mm。7.4 調(diào)節(jié)勻膠輾調(diào)整螺桿，使勻膠輾能夠很好地刮去涂膠輾上的膠水。7.5 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輾與涂膠輾間隙。7.6 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輾的限位螺釘，使兩端的間隙一致。7.7 調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輾兩端搖臂上的調(diào)整螺桿，使壓載輾與涂膠輾兩端間隙致。7.8 電動(dòng)調(diào)節(jié)觸壓棒或壓載輾與涂膠輾的間隙，以不至于壓塌紙板為宜，膠線寬度一般在11.5mm為宜。7.9 開機(jī)準(zhǔn)備(1)檢查涂膠輾與勻膠輾的間隙，一般為0.2-0.3mm。(2)檢查觸壓棒或壓載輾與涂膠輾的間隙，一般小于單面紙板厚度的0.10.2mm為宜。(3)將膠盒抬起，使之處于工作狀態(tài)，然后向

26、膠盒內(nèi)注入適量粘合劑。7.10 操作與使用：(1)抬起壓載輾。(2)啟動(dòng)主電機(jī)。(3)啟動(dòng)相應(yīng)工作層。(4)從三重預(yù)熱器將面紙經(jīng)導(dǎo)紙輾、預(yù)熱輾先行進(jìn)入烘干機(jī)。(5)從三重預(yù)熱器將單面瓦楞紙板經(jīng)導(dǎo)紙輾、預(yù)熱輾、過(guò)紙輾、觸壓棒或壓載輾送入烘干機(jī)，牽引紙板與面紙不得歪斜，檢查各層紙是否對(duì)齊，誤差不得大于5mmo(6)調(diào)整膠量，使之合適。(7)壓載輾與涂膠輾的間隙，使之合適。(8)生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)讓其低速旋轉(zhuǎn)，防止粘合劑沉淀。7.11 設(shè)備的潤(rùn)滑與保養(yǎng)(1)開機(jī)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位及油杯有無(wú)潤(rùn)滑油，若無(wú)應(yīng)加上。(2)所有滾輪軸承每一年清洗一次并加注潤(rùn)滑脂。(3)每班停機(jī)后應(yīng)將膠盒中剩余粘合劑放干

27、，然后用水將涂膠輾、勻膠輾、膠盒等沖洗干凈。7.12 安全及注意事項(xiàng)(1)操作人員必須安全培訓(xùn)。(2)操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)。(3)操作人員須著工作服，牽引面紙和單面紙板時(shí)必須注意避免燙傷手臂。(4)注入粘合劑和清洗膠盤時(shí)防止粘合劑濺入眼中。(5)每班工作完畢，必須徹底清洗涂膠輾、勻膠輾、膠盒等，避免粘合劑凝固卡滯機(jī)器。八、粘合烘干機(jī)的使用8.1 主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：通過(guò)紙板最大寬度：1800(mm);通過(guò)紙板最大厚度：15(mm)；最高機(jī)械速度：150(m/min)；工作時(shí)所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa;工作時(shí)需蒸汽壓力：7-12(Kg/cm2);工作時(shí)加熱板表面溫度：160-20

28、0C；工作時(shí)所需液壓站工作壓力：抬起部分1416Mpa,張緊部分57Mpao8.2 操作與使用(1)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：排除機(jī)身雜物，確保機(jī)身旁無(wú)人；各潤(rùn)滑部位對(duì)照潤(rùn)滑表上油潤(rùn)滑；各輔助系統(tǒng)(蒸汽、壓縮空氣、液壓、電氣)處于正常工作狀態(tài)。(2)將電源旋鈕旋至“開”位，控制電源接通，電源指示燈亮。(3)將“壓載輾自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕選擇“自動(dòng)”位，根據(jù)所生產(chǎn)紙板情況，將“高/中/低”旋鈕選擇在合適位置。(4)按“主機(jī)啟動(dòng)”按鈕，液壓張緊系統(tǒng)開始工作。當(dāng)輸送帶張緊后，“運(yùn)行”批示燈亮，表示可以運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)按“加速”按鈕，將烘干機(jī)速度調(diào)至最低，以便于喂紙。(6)喂紙：將面紙裁切或折疊成前錐狀，從下導(dǎo)紙輾下方繞出，

29、經(jīng)加熱輾和前過(guò)紙輾表面送入上輸送帶與熱板之間。然后，從下往上依次喂入單面瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表面上，必須先喂入面紙。8.3 停機(jī)操作(1)正常停機(jī)：在主電機(jī)欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0,再按下“停止”按鈕。此時(shí)，輸送帶張緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)松開，液壓電機(jī)啟動(dòng)，壓輾和輸送帶被提升至最高位置，然后液壓站電機(jī)停(2)緊急停機(jī)：當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況時(shí)，按下“急停”按鈕，烘干機(jī)就會(huì)在數(shù)秒鐘內(nèi)停車。必須注意：該操作僅限于在緊急情況下用來(lái)保護(hù)人員和設(shè)備安全，決不可在沒有緊急情況的時(shí)候來(lái)代替正常的停車按鈕來(lái)使用。8.4 操作過(guò)程中的檢查：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要注意以下幾

30、點(diǎn)，以進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和校正而使機(jī)器保持最佳性能。(1)觀察皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，若跑偏較為嚴(yán)重，則需要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。(2)觀察皮帶是否有打滑現(xiàn)象或過(guò)多的下垂，必要時(shí)對(duì)皮帶進(jìn)行裁剪，以使皮帶松緊適度。皮帶過(guò)松會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影響紙板質(zhì)量；過(guò)緊則會(huì)加快皮帶的磨損，并且在接頭處出現(xiàn)不必要的應(yīng)力變形。(3)檢查溫度顯示器是否保持在所要求的溫度上。所選擇的溫度對(duì)于正在進(jìn)行的紙板是否相適應(yīng)，既不要太高也不要太低。根據(jù)車速或進(jìn)入烘道紙板的水分及產(chǎn)出成品紙板的質(zhì)量情況調(diào)節(jié)各組烘板溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低，必要時(shí)關(guān)閉未端部分烘板。(4)觀察加熱部和冷卻部的輾筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，有沒有阻滯卡死現(xiàn)象，有沒有晃動(dòng)

31、。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的輾筒必須調(diào)整，加潤(rùn)滑油或維修。(5)檢查輸送帶運(yùn)行中的張力控制，保持輸送帶清潔和干燥，確保輸送帶良好的透氣性。8.5安全及注意事項(xiàng)(1)操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。操作人員須熟練掌握各操作面板上各按鈕的作用和功能，并能正確操作各按鈕和開關(guān)。(2)該機(jī)為高溫作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁易燃易爆品接近設(shè)備，同時(shí)操作送紙時(shí)，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。(3)在蒸汽接通或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從機(jī)器下面通過(guò)，特別是不能從加熱部下面通過(guò)。(4)喂紙是高危作業(yè)，必須只能經(jīng)過(guò)嚴(yán)格正式培訓(xùn)的人員進(jìn)行該項(xiàng)操作。(5)要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。(6)操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖

32、鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙傷或拖入機(jī)器等事故的發(fā)生；若手套或工作服等被卷入機(jī)器中，應(yīng)立即停車。(7)在啟動(dòng)前，一定將壓載輾下落，將輸送帶張緊。停機(jī)時(shí)則放松皮帶，以免皮帶產(chǎn)生不必要的應(yīng)力變化。9薄刀分切機(jī)操作9.1 技術(shù)參數(shù)：最小分紙間距：130/256mm；最小壓線間距：130mm；5刀8線；可壓凸對(duì)平、凸對(duì)凹兩種線型，其中凹凸線面線寬度有12mm和16mm兩種。9.2 材料及其他要求：9.3 每次調(diào)整前，應(yīng)檢查機(jī)器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導(dǎo)軌，絲桿，六方軸套，滾動(dòng)軸承等部必須清潔、潤(rùn)滑。9.4 檢查無(wú)誤后，通上電源，把操作柜生產(chǎn)“手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕”打到手動(dòng)位置，手動(dòng)檢查刀輪，壓

33、線輪鎖緊、松開情況。9.5 手動(dòng)檢查刀輪磨刀系統(tǒng)，砂輪位置必須合適，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，必須完好。9.6 安全操作及注意事項(xiàng)(1)檢查機(jī)臺(tái)移動(dòng)，應(yīng)能左右移動(dòng)。(2)機(jī)器運(yùn)行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉(zhuǎn)刀片傷人(3)機(jī)器停止時(shí)，應(yīng)清理機(jī)器上廢紙屑。(4)每班必須停機(jī)對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面清潔保養(yǎng)至少一次，特別是導(dǎo)軌部分要擦干凈，不得留有雜物。(5)更換薄刀片，壓線輪和砂輪等物件必須停機(jī)操作。(6)隨著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調(diào)整，刀鋒切過(guò)紙板的尺寸在35mm范圍為宜。(7)更換刀片時(shí)必須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合面。每個(gè)刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應(yīng)一致，螺釘螺紋不得

34、有損壞。刀片壓緊后應(yīng)檢查刀片是否有徑向跳動(dòng)和軸向擺動(dòng)。刀片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止人在刀片正面停留或走動(dòng)。(8)更換砂輪后應(yīng)檢查兩只砂輪的傾斜程度一致，所磨出的刃口不得有左右偏離現(xiàn)象。(9)在機(jī)器定位準(zhǔn)確的前提下，如果仍出現(xiàn)紙板上下?lián)u蓋尺寸有差，就應(yīng)當(dāng)檢查刀，線的定位基準(zhǔn)是否一致。刀線的定位基準(zhǔn)為機(jī)器的中軸線，重新將刀，線的基準(zhǔn)線重合后再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行修正。9.7薄刀分壓機(jī)電腦操作程序(1)啟動(dòng)操作臺(tái)面的電源啟動(dòng)開關(guān)，電腦自動(dòng)運(yùn)行到分壓控制系統(tǒng)。(2)按F1(輸入)，出現(xiàn)顯示界面后按“空格鍵”，在出現(xiàn)的提示界面上按F2,在“分壓機(jī)”欄接回車鍵將手動(dòng)下刀改為自動(dòng)下刀。(3)按回車鍵進(jìn)入訂單輸入界面，分別輸

35、入訂單號(hào)、剖數(shù)、壓痕(需要壓痕時(shí)按工單要求輸入)，完成輸入后按F10進(jìn)行保存，完成新單輸入。(4)訂單的修改與刪除。在已啟動(dòng)好的界面按ESC”鍵進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按“F2”進(jìn)入訂單管理界面，分別選擇修改或刪除選項(xiàng)，在需修改或刪除的訂單中根據(jù)要求操作，最后按“F10”對(duì)當(dāng)前的操作進(jìn)行保存即可生效。(5)套砍。進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，按F1進(jìn)入訂單輸入界面，按提示輸入項(xiàng)目，特別注意需在“剖數(shù)”欄內(nèi)輸入“S”，然后按“回車”鍵，輸入套砍的寬度間用符號(hào)進(jìn)行分隔。(6)磨刀?？筛鶕?jù)程序要求設(shè)置磨刀狀態(tài)，既可設(shè)置對(duì)單獨(dú)的一組進(jìn)行磨刀，也可同時(shí)對(duì)多組同時(shí)磨刀。進(jìn)入“訂單分壓初始系統(tǒng)界面”，

36、按F6,分別設(shè)定刀組，米數(shù)和磨刀米數(shù)。設(shè)定后保存設(shè)置即可生效。若采用合金刀片或氣動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)均用手動(dòng)磨刀，磨刀時(shí)用手按住滑動(dòng)導(dǎo)塊的導(dǎo)柱，以手感進(jìn)行輕微磨刀，刃口鋒利即可進(jìn)行分切(7)當(dāng)前定單尺寸完成后，按“換單”按鈕自動(dòng)順序執(zhí)行下一單的尺寸數(shù)據(jù)。注意觀察刀線軸是否降下，同時(shí)定位按鈕指示燈是否正常顯示，若定位不正常需檢查尺寸，基準(zhǔn)中線等是否正常，并排除故障后方可正常生產(chǎn)。(8)凡電腦操作程序可完成的動(dòng)作，均可通過(guò)分壓機(jī)手動(dòng)操作面板中的相應(yīng)功能按鈕完成。10電腦橫切機(jī)10.1 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)(1)最小切紙長(zhǎng)度：500mm,最大切紙長(zhǎng)度9999mm。(2)切紙精度：非勻速狀態(tài)±2mm；

37、勻速狀態(tài)±1mm(3)材料要求：紙板厚度314mm;紙板含水量小于10%;紙板最大曲翹度小于25mm(長(zhǎng)600mm紙板，進(jìn)紙方向)10.2 刀片的安裝調(diào)試與拆卸均有專業(yè)設(shè)備維修人員完成。10.3 電腦橫切機(jī)操作程序10.3.1 開機(jī)(1)合上本機(jī)電源總閘。(2)將操作臺(tái)上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“開”，接通控制電源。(3)按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。(4)將剪切磨刀轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至正常剪切位(非維修人員禁用磨刀位置)，按順序啟動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)按鈕，剪切按鈕和皮帶電機(jī)按鈕。(5)啟動(dòng)電腦橫切機(jī)換單系統(tǒng)，進(jìn)入操作主界面。(6)按F2鍵(強(qiáng)行換單)，在彈出的對(duì)話框中確認(rèn)強(qiáng)行換單，按ESC鍵確認(rèn)并退出。(7)雙擊F1鍵(訂單管理)，在顯示的第一欄中從數(shù)字小鍵盤輸入產(chǎn)板長(zhǎng)度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重復(fù)輸入不同規(guī)格和數(shù)量的多筆訂單。按ESC鍵確認(rèn)并退出。(8)對(duì)除當(dāng)前正在生產(chǎn)的本筆訂單以外的訂單數(shù)量或規(guī)格有改動(dòng)，重復(fù)上一步進(jìn)行修改。對(duì)當(dāng)前正在生產(chǎn)的訂單數(shù)量可進(jìn)行增減設(shè)置，按F4鍵，在彈出的對(duì)話框內(nèi)輸入正負(fù)數(shù)字則可對(duì)其進(jìn)行增減。(9)凡已生產(chǎn)的的訂單規(guī)格及數(shù)量均保存在電腦存儲(chǔ)器中，雙擊F1鍵，再按F6鍵，可查閱已生產(chǎn)的訂單情況；若要生產(chǎn)其中某筆，按F5鍵則可調(diào)出再次排單生產(chǎn)(10)中途插急單生產(chǎn)時(shí)，按方式鍵按鈕，選擇“手動(dòng)”工作方式，在“