乳山臺(tái)依水庫(kù)西放水洞施工工法

1、西放水洞施工工法1、工程概況西放水洞軸線位于大壩軸線0+529,并垂直于壩軸線，洞身總長(zhǎng)其中進(jìn)水塔閘室長(zhǎng)m,進(jìn)水段箱涵長(zhǎng)m,出水段箱涵長(zhǎng)m,進(jìn)口段八字墻長(zhǎng)m。主要工程內(nèi)容有進(jìn)水塔主體；箱涵硅澆筑工程；引橋、排架硅澆筑、裝飾及欄桿制作安裝工程；進(jìn)口八字墻漿砌石工程；通氣孔及攔污柵制作安裝工程。2、壩體開挖主要施工設(shè)備：DH-225挖掘機(jī)1臺(tái)，斯太爾工程車3輛，ZL-50鏟車1輛。一土方開挖一作業(yè)流程：測(cè)量放樣-壩體開挖-拆除原涵管一基梢清理-石方開挖一2.1 測(cè)量放樣（見(jiàn)下圖）以放水洞軸線為基線，右側(cè)上口寬21m樁號(hào)0+550;左側(cè)上口寬25m樁號(hào)0+504;下口寬3m,樁號(hào)0+527.50+5

2、30.5;閘室底板基梢寬6.98m,進(jìn)水段箱涵基梢寬3.5m;為避免超挖或欠挖，在壩頂及壩坡邊線處撒白灰作為開挖標(biāo)記。高程控制。壩頂高程35.45,閘室及進(jìn)水段箱涵基底高程23.21,閘室后漸變段基底高程23.31,漸變段以下箱涵基底高程按坡比0.0075控制；在軸線左側(cè)高程26.00留3m寬平臺(tái)做臨時(shí)施工路。2.2 壩體開挖控制要點(diǎn)2.2.1 土方開挖。放水洞軸線右側(cè)壩體全部挖除，左側(cè)壩體按1:2坡比開挖，至高程26m,左側(cè)留3m平臺(tái)做施工便道，平臺(tái)以下按坡比1:1.12開挖；粘土心墻在回填時(shí)按1:3坡比階梯式開挖。壩體礫石土和心墻粘土分開開挖，運(yùn)往臨時(shí)料場(chǎng)分開堆存，嚴(yán)禁混雜，用于后期壩體恢

3、復(fù)。臨時(shí)料場(chǎng)設(shè)在大壩西頭，需臨時(shí)征用荒場(chǎng)、土地畝，修建至堆土場(chǎng)臨時(shí)路長(zhǎng)100m寬8m2.2.2 石方開挖。石方爆破由社會(huì)聘用專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，采用水平予裂爆破輔以垂直淺孔梯段爆破法，作為保護(hù)層開挖方案，可有效阻止梯段爆破在巖體中產(chǎn)生的爆破裂隙，使節(jié)理裂隙面、層面的破壞延伸到建基面，從而減輕建基面的清理工作量。3、放水洞主體工程施工3.1 施工作業(yè)流程：基巖浦底板放線一閘室、箱涵鋼筋安裝（閘室預(yù)埋件焊接）一底板模板安裝（止水帶安裝）一底板硅澆筑一模板拆除一底板兩側(cè)施工縫硅鑿毛一閘室、箱涵模板輪廓線放樣一模板安裝（通氣孔、止水帶安裝）一閘室、箱涵硅澆筑一箱涵模板拆除一閘室頂部施工縫硅鑿毛一閘室頂部

4、以上豎井、檢修層鋼筋安裝（預(yù)埋件焊接）一模板安裝（通氣孔、）一檢修層及豎井硅澆筑一檢修層豎井四周施工縫硅鑿毛一檢修層以上豎井、啟閉機(jī)層鋼筋安裝（爬梯鋼筋）一模板安裝一硅澆筑一模板拆除一毛石硅一箱涵以下土方回填夯實(shí)一箱涵以上土方回填碾壓、修坡一排架硅澆筑、引橋板預(yù)制、吊裝一欄桿制作安裝一啟閉機(jī)室施工一場(chǎng)地清理3.2 基梢?guī)r面處理及墊層鋪設(shè)用人工采用鐵撬、風(fēng)鎬等工具鑿除高于設(shè)計(jì)面的巖石，清除松動(dòng)石塊，表面泥土雜物用高壓水沖洗，壓縮空氣吹掃，直至巖面清潔無(wú)積水，保持巖基面潔凈和濕潤(rùn)，然后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)厚度0.1m的C15素硅找平層。3.3 鋼筋3.3.1 鋼筋加工制作加工設(shè)備：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、冷拉卷

5、揚(yáng)機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等。一電焊機(jī)1工藝流程：鋼筋調(diào)直去銹一斷配-連接-麻卜分趟存其保護(hù)L對(duì)焊機(jī)控制要點(diǎn)：所有鋼筋均在內(nèi)場(chǎng)加工，外場(chǎng)綁扎。鋼筋制作場(chǎng)地要平整，制作前要把盤圓筋拉直，主筋應(yīng)采用定尺鋼筋，以減少焊接。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤、彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表-1和表-2的數(shù)值:表一1圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直彳仝受力鋼筋直徑（mm25284051075901290105表一2加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差+102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差+53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差+2

6、03.3.2 鋼筋安裝主要工具設(shè)備：運(yùn)輸托盤、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、腳手架、扎勾等。放線規(guī)格物1鋼筋鋪S1工序、工藝流程：鋼筋架設(shè)前檢態(tài)斗表面清理+底板鋼筋一出埋件焊接L變形矯正。、帕1瓶肺站點(diǎn)與中腳手架T一閘室箱涵兩側(cè)鋼筋架設(shè)-放樣小側(cè)滿出一豎井、檢修層鋼筋架設(shè)一“閘室預(yù)埋件焊接一H閘室底板筋與立筋點(diǎn)*外側(cè)雙（科腳手架-放樣-內(nèi)側(cè)滿性豎井預(yù)埋件焊接一夕M則雙升歸腳手架-）保護(hù)豎井、啟閉機(jī)層鋼筋架設(shè)-放樣5側(cè)湖堂L豎下時(shí)物攸裝一護(hù)層墊塊一檢查糾正一場(chǎng)地清理鋼筋安裝控制要點(diǎn):(1)鋼筋散裝運(yùn)輸：用托盤將鋼筋運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，分類堆存、遮蓋保護(hù)。架設(shè)之前，場(chǎng)地需清理干凈。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，檢查各種鋼筋的規(guī)格

7、、數(shù)量是否符合要求，表面是否清潔，如有鐵銹、泥土、油灰等應(yīng)清除；變形鋼筋必須矯正。(2)平面部位澗室及箱涵底板)雙層鋼筋架設(shè)：用墨線將閘室、箱涵底板寬度邊線及伸縮縫位置放到墊層表面上，然后進(jìn)行第一層鋼筋平面定位，首先從邊線境取保護(hù)層位置，做好標(biāo)志，在部位的四面分別擺一根鋼筋，使之對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志，然后再斗鈔橫鋼筋的間距用粉筆標(biāo)在四面的鋼筋上，按照標(biāo)志擺好縱橫鋼筋位置，再將每根鋼筋的端部對(duì)準(zhǔn)粉筆標(biāo)志和保護(hù)層厚度標(biāo)志,在結(jié)點(diǎn)處綁扎牢固；在此基礎(chǔ)上，將其他鋼筋結(jié)點(diǎn)全部扎牢；其中閘室底板鋼筋交叉結(jié)點(diǎn)應(yīng)用點(diǎn)焊，以作避雷針底線。第二層鋼筋擺放應(yīng)先將預(yù)先加工的鋼筋梯子按橫向鋼筋位置，在兩端和中間，間隔3m左右安設(shè)一

8、個(gè)，擺正位置，并用鋼筋支牢，與此同時(shí)，把和梯子同一方向的鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙要求的根數(shù)，暫時(shí)擺在已扎好的底層鋼筋上,再在梯子上標(biāo)出與梯子交叉的縱向鋼筋位置,此時(shí),先在梯子的兩端及中間，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志,擺好幾根和梯子交叉的縱向筋,并與梯子冊(cè)僚作為定位鋼筋。在定位鋼筋上標(biāo)明分布筋間距,這時(shí)即可將縱橫鋼筋交叉結(jié)點(diǎn)扎牢(閘室底板鋼筋結(jié)點(diǎn)要點(diǎn)焊)，形成整體，再用預(yù)制硅塊將底層鋼筋墊起來(lái)即可。(3)立體部位(閘室及箱涵兩側(cè))雙層鋼筋架設(shè)(見(jiàn)下圖1)平面部位鋼筋完工后即可進(jìn)行立體部位鋼筋架立。可利用兩側(cè)腳手架搭設(shè)縱橫水平方木條(5X5Cm),橫向方木條間鬲3m縱向方木條高度可略低于豎向鋼筋頂部。在縱向方木條標(biāo)出豎向鋼

9、筋的分布間距，然后將豎向鋼筋上面對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志，上部與縱向木條綁扎，下部與底板雙層鋼筋綁扎，閘室部位點(diǎn)焊。當(dāng)豎向鋼筋架好后，即在豎向鋼筋上標(biāo)出水平鋼筋的分布間距，從內(nèi)側(cè)將每根鋼筋對(duì)準(zhǔn)豎向鋼筋的標(biāo)志，逐個(gè)結(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在鋼筋和模板之間用預(yù)制硅塊把保護(hù)層固定好。以上為內(nèi)層鋼筋架設(shè)，外層鋼筋架設(shè)工藝同內(nèi)層。(4)閘室及箱涵頂部鋼筋架設(shè)(見(jiàn)下圖二)：先鋪設(shè)橫向鋼筋，橫向鋼筋間距與側(cè)部豎向鋼筋相同，可直接綁扎；縱向鋼筋間距可在橫行方木條標(biāo)出，將縱向筋對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志與橫行筋扎牢。豎井鋼筋、檢修層及啟閉機(jī)層鋼筋架設(shè)工藝基本相同。側(cè)面豎筋架設(shè)示意圖(5)注意事項(xiàng)。鋼筋施工要嚴(yán)格按工序、工藝流附I作，嚴(yán)禁違章施

10、工；每個(gè)部&鋼筋架設(shè)好后，在澆筑前，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有差錯(cuò)，應(yīng)于糾正；已綁扎好后的鋼筋，嚴(yán)禁任何人員踩踏，以免移位變形；必須行走時(shí)，需在上面鋪設(shè)木板。（6）鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差如下表:鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目偏差受力鋼筋間距士10鋼筋平起點(diǎn)位移20分布鋼筋間距20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基砒墩、厚墻士10箍筋間距20薄墻、梁和流道-5,+10鋼筋排距5橋面板、樓板-3,+53.4模板主要設(shè)備和工具：組合鋼模板1000nl;主要規(guī)格：長(zhǎng)1.5m1.2m;寬0.5m0.3m0.25m0.2m0.15ml?;厚度0.05m鐵板厚0.03m定型陰角模、固定卡、各種扣件螺栓

11、、48X3.5mmi岡管、10x10cm落葉松方木、10cm圓木、脫模劑等；機(jī)具有斧子、扳手、鋸子、捶子、線墜、鋼尺、撬棍等。3.4.1 工序、工藝流程:底修他線放樣T誡模板安裝（伸縮縫因滯）一模板固定底1圓木斜撐-板硅澆筑3天后（視溫度）拆模一硅施工縫鑿毛一閘室箱涵內(nèi)外模輪廓線放樣廠外側(cè)雙排一腳手架一-閘室、箱涵模板安裝一1內(nèi)側(cè)滿堂一一脫模劑一一內(nèi)模一一外模一一通氣孔一一止水帶一一模板固定通心螺栓模具清理力木圍令（間距1m-卜燧敷SWE5天后觀溫度）拆I導(dǎo)圓木斜撐1-施工縫鑿毛一夕I側(cè)雙排1手架檢修層訓(xùn)為夕懵版安裝一內(nèi)側(cè)滿堂廠脫模劑-內(nèi)外模板一一檢修層模板-一豎井通氣孔-一控制垂直度-I-模

12、具清理一穿通11、螺栓固定訪木圍令一圓木斜撐一檢查校正一硅澆筑7天后（視溫度）拆模7一放線一腳手架一廠外側(cè)雙加1-施工縫鑿毛一一脫模劑一-豎井內(nèi)外模板一內(nèi)側(cè)滿堂啟閉機(jī)！及豎井內(nèi)夕艘安裝一無(wú)閉機(jī)室層模板一控制垂直度一穿通心螺栓一固定一方木圍令一-圓木斜撐一一檢查校正一整體固定(啟閉機(jī)層四角鋼絲繩與地錨連接)一硅澆筑7天后(視溫度)拆模一場(chǎng)地清理3.4.2 模板安裝控制要點(diǎn)：(1)模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。(2)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；模板與硅接觸面涂隔離劑脫模。(3)模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置正確。對(duì)重

13、要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝后，要進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才能進(jìn)行下一道工序。豎井要嚴(yán)格控制邊角垂直度，啟閉機(jī)層四角用鋼絲繩與地錨連接，以防模板傾覆變位。(4)硅模板安裝允許偏差如下表。硅模板安裝允許偏差單位：mm項(xiàng)次偏差項(xiàng)目硅結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1平板平整度相鄰兩面板高差352局部不平(2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸位置103.5硅澆筑主要機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)和配料機(jī)各1臺(tái)；16T吊車1輛；仃翻斗車4輛，單膠輪車8輛；下料導(dǎo)管4根，滑梢兩套；平板振搗器2個(gè)，振搗棒4個(gè)；腳手架、腳手板；堆料鐵板、搗鏟、

14、搗釬、抹刀等。主要材料：水泥、石子、砂、添加劑、伸縮縫材料等。I澆筑前倉(cāng)面檢查鋪腳手板、鐵板一一翻斗車水平遜俞一翻斗車膠輪車運(yùn)輸-滑服層倉(cāng)一一閘室箱涵硅澆筑一一導(dǎo)管不料分層入倉(cāng)一平倉(cāng)振搗一_平倉(cāng)振搗一一抹面壓實(shí)一抹面壓實(shí)一一涵頂搭設(shè)腳手架一)底板硅澆筑一檢修WWP手架1一鋪腳手板、鐵板一-翻斗車水平運(yùn)輸一3.5.1工序、工藝流程:一吊車垂直運(yùn)輸T管下料分層入倉(cāng)-一平倉(cāng)振搗一一抹面壓實(shí)心閉機(jī)層搭設(shè)腳手架_鋪腳手板、鐵板一一翻斗車水平遢俞一啟閉層及整怖澆身一一吊車垂直運(yùn)輸_-導(dǎo)管不料分層入倉(cāng)一一平倉(cāng)振搗一L抹面壓實(shí)一一引橋板預(yù)制一排架硅澆筑(壩體回填高程30m-橋板吊裝一欄桿制作安裝一啟閉機(jī)室施工

15、(避雷針安裝)一場(chǎng)地清理3.5.2硅澆筑控制要點(diǎn)：(1)硅拌合質(zhì)量控制。必須加強(qiáng)對(duì)水泥、砂、石骨料、添加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足國(guó)家或部頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證各種材料稱量準(zhǔn)確，要定期對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。隨機(jī)抽樣檢測(cè)硅的拌合質(zhì)量。(2)硅運(yùn)輸。硅水平運(yùn)輸采用翻斗車，腳手架上運(yùn)輸采用單膠輪車，垂直運(yùn)輸采用吊車。(3)墊層、閘室、箱涵底板硅澆筑。澆筑墊層時(shí)，應(yīng)先在基巖面灑水濕潤(rùn)，鋪12cm砂漿，然后澆筑C15硅。澆筑閘室、箱涵底板時(shí)，應(yīng)從一端開始，滑梢分層下料，逐漸向后倒退澆筑，傾倒方向與澆筑方向相反，按臺(tái)階形順序澆筑，使?jié)仓露炔淮笥?:4。(4)閘室、箱涵硅澆筑。澆筑前先架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳

16、手板、鐵板，高于閘室或箱涵頂部0.2m左右；在閘室、箱涵兩側(cè)安設(shè)導(dǎo)管。硅水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由單膠輪車在腳手板運(yùn)輸入倉(cāng)。從遠(yuǎn)端開始，由遠(yuǎn)而近，兩側(cè)同時(shí)澆筑，分層鋪料，每層厚度在0.30.4m;兩側(cè)各安排1人負(fù)責(zé)平倉(cāng)振搗，閘室平倉(cāng)振搗人員在兩側(cè)倉(cāng)內(nèi)，箱涵兩側(cè)人員在上面。(5)檢修層及以下豎井硅澆筑。首先在檢修層腳手架上搭設(shè)腳手板、鐵板，豎井四周安設(shè)導(dǎo)管，硅水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，由吊車運(yùn)到檢修層頂部腳手板的鐵板上，再由人工從導(dǎo)管分層下料，倉(cāng)內(nèi)左右側(cè)各一人負(fù)責(zé)平倉(cāng)振搗，每層鋪料厚度0.30.4m。(6)排架、引橋施工。當(dāng)壩體恢復(fù)到高程30m時(shí)，澆筑引橋排架硅，達(dá)到80%雖度時(shí)，吊裝引橋。(7)啟閉機(jī)室施工。

17、在引橋吊裝之后進(jìn)行啟閉機(jī)室施工，施工時(shí)應(yīng)考慮室內(nèi)電氣設(shè)備安裝位置、走線及墻外避雷針走線等。(8)施工縫處理。該工程的施工縫主要有三處，第一處是閘室、箱涵底板兩側(cè)；第二處是閘室與豎井交接處；第三處是檢修層以上豎井交接處。若采用鑿毛，一般需要七天后；建議采用高壓水沖毛，在硅凝結(jié)后尚未完全硬化前，用高壓水(0.10.25Mpa)沖毛，春秋季一般掌握在1016小時(shí)開始。在澆筑硅前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，鋪12cm砂漿。(9)伸縮縫的處理。伸縮縫處屬于工程薄弱環(huán)節(jié)，一旦處理不好將會(huì)影響工程質(zhì)量，應(yīng)于特別重視。在安裝模板時(shí)，應(yīng)將橡膠止水帶同時(shí)嵌入，并支撐牢固，澆筑硅時(shí)止水板底部要用人工送料填滿振搗密實(shí)，防止水帶卷曲

18、和底部硅架空。(10)硅養(yǎng)護(hù)。硅澆筑完后1218小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)方法：平面用草袋遮蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；垂直面，在水泥初凝后，噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬季采取保溫措施，減少灑水次數(shù)，氣溫低于5。，停止灑水養(yǎng)護(hù)。(11)冬季施工。施工組織上合理安排，將硅澆筑安排在有利時(shí)機(jī)；調(diào)整配合比和摻外加劑；原材料加熱拌合；增加硅的拌合時(shí)間；減少拌合、運(yùn)輸、澆筑的熱量損失；冬季硅養(yǎng)護(hù)方法有蓄熱法，即采用保溫材料覆蓋，如蓋薄膜、鋸沫、稻草等；暖棚法，即搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)加溫；電熱法，即采用電褥加熱，電褥上面加蓋棉被。4、進(jìn)口八字墻施工機(jī)具及材料：強(qiáng)制式攪拌機(jī)和配料機(jī)各1臺(tái)；挖掘機(jī)1臺(tái)；工程車2輛；翻斗車2輛；手錘，塞子、瓦刀、甩子、抹子；水泥、石料、砂子等。4.1 工序、工藝流程：施工放線一八字墻、鋪底基礎(chǔ)開挖一漿砌基礎(chǔ)一漿砌墻身一勾縫一漿砌鋪底一勾縫一場(chǎng)地清理4.2 施工要點(diǎn)：(1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線，確保八字墻的平面位置準(zhǔn)確。(2)控制砂漿拌合質(zhì)量，隨拌隨使用。(3)墻基及鋪底要盡量選用大塊石，大面朝下，石縫應(yīng)先灌砂漿，后填塞小石塊