130t振動(dòng)爐排生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、word格式文檔生物鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明一、鍋爐簡(jiǎn)介本鍋爐是采用丹麥BW公司先進(jìn)的生物/料燃燒技術(shù)的130t/h振動(dòng)爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。 鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼 構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為棉花秸稈，可摻燒碎木片、樹(shù)枝等。這種生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在 內(nèi)的多種鹽，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰分熔點(diǎn)較低，容易粘 結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會(huì)降低受熱而的傳熱系數(shù)。因此：在高溫受熱段的管系采 用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用

2、自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用"M"型布置，爐膛和過(guò)熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的密封 性能。過(guò)熱蒸汽采用四級(jí)加熱，兩級(jí)噴水減溫方式，使過(guò)熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量，以保 證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置有兩級(jí)省煤器、一級(jí)高壓煙氣冷卻器和兩級(jí)低壓煙氣冷卻器。空氣預(yù)熱器布置在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火啟動(dòng)，在爐膛右側(cè)墻裝有啟動(dòng)燃燒器。鍋爐室內(nèi)布置，購(gòu)價(jià)全部為金屬結(jié)構(gòu)，按 7級(jí)地震烈度設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)依據(jù) 1996版蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T66961993電站鍋爐技術(shù)條件DL/5

3、0471989電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）一GB12145-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一GB10184-1988電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB13223-1996火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-1999工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù)：一鍋爐熱力計(jì)算按鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法一強(qiáng)度計(jì)算按GB9222- 2008水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算一煙風(fēng)阻力計(jì)算按鍋爐設(shè)備空氣動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法等鍋爐專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、供用戶資料根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，并且保證用戶進(jìn)行鍋爐安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修有必要的技術(shù)依據(jù)和資料，鍋爐隨機(jī)提供詳盡的技術(shù)資料，供用戶資料詳見(jiàn)：

4、W1305100T M供客戶圖紙清單W1305100JM供客戶技術(shù)文件清單四、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有個(gè)數(shù)據(jù)1、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.2MPa額定蒸汽溫度：540 c額定給水溫度：210 c專(zhuān)業(yè)整理燃料一含碳量含氫 量含氧最卜氮量含硫工含灰量水分拄發(fā)分低位發(fā)熱量Cy%Hy%0y%N%Sy%Ay%.Wy%vy%Q/ % (KJ/Kg)棉花 秸稈46.115 . 9 :35 . 010 . 320. 182. 579.92 .71. 1164603、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)冷風(fēng)溫度：35 C一次風(fēng)預(yù)熱溫度190 C一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度 二次風(fēng)占總風(fēng)量之比 排煙溫度 鍋爐熱效率 燃料消

5、耗量 燃料粒度要求190c.112492%22266.02Kg/h< 100mm 100%<50mm 90%排污率設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)鍋爐外形尺寸寬度深度>5mm 5%2%（鍋爐架中心線）（鍋爐鋼架中心線）24687mm32388 nm鍋筒中心線標(biāo)度23150 mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高26074mm5、水質(zhì)要求鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合 GB12145 -1 9M0火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；且符合用戶的特殊要求。6、負(fù)荷調(diào)節(jié)：允許的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：40%100% 調(diào)節(jié)方法：風(fēng)燃料比調(diào)節(jié)7、其它技術(shù)指標(biāo)灰與渣的比率：8 : 2NO排放量 .一 3<450mg/NmC

6、O放量<650mg/Nm3噪聲水平<85 dBA五、鍋爐整體布置說(shuō)明該鍋爐是在總結(jié)了丹麥BW公司以往生物質(zhì)能鍋爐的大量設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、 運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)燃料 的特點(diǎn)，以及燃燒特性進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的。1、燃料供應(yīng)鍋爐的主要燃料是棉花秸稈，另外可摻燒碎木片、樹(shù)枝等生物質(zhì)燃料。這些燃料經(jīng)過(guò)加工到 一定的尺寸后由輸料機(jī)進(jìn)入爐頂料倉(cāng)，然后由幾級(jí)螺旋給料機(jī)送入爐膛下部燃燒。2、燃燒方式選擇根據(jù)環(huán)境保護(hù)、潔凈燃燒的要球，以及這種生物質(zhì)燃料的燃燒特性，選用水冷振動(dòng)爐排前部風(fēng)力給料的燃燒方式。振動(dòng)爐排由振動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)室、支撐件和爐排水冷壁組成，爐排水冷壁由專(zhuān)業(yè)整理全膜式壁組成，具上開(kāi)有許多小孔，一次風(fēng)進(jìn)入爐底風(fēng)

7、室后，再由爐排水冷壁上的小孔進(jìn)入爐 膛，為燃料提供所需的氧。燃料由于強(qiáng)風(fēng)的作用進(jìn)入爐膛時(shí)被拋至爐排后部，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步 預(yù)熱，干燥、著火、燃燒。隨著振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作，燃料邊燃燒邊向爐排前部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡， 最后灰渣落入爐前的除渣口。在爐膛下部，前后墻各布置有許多二次風(fēng)口 ，這些二次風(fēng)約占總風(fēng)量的一半。二次風(fēng)在此 鍋爐的燃燒中起到十分關(guān)鍵的作用，二次風(fēng)攪拌爐內(nèi)氣體使之混合，使?fàn)t內(nèi)煙氣產(chǎn)生漩渦，延 長(zhǎng)懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內(nèi)的行程，使飛灰及飛灰可燃物進(jìn)一步降低。它的合理使用可 以使飛灰量減少，使飛灰可燃物降低。另外對(duì)懸浮可燃物供給部分空氣，有利于提高鍋爐效率， 有利于降低鍋

8、爐初始排煙濃度，有利于設(shè)計(jì)鍋爐的節(jié)能與環(huán)保。3、熱力系統(tǒng)（1）煙氣流程：按爐膛（含三級(jí)過(guò)熱器）、第二煙氣通道（含四級(jí)過(guò)熱器）、第三煙氣通道（含一、一二級(jí)過(guò)熱器）和尾部對(duì)流受熱面（包括省煤器和煙氣冷卻器）?？諝忸A(yù)熱器不在煙氣通道內(nèi)，它是由熱水和空氣換熱。（2）各受熱面間的吸熱量分配和布置受熱面面積。根據(jù)高溫高壓蒸汽鍋爐加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的熱量分配比例、特點(diǎn)和方便過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的要求合理布置各受熱面。六、鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過(guò)熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽水系統(tǒng)針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。1、給水流程：鍋爐給水分高壓給水

9、和低壓給水，高壓給水經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥后分為兩路，一路直接進(jìn)入省煤 器，另一路經(jīng)由高壓空氣預(yù)熱器、高壓煙氣冷卻器后進(jìn)入省煤器，最后從省煤器進(jìn)入鍋筒。低 壓給水從除氧器經(jīng)過(guò)兩臺(tái)低壓循環(huán)水泵進(jìn)入低壓空氣預(yù)熱器、低壓煙氣預(yù)熱器后再回到除氧器。2、 蒸汽流程：蒸汽由鍋筒引出后依次經(jīng)過(guò)：一級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、二級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、三級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過(guò)熱器，最后由主蒸汽管進(jìn)入汽輪機(jī)。3、為了保證鍋爐運(yùn)行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布置了有排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。詳見(jiàn)W1305100-3-0氣水系統(tǒng)圖。1、鍋筒：鍋筒內(nèi)徑為1600 mm壁厚為100mm筒體全長(zhǎng)12120mm筒身由P355G鋼板卷焊而成，封

10、 頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器，連續(xù)排污管等組成。由孔板分離裝置出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)分離器后，由蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽孔現(xiàn)象。鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處接有套管接 word格式文檔頭，給水進(jìn)入鍋筒之后，進(jìn)入給水分配管，使給水沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線處，最高、最低安全水位即正常水位為上下各50mm鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有三只電接點(diǎn)水位表、三只平衡容器，可把鍋筒水位顯示在操縱盤(pán)上

11、 并具有報(bào)警的功能。為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管連續(xù)排污率為1%。鍋筒支撐在兩根集中下降管上，另外與水冷集箱和過(guò)熱器系統(tǒng)的連接管起到穩(wěn)固作用，鍋筒 可沿軸向自由脹縮。2、水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間 水冷壁以及爐頂水冷壁組成。爐膛橫截面為 9120 X 5760mm2,爐頂標(biāo)高為21500mm爐排水冷壁由 小38X6勺管子和6 X 22mmi鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距的小 4.5的小孔，作為一次風(fēng)的通 風(fēng)孔。側(cè)水冷壁由小57X7勺管子和6 X 23mmi鋼焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及爐頂水冷 壁

12、由小57X5勺管子和6 X 23mmi鋼焊制而成。后三及后三中間水冷壁由小 38X4f口6X42mmi鋼焊制 而成。整個(gè)水冷壁受熱面形成三個(gè)煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。汽水引出管由小168 X 10及小133 X 10鋼管組成，2根小406 X 28大直徑下降管由鍋筒引出 后布置在爐側(cè)，再由小133管子引入兩側(cè)下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣 裝置。集中下降管由底部裝置支撐在基礎(chǔ)上，在其上方與側(cè)墻下集連接，起加固作用。水冷壁兩側(cè)下集箱由小273 X 50的管子制成，通過(guò)其下方的支座支撐在底部支撐裝置上。 兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱，這些集箱有

13、一個(gè)膨脹中心，向四 個(gè)方向膨脹，因此，側(cè)下集箱的支座與底部支撐裝置之間是可相對(duì)移動(dòng)的。水冷壁及其與之相連的其他部件、附件的重量全部通過(guò)側(cè)下集箱傳至底部支撐裝置上。水冷壁上設(shè)置測(cè)量孔、檢修孔、觀察孔等。水冷壁上的最低點(diǎn)設(shè)置放水排污閥。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。3、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐排、風(fēng)室組成。爐排水冷壁上開(kāi)有很多小4.5的小孔，作為一次風(fēng)的通風(fēng)口，爐排下部是風(fēng)室。燃燒室的截面、爐排的面積大小、爐膛高度能保證燃料充分的燃燒。燃料由爐前6個(gè)螺旋絞籠給料裝置送入燃燒室。給料管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工況運(yùn) 行時(shí)的要求。爐膛進(jìn)料口處設(shè)有送料風(fēng)，取自空氣預(yù)熱器后

14、的熱風(fēng)，用來(lái)把燃料送入爐排后 部。經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)爐排水冷壁上的小孔送入燃燒室，一二次風(fēng)在燃燒室的前后 墻送入。一、二次風(fēng)風(fēng)量各占總空氣最的50%調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量、給料量，可以使鍋爐負(fù)荷在40%-100會(huì)間調(diào)節(jié)燃燒后的灰渣由爐前的排渣口排出爐外。在排渣口下方設(shè)有撈渣機(jī)，能使灰渣安全有效的排出爐外。在二、三煙氣通道下方設(shè)有一個(gè)落灰口，從過(guò)熱器落入的灰渣可墜落后進(jìn)入下方的撈渣 機(jī)，排出爐外。4.過(guò)熱器本鍋爐過(guò)熱器分四級(jí)，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入飽和蒸汽匯集集箱，沿連 接管進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器逆流順列布置，從一級(jí)過(guò)熱器出來(lái)后經(jīng)過(guò)一級(jí)減溫器減溫后 進(jìn)入二級(jí)過(guò)熱器，然后再經(jīng)過(guò)二級(jí)

15、減溫器、三級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過(guò)熱器后進(jìn)入主蒸 汽管。一、二級(jí)過(guò)熱器管系均由小38 X 4. 5的管子組成，順列布置，位于第三煙一、二級(jí)過(guò)熱器 管系均由小38X4.的憐子組成，順列布置，位于第三煙氣通道。三、四級(jí)過(guò)熱器均由小 33.7 X 5. h的管子組成，順列混流布置，分別位于爐膛出口和第二煙氣通道。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫， 這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不致于因工作條件惡化而燒 壞，使過(guò)熱器的輻射吸熱份額增加，可使鍋爐在100-70%負(fù)荷范圍內(nèi)汽溫特性不隨負(fù)荷變化，噴 水調(diào)節(jié)量大大減少。一為保證安全運(yùn)行，一、二級(jí)過(guò)熱器采用l5CrMoG(GB5310-1

16、995、空氣預(yù)熱器由小25X3.2 的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內(nèi)，由兩側(cè)的鋼板支撐。高低壓空氣預(yù)熱器在廠內(nèi)組裝完畢，方便安裝?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計(jì)的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效 率。12CrMoVGGB5310-1995的無(wú)縫鋼管，三四級(jí)過(guò)熱器采用TP347H勺不銹鋼管，防止高溫 腐蝕對(duì)管子造成大的損害，增加了運(yùn)行的可靠性。5、省煤器和煙氣冷卻器省煤器和煙氣冷卻器由小38X4 20G ( GB5310-1995)管子彎制而成的方形鰭片蛇形管組 成，支撐在尾部豎井內(nèi)的兩側(cè)支撐板和通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時(shí)帶

17、出，管子沿?zé)?氣方向順列布置，縱橫節(jié)距均為79mm省煤器分兩組，煙氣冷卻器有高低壓之分。高壓煙氣冷卻器與省煤器串聯(lián)，低壓煙氣冷 卻器與低壓空氣預(yù)熱器形成單獨(dú)的回路，用來(lái)冷卻尾部煙氣，使達(dá)到理想的排煙溫度。各組蛇形管每組之間布置了人孔門(mén)，便于檢修、清灰。省煤器和煙氣冷卻器處設(shè)有內(nèi)護(hù)板，起到密封和防低溫腐蝕的作用。蛇形管穿墻處采用嚴(yán)格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時(shí)爐墻的密封性。6、空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器布置在煙氣通道外，為水加熱空氣的形式，分為高壓空氣預(yù)熱器和低壓空氣 預(yù)熱器。高壓空氣預(yù)熱器中的水冷卻后進(jìn)入高壓煙氣冷卻器中加熱，再并入給水管進(jìn)入省煤器。低壓空氣預(yù)熱器在低壓循環(huán)管路上，由兩臺(tái)低壓循環(huán)水泵從

18、除氧器中給水，空氣與水成逆流布置?？諝忸A(yù)熱器由小25X3.2的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內(nèi)，由兩側(cè)的鋼板 支撐。高低壓空氣預(yù)熱器在廠內(nèi)組裝完畢，方便安裝?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計(jì)的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱 效率。高低壓空氣預(yù)熱器之間設(shè)有人孔門(mén)，便于檢修?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計(jì)的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù) 熱器的換熱效率。高低壓空氣預(yù)熱器之間設(shè)有人孔門(mén)，便于檢修。低壓空氣預(yù)熱器進(jìn)出口處設(shè)有水旁路，當(dāng)出口水溫過(guò)低時(shí)開(kāi)啟旁路閥門(mén)，可以有效的避免 低溫腐蝕的發(fā)生，有利于保護(hù)低壓煙氣冷卻器出口管子。7、鍋爐鋼架鍋爐本體鋼架分為鍋爐主鋼架和外圍副鋼架，

19、為焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)。按地震烈度7度設(shè)防鍋爐立柱從鍋爐層零米起，鋼柱與基礎(chǔ)采用螺栓連接和埋入式連接，具體連接方式由設(shè)計(jì)院設(shè) 計(jì)。鋼架計(jì)算的荷載統(tǒng)計(jì)，包括支吊水管，煙風(fēng)道、平臺(tái)扶梯的荷載，需承受運(yùn)轉(zhuǎn)層荷載必須經(jīng) 我公司同意方可實(shí)施。鋼架散裝出廠，滿足運(yùn)輸條件。8、平臺(tái)、扶梯在鍋爐的人孔門(mén)、檢查門(mén)、看火孔、測(cè)量孔、集箱手孔處以及應(yīng)操作的閥門(mén)處都設(shè)置了運(yùn)行檢修平臺(tái)。上下平臺(tái)之間設(shè)有扶梯。平臺(tái)之間凈空間設(shè)計(jì)合理，方便觀察、 操作、維修。檢修平臺(tái)允許的最人荷載為250kgf/m2 o平臺(tái)和扶梯邊緣都裝設(shè)高度1.2米的防護(hù)欄桿，平臺(tái)采用柵格板式，并裝設(shè)高度 120mrffi 踢腳板。9、爐墻與保溫爐膛部分以

20、及所有膜式水冷壁外側(cè)均采用敷管式輕型爐墻，為柔性保溫材料，爐墻重量 分別通過(guò)水冷壁傳到基礎(chǔ)上。爐膛爐墻外護(hù)板表面溫度小于50c。爐膛落渣口處四周內(nèi)側(cè)澆注復(fù)合材料耐火混凝土，該材料耐溫達(dá)12000c該材料性能可以有效地阻止由于爐溫變化而引起的交變熱應(yīng)力，由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的相 關(guān)變化，而造成體積變化所產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展，從而大大提高了材料的高溫強(qiáng)度，耐溫性能 和高溫中的抗磨損抗灰渣侵蝕損性能及熱穩(wěn)定性。尾部受熱面外側(cè)有內(nèi)護(hù)板，內(nèi)外護(hù)板間填滿柔性保溫材料，具有可靠的保溫性能，所以爐墻的外表面溫度小于50Co人孔門(mén)、檢查門(mén)內(nèi)均有耐火混凝土.該處外表面溫度小于 50Co各種門(mén)孔都能開(kāi)啟自如，門(mén)把上的自

21、鎖裝置，使?fàn)t門(mén)處有良好的密封性。鍋爐管道保溫層表面溫度小于50 Co10、儀表控制鍋爐控制主要分為汽水側(cè)控制和煙氣側(cè)控制。（1）汽水側(cè)控制（詳見(jiàn)汽水系統(tǒng)圖）（2）煙氣側(cè)控制（詳見(jiàn)鍋爐燃燒系統(tǒng)圖）鍋爐煙氣側(cè)的控制為：爐內(nèi)燃料控制，爐膛溫度控制等。a：在爐膛、風(fēng)室、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)前煙道分別裝有風(fēng)壓、煙壓、風(fēng)溫、煙溫、風(fēng)量、 氧量測(cè)點(diǎn)，以控制鍋爐的燃燒過(guò)程。b:通過(guò)對(duì)入爐燃料量控制，滿足對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的要求。c：通過(guò)控制一、二次風(fēng)量，入爐燃料量控制爐內(nèi)燃燒溫度，達(dá)到最佳的燃燒效果。 八、鍋爐所配安全附件本鍋爐設(shè)有安全閥、溫度計(jì)、壓力表、雙色水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)水位計(jì)等安全附 件。九、鍋爐密封、高溫腐蝕、低溫腐蝕等措施的說(shuō)明1 .密封、膨脹鍋爐密封性能對(duì)鍋爐運(yùn)行十分垂要，既保證了鍋爐的安全性、清潔性，又捉高了鍋爐的 熱效率。本鍋爐爐膛和各級(jí)過(guò)熱器對(duì)流煙道處均采用膜式水冷壁，尾部對(duì)流煙道采用內(nèi)外兩 層護(hù)板，保證了鍋爐的嚴(yán)密性，保證了鍋爐運(yùn)行的可靠性。在鍋爐需膨脹位置都設(shè)有全密封的膨脹裝置。2 .高溫腐蝕由于生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在內(nèi)的多種鹽，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性，在三、四級(jí)過(guò)熱器區(qū)域會(huì)對(duì)受熱面管子產(chǎn)生高溫腐蝕。根據(jù)丹麥 BWE司多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)