現(xiàn)澆梁張拉施工方案課件

1、現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案編制：審核：日期：1.工程概況K1371+567.007分離式立交橋設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱室頂寬12m，底板寬8.75m，梁高1.7m，梁體采用C50混凝土現(xiàn)澆。左右幅布置為：25m35m35m25m，梁體混凝土總方量為1886.6m3。箱梁采用支架現(xiàn)澆施工，先施工左幅箱梁，再施工右幅的箱梁。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用5、12S15.2mm高強低松弛鋼絞線，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度為，彈性模量。張拉端錨具為YM1512、BM155型，預(yù)應(yīng)力管道為外徑90mm鍍金金屬波紋管。2.張拉工藝 2.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油

2、泵等）的配套選用及校驗、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。2.1.1張拉機具的選用及標(biāo)定1) 千斤頂：張拉12S15.2mm型預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用2臺4000KN千斤頂。千斤頂已標(biāo)定,標(biāo)定證書（附后）。 2) 校驗：采用校驗標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。在下列情況之一時，應(yīng)進行校驗： 使用新的或剛修復(fù)的油壓表； 使用新的或剛修復(fù)的千斤頂； 油壓表指針不能退回零點時；千斤頂使用超過檢驗期六個月，或張拉次數(shù)達(dá)到200次時； 張拉過程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實然

3、斷裂時； 計算值與實測值兩者相差懸殊時； 改變千斤頂與油泵的組合時； 其他，認(rèn)為有必要時。3) 設(shè)備的檢查： 油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣； 不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4) 電動油泵使用注意事項： 運輸過程中翻倒時，不能再使用； 供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油； 啟動電動機時，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進行，而且壓力不超過規(guī)定；事先核對電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來使用；開動張拉側(cè)控制閥時，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開； 試運轉(zhuǎn)與排氣：開機前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)

4、，要不斷打開控制閥，令油泵空運轉(zhuǎn)至油液中無空氣為止。5) 張拉用臨時設(shè)備： 檢查是否保證有所需的電源； 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間； 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運工具；張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。2.1.2鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力筋下料之前必須按批次抽取試件試驗。以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計。進行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，也必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗。每1000套為一批，不足1000套也按一批計。檢驗項目

5、：外觀、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則，不予使用。 2.1.2.1 預(yù)應(yīng)力管道的安裝 預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時進行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋90mm金屬波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管的接長采用接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。 預(yù)應(yīng)力安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向，橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋直線段每1m道，曲線加密0.5m一道。定位網(wǎng)

6、鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)梁長方向302梁高方向103管道間距同排104上下層10 波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得進行踩?；蛴霉ぞ咔脫?。如發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進行更換處理。 波紋管在安裝時，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時，應(yīng)在設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。 安裝好的波紋管要遠(yuǎn)離電焊，如波紋管出現(xiàn)漏洞要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。2.1.2.2 鋼絞線的下料和穿束 預(yù)應(yīng)力筋的

7、存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。被雨淋生銹的鋼絞線要更換剔除，鋼絞線端頭用黑膠布綁扎成圓形，以利穿束作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力筋下料嚴(yán)格按照“需要長度=設(shè)計長度+工作長度”和設(shè)計圖紙的原則，用砂輪機切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。下料長度誤差：鋼絞線控制在±10mm內(nèi)。 鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。 鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實，每隔2m綁一道扎絲。.穿束前，檢查

8、波紋管的嚴(yán)密程度，用高壓風(fēng)清孔，將雜物吹出。穿束時各束之間不能扭轉(zhuǎn)、纏繞。 澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對波紋管進行檢查，包括坐標(biāo)位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。2.1.2.3錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。2.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長量與理論伸長量進行校核。二者相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原

9、因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進行張拉。1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算：式中： P張拉端張拉力，KN(控制張拉力應(yīng)為錨下張拉力加上錨圈口損失3%)； 錨下張拉控制應(yīng)力；現(xiàn)澆箱梁為0.75fpk=1395Mpa、 每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積，12S15.2mm取140.00mm2；n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，縱向預(yù)應(yīng)力，取=5、122) 孔道摩阻損失計算： 第段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失， x預(yù)應(yīng)力筋長度，m; 孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad； 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計算取0.25。3) 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算（每束鋼絞線理論伸長值見附表）：式中：理論伸長量，cm； P張拉

10、端張拉力，N； 預(yù)應(yīng)力筋長度，mm； A預(yù)應(yīng)力筋截面積； E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，取1.95×105Mpa4) 實際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的15）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應(yīng)力時的推算伸長值。式中：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，cm；初應(yīng)力時推算伸長值，cm。（采用應(yīng)力值15%到30%的實測伸長值替代） 2.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前，必須對混凝土構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強度要求達(dá)到設(shè)計強度的90，彈性模量達(dá)到設(shè)計的90%，養(yǎng)護時間不少于7天。

11、張拉鋼束應(yīng)遵循均勻、對稱的原則，按照下層中層頂層的順序進行，同一斷面統(tǒng)一對稱張拉。2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。4)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。 2.2 張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計圖順序和施工順序逐束張拉。(1)順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂

12、直度不得大于1°（見下圖） 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔中，每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼

13、絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 (2)將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。 (3)在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。 (4)先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控

14、制應(yīng)力值的15），再開始按15%con30%con100%con（持荷2min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 (5)當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。 (6)B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。 (7)如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計要求，則進行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新

15、推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應(yīng)力值后進行錨固。(8)張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在±6以內(nèi)方可進行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。2.3張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施 2.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： 錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)

16、造成夾片回縮不到位。 夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。 穿束時鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個別鋼絞線受力大于設(shè)計張拉應(yīng)力。 錨具和夾片的錨固性能不符合要求。 鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。 2.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因 穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強度。 夾片硬度太大，對鋼絞線線產(chǎn)生損傷。 鋼絞線穿束前受到損傷。 孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。 鋼絞線存在質(zhì)量問題。 2.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因 錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時回縮不均勻。 錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要

17、求。 夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。 限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。 防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說明書和作業(yè)指導(dǎo)書進行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。3.壓漿工藝 3.1 真空壓漿的優(yōu)點 1)可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。 2)真空灌漿是一個迅速、連續(xù)的過程，管道抽真空

18、只要幾秒鐘，灌漿只要34分鐘，而普通壓力灌漿需超過10分鐘。 3)它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護層，密實度在99%以上。 3.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1)校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過程順利進行。2)割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外留25mm。3)封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通

19、。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5)箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后3天內(nèi)完成。3.3 壓漿工藝1) 真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差引起的漿液靜力壓強為0.06-0.07Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa，孔道過長時壓力稍加大到 1.0Mpa左右。2) 管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接

20、點，采用玻璃膠進行密封，從而保證了管道的密封。3) 檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。4) 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。5) 壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強度。6) 補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正

21、常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。真空壓漿注意事項：壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時通暢無阻。 每個壓漿錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，保持為0.6MPa0.7MPa。每個孔道壓

22、漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。3.4 封錨1)孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 2)設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 3)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 4)澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。封錨注意事

23、項：封錨應(yīng)提前12天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。3.5 真空壓漿過程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施3.5.1孔道堵塞的原因與防治 產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動所致。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 防治措施：在混凝土澆筑振搗時，不能出現(xiàn)過振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。 3.5.2孔道注漿不密實的原因與防治 產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進

24、行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。 防治措施：注漿前用壓力水沖洗孔道，按先下后上的順序壓漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.50.7MPa；每個孔道一次注漿完成，中間不停頓；采用高標(biāo)號水泥，灰漿水灰比控制在0.37左右。4. 張拉質(zhì)量控制措施 在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，張拉力及與之對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長量都要認(rèn)真做好量測和記錄，以作為檢驗張拉效果時的依據(jù)。4.1加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1) 千斤頂和油壓表需按時進行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；

25、千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2) 錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。3) 錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。4) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5) 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 4.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1) 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2) 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3) 楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4) 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。5) 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 4.3滑絲與斷絲的處