關(guān)鍵工序、特殊過程培訓(xùn)資料

1、關(guān)鍵工序（特殊工序）：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、等。 本公司的關(guān)鍵工序有：熱處理、噴漆、焊接等。重要工序（關(guān)鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本公司的重要工序有：冷鐓、熱處理、鍍鋅等策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）必須與本公司其他要求相一致。a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃）應(yīng)明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標和技術(shù)要求。b)應(yīng)針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設(shè)備

2、、模具、量具），在控制計劃中體現(xiàn)。車間、檢驗中心應(yīng)得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃。c)應(yīng)明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班/每天/每批的首件，對應(yīng)的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應(yīng)按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄（首巡檢、工序監(jiān)控記錄）。特殊特性特殊特性ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002中中: : 特殊特性： -可能影響到產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品的特性或制造過程參數(shù)。7.2.1.1顧客指定的特殊特性組織應(yīng)證實在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顧客

3、要求。所有的特殊特性都應(yīng)包括在控制計劃中。如果顧客有特殊的定義和符號，應(yīng)與相符合。過程控制文件如FMEA、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標識它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別，如尺寸、材料、外觀或性能等。定義:非主要特性通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能不采用不采用專用術(shù)語符號標準無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能

4、顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力制那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中。指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-重要特性-SC無菱形-D五邊形-P通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符

5、合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊 生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語符 號安全/符合關(guān)鍵特性-CC 盾形-影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理預(yù)計的變差，且不大可能嚴重影響產(chǎn)品的安全

6、性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。SC重要符號重要符號關(guān)鍵符號關(guān)鍵符號S一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢驗。重要工序：重要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認可。能力認可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。3、關(guān)鍵工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用的模具應(yīng)適當進行維護保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。關(guān)鍵工序：1、除重要工序要求外必須對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。1

7、 工序質(zhì)量控制的嚴格程度應(yīng)視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 2 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責(zé)任和權(quán)限。 3 應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循“點面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。

8、 5 關(guān)鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和資格認證。 6 關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實行嚴格控制，必要時應(yīng)進行復(fù)檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 7 必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設(shè)備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術(shù)和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調(diào)整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動。8 應(yīng)對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應(yīng)加以驗證。 影響關(guān)鍵、重要工序的主要因素通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素, 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。因

9、此,控制關(guān)鍵、重要工序的產(chǎn)品的加工質(zhì)量, 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現(xiàn)。關(guān)鍵工序的操作、檢驗人員必須經(jīng)過定期考核和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。 明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，進行理論和實際操作的考核，各項成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。 任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員的操作，即使是先進的自動化設(shè)備,也還是需要有人去操作和管理。對于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊接、噴漆、檢驗等，往往操作人員的技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良的主要

10、原因。對于那些由人員起主導(dǎo)作用的過程或工序，更需要通過加強對人員的管理來控制質(zhì)量。具體管理內(nèi)容1) 明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝任的。從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗四個方面確定任職或上崗資格,并實施資格評定,尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應(yīng)按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可,保證其具有勝任工作的能力。2) 提供必要的培訓(xùn)或采取其他措施,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓(xùn)包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制手段等。3) 鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進, 主要包括 : 明確每個員工的職責(zé)和權(quán)限。確保崗位人員了解相應(yīng)層次的質(zhì)量目標,以及本職工作

11、與實現(xiàn)目標的關(guān)系,意識到所承擔(dān)工作和所執(zhí)行任務(wù)的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來的危害。必要的授權(quán),如有權(quán)獲得必要的文件和信息, 有權(quán)報告不合格并采取糾正措施等。鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。 機器設(shè)備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設(shè)備（網(wǎng)帶爐、自動冷鐓機、自動制釘機、裝配機等）,它們對于確保 過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對于一般的通用設(shè)備來說,機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。具體管理內(nèi)容1. 關(guān)鍵工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備，

12、必須符合工藝規(guī)程的要求。2. 新制、改進或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 3. 設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置。 4. 制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點檢、維修和校準的技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，包括對設(shè)備的關(guān)鍵部位的日常點檢制度，確保設(shè)

13、備處于完好狀態(tài) 。 5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃，按規(guī)定做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）。 6. 規(guī)定設(shè)備和設(shè)施的操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備(設(shè)施)，并做好設(shè)備故障記錄。7. 正確的操作操作員應(yīng)進行培訓(xùn)，并持證上崗。 具體管理內(nèi)容1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質(zhì)量應(yīng)有明確規(guī)定,在進料及投產(chǎn)時,應(yīng)驗證物料的規(guī)范和質(zhì)量,確保其符合要求。2) 易混淆的物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識,確保可追溯性,并在加工流轉(zhuǎn)中做好標識的移植。 3) 檢驗狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、

14、不合格在制品不轉(zhuǎn)序;4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作,配置必要的工位器具、運輸工具,防止磕碰損傷。5) 物料堆放整齊,并堅持先進先出的原則。具體管理內(nèi)容1 材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。 2 重要材料應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 3 進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復(fù)驗，無合格證或復(fù)驗不合格的材料禁止入庫和使用。 4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。 5 應(yīng)提供

15、符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 6 使用中的各種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。 7 采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。 作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。在本公司,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響,主要來自兩個方

16、面: 一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。例如,熱處理時間、網(wǎng)度、溫度;裝配速度，冷鐓等工藝參數(shù)的選擇;工藝的編排和銜接; 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二 是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導(dǎo)致工序能力降低,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會 影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益, 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。工藝規(guī)程和技術(shù)文件 1 關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可

17、并符合有關(guān)標準。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或多方論證合格后，方可更改文件。 3 對關(guān)鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，進行重點控制?？刂泣c可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。 對控制點應(yīng)進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對表、

18、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照JB/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照JB/Z187.4的規(guī)定。 制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗驗證。 具體管理內(nèi)容：1 .確定適宜的加工方法、工藝流程,選用合理的工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括控制計劃、流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝

19、卡等。加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。 2.確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件,并通過培訓(xùn)或技術(shù)交底等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求。 3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源,如設(shè)備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等。4. 嚴格工藝紀律,堅持“三按”(按圖紙、按標準或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實“三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。 按照標準實施作業(yè)是管按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從

20、理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點。若不遵事改善的起點。若不遵守標準作業(yè)，工序不會守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接守標準作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)本以至安全等許多相關(guān)指標都將受到很大影響。指標都將受到很大影響。1 1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行去實行使用標準作業(yè)使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè)a 嚴格按工藝規(guī)程操作?？刂朴媱?、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗和保管等應(yīng)根據(jù)不

21、同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。 b 應(yīng)認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c 操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際的水平。特別是對于設(shè)計變更或工序內(nèi)容變更，以及機械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進行嚴格的跟蹤檢查。a 每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 b 工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)

22、人員及時糾正。 c 關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要由品質(zhì)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、研發(fā)部有關(guān)人員對質(zhì)量實施情況見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。 d 制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器具和儲運設(shè)備，防止損傷制件。 目視管理將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表（P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。具體管理內(nèi)容1 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓

23、縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。 2 作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 3 應(yīng)對車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進行適當控制）。 4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 5 含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應(yīng)符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。 6 車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 開展 “6S” 管理 ,

24、 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀律嚴明、操作習(xí)慣良好?！?S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律、安全。測量和試驗設(shè)備能否處于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質(zhì)量 數(shù)據(jù)和信息的準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為此 , 有必要對測量和試驗設(shè)備進行控制 , 以確保測量和試驗設(shè)備的準確可靠。具體管理內(nèi)容：1) 配合管理部門確定測量任務(wù)及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設(shè)備。2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)

25、的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。 3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。 現(xiàn)場各檢驗站的設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標示的相一致。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當調(diào)整檢驗站，以達控制目的。具體管理內(nèi)容1 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2 按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行

26、處理。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗。讓步接收件應(yīng)作好記錄，讓步接收、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。 4 對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢驗至本次檢驗間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以紅色標簽. 2. 若制程中的工件允許返工加以修理,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)規(guī)定. 3. 返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,相關(guān)人員判定后作適當處理. 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異

27、常現(xiàn)象制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象, ,要立要立刻追查原因刻追查原因, ,采取采取糾糾正措施正措施, ,使制程使制程恢復(fù)正?；謴?fù)正常, ,必要時則停止生產(chǎn)必要時則停止生產(chǎn). .無論如何地嚴格檢查，在無論如何地嚴格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中于銷售后產(chǎn)品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達到充分質(zhì)檢查是不可能達到充分質(zhì)量保證的。量保證的。具體管理內(nèi)容1 關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于

28、受檢狀態(tài)。 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)表格。 3 應(yīng)制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。 4 應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 1. 作業(yè)人員的工作目標(1) 實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標。(2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次都把事情做好。2. 作業(yè)人員的職責(zé)(1) 正確理解和掌握本崗

29、位的各項質(zhì)量目標或指標要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應(yīng)措施。(2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 三按 生產(chǎn) ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質(zhì)量。(3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管, 防止缺損和混淆。(5) 做好三自和一控,即三自(自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識)、一控(控制自檢正確率) 。(6) 做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到三元,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序

30、 。(8) 堅持文明生產(chǎn),按5S管理的要求,保持良好的工作環(huán)境。3. 授予的權(quán)限(1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標或指標。(2) 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。(3) 應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。(4) 應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(5) 當質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。(6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。 1.首件檢查的復(fù)核; 2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）的復(fù)核; 3.制品的抽檢; 4.控制圖的點繪; 5.不合格品處理單的填發(fā)

31、; 7.處置效果的調(diào)查.(1) 帶領(lǐng)職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標 , 必要時分解到崗位、機臺。(2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。(4) 落實質(zhì)量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。(5) 組織開展 5S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。(6) 組織本班組成員訪問下工序活動。(7) 堅持開展質(zhì)量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。 1.測試儀器及檢驗試驗方法的控制; 2.質(zhì)控員的調(diào)配; 3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢的調(diào)查、分析、報告; 4.重要質(zhì)量問題的

32、連絡(luò)與報告. 1.控制圖的查閱; 2.控制情況的判斷; 3.較復(fù)雜原因追查與處置措施的指示; 4.處置效果的復(fù)核.生產(chǎn)主管與工藝主管考核各工段自控能力段長與工藝員考核各工序操作者自控是否受控上序操作者自檢下序操作者互檢段長、工藝員抽檢檢查員檢查下序質(zhì)量反饋自控管理圖自控管理圖監(jiān)控管理圖監(jiān)控管理圖在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。車間對異常情況發(fā)生的處理程序車間對異常情況發(fā)生的處理程序操作者操作者工段長、工段長、班長班長獨自不獨自不能處理能處理工藝員工藝員工藝主管工藝主管總工

33、總工車間生車間生產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)調(diào)度耽誤生產(chǎn)耽誤生產(chǎn)維修員維修員生產(chǎn)生產(chǎn)主管主管維修維修班長班長維修段長維修段長設(shè)備員設(shè)備員設(shè)備主管設(shè)備主管一、一、 基本概念基本概念 二、二、 工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算三、三、 工序能力的評價與處置工序能力的評價與處置 四、四、 工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查 在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、

34、改造提供必要的資料和依據(jù)。 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； 工序處于標準狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件，人員的操作 也是正確的。 工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或波動)有多大。加工能力強或弱的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差是描述隨機變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(，2)時，以3原則確定其分布范圍(3 )，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，因此，人們常以6描述工序的實際加工能力。

35、實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。2 表達式：B=6 或 B6S3 影響因素： (1)人與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平； (2)設(shè)備包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等；(3)材料包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具測量方法及測量精度的適應(yīng)性； (6)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。 1 概念概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限

36、TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應(yīng)。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。 STBTCp6x一 計量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （1

37、）無偏 （2）有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （1）僅給出規(guī)格上限TU （2）僅給出規(guī)格上限TL二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 (1)無偏規(guī)格中心Tm與分布中心 重合 計算公式： 工序不合格品率p 的估計： 直接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計 和S 進行計算 根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計算。 由式: 因此有 例1STBTCp6xxP1P2TLTUTmf（x）)()(1SxTSxTpLUSTCp6pmLpmUpSCxTTTSCxTTTSCT32326)3()3(1SxSCxSxSCxppp)3()3(1

38、ppCC)3(2)3()3(1 1pppCCCT根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =6.5,S=0.0055，規(guī)格要求為 。試求該工序的工序能力指數(shù)及不良品率。解： 015. 0015. 05 . 6)909. 03(2)3(2909. 00055. 06030. 065 . 6ppmCpSTCTx006394. 0003197. 02)727. 2(2x計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當k，即eT/2時， 規(guī)定Cpk=0 (圖中，曲線2) 不合格品率估計： 采用“用Cp和k值估計不合格品率”例2xTem)(21)(212LULUTTxTT

39、TekSTkCkCppk6)1 ()1 (SeTSTeTSTCpk62626f（x）有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率e12eTLTUP1P2Tmx)()(1SxTSxTpLUTx(2)(2)有偏有偏規(guī)格中心規(guī)格中心T Tm m與分布與分布 中心中心 不重合不重合計量值計量值雙側(cè)規(guī)格界限雙側(cè)規(guī)格界限測試一批零件外徑尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為 ，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。 解：由題意： 計算Cpk 04.003.0190101.19005.19204.19xTTTTLUmU97.18LT07. 0T7 .0816.0)145.

40、01 ()1 (816.00143.0607.0145.0207.00101.19005.1970.00143.060051.0207.0620051.00101.19005.19ppkppkmCkCCkSeTCxTe1)0143. 00101.1997.18()0145. 00101.1904.19(p%1 . 2021. 01)804. 2()093. 2(或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估計約為2.1%2.3% xCp k0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.25.0.5013.8613.3413.6

41、413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.710.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.690.703.573.643.834.164.635.245.996.897.949.1610.5512.1013.8415.740.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.480.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.5

42、38.029.751.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.491.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.661.200.030.040.050.080.130.200.310.480.721.061.542.193.064.201.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.061.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.4

43、52.191.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.541.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.071.700.000.010.010.030.060.110.220.400.721.800.000.010.010.030.060.130.250.481.900.000.010.010.030.070.150.312.000.000.010.020.040.090.202.100.000.010.020.050.132.200.000.010.030.082.300.010.020.052.400.0

44、00.010.032.500.100.022.600.000.012.700.012.800.00單位：單位：%(1)僅給出規(guī)格上限僅給出規(guī)格上限T TU U 計算公式： 當TU 時，p50%，則規(guī)定Cp0 不合格品率估計： 例 某零件質(zhì)量要求加工后不得大于71g，測試部分數(shù)據(jù)后得 70.2g，S0.24g，試計算工序能力指數(shù)Cp及不合格品率p。 解： SxTTCUUp332 2計量值計量值單側(cè)規(guī)格界限單側(cè)規(guī)格界限x)3(pCpx11. 124. 032 .7071pC%04.010342.44)33. 3()11. 13(pf（x）TUUTx( (2)2)僅給出規(guī)格下限僅給出規(guī)格下限T TL

45、 L 計算公式： 當 TL 時，p50%，則規(guī)定Cp0 不合格率估計： 例3 要求零件淬火后的硬度HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算得 HRC73；S1，試計算工序能力指數(shù)Cp及不良品率p。 解：STxTCLLp33x)3(pCp67.0137173pC)67.03(p%2 . 20222. 0)2(f（x）TLx-TLx 計算公式計算公式 以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求： (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1，n2，nk，每個樣本中的不合格品 數(shù)為d1，d2，dk。 (2)計算平均不合格品率及平均樣本量 (3)計算工序能力指數(shù)Cp例例1 1 某產(chǎn)品規(guī)格要求pU0.1，現(xiàn)取5個樣本，n1n

46、2n5100, 各樣本中不合格品數(shù)為：d17，d25，d36，d42，d54，求工序能力指數(shù)Cp。 解： kiikiindp11knnkii1nppppCUp)1 (381.0100)048.01(048.03048.01.0100048.050042657pCnp計算公式計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點數(shù))上限或不合格品率很小時的樣本中不合格品數(shù)上限CU (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1,n2，nk， 每個樣本的疵點數(shù)(或不 合格品數(shù))為C1，C2，Ck。 (2)計算平均疵點數(shù)(或平均不合格品數(shù)) (3 )計算工序能力指數(shù)Cp 例例2 2：設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平

47、均缺陷上限CU2，取容量為10的樣 本5個，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為C17；C25；C36；C4 2； C54，求工序能力指數(shù)Cp。 解：kiikiinCC11CCCCUp3734. 048. 0348. 0248. 010542657pCC工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力規(guī)格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能 力評價的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時，T

48、10S，不合格品率p0.00006%。（見圖）工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設(shè)備或高級操作工人進行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。措施： (1)合理，經(jīng)濟地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設(shè)計，加嚴規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。x當 時，10ST8S，不合格品率 0.00006%p0.006%。（見圖）對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。措施： (1)

49、允許小的外來波動； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當放寬。 mTX 當 時，8ST6S，不合格品率 0.006%p0.27%。（見圖） 對一般加工而言，工序能力適宜。措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。 mTX 當 時，6ST4S，不合格品率0.27%p4.55%。 工序能力不足，不合格品率較高。（見圖）措施： (1)要通過提高設(shè)備精度、改進工藝方法、提高操作技術(shù) 水平、改善原材料質(zhì)量等措施提

50、高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 mTX 當 時，T4S，不合格品率p4.55%。（見圖） 工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。措施: (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查； (3)若更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或 從經(jīng)濟性考慮更為合理時，也可以用更改設(shè)計的方 法予以解決，但要慎重處理。mTX f(x)1級1級2級2級3級3級4級4級特級特級TmT3=4T0=10T1=8T2=6 工序能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。了解和掌握工序能力的活動稱為工

51、序能力調(diào)查。 一 工序能力調(diào)查程序 二 工序能力調(diào)查的應(yīng)用 明確調(diào)查目的簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制工序能力充分計算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性明確必要性與目標、落實負責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景充分利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象（工序特性值）檢查工序標準條件確定測試與抽樣檢查方法制定調(diào)查計劃收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強工序能力不足設(shè)法降低成本追查原因修改標準采取措施采取有效的管理措施1工藝驗證工藝驗證 工藝驗證就是通過工藝實施，驗證設(shè)計的可行性和合理性。 它是聯(lián)系設(shè)計和

52、制造的紐帶。在工藝驗證中，通過工序能力調(diào)查，可以達到： (1)選擇既可實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟又合理的設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)； (2)確認適宜的工序能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標準、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對 象與方法等； (3)對設(shè)計的合理性進行驗證，并提出修改設(shè)計的依據(jù)。 2工藝診斷工藝診斷工序質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水 平顯著下降等場合，都必須進行工序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供可靠的資料和依據(jù)。 3技術(shù)經(jīng)濟分析技術(shù)經(jīng)濟分析如對比不同加工過程的工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟性；從適宜的工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟合理 的設(shè)備維修與保養(yǎng)標準；為技術(shù)改造、設(shè)備更新提供經(jīng)濟合理的工序

53、能力依據(jù)等。 4對比分析對比分析用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對比以及技術(shù)考核等。5為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料 1.質(zhì)量管理的基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說話2.質(zhì)量管理七大手法:* 檢查表* 散布圖* 特性要因圖* 直方圖* 管制圖* 層析法* 柏拉圖3.數(shù)據(jù)的分類* 計數(shù)值數(shù)據(jù)* 計量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本* 總體* 樣本5.抽樣方法* 隨機抽樣* 分層抽樣* 系統(tǒng)抽樣6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計* 抽樣的目的.* 描述數(shù)據(jù)分布的兩個參數(shù):樣本方差: 表示數(shù)據(jù)的分散程度平均值 : 表示數(shù)據(jù)的中心傾向X2S2SX22SX6.數(shù)據(jù)整

54、理和統(tǒng)計舉例 : 樣本參數(shù) 假設(shè)測得樣本數(shù)據(jù)為: X1 X2 X3Xn 樣本平均值: X1+X2+X3+Xn+. + Xi/n niX16.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計*樣本極差 R:Xmax-Xmin* 樣本方差* 樣本標準偏差:.(當N足夠大時)(.)()(1/112XXnXXXXnS)(1/11niiXXn2SSniXXinS12)(/11.1.層析法層析法* * * 定義定義* * * 意義意義* * *使用方式使用方式例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù),并作出頻數(shù)表.頻 率裂紋發(fā)生率甲乙丙0.03.026163.06.061586.09.015559.012.0742

55、24.027.0213分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲 發(fā)生率%分析:從甲分布圖中可以看出: (1)分布最寬; (2)焊件裂紋個數(shù)多; 異常分布 (3)分布偏向高值. 從丙分布圖中可以看出: (1)焊件裂紋件數(shù)少; (2)偏向低值. 正常分布狀況 B)分層的方法,可按: (1)按時間分:如按班次分; (2)按操作員分:如按工人級別; (3)按使用設(shè)備分:如按機床的不同型號. C)分層時注意事項 (1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián); (2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.2.直方圖法 A)適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工,找出其統(tǒng)計規(guī)律,即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài),以便以其總體的分布特征進行分析

56、的方法: B)直方圖的主要圖形為:直角坐標系中若干順序排的矩形,各矩形底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形的高為數(shù)據(jù)落入各組相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù). C)在相同的工藝條件下:加工出來的質(zhì)產(chǎn)質(zhì)量不會完全相同總在一個一個范圍內(nèi)波動. 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否穩(wěn)定. (2)了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.D)直方圖的作圖方法 例:已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性,要求俐長824mm,現(xiàn)從加工過程中 抽取50pcs進行分析. 第一步:取50pcs按先后順序測量并排列:第二步:找出

57、最大、小值:Xmax=23 Xmin=10 第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13 第四步:分組:原因:50 57組 50-100 7-10組 100-250 10-20組 本例可分為7組:K=7 第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2 第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2 本例:10+2/2=11/9 11為上界;9為下界 其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:910/I 1113/II第七步:計算各組中心值Xi Xi=(該組下界值+該組的上界值)/2 第一組:X1=(9+10)/2=10 第二組:X2

58、=(11+13)/2=12 其余類推第八步:記錄各組數(shù)據(jù),整理頻數(shù)分布表組號組距h 中心值 頻數(shù)統(tǒng)計FiUiFixUiFixUi21911103-3-92721113126-2-1224313151414-1-14144151716160005171918717761921202248721232223618第九步:計算平均值XnXXnii/1可以簡化=16+2(-18/50)=15.3)/(0iiiFUFhXX第十步:計劃標準偏差SnXXSnii/)(2122)(/ iiiiiiFUFFUFhS250)18(5098(21296. 096. 12第十一步:書直方圖2015105頻數(shù)pcs82

59、4mm產(chǎn)品尺寸9 11 13 15 17 19 21 23X通過觀察整體分布狀況,推測生產(chǎn)過程質(zhì)量是否發(fā)生異常E)直方圖的特征:對稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左E)直方圖的特征:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)(1)中間高、兩邊低,左右對稱,正常運轉(zhuǎn)下(2)高低不下,不正常,因測定值換自方法偏差 如檢驗員對5.10字偏好,或是造假數(shù)據(jù),計量器具不精密.(3)有一端被切斷,數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,剔除某規(guī)格以上時.(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 取值時不能超過某值以下時 偏右型 取值時不能超過某值以上時 偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達到規(guī)格

60、要求,測定有錯誤, 調(diào)節(jié)有錯誤或使用不同原料引起(6)有兩種分配混合 如兩一機一兩種不同原料有差異時(7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨損F)直方圖公差對比TBB在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,理想BTB小于T很多,能力過剩,可以改變工藝,提高生產(chǎn)速度,縮小TF)直方圖公差對比已明顯超出公差范圍,立即采取糾正措施TBTBB略小于T,沒有余地,應(yīng)設(shè)法使分布更集中,提高工序能力F)直方圖公差對比T TB兩邊超差,提高加工精度,縮小分布范圍3.排列圖法 A)為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖; B)由兩個縱坐標,一個橫坐標,幾個高低順序依次排列的長方形和 一條累計百