彼得斯重介淺槽分選機

1、彼得斯重介淺槽分選機操作：彼得斯設(shè)備公司的淺黃蠟是基于浮沉原理，煤上浮，雜質(zhì)下沉。為巫溢流堰上排走，雜質(zhì)則沉到刮板傳送帶時在，并被運出淺機梢。液體介質(zhì)（磁鐵和水）首先被泵送到淺梢中直到溢滿為止。當(dāng)淺梢被裝滿后，觀察介質(zhì)怎樣從入料集管較低的梢流過是十分重要的， 沿著入料集管流動的介質(zhì)應(yīng)該是均勻的，夾管閥一般用在入料集管上，分配流經(jīng)梢的介質(zhì)。假設(shè)在連管箱和入料集管之間安裝一個直徑為 6 6 英寸的夾管閥，為使流動均勻，可以簡單地調(diào)節(jié)這些閥。 這些夾管閥僅用于平均分配流入淺梢的液體， 使每個入料集管流量相當(dāng)，液體流入入料集管的正確大約為 90%,90%,液體流入凈化漏斗的正確比例大約為 10%,10

2、%,如果進(jìn)入淺梢的總流量太大，不要嘗試通過關(guān)閉夾管閥來送減少流量，這個問題可以通過放慢泵的旋轉(zhuǎn)速度來改正，或（如果必要）使用不同的泵，對于溢流堰的每英尺長度，泵運輸能力大約應(yīng)該是 260GP.M260GP.M（加侖/分）。例如，對于一個 1010 英尺溢流堰的淺梢，應(yīng)該有 260X260X1010 或2600G.P.M2600G.P.M 的液體介質(zhì)被泵送到淺梢中。當(dāng)液體介質(zhì)經(jīng)正確的速度被泵送到淺梢時，液體流經(jīng)溢流堰的深度應(yīng)該在3 31 1、2 2 英寸（89mm89mm 到 4 4 英寸（102mm102mm 之間，理想的流動深度是 3-3-3 3、4 4 英寸（95mm95mm 深。淺梢上的

3、液體有沸騰狀表明從凈化漏斗流出介質(zhì)太多，運行問題是由不正確的介質(zhì)流量或過量的水和細(xì)粉煤造成的。 止匕外， 當(dāng)介質(zhì)受至污染時，淺梢底部的凈化管可能會堵塞，所以這些凈化管永遠(yuǎn)要保持暢通。如果液體介質(zhì)泵送到淺梢的流量比建議的高會降低小顆粒分選效果。排料&凈化漏斗的流量過量會造成淺梢過多的上升流動。這將影響淺梢中沉淀，反過來，經(jīng)過排料&凈化漏斗的流量太小可能會導(dǎo)致原料（通常是煤）與剔除料一起沉淀。在初啟淺梢和輸送和輸送淺梢原煤之前， 最好持續(xù)循環(huán)液體溶液直到比重達(dá)到理想水平。液體介質(zhì)比重一般要求在 1.351.35 和 1.901.90 之間，取決于洗煤的比重，對于煙煤而言，液體介質(zhì)的

4、比重較低，對于無煙煤，比重就要高一點。起初最好從預(yù)計比重范圍中的較小值開始，然后慢慢地提高比重直到效果理想為止。因為淺梢中原煤和研石經(jīng)過測驗， 淺梢中的液體比重可以相應(yīng)地調(diào)整。 久而久之，就能決定達(dá)到理想效果，什么樣的溶液介質(zhì)比重是必須的，由于磁性有循環(huán)中消失，為保持理想的水平，必須監(jiān)控和調(diào)整溶液的比重。一旦確定理想的介質(zhì)流量和比重后，就可以接通電機電源，運行刮板輸送逞。經(jīng)適當(dāng)篩選的原煤通過客戶的入料梢輸送到淺梢。為了增加表面水分和盡可能減少送入淺梢中的細(xì)粒材料（小于 1/41/4 英寸或6mg6mg 預(yù)先處理進(jìn)入淺梢的原煤十分重要的。 為了使原煤表面的水分保持在 5 5 崎口 1010 迄間

5、，一般通過濕法篩分，使原煤表面預(yù)先潤濕，潤濕原煤可以幫助它穩(wěn)定地浸入梢體中，也能調(diào)節(jié)液體介質(zhì)的比重，漂流是一個普通的問題，對于沒有潤濕就送到淺梢的細(xì)小時顆粒尤其如此。 正確的調(diào)整淺梢的鴨嘴板對潤濕也有幫助。因其表面水分的作用， 鴨嘴板將原料浸入液體中。 浸入液體可以減少漂流作用又可以促進(jìn)分選和較重剔除料的沉淀。適量重介分選梢的原煤一般在 1/41/4 英寸（6mm6mm）到 6 6 英寸（152mm152mm）的范圍內(nèi)。如果原煤顆粒的尺寸超過 6 6 英寸（152mm152mm）, ,大尺寸的煤穿過溢流堰會比較困難，從而阻礙懸浮材料通過淺梢，小于 1/41/4 英尺（6mm6mm）的顆粒傾向懸

6、浮而不會在混合物中沉淀下來。相應(yīng)地，細(xì)微顆粒傾向提高溶液的粘度，這會極大加快介質(zhì)的流失。小于 1/41/4 英寸的顆粒不要超過輸送到淺梢原料總各的 6%6%。為使介質(zhì)續(xù)得到凈化，輸送一部分的循環(huán)介質(zhì)到恢復(fù)磁性的環(huán)道中，清除過度污染的微粒。位于淺梢原煤供給端的嘴板是可以調(diào)整的垂直隔板。起初，此隔板安裝在中間，然后通過上下調(diào)整，達(dá)到理想效果。嘴板理想的位置會因不同地區(qū)煤和研石的特性不同而發(fā)生改變。 操作者可以嘗試調(diào)整嘴板的位置來達(dá)到理想的效果，一般而言，嘴板應(yīng)該從介質(zhì)運行表面向下延伸 6 6 英寸（152mm152mm）。在一些情況下，最好下調(diào)嘴板使原煤沉浸到淺梢下面，這樣可以延長攪拌時間，對于易

7、粘附在煤上與煤一起運出溢流堰的雜質(zhì)，這是最好的方法。維護(hù)定期檢查減速機的潤滑情況。 在淺梢安裝投入使用之前， 檢查減速箱油位。本手冊關(guān)于減速箱的說明都是籠統(tǒng)的：永遠(yuǎn)參照減速箱制造廠提供的文件進(jìn)行操作與維護(hù)。當(dāng)有人在驅(qū)動裝置附近或淺梢轉(zhuǎn)動部位時，確保電機斷電并必要的防護(hù)措施。通常，當(dāng)摘掉油位塞時，油位應(yīng)該與孔底部平行。如果油位低于孔底，打開排氣塞和加油塞，注油直到油從油孔溢出。參閱減速箱制造廠提供的文件，決定齒輪箱用油的型號和用量。在運行淺梢之前，重新安裝，扭緊所有塞子。當(dāng)淺梢運行大約 150150 小時后，排出減速箱中的舊油，沖洗齒輪箱，然后根據(jù)減速箱制造廠的說明，給減速箱充滿新油。當(dāng)淺梢不工

8、作時，打開減速箱的排油塞，把減速箱里的油排到一個容器里妥善處理。當(dāng)所有的油都排盡后，打開減速箱上的排氣塞和加油塞。使用沖洗油徹底清洗齒輪箱內(nèi)部，清楚堆積的異物。處理結(jié)束后，按照減速箱底部的排油塞，用適當(dāng)?shù)臐櫥吞畛錅p速箱。在這個過程中，打開油位塞，從排氣塞加油塞孔注入油直到油從油位孔溢出。在運行淺梢之前，重新安裝，扭緊所有塞子。每 25002500 小時或每六個月重復(fù)一下上述操作。用油脂定期潤滑裝有密封裝置的減速箱。裝有一個潤滑脂嘴的密封裝置，每一至兩個月使用制造廠建議的油脂型號對密封裝置進(jìn)行潤滑。淺梢上的軸承同樣需要定期潤滑。主軸軸承，托輯軸承和張緊軸軸承都裝備有潤滑脂嘴和黃油嘴，并被再可以

9、潤滑的位置運行。至少1010 周使用 3 3 盎司（8585 克）的 2 2 號軸承油（petroleumbearinggreaseofnumber2consistencypetroleumbearinggreaseofnumber2consistency 潤滑軸承。在支撐梁中安裝有用于調(diào)整軸承位置的張緊軸裝置。對于帶有標(biāo)準(zhǔn)螺旋式張緊框架的淺梢，張緊軸軸承上的螺栓應(yīng)該涂有一層油脂，減少生銹和腐蝕，并保證在調(diào)整軸承時，能穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。定期檢查，清理這些螺栓和聚集的污染物。必要時，用油脂重螺栓。正確地調(diào)整張緊軸軸承，使張緊軸和托輯架之間或兩個托輯軸之間（有不止一個托輯軸時）的傳動鏈有大約 6 6 英

10、寸（152mm152mm）到 8 8英寸（203mm203mm）的傾斜。為避免傳動鏈過度傾斜，必要時將張緊軸軸承向淺梢后部調(diào)整。由于張緊軸是單獨調(diào)整的，注意不要誤調(diào)張緊軸軸承。張緊軸軸承應(yīng)該與淺梢傳送帶上其他的軸保持平行。同樣重要的是不要過度扭緊傳動鏈，因為這會造成鏈條、導(dǎo)軌和鏈輪之間過渡磨損。過渡扭緊傳動鏈也會造成軸承過早損壞和張緊框架的斷裂。如果張緊框架調(diào)整到它的尾部，傳動鏈依然很松弛，或許有必要從研石傳動帶兩邊去掉一段鏈條，僅去掉一個相等長度的鏈條。當(dāng)張緊裝置調(diào)整到它最高調(diào)整長度的 1.51.5 倍時，淺梢傳動鏈配件已經(jīng)承受巨大的磨損，可能需要更換新鏈。淺梢的排料和凈化漏斗一直保持開著，

11、流動自由，為了防止從溶液介質(zhì)中沉淀下的磁鐵堵塞凈化管，為凈化漏斗供給的管道應(yīng)該以最低 4545 度傾斜安裝，當(dāng)淺梢泵不工作時，把淺梢中的介質(zhì)溶液放回到介質(zhì)儲存梢中。維護(hù)包括檢查、調(diào)整和替換過度磨損的零件。維護(hù)的一個重要部分是對彎曲的刮板矯正和替換。定期檢查淺梢中的刮板有沒有損壞是十分重要的。為防止對淺梢其他零件產(chǎn)生磨損，任何彎曲的或磨損的刮板都要立即維修或更換。應(yīng)該定期檢查淺梢的傳動鏈?zhǔn)欠裼心p。應(yīng)該更換過度磨損的鏈條；否則鏈條可能發(fā)生斷裂或造成對淺梢的傷害。為了盡可能的避免因傳送帶停頓或傳動鏈損壞而造成的破壞，托輻軸上的電子速度開關(guān)應(yīng)當(dāng)保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。永遠(yuǎn)使用有彈性的制動螺母或相似的防松

12、螺母組裝淺梢刮板和連結(jié)刮板與傳動鏈。使用扭矩扳手?jǐn)Q緊傳動鏈上的銷子與螺母。為了確定扭緊一個螺母所需的扭矩，仔細(xì)檢查防松螺母裝進(jìn)銷子上所需的扭矩，特別是當(dāng)螺母剛好接觸上刮板夾（這稱作主要扭矩）。一旦主要扭矩被確定，在主要扭矩的基礎(chǔ)上加上 260Ib-ft260Ib-ft 的加緊扭矩（或預(yù)壓扭矩）就是運用在螺母傷的扭矩總和。例如：如果把螺母裝進(jìn)銷子需要 40Ib-ft40Ib-ft 的扭矩，直接在這個數(shù)的基礎(chǔ)上加上 260260（40+26040+260）, ,然后用 300Ib-ft300Ib-ft 的扭矩扭緊螺母。當(dāng)正確的扭緊所有螺母，淺梢投入運行之后，需要經(jīng)常用扭矩扳手檢查鏈條上的螺母（至少

13、每周一次），以確保它們依然牢固。為了減少對淺梢零件的破壞，只使用淺梢作業(yè)時不會松動的螺母。如果螺母在作業(yè)時松動了。鏈子上的銷子就會磨薄，鏈子的使用壽命也會顯著的縮小。同時，刮板也會加快磨損。當(dāng)淺梢的底襯板磨薄，螺栓穿透襯板時，應(yīng)當(dāng)更換襯板。建議將同一淺梢上的多有襯板都一次性的換掉，以防止高出的地方阻礙傳動帶刮板運動。首先，清除淺梢內(nèi)大部分殘渣，然后卸下所有襯板螺栓，將舊襯板從淺梢中取出，為防止淺梢底層與新襯板之間發(fā)生堵塞，應(yīng)徹底清除淺梢底層的殘渣。新襯板應(yīng)當(dāng)一次一個的安裝，弧形襯板優(yōu)先，然后雙向同時進(jìn)行。在適當(dāng)?shù)奈恢蒙习惭b襯板并排好固定孔。在安裝新襯板的沉頭螺栓之前，襯板應(yīng)當(dāng)牢牢靠在淺梢底部。

14、通常為了達(dá)到這個效果，可以在淺梢兩邊的導(dǎo)軌下插入一個適當(dāng)設(shè)計的頂梁。然后在頂梁下安裝一個移動式起重器，對襯板作用一個向下力。但是要避免力量過度造成頂梁，導(dǎo)軌和導(dǎo)軌螺栓的損壞。當(dāng)新襯板緊緊壓在淺梢底部時，安裝新襯板的沉頭螺栓。淺梢底部的每個螺栓都要安裝一個平墊片和六角螺母，并扭緊螺母。對每個襯板，保持這個程序安裝結(jié)束。更換以磨損的淺梢導(dǎo)軌（鏈條導(dǎo)板）。通常在淺梢前后端上部弧形導(dǎo)軌會因傳動鏈的張力相對其他導(dǎo)軌提前磨損。跟換頂軌前，撤去固定導(dǎo)軌的螺栓，將導(dǎo)軌抬出。然后放置新導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌內(nèi)安裝新螺栓。螺栓的螺紋端永遠(yuǎn)安裝在淺梢的外邊。每個螺栓都要安裝一個平墊片和一個六角螺母，然后扭緊螺母。按照相同的程

15、序替換下部導(dǎo)軌，必要時撤去部分轉(zhuǎn)動帶刮板。標(biāo)準(zhǔn)淺梢上下導(dǎo)軌之間安裝有保護(hù)淺梢側(cè)板的耐磨條。定期檢查這些耐磨條，替換過度磨損的耐磨條。耐磨條石沉頭螺栓固定的（和底部襯板的固定方式相似）。永遠(yuǎn)不要使耐磨條變的太薄，讓沉頭螺栓穿出，使耐磨條變得不穩(wěn)定。既然在替換這些耐磨條時，必須撤去傳動帶刮板和鏈條，通常耐磨條更換的同時，一起替換淺梢導(dǎo)軌。但是每個淺梢都有特定的磨損情況，不要想當(dāng)然的認(rèn)為耐磨條的壽命和導(dǎo)軌一樣。應(yīng)該分別檢查這些部件的磨損情況。定期檢查傳動鏈和惰輪。當(dāng)鏈條過度松弛，側(cè)鏈磨破或聯(lián)銷周圍的金屬環(huán)過度磨損時，更換鏈條。當(dāng)鏈輪齒上覆硬層磨破時，或齒磨薄時，更換惰輪（不是輪）。過度磨損的鏈輪齒會

16、造成鏈條滑落和傳動帶位移。位移造成損壞，并加快淺梢零件的磨損。不定期檢查淺梢進(jìn)料端鴨嘴板，確定其磨損速率。一般地，鴨嘴板不會過度磨損，但在特殊環(huán)境下，過度磨損有時也會發(fā)生。如果鴨嘴板過度磨損，就有必要更換。當(dāng)過度磨損成問題是，為提高壽命，使用較厚或材質(zhì)較堅固的鴨嘴板。也可以使用帶有瓷磚板的鴨嘴板。瓷磚襯板用于保護(hù)易磨損的地方。一段時間后，淺梢的給料集管也會出現(xiàn)磨損。雖然在標(biāo)準(zhǔn)給料集管內(nèi)部嚴(yán)重磨損處都有襯板保護(hù)，但是最后也會磨損。當(dāng)給料集管的外殼層磨破或開漏液體時，應(yīng)當(dāng)更換集管。為了延長壽命，可以使用帶有特殊合金板和瓷磚板的集管。帶有瓷磚板的給料集管有一個移動頂板，可以進(jìn)入內(nèi)部，更換磨損的瓷磚。

17、無論如何，都不建議使集管內(nèi)部頂端到底部的距離少于 5 5 英寸（127mm127mm）。集管外殼層允許的厚度為 1/21/2 英寸（13mm13mm）, ,內(nèi)表面襯板允許的厚度為 1/21/2 英寸（13mm13mm）。有時淺梢被一前一后的安裝。這樣的位置便于第一個淺梢（或主淺梢）的傳送帶將原料輸送到第二個淺梢中，使第一個設(shè)備的殘渣（或沉淀物）得到二次洗選。主淺梢一般在它傾斜的頸部裝配有一個篩子用于阻止液體介質(zhì)運到第二個淺梢中。這個可以替換的篩子應(yīng)該時常檢查是否有磨損發(fā)生。當(dāng)篩子的絲網(wǎng)過度磨損時，就要更換篩子。這些篩塊的位置沒有固定，僅僅放在篩子漏斗內(nèi)。因為篩板周圍有磁鐵沉淀，篩板肯能會卡主，

18、需要用力摘掉。除了上述的易磨損地方，需要偶爾檢查一下淺梢中有原料流動的地方是否發(fā)生磨損。對發(fā)生磨損的內(nèi)隔板，傾斜側(cè)板，篩子前隔板和后傾斜板（或搖動平板）進(jìn)行維修。刮板速度變更淺梢刮板傳送帶的速度相對穩(wěn)定。對于大多數(shù)應(yīng)用，傳送帶的標(biāo)準(zhǔn)速率可以達(dá)到令人滿意的效果。如果要增加刮板傳送帶的負(fù)載量，應(yīng)首先考慮使用較高的刮板而不是提高傳送帶的速率。刮板標(biāo)準(zhǔn)高度是 8 8 英寸（200mm200mm）, ,最高高度是 1010 英寸（250mm250mm）, ,一般通過提高刮板的高度來提高負(fù)載量，而不是增加刮板速率。如果必須增加刮板速率，可以通過改變淺梢驅(qū)動裝置上的滑輪和皮帶輪規(guī)格（和皮帶數(shù)量）來實現(xiàn)。在改

19、變滑輪速率之前，請咨詢彼得斯設(shè)備公司工程部辦公室人員。通常當(dāng)電機與減速箱的滑輪速率變小時，驅(qū)動器的扭矩輸出量增加。相反的，為了提高加速刮板速率，電機與減速箱的滑輪速率變大時，驅(qū)動器的扭矩輸出量減小。這兩種方式都會發(fā)生問題。為了刮板機的傳送帶速度慢下來，使用較低的滑輪速率會導(dǎo)致扭矩的輸出量超過減速箱設(shè)計的限度。除非使用較小的電機或較大較貴的減速箱，這將導(dǎo)致保單失效并且縮短減速箱的使用壽命。為了提高傳送帶效果，使用較高的滑輪速率會造成扭矩輸出量的減少，從而降低輸送重物的能力。這將導(dǎo)致輸送帶效率低下或者完全停轉(zhuǎn)。這種情況下，必須要更換加大（較高功率）電機，同時也需要較大，較貴的減速箱。推薦的備件:張

20、緊軸軸承托輯軸承主軸軸承傳動鏈刮板和附件潤滑驅(qū)動刮板機的減速箱需要有潤滑，在工廠已經(jīng)加滿了適合品牌的油，在淺梢安裝并調(diào)和之后，當(dāng)電機斷電時，定期打開油位塞檢查減速器油位（見圖第3 3 頁），確保油位到油位孔底部。如果低于孔底，打開排氣塞和加油塞，注油直到有從油位溢出，再重新擰緊塞子，然后運轉(zhuǎn)淺梢。黃油嘴用與所有軸承潤滑，按軸承供應(yīng)商推薦的周期，定期注油潤滑。潤滑油要求一減速機A.A.初次注油：大約 4.34.3 加侖（16.316.3 公升）B.B.更換周期：初次更換一 1 1 個月每 6 6 個月或運行 25002500 小時后排凈、沖洗，重新加油。C.C.推薦潤滑油品牌溫度為 3030F-

21、90F:ISOViscosityGrade220F-90F:ISOViscosityGrade220溫度為 70F-120F:ISOViscosityGrade32070F-120F:ISOViscosityGrade320油脂要求A.A.注油脂嘴型號：直徑/防漏/液壓規(guī)格：直徑 1/81/8 英寸螺紋數(shù)量：8 8B.B.潤滑周期和注油量：每 1010 周 3 3 盎司C.C.油月旨牌號：PetroleumgreaseofNo.2consistencyPetroleumgreaseofNo.2consistency減速機潤滑脂油封參考制造廠的規(guī)范。部件名稱部件號數(shù)量規(guī)格驅(qū)動裝置電機D2-304115HP,1460RPM,660V,50Hz,11Kw電機支架D2-3041對應(yīng) 407#法蘭裝置減速器電機皮帶輪D3-30414.6P.D,x4-凹槽帶錐形襯套 x42mm#徑三角帶D4-3044型號：B108減速器皮帶輪D5-304118.4P.Dx