第3章數(shù)控高速走絲線切割

1、第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 第第3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.1 線切割機(jī)床加工概述線切割機(jī)床加工概述 3.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能 3.3 編程規(guī)則與程序輸入編程規(guī)則與程序輸入 3.4 基本操作方法基本操作方法 3.5 線切割加工工藝及應(yīng)用線切割加工工藝及應(yīng)用 3.6 常見故障及其排除方法常見故障及其排除方法 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.1 線切割機(jī)床加工概述線切割機(jī)床加工概述 3.1.1 電火花線切割機(jī)床的分類 (1) 按控制方式分:有靠模仿形控制的、 光電跟蹤控制的、 數(shù)字程序控制的線切割機(jī)床等。

2、 (2) 按加工特點(diǎn)分:有大、 中、 小型以及普通直壁切割型與錐度切割型。 (3) 按走絲速度分:有高速走絲方式和低速走絲方式的線切割機(jī)床。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 我國機(jī)床型號(hào)的編制是根據(jù)JB/T 7445.11994特種加工機(jī)床:種類劃分和JB/T 7445.21998特種加工機(jī)床:型號(hào)編制方法的規(guī)定進(jìn)行的。 機(jī)床型號(hào)由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成， 它表示機(jī)床的類別、 特性和基本參數(shù)。例如， 數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào)DK7725的含義如下:第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.1.2

3、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 表3-1為國家已頒布的電火花線切割機(jī)床參數(shù)(GB 792587)標(biāo)準(zhǔn)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 表3-1 電火花線切割機(jī)床參數(shù)(GB 792587) 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括： 工作臺(tái)行程(縱向行程和橫向行程)、 最大切割厚度、 加工表面粗糙度、 加工精度、 切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。 表3-2為DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 表3-2 DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型

4、號(hào)及技術(shù)參數(shù) 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.1.3 線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程 (1) 操作者必須熟悉線切割機(jī)床的操作技術(shù)， 開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求， 對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤滑。 (2) 操作者必須熟悉線切割加工工藝， 恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)， 按規(guī)定操作順序操作， 防止造成短路、 斷絲等故障。 (3) 用手搖柄操作貯絲筒后， 應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出， 防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (4) 正式加工工件之前， 應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確， 防止碰撞絲架和因超程撞壞絲杠、 螺母等傳動(dòng)部件。 (5) 開始切割時(shí)， 先開貯絲筒，

5、 再開工作液， 最后開脈沖電源。 (6) 盡量消除工件的殘余應(yīng)力， 防止切割過程中工件爆裂傷人。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (7) 在檢修機(jī)床、 機(jī)床電器、 脈沖電源、 控制系統(tǒng)時(shí)， 應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗?防止觸電和損壞電路器件。 (8) 定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠， 注意各部位是否漏電。 (9) 一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)， 應(yīng)首先切斷電源， 立即用合適的滅火器滅火， 不準(zhǔn)用水救火。 (10) 停機(jī)時(shí)， 與開始切割時(shí)操作順序相反， 應(yīng)先停高頻脈沖電源， 后停工作液， 讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間， 并等貯絲筒換向后再停走絲。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控

6、高速走絲線切割 3.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能 數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床一般由數(shù)控裝置、 機(jī)床本體、 供液系統(tǒng)、 走絲機(jī)構(gòu)、 工作臺(tái)、 高頻脈沖電源等組成。 圖3-1所示是用PC機(jī)控制的DK7725EJ數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-1 用PC機(jī)控制的高速走絲線切割機(jī)床 數(shù)控裝置走絲機(jī)構(gòu)上絲架(可移動(dòng))手控面板工作臺(tái)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.1 走絲機(jī)構(gòu) 走絲機(jī)構(gòu)的功用， 一方面使電極絲來回快速走絲， 另一方面把電極絲整齊地來回排繞在貯絲筒上， 如圖3-2所示。 走絲機(jī)構(gòu)有如下特點(diǎn)： (1)

7、貯絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時(shí)， 其徑向跳動(dòng)小于0.02 mm， 否則可能引起電極絲抖動(dòng)， 出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。 (2) 為了保證貯絲筒上整齊排繞電極絲， 不出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象， 在貯絲筒組合件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 必須讓貯絲筒作相應(yīng)的軸向位移， 且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (3) 貯絲筒組合件由三相四極交流馬達(dá)通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)， 保證電極絲走速為810 m/s。 采用彈性聯(lián)軸節(jié)可以減緩因走絲換向帶給貯絲筒的沖擊。 (4) 為了循環(huán)使用電極絲， 必須要讓貯絲筒能自動(dòng)正反轉(zhuǎn)換向。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-2 循環(huán)走絲機(jī)構(gòu) 走絲電機(jī)滑動(dòng)走絲

8、拖板絲桿雙向預(yù)緊螺母座體齒輪箱手搖柄貯絲筒擋絲塊彈性聯(lián)軸節(jié)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.2 絲架 絲架應(yīng)滿足如下要求： (1) 有足夠的剛度和強(qiáng)度， 確保電極絲來回高速走絲時(shí)， 絲架頭部應(yīng)沒有向上或向下的變形現(xiàn)象。 (2) 絲架上裝有導(dǎo)電裝置， 使電極絲與高頻電源的負(fù)極相接。 (3) 導(dǎo)輪與絲架之間必須有良好的絕緣， 防止導(dǎo)輪或支承軸承產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象。 (4) 上下導(dǎo)輪的軸線應(yīng)平行， 否則會(huì)使上下導(dǎo)輪產(chǎn)生單邊磨損。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-3 可調(diào)式絲架結(jié)構(gòu)示意圖 副導(dǎo)輪(排絲輪)斷絲檢測(cè)桿貯絲筒進(jìn)電塊導(dǎo)輪活動(dòng)絲臂第第3 3章章

9、 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.3 工作臺(tái) 為了使工作臺(tái)阻力小、 運(yùn)動(dòng)靈活， 一般都采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。 有的機(jī)床采用交叉滾柱代替滾珠。 滾動(dòng)導(dǎo)軌形式如圖3-4所示。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-4 工作臺(tái)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式 運(yùn)動(dòng)件滾珠承導(dǎo)件重力力封式導(dǎo)軌第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 若因安裝或使用中變形等原因， 絲杠與螺母的螺紋間有了間隙， 則當(dāng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí)， 螺母不能立即隨之改變移動(dòng)方向， 只有當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過某一角度后， 螺母才開始隨著移動(dòng)。 這樣絲杠便有了一段沒有產(chǎn)生傳動(dòng)效果的空行程。 此時(shí)因系統(tǒng)照樣在進(jìn)行轉(zhuǎn)角計(jì)數(shù)，

10、但實(shí)際上并沒有產(chǎn)生有效移動(dòng)， 因此直接造成了機(jī)床的加工誤差， 即空程誤差。 消除空程誤差的方法是盡量減小這個(gè)間隙。 比如可采用彈性螺母徑向調(diào)節(jié)法來消除間隙。 如圖3-5所示， 將螺母一端的外表面加工成圓錐形， 并在其徑向開四條窄槽， 使螺母在徑向收縮時(shí)帶有彈性。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-5 彈性預(yù)緊螺母 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.4 機(jī)床本體 床身臺(tái)面用于固定走絲機(jī)構(gòu)、 絲架和工作臺(tái)， 里面安裝高頻脈沖電源、 工作液循環(huán)裝置和機(jī)床電器等。 為了減少熱源， 提高精度， 有的廠家把機(jī)床電器放置在床身之外。 床身的面板上安裝操作

11、必須的按鈕開關(guān)、 旋鈕和電流表等。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.5 控制系統(tǒng) 1 單片微機(jī)控制系統(tǒng) 圖3-6所示是采用單片微機(jī)控制的高速走絲線切割機(jī)床的控制面板。 這類控制系統(tǒng)一般具有如下功能： (1) 程序輸入。 (2) 具有圖形縮放、 象限變換及對(duì)稱加工的功能。 (3) 電極絲偏移功能。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (4) 齒隙補(bǔ)償功能。 (5) 回退功能。 (6) 具有對(duì)加工暫態(tài)隨時(shí)檢查的功能以及逆向加工功能。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-6 控制系統(tǒng)面板 PROM狀態(tài)轉(zhuǎn)換MOVE紙帶輸入PORT

12、信息轉(zhuǎn)儲(chǔ)BP追檢MEM檢查REG切割LAST輸入NEXT增量9874A56BMON地址增量MON監(jiān)控STEP單步執(zhí)行CD3EF210EXEC執(zhí)行復(fù)位RESET顯示器變頻鈕自動(dòng)手動(dòng)暫停點(diǎn)動(dòng)加工電源高頻進(jìn)給第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 PC機(jī)控制的系統(tǒng) 圖3-7所示為一DK7725EJ型高速走絲線切割機(jī)床的軟件系統(tǒng)控制面板， 采用486以上微機(jī)， 編程、 控制為一體。 系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： (1) 上下異形面， 大錐度工件加工。 (2) 雙CPU結(jié)構(gòu)， 編程控制一體化， 加工時(shí)可同機(jī)編程。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (3) 放電狀態(tài)波形顯示，

13、自動(dòng)跟蹤， 無需變頻調(diào)節(jié)。 (4) 支持ISO、 3B代碼方式控制。 (5) 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示工件輪廓三維造型。 (6) 屏幕控制臺(tái)方式， 全部操作均用鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)， 方便直觀。 (7) 現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶， 上電恢復(fù)， 無需維護(hù)。 (8) 繪圖式(YH)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-7 基于PC的軟件系統(tǒng)控制面板 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.2.6 機(jī)床技術(shù)性能 數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床可用于加工各種由圓弧和直線構(gòu)成的圖形形狀的沖裁模中的各種模板零件、 型腔模中的通孔零件或鑲件、 新產(chǎn)品試制零件、 成形刀具、 樣板

14、、 卡規(guī)、 凸輪等， 可用圓弧或直線來近似加工由其他曲線構(gòu)成圖形的零件， 如擺線、 漸開線齒輪等。 特別是可以通過控制改變線徑補(bǔ)償?shù)姆椒▉硐群蠹庸こ鼍哂信浜弦蟮哪＞吡慵?高速走絲線切割機(jī)床的主要技術(shù)性能指標(biāo)如表3-3所示。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 表3-3 高速走絲線切割機(jī)床的主要技術(shù)性能指標(biāo) 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.3 編程規(guī)則與程序輸入編程規(guī)則與程序輸入 3.3.1 程序編制規(guī)則 高速走絲線切割機(jī)床用的3B程序格式為： B JX B JY B J G Zn 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 1 編程坐標(biāo)

15、系的建立 盡管對(duì)3B格式程序來說， 程序中的數(shù)據(jù)與坐標(biāo)原點(diǎn)所處的位置無關(guān)， 但其總的坐標(biāo)軸方向應(yīng)該是確定不變的， 否則將無法放置到機(jī)床上。 2 基本坐標(biāo)計(jì)數(shù)的確定 直線： 應(yīng)先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該線段的起點(diǎn)上， 求得線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值(X， Y)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 平行軸線： 經(jīng)假想平移后， 與坐標(biāo)軸重合的直線段， 即圖形中與原始X、 Y坐標(biāo)軸方向平行的直線段。 無論該線平行于哪根軸， 都按JX=JY=0處理。 斜線： 指圖形中， 與X、 Y坐標(biāo)軸方向夾角都不為0的直線。 此時(shí)， JX=|X|， JY=|Y|。 圓?。?先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移

16、到該圓弧的圓心上， 若圓弧起點(diǎn)與終點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的坐標(biāo)分別為(X1， Y1)和(X2， Y2)， 則JX=|X1|， JY=|Y1|。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3 主計(jì)數(shù)軸與主計(jì)數(shù)長度的確定 直線： 先假想地將坐標(biāo)系原點(diǎn)移到該線段的起點(diǎn)上， 再看線段終點(diǎn)所處的位置， 按圖3-8(a)所示以45的線分界。 在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)， 主計(jì)數(shù)軸為GX； 在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)， 主計(jì)數(shù)軸為GY。 亦即在假想坐標(biāo)系里終點(diǎn)坐標(biāo)X和Y值中哪個(gè)大， 則哪個(gè)軸即為主計(jì)數(shù)軸(當(dāng)終點(diǎn)剛好在45線上時(shí)， 從理論上講， 應(yīng)該是在插補(bǔ)運(yùn)算加工過程中最后一步走的是哪個(gè)軸， 就取該軸作主計(jì)數(shù)軸。 第第3 3章章

17、 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 因此， 1、 3象限取GY， 2、 4象限取GX)。 相應(yīng)地， 主計(jì)數(shù)長度即為終點(diǎn)在該主計(jì)數(shù)軸上的坐標(biāo)值。 若線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(X， Y)， 則： |X|Y|時(shí)， 記為GX， J=|X|； |Y|X|時(shí)， 記為GY， J=|Y|。 此規(guī)則同樣適于平行軸線。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-8 主計(jì)數(shù)軸的確定 YXGXGXGYGYGYGYXGXGXY第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-9 計(jì)數(shù)長度的確定 XYYXJ1J2J3JJ1J2J3X1Y1X2Y2JY2JX1第第3 3章章 數(shù)控高速

18、走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圓?。?同樣將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上， 看圓弧終點(diǎn)所處的位置， 同樣按圖3-8(b)所示以45的線分界。 在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)， 主計(jì)數(shù)軸為GX; 在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí)， 主計(jì)數(shù)軸為GY。 而圓弧段的主計(jì)數(shù)長度則為在主計(jì)數(shù)軸方向上， 從圓弧起點(diǎn)到圓弧終點(diǎn)所走過的總的投影長度， 如圖3-9所示。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 4 加工指令 同樣地， 直線時(shí)將坐標(biāo)原點(diǎn)移到線段起點(diǎn)上， 圓弧時(shí)將坐標(biāo)原點(diǎn)移到圓心上， 再進(jìn)行如圖3-10所示的判斷。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-10 加工指令的確定 XYSR2NR3SR3

19、NR4SR4NR1SR1NR2L1L1L2L2L3L3L4L4第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 直線： 根據(jù)直線終點(diǎn)所處的象限有L1、 L2、 L3、 L4四種指令。 圓弧段加工指令根據(jù)從起點(diǎn)到終點(diǎn)的圓弧加工走向有順圓和逆圓之分。 順圓： 根據(jù)圓弧起點(diǎn)所處的象限有SR1、 SR2、 SR3、 SR4四種指令。 逆圓： 根據(jù)圓弧起點(diǎn)所處的象限有NR1、 NR2、 NR3、 NR4四種指令。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 程序書寫時(shí)， 對(duì)平行軸線， 其格式通常是： B B B J G Zn對(duì)于斜線與圓弧， 其格式通常是： B JX B JY B J G

20、Zn第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 對(duì)于具有公差的尺寸數(shù)據(jù)， 根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)， 加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近， 因此應(yīng)采用中差尺寸編程。 中差尺寸的計(jì)算公式為中差尺寸=基本尺寸+ 上偏差+下偏差203.32202. 004. 032第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.3.2 編程實(shí)例 例1 如圖3-11(a)所示的凸模由三段直線與一段圓弧組成， 應(yīng)編制四條程序段。 此外還應(yīng)增加電極絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。 若不考慮線徑補(bǔ)償， 直接按圖形輪廓編程， 則所編加工程序見表3-4。 第第3 3章章 數(shù)控

21、高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-11 編程零件圖例 216345ABCDABCD60R504010900.07R50.07(a)(b)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 表3-4 不考慮補(bǔ)償時(shí)的程序清單 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 若考慮線徑補(bǔ)償， 設(shè)所用電極絲直徑為0.12 mm， 單邊放電間隙0.01 mm， 則應(yīng)將整個(gè)零件圖形輪廓沿周邊均勻增大0.01+0.12/2=0.07 mm。 得到圖3-11(b)中虛線所示的輪廓后， 按虛線輪廓(即絲中心軌跡)編程， 所編加工程序清單見表3-5。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線

22、切割 表3-5 考慮補(bǔ)償時(shí)的程序清單 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 例2 若要切割一個(gè)直徑為20 mm的圓孔， 設(shè)穿絲預(yù)孔打在孔中心處， 所用電極絲直徑為0.12 mm， 單邊放電間隙0.01 mm， 則切割時(shí)， 絲中心應(yīng)在直徑為19.86 mm的圓上， 整個(gè)加工程序應(yīng)為： B B B 9930 GX L1 引入直線段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圓 B B B 9930 GX L3 引出直線段第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.3.3 程序的輸入和修改 1 單片機(jī)系統(tǒng)控制臺(tái) 程序輸入主要有人工輸入、 紙帶輸入以及計(jì)算

23、機(jī)輸入等。 這里只對(duì)人工輸入指令進(jìn)行說明。 機(jī)床控制系統(tǒng)中是按格式： B JX B JY B J B G B Zn 的先后順序進(jìn)行輸入的。 和前述3B格式程序相比， 就是在計(jì)數(shù)長度和加工指令前都要敲間隔符號(hào)B以進(jìn)行分隔。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 1) 鍵值說明 JX、 JY： 坐標(biāo)數(shù)值， 以m為單位。 J： 計(jì)數(shù)長度數(shù)值， 以m為單位。 G： 計(jì)數(shù)方向， GX輸入時(shí)敲0鍵， GY輸入時(shí)敲1鍵。 Zn： 加工指令。 直線： L1， 輸入時(shí)敲“11”， 即敲兩次1鍵， 將“L”用“1”代替。 同樣地， L2、 L3、 L4分別用“12”、 “13”、 “14”代替。

24、第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 順圓： SR1用“21”代替， SR2用“22”代替， SR3用“23”代替， SR4用“24”代替。 逆圓： NR1用“31”代替， NR2用“32”代替， NR3用“33”代替， NR4用“34”代替。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2) 程序輸入過程 (1) 開機(jī)： 電源開關(guān)打到“開”， 按RESET(清零)鍵。 置初始狀態(tài)。 (2) 鍵入2000， 按MEM(檢查)鍵 ， 顯示 2000 xx ， 再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標(biāo)軸選擇送入適當(dāng)數(shù)值。 如鍵入01， 則顯示 2000 01 。 (3) 按MON(地址

25、增量)鍵， 顯示 2001 xx， 再根據(jù)是否齒補(bǔ)和要否縮放送入適當(dāng)數(shù)值。 (4) 按PROM(狀態(tài)轉(zhuǎn)換)鍵， 顯示 GOOD。 (5) 根據(jù)是否偏移分為以下情況。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (6) 按001鍵， 顯示P001。 (7) 輸送程序(第一段程序的內(nèi)容)。 (8) 按NEXT(增量)鍵， 顯示P002。 (9) 送完加工指令后， 再送特征指令。 (10) 按REG(切割)鍵 ， 顯示 P001 ， 則加工便從P001開始。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3) 程序的檢索和編輯 (1) 檢索： 若需檢索第xxx段程序是否正確， 則先

26、按LAST(輸入)鍵， 然后將需檢索的 程序號(hào)輸入， 顯示Pxxx。 按MEM(檢查)鍵， 顯示JX值； 按MEM(檢查)鍵， 顯示JY值； 按MEM(檢查)鍵， 顯示J值； 按MEM(檢查)鍵， 顯示G值； 按MEM(檢查)鍵， 顯示Zn值。 若再按MEM(檢查)鍵， 則顯示xxx+1的程序號(hào)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (2) 修改： 在檢索中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 則按LAST(輸入)鍵， 然后輸入需要修改的程序號(hào)， 將正確的程序輸入。 按NEXT(增量)鍵， 繼續(xù)修改； 按F鍵， 顯示GOOD， 結(jié)束修改。 (3) 刪除： 若需刪除某段程序， 則可按LAST(輸入)鍵，

27、 然后將刪去的程序號(hào)送入， 按D鍵， 內(nèi)存程序庫將刪去該段程序， 并自動(dòng)對(duì)庫內(nèi)的程序重新排列， 使刪去的程序的程序號(hào)都減1， 并顯示下一條程序段號(hào)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (4) 插入： 如需在第xxx段程序處插入一段程序， 則可按LAST(輸入)鍵， 然后將所需插入的程序號(hào)送入。 按E鍵后， 送插入程序內(nèi)容。 按NEXT(增量)鍵， 顯示器顯示下一段程序號(hào)。 (5) 坐標(biāo)和切割狀態(tài)檢查： 按控制盤面板上的“暫?！卑粹o。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 按1鍵， 顯示器顯示X坐標(biāo)的即時(shí)值； 按2鍵， 顯示器顯示Y坐標(biāo)的即時(shí)值； 按3鍵， 顯

28、示器顯示J坐標(biāo)的即時(shí)值； 按4鍵， 顯示器顯示F(F為逐點(diǎn)比較的偏差值)；按5鍵， 顯示器顯示現(xiàn)時(shí)加工指令及指令特征； 按7鍵， 顯示器顯示電極絲偏移量及偏移參數(shù)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 PC機(jī)系統(tǒng)控制臺(tái) 1) 程序代碼的讀入 程序代碼可通過軟盤讀入或由系統(tǒng)設(shè)定的磁盤中讀入。 只要用鼠標(biāo)點(diǎn)讀盤或按L鍵， 屏幕將列出磁盤上存儲(chǔ)的全部代碼文件名， 選擇所需的文件名并確認(rèn)后， 系統(tǒng)自動(dòng)讀入程序代碼， 并快速繪出圖形。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2) 程序代碼的編輯 在代碼顯示狀態(tài)下用光標(biāo)點(diǎn)取任一有效代碼行， 該行即點(diǎn)亮， 系統(tǒng)進(jìn)入編輯狀

29、態(tài)。 此時(shí)顯示調(diào)節(jié)功能鈕上的標(biāo)記符號(hào)變?yōu)椋?S、 I、 D、 Q、 、 。 各鍵功能為： S代碼存盤； I代碼倒置(倒走代碼變換)； D刪除當(dāng)前行； Q退出編輯狀態(tài)； 向上翻頁； 向下翻頁。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3) 模擬檢查 讀入程序代碼后， 用鼠標(biāo)點(diǎn)模擬或按D鍵即可進(jìn)入模擬檢查狀態(tài)， 此時(shí)可檢驗(yàn)代碼及插補(bǔ)的正確性。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.3.4 坐標(biāo)變換與縮放處理 1 坐標(biāo)變換 變換參數(shù)送到2000H存儲(chǔ)單元， 參數(shù)值如圖3-12所示。 據(jù)此可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)90、 180、 270的加工變換和相對(duì)于X軸、 Y軸、 45線

30、、 135線對(duì)稱的加工變換。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 縮放加工 縮放加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)齒補(bǔ)開關(guān)及齒補(bǔ)量的注入。 縮放齒補(bǔ)開關(guān)設(shè)在2001H存儲(chǔ)單元。 當(dāng)2001H為“2”時(shí)縮小1倍， 其高位數(shù)為“1”。 齒補(bǔ)量置入2002H存儲(chǔ)單元， 高位為X軸方向齒補(bǔ)量， 低位為Y軸齒補(bǔ)量。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-12 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和鏡像加工格式設(shè)定 YX11(01)0YXX12(02)逆轉(zhuǎn)90逆轉(zhuǎn)180Y13(03)14(04)逆轉(zhuǎn)270YX18(08)Y135X對(duì)稱于135對(duì)稱于45X4517(07)YY16(06)XX對(duì)稱于Y軸對(duì)稱于

31、X軸15(05)Y第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.4 基本操作方法基本操作方法 3.4.1 基本調(diào)試操作 1 熟悉工作臺(tái)的坐標(biāo)軸方向 熟悉拖板的坐標(biāo)軸方向?qū)ぜ幊碳鞍惭b放置等有相當(dāng)重要的意義。 機(jī)床工作臺(tái)的X軸和Y軸的正負(fù)方向通常是按如圖3-13所示布置的(圖示是假設(shè)工作臺(tái)不動(dòng)， 而電極絲移動(dòng)的坐標(biāo)情況)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-13 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng) YX絲架十字拖板第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 檢查拖板軸向的方法是： 輸入一段程序指令， 操作控制臺(tái)分別控制工作臺(tái)向X軸和Y軸正向移動(dòng)。 可能有的機(jī)床的軸向布

32、置不像上述那樣， 所以一定要了解并熟記所用機(jī)床的坐標(biāo)軸方向， 以免加工出廢品。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 機(jī)械控制精度檢查 先將工作臺(tái)X軸和Y軸的手柄刻度盤分別放置在零線上， 然后輸入指令， 控制拖板X軸和Y軸進(jìn)給一定的長度， 再由刻度盤刻度來初步檢查進(jìn)給尺寸是否符合要求。 3 加工精度校驗(yàn) 輸入程序， 裝上工件， 并進(jìn)行正式加工。 分別切割正方形或長方形及圓形， 檢查切割下來的工件尺寸與要求是否相符。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 4 電極絲垂直度的調(diào)整 如圖3-14所示， 先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺(tái)上的夾具上， 調(diào)節(jié)X軸拖板， 使

33、刀刃角尺與電極絲靠近， 觀察刀刃角尺與電極絲之間的間隙， 上下應(yīng)均勻。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-14 電極絲垂直度的調(diào)整 絲架導(dǎo)輪刀刃角尺墊鐵拖板電極絲電極絲導(dǎo)輪第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 5 工作液的準(zhǔn)備 選用工作液時(shí)必須注意， 一種適用的工作液必須有一定的絕緣性能， 具有較好的洗滌性能， 有較好的冷卻性能， 對(duì)環(huán)境無污染， 對(duì)人體無害。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.4.2 工件的裝夾方法 工件的裝夾形式對(duì)加工精度有直接影響。 線切割機(jī)床的夾具比較簡單， 一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件， 當(dāng)然

34、有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具、 旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 1 工件裝夾的一般要求 (1) 工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無毛刺， 經(jīng)熱處理的工件， 在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處， 要清除熱處理殘物及氧化皮。 (2) 夾具應(yīng)具有必要的精度， 將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上， 擰緊螺絲時(shí)用力要均勻。 (3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正， 并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)， 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (4) 對(duì)工件的夾緊力要均勻， 不得使工件變形或翹起。 (5) 大批零件加工時(shí)， 最好采用夾具， 以提高生產(chǎn)效率。 (6) 細(xì)

35、小、 精密、 薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 支撐裝夾方法 (1) 懸臂支撐方式： 通用性強(qiáng)， 裝夾方便。 但由于工件單端壓緊， 另一端懸空， 因此工件底部不易與工作臺(tái)平行， 所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (2) 兩端支撐方式： 如圖3-15(a)所示。 其支撐穩(wěn)定， 平面定位精度高， 工件底面與切割面垂直度好， 但對(duì)于較小的零件不適用。 (3) 橋式支撐方式： 如圖3-15(b)所示。 (4) 板式支撐方式： 如圖3-15(c)所

36、示。 (5) 復(fù)式支撐方式： 如圖3-15(d)所示。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-15 工件支撐裝夾方式 (a) 兩端支撐方式； (b) 橋式支撐方式； (c) 板式支撐方式； (d) 復(fù)式支撐方式 (c)(d)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.4.3 加工步驟及要求 (1) 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況來計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)， 并編制程序， 或采用自動(dòng)編程方法編制出程序。 (2) 將編好的程序輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中， 并進(jìn)行空程校驗(yàn)或用薄料試切割以校對(duì)程序。 (3) 把工件裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)上， 必須注意裝夾位置， 使加工型孔與圖紙要求及編程安排

37、相符。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (4) 將絲盤安裝在上絲電機(jī)軸上， 接通上絲電機(jī)電源， 將電極絲順次通過導(dǎo)電塊、 上擋絲塊、 上導(dǎo)輪、 工件上的穿絲預(yù)孔、 下導(dǎo)輪、 下?lián)踅z塊， 再引到貯絲筒， 固定在貯絲筒一端的螺釘上。 (5) 調(diào)節(jié)好換向開關(guān)的位置， 開啟走絲電機(jī)， 檢查走絲情況， 并注意對(duì)電極絲的預(yù)緊。 (6) 進(jìn)行起始位置的調(diào)整操作， 如對(duì)中心、 找端面等。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 (7) 開啟機(jī)床電源和走絲馬達(dá)、 水泵馬達(dá)， 再開啟高頻電源， 接著開啟控制臺(tái)的進(jìn)給開關(guān)， 檢查步進(jìn)電機(jī)是否吸住， 并復(fù)查工作臺(tái)起點(diǎn)的X、 Y坐標(biāo)值

38、。 (8) 加工結(jié)束后， 先后關(guān)閉加工開關(guān)、 高頻電源、 水泵馬達(dá)、 走絲馬達(dá)， 并檢查加工結(jié)束時(shí)工作臺(tái)的X、 Y軸向坐標(biāo)值。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.4.4 加工過程中的調(diào)節(jié) 如何合理地調(diào)節(jié)控制加工過程， 要根據(jù)加工狀態(tài)決定。 電火花加工機(jī)床一般都有電壓表和電流表， 從它們的指示值可以粗略地判斷加工狀態(tài)。 當(dāng)合上脈沖電源開關(guān)開始加工時(shí)， 因?yàn)殡姌O絲和工件還相距比較遠(yuǎn)， 故不會(huì)發(fā)生火花放電。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.4.5 特殊情況的處理 1 中途停車處理 加工過程中因某些特殊原因必須停車時(shí)， 應(yīng)先關(guān)閉加工開關(guān)、 高頻電源，

39、然后再關(guān)閉水泵馬達(dá)、 走絲馬達(dá)。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 斷絲后的繼續(xù)加工處理 加工過程中突然斷絲， 應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開關(guān)， 然后關(guān)閉水泵馬達(dá)、 走絲馬達(dá)， 把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊， 開啟加工開關(guān)， 讓工作臺(tái)繼續(xù)按規(guī)定程序走完， 直到回到起始點(diǎn)位置， 接著去掉斷絲。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3 意外斷電后的處理 加工過程中， 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)控制臺(tái)故障或突然斷電的現(xiàn)象。 若是控制臺(tái)出現(xiàn)故障， 則切割的圖形就與要求不相符合。 如果割錯(cuò)的部分是在廢料上， 則工件還可挽救。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 4

40、 短路故障處理 微機(jī)控制DK7725EJ機(jī)床在加工過程中， 一旦出現(xiàn)高頻短路情況， 系統(tǒng)即停止插補(bǔ)。 若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)短路達(dá)到設(shè)定的次數(shù)， 系統(tǒng)將自動(dòng)回退。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 采用單片微機(jī)控制的機(jī)床也提供加工路線回退處理功能， 具體操作如下： 先斷開“加工開關(guān)”， 然后按一下控制面板上的暫停按鈕， 合上“手動(dòng)開關(guān)”， 再按6鍵， 按B鍵， 再連續(xù)按點(diǎn)動(dòng)按鈕。 此時(shí)， 拖板按原加工路線回退， 回退次數(shù)與按點(diǎn)動(dòng)按鈕次數(shù)相同。 直到短路狀態(tài)消除， 再斷開“手動(dòng)”開關(guān)， 按暫停按鈕， 按6鍵， 按B鍵， 然后合上加工開關(guān)， 切割加工則繼續(xù)進(jìn)行。 第第3 3章章

41、數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.5 線切割加工工藝及應(yīng)用線切割加工工藝及應(yīng)用 3.5.1 線切割加工工藝路線 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工工藝路線如圖3-16所示。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-16 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝路線圖 工藝準(zhǔn)備補(bǔ)償設(shè)置機(jī)床的檢查與調(diào)整工作液的選配電極絲的選擇及校正穿絲孔的加工其 它人工預(yù)補(bǔ)償機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償工件裝夾分析圖紙夾具的選用工件的找正確定絲中心的坐標(biāo)檢驗(yàn)通用量具專用量具儀器測(cè)量其 它加工故障處理臨時(shí)停機(jī)斷 絲突然斷電短 路其 它直線K和圓弧 R檢驗(yàn)法控制臺(tái)顯示機(jī)床空走試切樣板先割非重要零件程序校驗(yàn)編制程序先確定裝夾方向及

42、位置手工編程專用編程器編程微機(jī)自動(dòng)編程其 它第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.5.2 線徑補(bǔ)償問題 在數(shù)控線切割加工中， 由于數(shù)控裝置所控制的是電極絲中心的行走軌跡， 而實(shí)際加工輪廓卻是由絲徑外圍和被切金屬間產(chǎn)生電蝕作用而形成的。 也就是說， 實(shí)際加工得到的輪廓軌跡和電極絲中心的軌跡是有一定偏移的， 這一偏移就是編程加工中應(yīng)考慮的線徑補(bǔ)償量。 其值通常為 f=絲半徑+單邊放電間隙(+精加工余量) 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 線徑補(bǔ)償?shù)木幊炭刂朴芯幊填A(yù)補(bǔ)償和機(jī)床補(bǔ)償兩種方式。 (1) 編程預(yù)補(bǔ)償： 根據(jù)加工對(duì)象是外形或者是內(nèi)孔的情況， 將整個(gè)輪廓

43、軌跡向外或向內(nèi)均勻地作線徑補(bǔ)償值的偏移后， 得到一新的尺寸軌跡， 以此尺寸軌跡數(shù)據(jù)作為電極絲中心的軌跡直接進(jìn)行編程加工控制。 (2) 機(jī)床補(bǔ)償： 直接按整個(gè)實(shí)際輪廓軌跡尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行編程， 通過在程序中嵌入有關(guān)線徑補(bǔ)償?shù)拇a， 以及在加工機(jī)床上進(jìn)行有關(guān)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定來實(shí)施。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.5.3 沖裁模的間隙控制 加工沖裁模的凸、 凹模時(shí)， 應(yīng)考慮電極絲半徑r， 電極絲與工件間的單面放電間隙電及凸模與凹模間的單面配合間隙配。 首先應(yīng)明確的是： 當(dāng)用線切割機(jī)床切割凸模外形時(shí)， 絲中心的軌跡應(yīng)是在凸模外形基礎(chǔ)上沿周邊均勻增大一個(gè)線徑補(bǔ)償量f， 即+f(正偏移)

44、； 切割凹?？讜r(shí)， 絲中心的軌跡應(yīng)是在凹?？仔位A(chǔ)上沿周邊均勻減小一個(gè)線徑補(bǔ)償量f， 即-f (負(fù)偏移)。 線徑補(bǔ)償量f=r+電。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 當(dāng)加工沖孔模具時(shí)(即沖裁后要求保證孔的尺寸)， 沖孔凸模的尺寸基本上和工件孔的尺寸一致， 而沖孔凹模的尺寸應(yīng)該是沖孔凸模加上配。 若以加工直徑為d的圓孔為例， 則加工凸模時(shí)絲中心的軌跡尺寸d絲凸應(yīng)為 d絲凸=d+2f=d+2(r+電)=d+2f凸 加工凹模時(shí)絲中心的軌跡尺寸d絲凹應(yīng)為 d絲凹=d+2配-2f=d-2(f-配)=d-2f凹 即加工沖孔凸模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為 f凸=f=r+電第第3 3章章 數(shù)

45、控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 加工沖孔凹模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為 f凹=f-配=r+電-配第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 當(dāng)加工落料模時(shí)(即沖裁后要求保證沖下的工件尺寸)， 落料凹模由工件的尺寸確定， 落料凸模則是落料凹模的尺寸減配。 若以加工直徑為D的圓外形為例， 則加工凹模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凹應(yīng)為 D絲凹=D-2f=D-2(r+電)=D-2f凹 加工凸模時(shí)絲中心的軌跡尺寸D絲凸應(yīng)為 D絲凸=D-2配+2f=D+2(f-配)=D+2f凸第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 即加工落料凸模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為 f凸=f-配=r+電-配加工落

46、料凹模時(shí)應(yīng)該考慮的線徑補(bǔ)償量為 f凹=f=r+電第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 對(duì)于凸模固定板和卸料板而言， 其線徑補(bǔ)償量的確定原則和凹模類似。 若卸料板與凸模間的單邊配合間隙為卸(卸料板的單邊尺寸比凸模大卸)， 凸模固定板與凸模間的單邊配合過盈量為固(設(shè)固定板的單邊尺寸比凸模小固)， 則： 對(duì)沖孔模具， f卸=r+電-卸， f固=r+電+固 對(duì)落料模具， f卸=r+電+配-卸， f固=r+電+配+固 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 沖裁模具配作加工時(shí)各主要零部件的線徑補(bǔ)償量設(shè)置如圖3-17所示。 只要熟知各零件相對(duì)的線徑補(bǔ)償量關(guān)系， 無論是采用人工

47、補(bǔ)償編程加工還是機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償， 或者是利用微機(jī)自動(dòng)編程， 都能夠正確地設(shè)置而獲得所需的程序。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-17 沖裁模具配作時(shí)各零件的線徑補(bǔ)償量設(shè)置 (a) 沖孔模具； (b) 落料模具 ffff電r凸模凹?？仔读习蹇坠潭ò蹇譮卸料板孔凸模f凹?？譮f電極絲R凹R凸R凹配R凹配卸fR凹配固ff凹f配f凸f配f凹f卸配固卸固R凹配f電極絲R凸f凸fr電R凸fR凸配fR凸卸fR凸固f配f卸f卸f固f固R凹ff卸f卸配固定板孔f固f固配(a)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 前述圖3-11所示的零件外形， 是采用落料模具沖制而成的。

48、 當(dāng)采用機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償?shù)募庸し绞綍r(shí)， 通常只需要直接按沖件外形進(jìn)行編程即可。 但對(duì)于國產(chǎn)大多數(shù)高速走絲線切割機(jī)床而言， 由于其線徑補(bǔ)償功能不很完善， 必須在對(duì)圖形中所有尖角進(jìn)行修圓(添加過渡圓)后， 才可使用機(jī)床的自動(dòng)補(bǔ)償功能。 若不考慮引入、 引出線， 對(duì)圖3-11所示零件按基本尺寸并以0.2 mm的半徑修圓后， 其程序清單應(yīng)為： 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 B 0 B 0 B 39642 GX L 1 直線AB B 0 B 200 B 178 GY NR 4 過渡圓B 9968 B 89708 B 89708 GY L 1 直線BCB 199 B 22 B 82 G

49、X NR 4 過渡圓B 29908 B 40069 B 59816 GX NR 1 圓弧CDB 120 B 160 B 182 GY NR 2 過渡圓B 9968 B 89708 B 89708 GY L 4 直線DAB 199 B 22 B 199 GX NR 3 過渡圓 D 程序結(jié)束 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 若絲半徑r=0.06 mm， 電=0.01 mm， 配=0.015 mm， 卸=0.02 mm， 固=0.01 mm， 則各個(gè)補(bǔ)償量分別為： f 凹=f=r+電=0.07 mm f凸=r+電-配=0.055 mm f卸=r+電+配-卸=0.065 mm f

50、固=r+電+配+固=0.095 mm第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 3.5.4 加工路線與防變形處理 1 工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響 由于電切削加工可以切割很硬的金屬材料， 因此， 在模具零件等的加工工序安排上， 通常都將電切削工序放在熱處理淬火之后進(jìn)行， 這也正是電加工的優(yōu)勢(shì)所在。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-18 加工路線的確定 夾壓端ABDEILCFGHJKABCDEFGHIJKL( a)( b)( c)夾壓端夾壓端第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 切割孔類工件， 為減少變形， 可采用兩次切割法， 如圖3-1

51、9所示。 第一次粗加工型孔， 周邊留余量0.20.5 mm， 以補(bǔ)償材料應(yīng)變后的變形。 第二次切割為精加工， 這樣可達(dá)到較滿意的效果。 為更好地避免切割大孔形時(shí)產(chǎn)生尖角應(yīng)力開裂的可能性， 還可以用其他加工方法對(duì)型孔預(yù)先進(jìn)行鏤空處理， 同時(shí)對(duì)尖角處添加過渡圓。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-19 兩次切割法 第二次切割的圖形第一次切割路線第一次切割后的實(shí)際圖形第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 2 裝夾方位和定位找正 為防止加工變形， 對(duì)工件坯料最好采用對(duì)稱的多點(diǎn)夾壓， 或根據(jù)工件復(fù)雜程序安排多個(gè)夾壓點(diǎn)。 對(duì)單邊懸臂裝夾或單點(diǎn)夾壓的， 如前所述，

52、應(yīng)將夾壓點(diǎn)安排在最后一條程序線段的方位上。 對(duì)于工件在工作臺(tái)上安放方位， 通常是為方便編程， 使程序盡可能簡單。 如圖3-20所示， 若使工件安放的角為0或90以外的任意角， 則矩形輪廓各線段都成了斜線， 使編程復(fù)雜化了。 第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-20 裝夾方位與編程難度 YX第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 圖3-21 裝夾方位與行程范圍 YX行程范圍YX(a)(b)第第3 3章章 數(shù)控高速走絲線切割數(shù)控高速走絲線切割 對(duì)于普通的線切割機(jī)床可以用如下碰火花的方法找到基準(zhǔn)孔的中心： 先把控制部分置于切割狀態(tài)， 開啟機(jī)床， 使電極絲運(yùn)行， 合上高頻開關(guān)， 搖動(dòng)X軸手柄， 使工件孔的一邊緩緩靠近電極絲， 直到看見孔的上下部位發(fā)出均勻的火花， 記下此時(shí)X軸的坐標(biāo)值X1，