防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QB-CNCEC JO10601-2004)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下整體式混凝土結(jié)構(gòu)防水工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 原材料和防水混凝土配合比要求 原材料要求：2.1.1.1 水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑。其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級；嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，水泥進(jìn)廠需對產(chǎn)品名稱、強(qiáng)度等級、出廠日期等進(jìn)行外觀檢查，同時驗(yàn)收合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%，其他要求要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JG

2、J5292）的規(guī)定。2.1.1.3 石：石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料，其他要求要符合普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5392）的規(guī)定。2.1.1.4 水：飲用水或天然潔凈水，應(yīng)要符合混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的規(guī)定。 外加劑：其性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不應(yīng)大于20%，硅粉的摻量不應(yīng)大于3%。 防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.2.1 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提

3、高0.2Mpa,抗?jié)B等級不得小于S6。 水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。 砂率宜為35-45，灰砂比：宜為12 - 12.5。2.1.2.4 水灰比不得大于0.55。 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時入泵坍落度宜為100-140mm。2.2 主要工機(jī)具2.2.1 機(jī)具設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、配料及計(jì)量器具、混凝土輸送泵（車），混凝土攪拌運(yùn)輸車或翻斗車、高頻插入式振搗器2.2.2 主要工具:手推車、溜槽、串桶、鐵皮、鐵鍬、吊斗、刮桿、抹子和試模等。2.3 作業(yè)條件 鋼筋、模板上道工序完成，并已檢驗(yàn)合格辦理了隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 檢查固

4、定模板的鐵絲、螺栓、鋼筋馬凳是否穿過混凝土墻或底板，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是套管或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。 模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 準(zhǔn)備了足夠數(shù)量、質(zhì)量符合要求的砂、石、水泥和外加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 施工機(jī)具設(shè)備處于良好狀態(tài)；電源充足，可滿足施工需要。 澆筑混凝土用腳手架走道已搭設(shè)完畢，運(yùn)輸混凝土道路修筑完，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 根據(jù)施工方案，確定了施工工藝程序、澆筑方法，并已完成技術(shù)交底工作。2.4 作業(yè)人員2.4.1 主要作業(yè)人員：混凝土工。2.4.2 已經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。 地

5、下防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。3 施工工藝3.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌 3.2 操作工藝3.2.1 混凝土攪拌：采用機(jī)械攪拌，投料順序：石子 砂 水泥 外加劑 水?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅;在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度不宜大于5cm，泵送商品混凝土坍落度控制1214cm。 混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑： 底板一般按設(shè)計(jì)要求留

6、置施工縫。3.2.3.2 施工縫:(1) 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于300mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于30Omm。(2) 水平施工縫形式宜用平直縫加B.W 止水條;平直縫中埋鋼板止水帶（埋入先澆和后澆混凝土的高度均不小于100mm）或中埋橡膠止水帶（埋入先澆和后澆混凝土的高度均不小于150mm）或平直縫加在迎水面外貼止水帶（外貼在先澆和后澆混凝土的高度均不小于150mm）。(3) 垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合，中埋鋼板或橡膠止水帶。 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，沖凈并濕潤，先鋪凈漿，再鋪一層35cm 厚的11水泥砂漿并及時澆筑

7、混凝土?；炷翝仓谝徊狡涓叨葹?0cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.2.3.4 應(yīng)用高頻機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10s30s 為宜，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不應(yīng)漏振或過振。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。 后澆帶一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的UEA 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。 混凝土養(yǎng)護(hù)：常溫（

8、2O25）澆筑后410h 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25, 混凝土表面溫度與大氣溫度的的差值不應(yīng)大于25。養(yǎng)護(hù)不少于14d。 拆模： 防水混凝土結(jié)構(gòu)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40以上時，方可在其上面進(jìn)行下道工序，達(dá)到70時，方可拆模。3.2.6 冬期施工：混凝土冬期施工當(dāng)氣溫在5以下時，宜采用綜合蓄熱法。水和砂應(yīng)根據(jù)冬期施工方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。拆模后地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土并夯實(shí)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

9、 主控項(xiàng)目 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4.1.3 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格、用量和澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。允許偏差見下表： 混凝土坍落度允許偏差要求坍落度(mm)允許偏差40±105090±15100±204.2

10、一般項(xiàng)目 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2.4 允許偏差防水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查全高（H）H/1

11、000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查4.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制:特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 措 施1材料水泥使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)檢,合格后方可使用。不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。砂：含泥量不得大于3%。其他材料必須有合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2技術(shù)編

12、寫施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并完成技術(shù)交底工作。3細(xì)部構(gòu)造施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求4.4 質(zhì)量記錄 出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 施工日志 試配及施工配合比 混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：5.1 收縮裂縫嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，減少收縮裂縫。5.2 穿墻管滲漏穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周

13、圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。止水帶接頭、止水環(huán)與穿墻管和模板對拉螺栓必須滿焊。5.3 結(jié)構(gòu)變形縫滲漏結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷村，并抹20mm 防水砂漿保護(hù)。6 成品保護(hù)6.0.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰憧、改動模板、鋼筋。6.0.2 在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時，不得碰壞施工縫處止水帶和防水混凝土結(jié)構(gòu)。6.0.3 保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振

14、搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險(xiǎn)源控制措施1特種作業(yè)無證操作持有效證，按操作規(guī)程操作；填寫特種資質(zhì)表格/接受審核；在臨時上崗證上注明資質(zhì)資格，便于現(xiàn)場檢查2機(jī)械設(shè)備操作機(jī)械傷害填寫帶入的特種設(shè)備清單，備案檢查；查設(shè)備具有有效審驗(yàn)記錄；查現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況3搭設(shè)拆除腳手架高處墜落控制措施 持證人員架設(shè)；穿戴安全帽/安全帶，穿防滑鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠4外加劑使用中毒專人管理，明確責(zé)任人；樹立現(xiàn)場警示標(biāo)識12混凝土振搗使用振搗器使用前檢查電纜，電纜延長線采用具有漏電開關(guān)的電纜盤；戴絕緣手套/穿絕緣鞋5動火火災(zāi)配置現(xiàn)場