鐵水罐車回轉(zhuǎn)臺技術(shù)協(xié)議

1、 ×××集團有限公司120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程 140t鐵水罐車回轉(zhuǎn)臺技術(shù)協(xié)議協(xié)議編號:甲方：乙方： 2012年1月1日目 錄1設(shè)備與供貨范圍22主要技術(shù)參數(shù)23主要部件材質(zhì)和配套件廠家34設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范35資料交付46質(zhì)量控制、質(zhì)量保證期57發(fā)貨及售后服務(wù)5×××集團有限公司(以下簡稱甲方)與×××公司（以下簡稱乙方），在140t鐵水罐車回轉(zhuǎn)臺的有關(guān)設(shè)計、制造技術(shù)和設(shè)備供貨進行了充分的交流和協(xié)商，達成技術(shù)協(xié)議如下，乙方向甲方提供的設(shè)備，將滿足甲方的工藝和技術(shù)要求，并保證設(shè)備的安全性、可靠性和完整性。1 設(shè)

2、備與供貨范圍序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量供貨范圍1140t鐵水罐車回轉(zhuǎn)臺包含轉(zhuǎn)臺上部軌道2套轉(zhuǎn)臺架、回轉(zhuǎn)中心、回轉(zhuǎn)驅(qū)動、平衡輪組、回轉(zhuǎn)輪道、轉(zhuǎn)臺上定車裝置，轉(zhuǎn)臺定位裝置、電器控制等。2、本設(shè)備就地操作箱及所有電控（聯(lián)動）系統(tǒng)由乙方提供，甲方只提供電源。2 主要技術(shù)參數(shù)2.1 鐵水罐車轉(zhuǎn)臺技術(shù)參數(shù)序號參 數(shù) 名 稱參數(shù)值單位備 注1承載能力270t2回轉(zhuǎn)直徑10500mm3回轉(zhuǎn)角度90度4回轉(zhuǎn)速度0.11r/min5臺車軌道QU1206回轉(zhuǎn)電機功率7.5×4KW7臺車轉(zhuǎn)臺軌道QU1208轉(zhuǎn)臺軌道輪壓45t9鐵水罐車軌距1435mm10鐵水罐車速度1020km/h11車體兩端升降擋板確保前后車

3、與回轉(zhuǎn)臺完全分離12車體兩端升降擋板氣缸自動控制13回轉(zhuǎn)臺面圍板高度120mm鋪耐火磚用14卡軌裝置機械鎖緊自動控制15緩沖裝置彈簧緩沖器16定位裝置限位開關(guān)機械鎖緊17電纜采用耐高溫電纜2.1 結(jié)構(gòu)描述2.1.1 轉(zhuǎn)臺的組成：轉(zhuǎn)臺架、回轉(zhuǎn)中心、回轉(zhuǎn)驅(qū)動、平衡輪組、回轉(zhuǎn)輪道、轉(zhuǎn)臺上定車裝置，轉(zhuǎn)臺定位裝置等組成。2.1.2 轉(zhuǎn)臺的工作過程：鐵水罐車開上轉(zhuǎn)臺，停穩(wěn)，轉(zhuǎn)臺上的定車裝置夾住鐵水罐車的車輪，防止鐵水罐車溜車，轉(zhuǎn)臺定位插銷撤出，回轉(zhuǎn)驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)臺在平衡輪組的帶動下開始在回轉(zhuǎn)軌道上轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)臺上的軌道與地面定位裝置對中后，轉(zhuǎn)臺停車，轉(zhuǎn)臺對中定位插銷插入地面定位孔，以固定轉(zhuǎn)臺，天車將鐵水罐吊走

4、，回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)至初始位置。2.1.3 特點：平衡輪組的車輪為無輪緣車輛，其在電機的驅(qū)動下，解決轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)所需的圓周切向紅色動力。而回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向力，或是鐵水罐車和上、下轉(zhuǎn)臺對所產(chǎn)生的徑向力，則由轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心承擔(dān)。轉(zhuǎn)臺和鐵水罐車的重力是由通過平衡輪組傳到回轉(zhuǎn)軌道上。2.1.4回轉(zhuǎn)圓弧軌道由乙方提供，軌道基礎(chǔ)及施工和軌道安裝由甲方負(fù)責(zé)。3 主要部件材質(zhì)和配套件廠家序號部件名稱材質(zhì)或型號供 應(yīng) 單 位1車架Q235江陰興澄、鄂鋼、沙鋼2車輪42CrMo鍛鋼我公司合格供應(yīng)商3車輪軸40Cr鍛鋼我公司合格供應(yīng)商4軸承座ZG230-450我公司合格供應(yīng)商5軸承NSK6三合一減速機江蘇泰隆7環(huán)軌材質(zhì)16Mn4

5、 設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范產(chǎn)品按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件進行加工制造。所選用材料 ，采購的標(biāo)準(zhǔn)件、配套件應(yīng)具有檢驗合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。執(zhí)行的通用標(biāo)準(zhǔn)如下：JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗JB/T5000.2-1998火焰切割件JB/T5000.3-1998焊接件JB/T5000.6-1998鑄鋼件JB/T5000.7-1998鑄鋼件補焊JB/T5000.8-1998鍛件JB/T5000.9-1998切削加工件JB/T5000.10-1998裝配JB/T5000.11-1998配管JB/T5000.12-1998涂裝JB/T5000.13-1998包裝JB/T5000.14-19

6、98鑄鋼件無損傷通用技術(shù)條件JB/T5000.15-1998鍛件無損探傷通用技術(shù)條件GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB7932-87氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件注：如有新標(biāo)準(zhǔn)，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5 資料交付5.1 設(shè)備工藝圖3天內(nèi)5.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖7天內(nèi)5.3 設(shè)備出廠檢驗資料（一式三份）交貨時5.4 安裝、調(diào)試、使用說明書、易損件清單（一式三份）交貨時5.5 發(fā)貨清單、裝箱單（一式二份）交貨時5.6 合格證（一式三份）交貨時5.7 設(shè)備竣工總圖（一時三份）交貨時6 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證期6.1 在設(shè)備制造過程中，甲方有權(quán)對制造中間質(zhì)量進行定期或不定期檢驗，乙方應(yīng)接受甲方所委的監(jiān)理單位

7、進行監(jiān)理工作。6.2 甲方在設(shè)備監(jiān)制中檢查出的不合格品，有權(quán)向承制廠提出不準(zhǔn)進入下道工序，對不合格品的處理采用以下方式：返修、報廢、回用等，以上方式在征得甲方監(jiān)制人員的同意后，乙方方可實施。6.3 設(shè)備出廠前檢驗、驗收，甲方和乙方聯(lián)合進行，乙方在充分自檢并合格后，提前15天通知甲方到廠進行設(shè)備出廠前的質(zhì)量檢驗。如果甲方未按時到場，則乙方可在自行檢驗合格后，提供檢驗紀(jì)錄并予以發(fā)貨，但乙方檢驗結(jié)果不是最終結(jié)果，到貨后甲方有權(quán)對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗并作出最終結(jié)果。檢驗時乙方應(yīng)出具以下文件：6.3.1 證明供貨范圍內(nèi)機械設(shè)備加工制作的尺寸公差、形位公差符合圖樣要求和技術(shù)要求的有關(guān)文件；6.3.2 出具設(shè)備

8、檢驗相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；6.3.3 制造廠產(chǎn)品合格證；6.3.4 各零部件的檢驗報告、裝配報告；設(shè)備圖紙技術(shù)要求中所規(guī)定的各項無損探傷檢驗紀(jì)錄和報告以及所用材料的化學(xué)成分和機械性能檢驗紀(jì)錄和合格證明(含探傷檢驗紀(jì)錄和報告)；6.3.5 外購件的質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；6.4 設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備到達現(xiàn)場后壹年。在質(zhì)保期內(nèi)，凡屬制造不良、配套不當(dāng)。組裝不妥等原因造成損失的，乙方均實行“三包”(包退、包換、包修)，并及時派員處理，費用由乙方承擔(dān)。7 發(fā)貨及售后服務(wù)7.1 發(fā)貨產(chǎn)品發(fā)貨狀態(tài)：鐵水罐車轉(zhuǎn)臺解體運輸。運輸方式為汽車運輸。7.2 乙方應(yīng)做好設(shè)備的售后（現(xiàn)場）服務(wù)工作，并根據(jù)甲方的通知日期在48小時派遣現(xiàn)場服務(wù)人員，設(shè)備安裝時由乙方派員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)安裝，隨時處理安裝過程中可能遇到的技術(shù)質(zhì)量問題。7.3 乙方協(xié)助用戶進行設(shè)備調(diào)試直至合