面料跟單與服裝跟單流程

1、面料跟單與服裝跟單流程面料跟單與服裝跟單流程 一，        首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料： 1顏色原樣。 2原手感樣。 3客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。 4.原品質(zhì)樣。 5 合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。 6    以及相關(guān)資料。 二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，打色通知書的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。 2打

2、樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。3根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。 4根據(jù)客人或市場部要求，打樣通知書須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。 5時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。 6文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號、色名、編號、送樣日期等。 7色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候

3、隨時能找到。                         三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）： 提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。         

4、;                            四，生產(chǎn)大貨過程中： 1明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。 2制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。 3.每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意： 是否在規(guī)定燈源下對色。 小樣、確認(rèn)樣或頭缸

5、樣是否正確一致。 色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。 經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。                                              五，大貨檢驗： 4檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗方法或

6、公司內(nèi)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。 5 在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時參考小樣或原色樣進(jìn)行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。 3外觀質(zhì)量： 1.布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。 2 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、            

7、;                           六，包裝要求： 根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等 七，測試樣布帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試 八，測試，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫） 九，交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所

8、碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見 最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。 一、日常工作安排： 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明） 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。 跟單員言行、態(tài)度均

9、代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。 6. 訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。 二、 生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序： 面/輔料到廠后，督

10、促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗，如有

11、問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。 每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整

12、燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。 13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé)。 跟版要求： 1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了

13、解：接單-備料-開裁-掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）-車縫-手工-后整-查貨-包裝等等。 2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本），把客戶各項要求清楚地標(biāo)明在辦單上。 3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基

14、本資料。 4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。 5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失 跟大貨生產(chǎn)要求： 1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單-備料-開裁-掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）-車縫-手工-后整-查貨-包裝 2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料-這部分工作

15、得特別細(xì)心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。 3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。 4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量 6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦 1、頭辦：設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計師一起），若不確認(rèn)，必須繼續(xù)做復(fù)版。 2、確認(rèn)生

16、產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。 3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料） 4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。 5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補訂和補發(fā)，對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。 跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理

17、，這是一個很重要的關(guān)鍵 跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。 還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等 。當(dāng)然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當(dāng)重要。 跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時

18、讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。 跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細(xì)致。 5：成品顏色是否“正確”。 6：有無漏定物料。 7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。 8：時間上是否有問題。 員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形

19、象。  織物分析由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結(jié)構(gòu)和后整理方法等各不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須掌握織物組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。為此就要對織物進(jìn)行周到和細(xì)致地分析，以便獲得正確地分析結(jié)果，為設(shè)計，改造或仿造織物提供資料。為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細(xì)致，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)省布樣用料?？椢锓治鲆话惆聪铝许樞蜻M(jìn)行。一：取樣分析織物時，資料的準(zhǔn)確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應(yīng)有

20、一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應(yīng)根據(jù)具體情況來定。（一）取樣位置織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有準(zhǔn)確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物上約3.5-5m。此外，樣品不應(yīng)帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。（二）取樣大小取樣面積大小，應(yīng)

21、隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于織物分析是消耗試驗，應(yīng)根據(jù)節(jié)約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應(yīng)取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，一般取為20cm20cm,或25cm25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm5cm稍大即可分析。二：確定織物的正反面對布樣進(jìn)行分析工作時，首先應(yīng)確定織物的正反面?？椢锏恼疵嬉话闶歉鶕?jù)其外觀效應(yīng)加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。1.一

22、般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細(xì)膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。7.紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面。8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。多數(shù)織物其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應(yīng)用

23、。因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。三：確定織物的經(jīng)緯向在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。7.若織物成紗的

24、捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紗線為緯紗。13.在不同原料交織中，一般棉毛豁棉麻交織的織物，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經(jīng)紗。由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣

25、的，因此在判斷時，還要根據(jù)織物的具體情況進(jìn)行確定。四：測定織物的經(jīng)緯紗密度在織物單位長度中排列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為織物的經(jīng)，緯紗密度?？椢锩芏鹊挠嬎銌挝灰怨朴?，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保暖性能等物理機械指標(biāo)，同時他也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率的大小。經(jīng)，緯密度的測定方法有以下兩種。（一）直接測數(shù)法直接測數(shù)法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成。織物密度分析鏡的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準(zhǔn)某兩根紗線之間，以此為起點

26、，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。輸出之紗線根數(shù)乘以2，即為10cm織物的密度值。在點數(shù)紗線根數(shù)時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數(shù)到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應(yīng)按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算。織物密度一般應(yīng)測得3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值為測定結(jié)果。（二）間接測試法這種方法適用于密度大的，紗線特數(shù)小的規(guī)則組織的織物。首先經(jīng)過分析織物組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度。五：測定經(jīng)緯紗縮率經(jīng)，緯紗縮率是織物結(jié)構(gòu)參數(shù)的一項內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等

27、。由于紗線在形成織物后，經(jīng)（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以（）表示?？s率=100%（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設(shè)計的重要依據(jù)，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均有很大的影響。影響縮率的因素很多，織物組織，經(jīng)緯紗原料及特數(shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不同，都會引起縮率的變化。分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經(jīng)（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量取的長度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕

28、將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要恰當(dāng)，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣連續(xù)作出十個數(shù)后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但精確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了計算紗線特數(shù)和織物用紗量等。在測定中應(yīng)注意以下幾點：1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應(yīng)經(jīng)量避免發(fā)生意外伸長。2.分析刮絨和縮絨織物時，應(yīng)先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再仔細(xì)的將紗線從織物中拔出。3.粘膠纖維在潮濕狀態(tài)下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。六：測算經(jīng)緯紗特數(shù)

29、紗線是用特數(shù)來表示其細(xì)度的。紗線特數(shù)是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。計算公式如下：   tex=1000G/Ltex表示經(jīng)或緯紗特數(shù)；G表示在公定回潮率時的重量（g）；L表示長度（m）。紗線特數(shù)的測定一般有兩種方法。1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細(xì)的與已知特數(shù)的紗線進(jìn)行比較，然后決定經(jīng)緯紗的特數(shù)。此方法測定的準(zhǔn)確程度與試驗人員的經(jīng)驗有關(guān)。由于做法簡單迅速，工廠的試驗人員往往樂于采用。2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應(yīng)對式樣進(jìn)行退漿處理。測定時從10cm10cm織物中，取出10根經(jīng)紗和10根緯紗，分別稱其重量。測

30、出織物的實際回潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特數(shù)可用下式求出：tex=G(1-a)(1+W)/(1+W)G表示10根經(jīng)紗或緯紗實際重量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；W表示織物的實際回潮率；W表示該種紗線的公定回潮率。以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘膠 13 ；精梳毛紗 16 ；粗梳毛紗 15 ；晴綸 2 ；醋脂 7 ；絹絲 11 ；滌綸 0.4 ；錦綸 4.5 ；維綸 5 ；丙綸 0 ；七：鑒定經(jīng)緯紗原料正確和合理的選配各類織物所用原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原料要進(jìn)行分析。主要有兩個方面。1.織物經(jīng)緯紗原料的定性分析  目的

31、是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質(zhì)纖維或是化學(xué)纖維。再具體決定是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學(xué)溶解法等，其具體方法與纖維的鑒別方法相同。2.混紡織物成分的定量分析  這是對織物進(jìn)行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當(dāng)?shù)娜軇?，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混合百分率。具體方法同混紡紗線含量分析法。八：概算織物重量織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數(shù)。他是織物的一項重要的技

32、術(shù)指標(biāo)。他也是對織物進(jìn)行經(jīng)濟核算的主要指標(biāo)，根據(jù)織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。1稱重法  用此方法測定織物重量時，要使用扭力天平，分析天平等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(CITi2)。面積愈大，所得結(jié)果就愈正確。在稱重前，將退漿的織物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則G(gm2)=gxl0000/（Lxb）G-樣品每平方米無漿干重(g平方米)；s-樣品的無漿干重(g)；L-樣品長度(cm)；b-樣品寬度(cm)。2計算法  在遇到樣品面積很小、用稱重法不夠準(zhǔn)確時，可以根據(jù)前面分析所得的經(jīng)緯紗特數(shù)，經(jīng)緯紗

33、密度，經(jīng)緯紗縮率進(jìn)行計算，其公式如下：G=10P,Tex,/(1-a,)1000+10P。Tex。/（1-a。）10001/（1+W'）=1/100P,Tex,/(1-a,)+P。Tex。/(1-a。)1/(1+W')=1/100(1+W')P,Tex,/(1-a,)+P。Tex。/(1-a。)G樣品每平方米無漿干重(s平方米)；P，、P。樣品的經(jīng)緯紗密度(根lOcm)；a,、a。樣品的經(jīng)緯紗縮率()；W'樣品的經(jīng)，緯紗公定回潮率()，Tex，、Tex。-樣品的經(jīng)，緯紗特數(shù)。九：分析織物的組織及色紗的配合對布樣做了以上各種測定后，最后應(yīng)對經(jīng)緯紗在織物中交織規(guī)律進(jìn)

34、行分析，以求得此種織物的組織結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上再結(jié)合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。在對織物的組織進(jìn)行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當(dāng)?shù)谋尘耙r托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數(shù)等因素的不同，所以應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒ㄒ允狗治龉ぷ髂艿玫绞掳牍Ρ兜男Ч?。常用的織物組織分析方法有以下幾種。l，拆紗分析法  這種方法對初學(xué)者適用。此法應(yīng)用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和紗特數(shù)低、密度大，組織復(fù)雜的織物。   I這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。(1)分組拆紗法：對于復(fù)雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗法是精確可靠的，現(xiàn)將此法介紹如下。a.確定拆紗的系統(tǒng)：在分析織物時，首先應(yīng)確定拆紗方向，目的是為看清楚經(jīng)緯紗交織狀態(tài)。因而宜將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，利用密度小的