噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)

1、河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文論文題目：噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)系另U材料工程系專業(yè)年級10級冶金技術(shù)二班學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師職稱副教授日期2013年4月20日畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定表姓名司徒蕭涵系別材料工程系專業(yè)冶金技術(shù)設(shè)計（論文）題目噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)評語該論文選題有（重要/較重要/f/不明顯）的理論意義或（有較大的/有f的/無）應(yīng)用價值。閱讀文獻(xiàn)（充分/滿足要求/少），綜述能力（強/較強/一«/差），（全而/解/了解/基本了解/、/解）本領(lǐng)域國內(nèi)外學(xué)木動態(tài)。論文（有嚴(yán)密的/有一定的/缺少）理論分析，理論思維能力（強/較強/T殳/差），邏輯（嚴(yán)密/合理/不合理），（有、無）新見解。

2、論文寫作條理（清晰/較清晰/一般）,層次（分明/一般/混亂）,文筆（流暢/一/較差），（符合科技寫作規(guī)范/不符合規(guī)范之處較多）。論文不足：該論文（內(nèi)容深度/、夠/信息量不足/應(yīng)用性不足/重點欠突出/無獨到的見解）指導(dǎo)教師（簽字）：年月日答解委員會意見在規(guī)定的時間內(nèi)，（能簡明扼要、重點突出地/能較流利地/不能）闡述論文的主要內(nèi)容，表達(dá)能力（強/較強/一«/較差），（能夠準(zhǔn)確流利地/基本答出/不能正確）回答提出的問題。評定級別：答辯委員會成員（簽字）：年月日畢業(yè)實踐領(lǐng)導(dǎo)小組意見組長（簽字）：年月日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書課題名稱噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)專業(yè)冶金技術(shù)班級2班姓名司徒蕭涵學(xué)號一、畢

3、業(yè)論文（設(shè)計）目的：1、學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，獨立完成冶金生產(chǎn)總結(jié)及調(diào)查研究工作，并整理分析所搜集的資料，最后撰寫出畢業(yè)論文。2、在畢業(yè)論文中能綜合運用所學(xué)的知識。3、通過畢業(yè)論文的撰寫使學(xué)生學(xué)會圍繞課題進(jìn)行調(diào)研，收集整理資料，并鍛煉分析問題、解決問題的能力，掌握冶金生產(chǎn)工作的一般程序、內(nèi)容和方法。4、培養(yǎng)實事求是、扎扎實實的工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。5、論文格式、字?jǐn)?shù)符合河北工院畢業(yè)論文撰寫規(guī)范。二、畢業(yè)論文（設(shè)計）時間進(jìn)度安排：論文（設(shè)計）按五周計算：第一周：熟悉畢業(yè)論文任務(wù)書，在指導(dǎo)教師的幫助下對該論題進(jìn)行初步調(diào)研分析，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。第二周：完成論文框架的構(gòu)建，并提交論文寫作大

4、綱。第三四周：完成論文初稿寫作。第五周：經(jīng)指導(dǎo)教師的審閱完成論文的定稿及寫作，準(zhǔn)備參加論文答辯。三、計劃答辯時間：2013年6月9日6月11日指導(dǎo)教師（簽字）：畢業(yè)實踐領(lǐng)導(dǎo)小組組長（簽字）：目錄一、弓I言1二、主體11、實習(xí)過程介紹12、噴煤工藝流程23、制粉系統(tǒng)設(shè)備34、噴吹系統(tǒng)設(shè)備75、工作中的體會9三、總結(jié)ill.四、參考文獻(xiàn)12五、致謝13噴煤崗位生產(chǎn)工作總結(jié)摘要：我在噴煤車間的實習(xí)過程、崗位具體工作介紹、工藝流程設(shè)備參數(shù)、在實習(xí)過程中遇到的事故案例分析原因以及實習(xí)過程的體會。關(guān)鍵詞：制粉噴吹一、引言高爐噴煤是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術(shù)，同時它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要

5、手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然氣，其中，噴吹煤粉日益受到各個國家或地區(qū)的高度重視。這項技術(shù)在近幾十年中取得了明顯的進(jìn)步，而且，在相關(guān)的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應(yīng)用。噴吹煤粉是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，而且應(yīng)當(dāng)將高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)和噴吹煤粉有機結(jié)合起來后，不僅節(jié)焦和增產(chǎn)兩方面同時獲益，而且這種有機結(jié)合也成為一種不可缺少的高爐下部調(diào)劑手段。高爐噴煤的目的在于最大幅度地節(jié)約焦炭，同時改善高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)，從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。人們對于高爐噴煤，用煤代替置換焦炭的還原劑，發(fā)熱劑的作用，以減少價格昴貴的焦炭的消耗，已普遍認(rèn)同。而對高爐噴煤可以改善高爐煉鐵的技術(shù)指標(biāo)的認(rèn)識并非十分深刻。

6、追求經(jīng)濟(jì)效益、降低生鐵成本，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的另一個重要原因。由于焦炭和煤粉的差價越來越大，因此，噴煤所取代的焦炭越多，經(jīng)濟(jì)效益越好。二、主體1、實習(xí)過程介紹目前第一煉鐵廠噴煤車間分設(shè)兩個生產(chǎn)工段。一期噴煤小時產(chǎn)量66噸，三期噴煤小時產(chǎn)量110噸。分別負(fù)責(zé)1#4#高爐；5#6#15#16%爐的煤粉噴吹工作，三期相對先進(jìn)自動化程度高。一期、三期可存儲原煤約5萬噸?？晒┮粺掕F8座高爐連續(xù)噴煤15天左右。我開始的工作是三期噴煤的制粉工，制粉崗位又分四個工種，分別是制粉一樓管理磨機，制粉四樓管理密封給煤機以及白云石添加設(shè)備，制粉七樓布袋收粉器以及主控臺控制整個制粉過程。制粉一樓的主要工作是管理磨機每

7、小時點檢磨機出入口溫度，液壓站壓力變化潤滑站油溫的變化，平常按時保養(yǎng)磨機給磨機加油各種對應(yīng)型號的油，清理磨機廢料口，配合主控臺啟停磨機。制粉四樓工作是管理密封給煤機防止跑偏，因為跑偏太厲害連鎖裝置會使給煤機自動停機這樣容易使磨機溫度超標(biāo)，清理給煤機下料口防止堵塞，配合主控臺啟停給煤機以及日常的維修；制粉七樓的主要工作是清理振動篩防止堵塞造成跑粉，觀察布袋收粉器脈沖閥是否正常工作，提升缸是否動作；主控臺控制整個制粉系統(tǒng)保證產(chǎn)量和粒度。我現(xiàn)在的工作是噴吹崗位負(fù)責(zé)給3#、4#高爐噴煤相對于制粉崗位，噴吹還干凈但是要8個小時不停的盯著電腦，保證給高爐連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的噴煤,同時防止分配器壓力的波動。噴

8、吹崗位要求準(zhǔn)確的了解閥門的位置，熟練的知道閥門的原理，這樣可以在出現(xiàn)問題時以最短的時間解決問題，因為噴吹一般沒有什么問題，一旦出事就是很棘手的，要保證在不給高爐停煤的前提下短的時間解決問題。噴吹日常的工作是操作電腦保證噴量防止壓力波動，發(fā)現(xiàn)不好吹時要去現(xiàn)場清理過濾器，要求兩人以上清理過濾器否則違章操作；還有可能是高爐堵槍造成分配器壓力升高。2、噴煤工藝流程我廠采用直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。具特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費用果白空壓機來自露氣總皆-i熱風(fēng)爐的rCT圖1噴煤流程圖3、制粉系統(tǒng)設(shè)備制粉系統(tǒng)設(shè)備主要有給煤機、磨

9、煤機、葉輪卸灰機、布袋除塵器、煤粉風(fēng)機、密封風(fēng)機。(1)中速磨煤機工作原理及主要參數(shù)圖2MPS中速磨機1減速齒輪箱2磨盤3磨輻4加壓彈簧5落煤管6-分離器7氣粉混合物出口中速磨機兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉。通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨。在這個過程中，熱風(fēng)還伴隨著對煤粉的干燥。在磨煤過程中，同時被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。中速磨機的優(yōu)點：耗電低、噪音小、投資少、功能

10、全、密封性能好。(2)煤粉收集設(shè)備圖3布袋收粉器1.提升閥；2.脈沖閥；3.閥板；4.隔板；5.濾袋及袋籠；6.灰斗；7.葉輪給料機我車間噴煤使用PPCS氣箱式脈沖布袋收粉器。工作原理：當(dāng)氣體和煤粉的混合物由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分凝結(jié)的煤粉和較粗顆粒的煤粉由于慣性碰撞，自然沉積到灰斗上。細(xì)顆粒煤粉隨氣流上升進(jìn)入濾袋室，經(jīng)濾袋過濾后，煤粉被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再經(jīng)閥板孔、出口排出，達(dá)到收集煤粉的作用。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的煤粉逐漸增多，阻力逐漸提高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力值或一定時間問隔時，清灰程序控制器發(fā)出消灰指令。首先關(guān)閉提升閥，切斷氣源，停止該室過濾，再打開電

11、磁脈沖閥，向濾袋內(nèi)噴入高壓氮氣，以消除濾袋外表面捕集的煤粉。清灰完畢，再次打開提升閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。(3)主抽風(fēng)機主抽風(fēng)機是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是整個制粉系統(tǒng)中氣固兩相流流動的動力來源，工作原理是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能(壓力)。在離心風(fēng)機中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進(jìn)入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。表1噴煤車間三期噴煤制粉設(shè)備參數(shù)三期噴煤制粉設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱型號數(shù)量工藝參數(shù)1磨煤機MPS212HP-

12、II3臺時產(chǎn)量55t/h磨盤轉(zhuǎn)速31.6r/min磨輻直徑1650mm磨輻數(shù)量3pcs磨煤機總重137000kg磨機總高10907mm分離器型號SLK355(4)、制粉崗位1、制粉崗位啟停機操作順序啟機操作在接到主控室啟機指令后，依次操作為加熱爐升溫一啟動密封風(fēng)機一啟動液壓站一啟動稀油站一啟動主排粉風(fēng)機一開啟振動篩一開啟卸灰閥一開啟熱風(fēng)閥一關(guān)閉放散閥一啟動引風(fēng)機一開啟廢氣調(diào)節(jié)一啟動中速磨機一啟動給煤機停機操作接到主控室停機指令后，加熱爐降溫一開啟放散閥一開啟冷風(fēng)閥一待系統(tǒng)溫度低于70度后停止給煤機一停止引風(fēng)機一升起磨輾停止中速磨機一停止主抽風(fēng)機一停止密封風(fēng)機一停止液壓站一停止稀油站2、制粉崗位

13、突然停電應(yīng)急處置程序低壓停電一旦發(fā)生低壓停電事故，制粉系統(tǒng)中密封給煤機、助燃風(fēng)機、引風(fēng)機、液壓站、稀油站以及全部電動調(diào)節(jié)閥全部停止工作，因稀油站連鎖，中速磨機也會停止。屆時，崗位人員必須立即前往現(xiàn)場，手動依次開啟放散閥一開啟冷風(fēng)閥一關(guān)閉熱風(fēng)閥一逐漸關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)于空氣調(diào)節(jié)閥一如系統(tǒng)溫度超標(biāo)，則應(yīng)階段性開啟磨機、布袋收粉器緊急充氮。待系統(tǒng)溫度正常后，按照停機順序按動停機開關(guān)，已避免來電后設(shè)備突然啟動。如發(fā)生煤粉著火、爆炸事故，責(zé)應(yīng)按照相應(yīng)事故預(yù)案組織救援。高壓停電一旦發(fā)生高壓停電，制粉系統(tǒng)中的主排粉風(fēng)機、中速磨機停止工作。崗位人員應(yīng)立即逐漸減小煤氣與空氣對系統(tǒng)降溫-停止密封式給煤機-停止引風(fēng)機-開

14、啟放散閥開啟冷風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)閥-如系統(tǒng)溫度超標(biāo)應(yīng)階段性開啟布袋、磨機緊急充氮，待系統(tǒng)溫度正常后，依照停機順序按動停機開關(guān)，避免來電后設(shè)備突然啟動。同時應(yīng)對磨內(nèi)積煤進(jìn)行消除，避免恢復(fù)生產(chǎn)后設(shè)備待復(fù)合啟動。如發(fā)生積煤著火現(xiàn)象，則應(yīng)按照著火事故預(yù)案組織搶救。密封式給煤機跑偏3、引起密封式給煤機跑偏的主要原因有：皮帶張緊力不足或張緊力失衡、一旦因皮帶張緊力不足或張緊力失衡導(dǎo)致皮帶機跑偏，崗位人員應(yīng)迅速判別皮帶跑偏方向，調(diào)整拉緊螺栓。如皮帶向左側(cè)跑偏，則應(yīng)加緊左側(cè)拉緊螺栓或松動右側(cè)拉緊螺栓，調(diào)整期間應(yīng)注意皮帶走動方向，避免造成二次跑偏、皮帶滾筒卷煤一旦因皮帶滾筒卷煤造成皮帶機卷煤，崗位工應(yīng)立即通知主控室停

15、機，待停電掛牌等安全措施落實到位后，對滾筒上積煤進(jìn)行清理，隨后恢復(fù)生產(chǎn)。4、磨煤機斷煤斷煤的征兆：出口溫度自然上升、入口與出口之間的壓差減小，制粉系統(tǒng)的吸力下降，磨煤機的電流稍有減少，撞擊聲音尖而大。磨煤機斷煤原因：給煤機堵塞或發(fā)生故障。給煤機馬達(dá)跳閘。原煤倉空倉。原煤倉懸料。磨煤機斷煤危害：使系統(tǒng)溫度上升很快，易燒壞布袋。使系統(tǒng)煤粉濃度容易達(dá)到爆炸濃度。使機械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。機械、襯板、碾輾、碾盤直接接觸，造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。處理方法：首先控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定狀態(tài)，找出斷煤原因并處理，如果斷煤在30min內(nèi)仍無法供煤，則磨煤機要按正常情況停車。對中速磨則磨煤機內(nèi)無煤時

16、就要馬上停車。5、制粉崗位日常設(shè)備維護(hù)作業(yè)安全確認(rèn)進(jìn)入磨機檢修前，應(yīng)通知高壓電工斷電。并辦理相應(yīng)作業(yè)手續(xù)。崗位人員進(jìn)入磨機前應(yīng)做以下幾點確認(rèn)：、該系統(tǒng)緊急泄壓閥已關(guān)閉；、該系統(tǒng)緊急充氮已有效隔斷；、磨機已切斷電源，禁止操作牌已掛。、磨內(nèi)通風(fēng)效果良好，氧含量大于18%、監(jiān)護(hù)人已到位、磨內(nèi)充分冷卻，不會造成燙傷事故。4、噴吹系統(tǒng)設(shè)備1、噴吹設(shè)備噴吹系統(tǒng)主要由上、下鐘閥（球面偏置式動鐘閥）、氣動蝶閥、手動蝶閥、排氣閥、均壓閥、加他吹主管道、高爐煤粉發(fā)下煤閥、切斷閥、補氣調(diào)節(jié)器、噴硫化閥、硫化罐工圖4并列式噴吹裝置I-底頭代：2-松倉;3-份倉樣：4-軟,£接；5-噴吹罐:6-噴吹罐種;7-

17、流化器:8-卜煤閥;9混合器;10一安全閥：11切斷閥：12分配器:13噴槍：14-充壓閥”5-放放閥2、噴吹崗位作業(yè)操作順序：A、裝煤操作、確認(rèn)噴吹罐內(nèi)壓力小于10kpa。確認(rèn)卸壓閥開啟。、開啟下鐘閥，并確認(rèn)其開啟信號無誤。、開啟下球閥，并確認(rèn)其開啟信號無誤。、觀察噴吹罐稱重顯示，達(dá)到稱重上限后關(guān)閉上球閥，并確認(rèn)其關(guān)閉信號無誤、關(guān)閉下鐘閥，并確認(rèn)其關(guān)閉信號無誤。、關(guān)閉卸壓閥，確認(rèn)信號無誤后，進(jìn)行充壓備用。B、送煤操作、確認(rèn)高爐發(fā)出送煤指令，并確認(rèn)其要求煤粉重量。、確認(rèn)噴吹罐煤粉、壓力達(dá)到使用要求。、開啟噴吹風(fēng)閥，開啟輸煤閥對管道進(jìn)行吹掃。、開啟給煤閥，并觀察噴吹罐稱重變化及混合器、分配器壓力

18、變化。當(dāng)分配器低于高爐熱風(fēng)壓力時，應(yīng)停止噴吹。C、停煤操作、確認(rèn)高爐發(fā)出停煤指令，并進(jìn)行確認(rèn)。、關(guān)閉給煤閥，并確認(rèn)信號無誤。同時要求高爐開啟尾端排污閥，對管道進(jìn)行排空。、關(guān)閉輸煤閥，并確認(rèn)其信號無誤。、關(guān)閉噴吹風(fēng)閥，并確認(rèn)其信號無誤。3、噴吹過程遇到的問題A、過濾器堵塞辨別與處理方法：當(dāng)過濾器發(fā)生堵塞，下煤量減少，混合器壓力偏高，分配器壓力偏低。處理過濾器堵塞時，首先應(yīng)開啟過濾器旁通截止閥，并確認(rèn)旁通已有煤粉經(jīng)過。逐漸關(guān)閉過濾器前端截止閥，并注意混合器及分配器壓力變化。待過濾器前截止閥全部關(guān)閉以后，迅速關(guān)閉過濾器后截止閥。此時煤粉過濾器停用。逐漸打開過濾器頂蓋壓緊螺栓，將過濾器內(nèi)部篩網(wǎng)拿出，并

19、將篩網(wǎng)上部及過濾器內(nèi)部雜物全部清除。然后將過濾器篩網(wǎng)裝入，壓緊頂蓋壓緊螺栓。開啟過濾器后端截止閥，開啟過濾器前端截止閥。確認(rèn)煤粉經(jīng)過過濾器以后，逐漸關(guān)閉過濾器旁通。待過濾器旁通全部關(guān)閉以后。過濾器清理完B、分配器堵塞辨別與處理方法：分配器發(fā)生堵塞以后，分配器與混合器壓力同時升高，下煤困難。清理分配器期間，要通知高爐停煤，關(guān)槍并開啟排污閥。對管道進(jìn)行短暫吹掃后，停噴吹風(fēng)。確認(rèn)管道內(nèi)無壓力后，打開分配器頂端壓緊螺栓，將內(nèi)部雜物全部清除。然后壓緊分配器頂端壓緊螺栓，并確認(rèn)其密閉性。按照高爐通知，送風(fēng)，送煤。C、輸煤管道堵塞的辨別及處理方法：當(dāng)輸煤管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，下煤量驟降，并在短時間內(nèi)停止下煤。

20、噴吹風(fēng)無流量顯示。分配器與混合器壓力逐漸上升到持平。輸煤管道發(fā)生堵塞后，崗位人員應(yīng)立即關(guān)閉給煤閥，通知高爐關(guān)閉噴槍，防止發(fā)生燒槍事故。同時開啟輸煤管道末端排污閥。崗位人員由車間到高爐進(jìn)行正方向排污，分別開啟管道上排污閥。直到只有氣體排污，無煤粉為止。如正向排污結(jié)束后，管道仍處于堵塞狀態(tài)，排污人員應(yīng)開啟反吹風(fēng)，由高爐方向到車間方向進(jìn)行反向排污。直到無煤粉排出為止。5、工作中的體會在噴煤車間的實習(xí)我不僅了解整個生產(chǎn)工藝流程，及噴煤的意義而且在處理人際關(guān)系方面也有很大提升。我在噴煤車間實習(xí)了兩個崗位制粉、噴吹。制粉、噴吹雖然同屬一個車間但性質(zhì)不同。制粉崗位的核心是磨機，出現(xiàn)事故可以有回旋的余地，因為

21、粉倉里有幾十噸甚至上百噸的煤粉儲備。而噴吹的核心是保證連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的給高爐送煤，一旦出現(xiàn)問題是很棘手的。因為我所在的噴煤車間噴吹罐只能裝12噸煤粉，再加上另一個罐的準(zhǔn)備時間，所以最多只有半小時的處理時間。我現(xiàn)在操作電腦給高爐噴煤，能通過一些電腦上的參數(shù)判斷出現(xiàn)了什么情況。例如混合器壓差變小、罐壓升高、噴煤量驟降同時分配器壓力升高可以斷定是分配器堵塞；混合器壓力升高、分配器壓力降低、噴煤量驟降罐壓升高可以斷定是混合器堵塞。我現(xiàn)在是給日鋼的3#、4#高爐噴煤，在噴煤過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不好吹的現(xiàn)象。出現(xiàn)不好吹的原因有很多種例如煤粉粒度不合格、煤粉中水分超標(biāo)、煤粉中雜物多、過濾器堵塞、分配器堵塞、高

22、爐堵槍等等都有可能造成不好吹。其中煤粉中水分、雜物、粒度是噴吹工不能控制的，過濾器堵塞、分配器堵塞、堵槍這是可以清理的。噴吹的主要事故是高爐燒槍、設(shè)備故障造成停煤。分配器波動也是不允許的。我所在的一期噴煤由于設(shè)備老舊經(jīng)常會出現(xiàn)閥門關(guān)不上或者打不開，作為噴吹工就要在最短的時間內(nèi)修好閥門保證正常噴煤，如果停煤會對高爐造成很大損失所以說噴吹出現(xiàn)問題都是很棘手的日常巡檢保養(yǎng)很重要，這就要求一個合格的點檢員在日常工作中有足夠的細(xì)心和耐心，從細(xì)微工作入手，注重沒一個細(xì)節(jié)，去發(fā)現(xiàn)、排除設(shè)備的每一個不良征兆，將事故的發(fā)生阻止在最初階段。作為實習(xí)工跟師父搞好關(guān)系很重要，因為剛一開始我只有理論知識沒有實踐，況且有時理論和實踐還不一樣。所以實踐主要是師父的口頭傳授，一定要用心學(xué)自習(xí)體會，不會的一定要弄明白在做，以免做錯事造成重大損失所以要尊敬師父，讓師父愿意交徒弟。還要跟接班人搞好關(guān)系，如果關(guān)系不好他有可能在接班時故意找事，就是說衛(wèi)生不合