重要石化設備監(jiān)造大綱上冊

1、重要石化設備監(jiān)造大綱（上冊）熱壁加氫反應器制造過程質量驗收檢驗大綱1 總 則1.1 內容和適用范圍 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或適用單位）應對熱壁加氫反應器制造過程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據。 本大綱適用于是有 化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的熱壁加氫反應器。同類容器可參照使用。1.2 主要編制依據 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程； GB 150-1998鋼制壓力容器； JB 4732-1995鋼制壓力容器分析設計； 加氫反應器設計文件； ASME規(guī)范； 相關標準等。2 原 材 料2.1 主要鋼種為2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3C

2、r-1MoV、冶煉工藝應采用電爐熔煉加爐外精煉、真空脫氧。2.2 依據采購技術協(xié)議審核主體材料（含焊材）質量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數量、供貨商等。2.3 主體材料應進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標記檢查。2.4 筒體、封頭、進出口法蘭及蓋、法蘭接管等主要承壓件的化學成分、回火脆性敏感系數、常溫機械性能、高溫機械性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜物（指鍛件）、硬度、回火脆性傾向評定、無損檢驗及取樣部位、試驗數量、模擬熱處理狀態(tài)應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。材料復驗應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、采購技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。2.5 內件、主螺栓、主螺母、裙座等材料檢驗應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。2.

3、6 螺栓和螺母應逐件進行硬度測試，按采購技術協(xié)議驗收。2.7 50棒料加工的螺栓粗加工應進行超聲波檢測，按采購技術協(xié)議驗收。2.8 基材焊接材料和堆焊材料檢驗應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。2.9 凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應重新進行性能熱處理，其機械性能應與母材規(guī)定的要求一致。3 焊 接3.1 焊工作業(yè)必須持有相應類別的有效焊接資格證書。3.2 制造廠應在產品施焊前，根據圖樣、采購技術協(xié)議及JB 4708-2000的規(guī)定完成焊接工藝評定。3.3 主要焊接工藝評定至少覆蓋基體焊接工藝評定、堆焊工藝評定、異種鋼焊接工藝評定三類。3.4 焊接工藝評定報告應經相關單位確認。3.5 根據評定合

4、格的焊接工藝核查焊接工藝指導書。3.6 焊接作業(yè)應嚴格遵守焊接工藝紀律。3.7 Cr-Mo鋼焊接前應預熱、焊后應及時進行消應力處理。3.8 焊接返修次數應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致，所有的返修均應有返修工藝評定支持。3.9 厚壁深焊縫應采用窄間隙自動焊接。3.10 焊縫檢查： 承壓焊縫熔敷金屬應進行化學成分和X系數檢查，取樣數量級分析結果按采購技術協(xié)議驗收。 承壓焊縫（含熱影響區(qū)、母材）最終熱處理后應逐條進行硬度檢測，按采購技術協(xié)議驗收。 鞍座式接管角焊縫，應盡量在平焊位置進行焊接，并應檢查焊腳高度及圓滑過渡情況。 焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。 內件角焊縫應連續(xù)焊，

5、焊腳高應符合圖樣規(guī)定。 堆焊層應進行化學成分分析，取樣部位、數量按采購技術協(xié)議驗收。 堆焊層應用儀器測試法和取樣化學分析法進行鐵素體數測定。兩種方法的取樣部位、數量，按采購技術協(xié)議驗收。 法蘭密封面堆焊層應進行硬度測試，按采購技術協(xié)議驗收。 如果圖樣中有要求，法蘭密封面的表層堆焊及加工應在最終熱處理之后進行。4 無 損 檢 驗4.1 無損檢驗作業(yè)人員應持有相應類（級）別的有效資格證書。4.2 所有承壓鍛件粗加工后應進行超聲波檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。4.3 所有承壓鍛件精加工后應進行磁粉檢查，驗收標準按JB/T 4730-2005級要求。4.4 所有承壓板材應 進行超聲波檢查，按采購技術協(xié)

6、議規(guī)定驗收。4.5 承壓焊縫的無損檢驗：4.5.1 A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應進行100%磁粉檢驗，按JB/ T4730-2005級要求。4.5.2 A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓后應進行100%超聲波檢驗，按JB/T 4730-2005級要求。4.5.3 A、B、D類焊縫焊后應進行100%射線檢驗，按JB/T 47320-2005級要求。 殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭內外表面焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行100%磁粉檢驗，按JB/T 4730-2005級驗收。 殼體與裙座的連接接頭及裙座上Cr-Mo鋼接頭、碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行超聲波檢

7、驗，探傷比例、驗收級別應符合采購技術協(xié)議的規(guī)定。4.6 堆焊層及不銹鋼焊接接頭無損檢驗： 不銹鋼堆焊層應進行100%超聲波檢查，其貼合度、焊接缺陷、探測面等驗收應按采購技術協(xié)議和JB/T 47320-2005的規(guī)定。 不銹鋼堆焊過渡層、復層焊后均應進行100%滲透檢查，按按JB/T 4730-2005級驗收。 分配盤支持凸臺轉角處、法蘭密封面、內件與筒體連接角焊縫水壓試驗后應進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.4 Cr-Mo鋼堆焊層應進行100%超聲波檢查，按采購技術協(xié)議和JB/T 4730-2005驗收。 Cr-Mo鋼堆焊層（凸臺）加工后表面進行100%磁粉檢

8、查，按JB/T 4730-2005級驗收。 不銹鋼內件分配盤、冷氫盤、支持盤的所有焊縫應進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。 熱電偶口對焊接縫應進行100%射線檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。 熱電偶口所有焊縫應進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。5 尺寸檢查和預組裝5.1 筒體機加工后或校圓后的幾何形狀應進行檢查。5.2 封頭沖壓后的幾何形狀應進行檢查。5.3 彎管成形后幾何形狀應進行檢查。5.4 所有不銹鋼堆焊層厚度應進行檢查。5.5 整體尺寸、管口方位及伸出高度應進行檢查。5.6 內件支承圈的水平度應進行檢查。5.7 分配盤、支

9、持盤、冷氫盤平面度、彎曲度、扭曲度應進行檢查。5.8 分配盤、格柵加工組焊后應在模擬殼體內進行預組裝檢查。5.9 預裝后分配盤應逐盤編號，并做好帶有編號的裝配筒圖和文本說明，隨箱發(fā)貨。5.10 入口擴散器、冷氫分配管、出口收集器、內部支持件組裝及焊接尺寸檢查。5.11 分段交貨出廠前應進行預組對，現場合攏組焊前應進行工件外觀、施工條件等檢查，如轉胎、焊接設備、焊材庫、熱處理設施，加熱工具，檢驗檢測儀器、起吊及運輸設備等準備情況。6 熱處理及試板6.1 母材熱處理： 筒體熱成型、封頭熱沖壓及彎管成形后必須進行性能熱處理（正火+回火或調質）并帶母材試板。6.2 中間熱處理按采購技術協(xié)議規(guī)定，Cr-

10、Mo鋼焊后的中間熱處理不能用消氫代替。6.3 最終熱處理前檢查： 所有的焊接件和預焊件應完成焊接。 反應器應進行內外表面外觀檢查，工裝焊接件應清除干凈。 凸臺與筒體連接部位應圓滑過渡，不得有棱角、突變等。 母材試板、焊接試板應齊全。 產品最終熱處理前的各項檢驗應已完成。6.4 設備最終熱處理： 熱處理工藝用熱電偶的數量及布置、熱處理溫度及時間等應按采購技術協(xié)議的規(guī)定，主體焊縫應逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。 現場合攏縫的局部最終熱處理，其熱處理裝備、熱電偶布置、數量、熱處理溫度及時間等應按采購技術協(xié)議規(guī)定。6.5 試板 母材試板的性能應符合采購技術協(xié)議中

11、材料的規(guī)定。 焊接試板的數量、檢驗項目、性能結果應符合采購技術協(xié)議和JB 4744的規(guī)定。7 壓力試驗及包裝發(fā)運7.1 水壓試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等 按圖樣和采購技術協(xié)議規(guī)定。7.2 熱電偶組合件組焊后應進行氦滲漏試驗，其試驗壓力、保壓時間、驗收按采購技術協(xié)議規(guī)定。7.3 分配盤、冷氫盤應進行充水試驗，其沖水高度、保持時間按采購技術協(xié)議規(guī)定。7.4 殼體外表面應噴砂除銹，達到GB 8923-1998中Sa2.5級的規(guī)定。7.5 殼體外表面油漆應按采購技術協(xié)議和施工圖樣規(guī)定。7.6 所有接管法蘭面保護應按采購技術協(xié)議規(guī)定。7.7 裝箱前備件型號、數量清點，應與清單一致，并符合采購技

12、術協(xié)議。7.8 殼體內應充氮保護。8 其它要求8.1 材料代用8.2 主體承壓鍛件補焊應征得業(yè)主和設計單位的書面同意。8.3 承壓螺栓的螺紋加工應用滾壓成型。8.4 筒體排版圖須經設計單位簽字確認后才能施工。8.5 主螺母每種至少做一件承載試驗，具體按采購技術協(xié)議規(guī)定。8.6 其它特殊要求按采購技術協(xié)議執(zhí)行。9 加氫反應器駐廠監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內容文件見證點（R）現場見證點（W）停止點（H）1筒節(jié)1.材料質量證明審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（適用鍛件）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（適用鍛件）R7.回火脆化

13、傾向評定R8.超聲波檢查R9.機加工后形狀、尺寸及加工面磁粉檢查RW10.滾圓、縱縫焊接、中間熱處理檢查W11.校圓、幾何形狀（橢圓度、棱角度）檢查W12. 縱縫外觀及無損檢驗（RT、UT、MT）R13. 縱縫熔敷金屬化學成分分析R14.凸臺Cr-Mo鋼堆焊層無損檢驗（UT、MT）R15.不銹鋼堆焊層厚度檢查R16.不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW17.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW18.堆焊層外觀檢查W2封頭1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（使用鍛件）R

14、7.回火脆化傾向評定R8.超聲波檢查R9.沖壓后形狀、尺寸（圓度、直徑、厚度）檢查RW10.沖壓后性能熱處理及母材試板力學性能R11.沖壓后無損檢驗（UT、MT）R12.精加工后尺寸檢查W13.不銹鋼堆焊層厚度檢查R14不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW15.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW16.不銹鋼堆焊層外觀檢查W3頂部大法蘭、人孔蓋、油氣進出口法蘭、進出口彎管、底部卸料管及法蘭和法蘭蓋、冷氫入口法蘭1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.晶粒度（適用鍛件）R6.非金屬夾雜物（使用鍛件）R7.回火脆

15、化傾向評定R8.超聲波檢查R9.精加工后尺寸及磁粉檢查RW10.彎管沖壓后幾何形狀（尺寸、厚度）檢查RW11.彎管沖壓后性能熱處理R12.彎管沖壓后無損檢驗（UT、MT）RW13.彎管母材試板力學性能R14.坡口尺寸及磁粉檢查RW15.不銹鋼堆焊層厚度檢查R16.不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW17.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW18.法蘭堆焊層密封面硬度檢查RW4進出口對應法蘭、冷氫入口對應法蘭1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.力學性能R4.無損檢驗（UT、MT/PT）R5.幾何尺寸及外觀檢查RW5不銹鋼內件1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.力學性能R4.晶間腐

16、蝕R5.焊縫無損檢驗（PT）R6.幾何尺寸及外觀檢查W7.分配盤、冷氫盤沖水試驗W8.螺柱與翼板的封焊角縫煤油沙漏試驗W6主螺栓1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.力學性能R4.無損檢驗（UT、MT）R5.尺寸及精度檢查RW7主螺母1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.硬度檢查R4.尺寸及精度檢查RW5.精加工后磁粉檢查R6.承載試驗（按采購技術協(xié)議規(guī)定）R8熱電偶管1.化學成分R2.力學性能R3.晶間腐蝕R4.焊縫無損檢驗RT、PT）R5.直線度檢查W6.氦滲漏試驗RW9裙座1.筒節(jié)材料質量證明書檢查R2. Cr-Mo鋼筒節(jié)縱、環(huán)縫焊后MT、UT、RTRW3.碳鋼筒節(jié)、環(huán)縫焊后MT

17、、UT、RTR10總裝1.承壓焊縫坡口磁粉檢查R2.殼體A/B/D類焊縫焊后MT、UT、RTR3.殼體A/B/D類焊縫熔敷金屬化學成分R4.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層PT、UTR5.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層鐵素體數測定RW6.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層化學成分R7.基準線與頂部切線間距偏差檢查W8.裙座底面到基準線的間距偏差檢查W9.筒體直線度及環(huán)縫錯邊量檢查W10.管口方位及尺寸W11.凸臺位置及尺寸W12.設備內外表面外觀檢查W13.內件與殼體組焊方位、尺寸、外觀檢查W14.內件與殼體組焊角縫PT檢查R15.分配盤、支持盤、冷氫盤模擬預組裝H11熱處理1. A/B/D類焊縫中

18、間熱處理R2.整體最終熱處理或分段及合攏縫最終熱處理RW3.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后硬度檢查RW4.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后MT、UTR5.裙座與殼體連接焊縫最終熱處理后MT、UTR6. Cr-Mo鋼裙座筒節(jié)縱環(huán)縫最終熱理后MT、UTR7.臨時連接物去除部位最終熱處理后MTRW8.堆焊層最終熱處理后PTRW12試板1.母材性能熱處理試板檢查RW2.產品焊接試板檢查RW13壓力試驗1.殼體水壓試驗R2.外觀及內部清潔度檢查W3.殼體A/B/D類焊縫水壓后MT、UTRW4.裙座與殼體連接焊縫水壓后MT、UTRW14其它外購件1.密封墊、泡罩合格證檢查R2.密封墊、泡罩幾何尺寸及外觀

19、抽查W3.密封墊硬度檢查R15出廠檢驗1.法蘭密封面外觀檢查W2.噴砂除銹、油漆檢查W3.接管法蘭面保護及包裝檢查W4.標記檢查W5.充氮保護檢查W6.按采購技術協(xié)議規(guī)定進行隨機文件檢查R螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造過程質量驗收檢驗大綱1 總 則1.1 內容和適用范圍 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應對螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造過程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據。 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的加氫裂化、加氫精制裝置中的螺紋鎖緊環(huán)式換熱器。1.2 主要編制依據： 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程； GB 150-1998鋼制壓力容器； GB 151-1999管殼式換熱器； 螺紋

20、鎖緊環(huán)換熱器設計文件； 相關標準等。2 原 材 料2.1 主要鋼種為2.25Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、15CrMo,其冶煉工藝應采用電爐熔煉，真空脫氧。2.2 換熱管材料為0Cr18Ni10Ti、316L、2205、Cr-Mo鋼時，其交貨狀態(tài)應按采購技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。2.3 依據采購技術協(xié)議審核主體材料（含焊材）質量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數量、供貨商等應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。2.4 對主體材料進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標記檢查。2.5 管箱筒體、管箱壓蓋、螺紋承壓環(huán)、殼體、封頭、進出口法蘭接管、管板、換熱器等主要承壓件的化學成分、回火脆性敏感系數、常溫力學性能

21、、高溫力學性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜物（指鍛件）、金相組織、硬度、回火脆化傾向評定、晶間腐蝕試驗、無損檢驗結果及取樣部位、式樣數量、模擬熱處理狀態(tài)與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。材料復驗應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、采購技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。2.6 管程內套筒、內件、折流板等材料檢驗應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。2.7 雙頭螺栓和螺母應逐件進行硬度檢查，按技術協(xié)議驗收。2.8 50棒料粗加工后應進行超聲檢測，或按技術協(xié)議規(guī)定驗收。2.9 基材焊接材料和堆焊材料檢驗應與技術協(xié)議規(guī)定一致。2.10 凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應重新進行性能熱處理，其力學性能結果應符合母材的有關規(guī)定。2.1

22、1 外密封墊圈、纏繞墊片、八角墊、管板管程側壓縮盤根的材料牌號、性能、供貨商、數量及加工精度應與采購技術協(xié)議和圖樣規(guī)定一致。3 焊 接3.1 焊工作業(yè)必須持有相關類別的有效焊接資格證書。3.2 制造廠應在產品施焊前，根據圖樣、采購技術協(xié)議及JB4708-2000的規(guī)定完成焊接工藝評定。3.3 主要焊接工藝評定至少覆蓋基體焊接工藝評定、堆焊工藝評定、異種鋼焊接工藝評定三類。3.4 主要焊接工藝評定報告應按采購技術協(xié)議規(guī)定報向光單位確認。3.5 根據評定合格的焊接工藝核查焊接工藝規(guī)程。3.6 焊接作業(yè)應嚴格遵守焊接工藝紀律。3.7 Cr-Mo鋼焊前應預熱、焊后應及時消氫或消應力處理。3.8 焊接返

23、修次數不得超過采購技術協(xié)議規(guī)定，所有的返修均應有返修工藝評定支持。3.9 制造廠在管箱接管焊接前，應制定合理的工藝措施，以減少焊接 變形。3.10 焊縫檢查： 承壓焊縫熔敷金屬應進行化學成分和X系數檢查，取樣數量及分析結果按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。 承壓焊縫（含熱影響區(qū)、母材）最終熱處理后應逐條進行硬度檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。 安防式接管與管箱筒體焊縫，應盡早在平焊位置進行焊接，并應檢查焊腳高度及圓滑過渡情況。 焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫余高應符合圖樣或采購技術協(xié)議規(guī)定。 管程內套筒的焊縫應連續(xù)焊，坡口形式、焊腳高應符合設計圖樣規(guī)定。 堆焊層應進行化學

24、成分分析嗎，取樣部位、數量按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。 堆焊層應用儀器測試法和取樣化學分析法進行鐵素體數測定。兩種方法的取樣部位、數量，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。 堆焊層焊接材料、堆焊厚度應符合設計圖樣規(guī)定。 法蘭密封面、管箱凸臺密封面（包括密封盤密封面）堆焊層應進行硬度檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。4 無損檢驗4.1 無損作業(yè)人員應持有相應類（級）別的有效資格證書。4.2 所有承壓鍛件粗加工后應進行超聲檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。4.3 多有承壓鍛件精加工后應進行磁粉檢查，驗收標準按JB/T 4730-2005級要求。4.4 所有承壓板材應進行超聲檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。4.5 所有換熱管

25、應逐根進行超聲或渦流檢查，按采購技術協(xié)議規(guī)定驗收。4.6 承壓焊縫的無損檢查：4.6.1 A、B類焊縫焊后應按采購技術協(xié)議規(guī)定進行100%射線檢查，按JB/T4730-2005級驗收。4.6.2 A、B、D類焊縫焊后、水壓試驗后應進行100%超聲檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.6.3 A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行100%磁粉檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。 接管與殼體的焊縫UT探傷應是可記錄的，或按采購技術協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。 換熱管與管板焊縫，應進行100%磁粉或滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。4.7 堆焊層級不銹鋼焊接接頭無損檢測：

26、 不銹鋼堆焊層應進行100%超聲檢查，其不貼合度、焊接缺陷、探測面等驗收應按采購技術協(xié)議和JB/T 4730-2005的規(guī)定。 不銹鋼堆焊過渡層、復層焊后均應進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。 不銹鋼內件焊接接頭及與管箱筒體焊接接頭焊后均應進行100%滲透檢查，按JB/T 4730-2005級驗收。5 尺寸檢查及預組裝5.1 殼程筒體機加工后或校圓后應進行幾何形狀檢查。5.2 殼程筒體堆焊后密封帶兩側應進行機加工或按設計圖樣及采購技術協(xié)議規(guī)定。5.3 封頭沖壓后應對 集合形狀及厚度進行檢查。5.4 管束彎制后應對幾何形狀及厚度進行檢查。5.5 管板堆焊定位點及尺寸應符

27、合設計圖樣規(guī)定。5.6 管板、折流板、支持板鉆孔后形位尺寸及外觀應進行檢查。5.7 管程內套筒、內壓圈、外壓圈、密封盤、壓環(huán)、卡環(huán)等所有加工件、螺紋承壓環(huán)及管箱內螺紋尺寸 精度進行檢查。5.8 所有不銹鋼堆焊層厚度應進行檢查。5.9 管頭脹接前應進行脹管工藝評定，其拉脫強度應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、采購技術協(xié)議規(guī)定要求。5.10 整體尺寸、管口方位及伸出高度應進行檢查。5.11 管箱整體熱處理后應進行集合形狀復查。5.12 重疊式產品分段出廠時應進行預組對，并做出清晰永久標志。6 熱處理及試板6.1 母材熱處理： 筒體熱成型、封頭熱沖壓后應進行性能熱處理（正火+回火）并帶母材試板。 不銹

28、鋼管束彎制部位及300mm直管段應進行固溶處理及酸洗鈍化處理。6.2 中間熱處理和消氫熱處理應按采購技術協(xié)議規(guī)定。6.3 最終熱處理前檢查 所有的焊接件和預焊件應完成焊接。 內、外表面外觀應進行檢查，全部工裝焊接件應清楚干凈。 產品最終熱處理前的各項檢驗應已完成。 母材試板、焊接試板應齊全。6.4 設備最終熱處理： 熱電偶的數量、布置及固定，熱處理的溫度及時間等按采購技術協(xié)議規(guī)定，主體焊縫應逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。 合攏縫的局部最終熱處理的裝備、熱電偶數量、布置及固定、熱處理溫度及時間等應按采購技術協(xié)議規(guī)定。6.5 試板： 母材試板的性能應符合采購

29、技術協(xié)議中材料的規(guī)定。 母材試板的數量、檢驗項目、性能結果應符合采購技術協(xié)議和JB 4744-2000的規(guī)定。7 壓力試驗及包裝發(fā)運7.1 管束彎制固溶后應進行單管水壓試驗，試驗壓力應按設計圖樣和采購技術協(xié)議規(guī)定。7.2 設備水壓試驗升壓后降壓速率、試驗壓力、保壓時間、管程和殼程水壓差試驗、水溫、氯離子含量等應按設計圖樣和采購技術協(xié)議規(guī)定。7.3 殼體外表面應噴砂除銹，達到GB 8923-1988中Sa2.5級的規(guī)定。7.4 殼體外表面油漆應按采購技術協(xié)議和設計圖樣規(guī)定。7.5 裝箱前備件型號、數量應與裝箱清單一致。7.6 充氮保護應按采購技術協(xié)議和設計圖樣規(guī)定8 其它要求8.1 材料代用及圖

30、紙變更應取得業(yè)主或設計單位的書面同意。8.2 主體承壓鍛件補焊應征得業(yè)主的書面同意。8.3 換熱管要求冷拔，正公差交貨，不允許并接。8.4 鎖緊環(huán)內、外螺紋應采用數控中心加工。如在立車上加工，最后加工面應在數控中心完成。8.5 管板孔應采用數控鉆床加工。8.6 承壓螺栓的螺紋加工應采用滾壓成型。8.7 主螺母每種至少做一件承載試驗，或按采購技術協(xié)議。8.8 設備最終熱處理后，殼體管程密封面應進行機械加工。8.9 試壓用封頭及焊縫水壓前應按相關規(guī)定檢查。8.10 其它特殊要求按采購技術協(xié)議規(guī)定。9 螺紋緊鎖環(huán)換熱器駐廠監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內容文件見證點（R）現場見證/巡檢點（W

31、/S）停止點（H）1管箱筒節(jié)1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.晶粒度R6.非金屬夾雜物R7.回火脆化傾向評定R8.超聲檢查R9.機加工后形狀、尺寸及加工面磁粉檢查RW/S10.內壁不銹鋼堆焊等厚度、凸臺堆焊層厚度（凸臺相對尺寸）檢查W/S11.堆焊層化學成分、鐵素體數檢查R12.堆焊層外觀檢查W13.鏜孔方位尺寸檢查、坡口磁粉檢查RW2殼程筒節(jié)1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.回火脆化傾向評定R6.超聲檢查R7.坡口加工

32、形狀、尺寸及加工面磁粉檢查RW/S8.滾圓、縱縫焊接、中間熱處理W/S9.校圓、幾何形狀（圓度、棱角度）檢查W10.縱縫外觀、無損檢驗（PT、UT、MT）RW/S11.縱縫熔敷金屬化學成分分析R12.待堆焊面無損檢驗（MT）R13. 不銹鋼堆焊層厚度檢查RW/S14.不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW/S15.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW/S16.堆焊層外觀檢查W3封頭1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.回火脆化傾向評定R6.超聲檢查R7.沖壓后形狀、尺寸（圓度、直徑、厚度）RW8.沖壓后性能熱

33、處理及母材試板力學性能R9.沖壓后無損檢驗（UT、MT）R10.精加工后尺寸檢查W11.不銹鋼堆焊層厚度檢查RW12.不銹鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW13.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW14.不銹鋼堆焊層外觀檢查RW4管程和殼程接管法蘭、對應法蘭、螺紋承壓環(huán)、管板、壓蓋1.材料質量證明書審查R2.化學成分（熔煉分析、產品分析）R3.回火脆性敏感性系數X,JR4.力學性能（常溫、高溫）R5.晶粒度R6.非金屬夾雜物R7.回火脆化傾向評定R8.超聲檢查R9.螺紋加工精度及磁粉檢查RW10.加工尺寸及加工面磁粉檢查RW11.不銹鋼堆焊層厚度（含lnconel堆焊材料）檢查RW12.不銹

34、鋼堆焊層化學成分、鐵素體數檢查RW13.不銹鋼堆焊層無損檢驗（UT、PT）RW14.法蘭堆焊層密封面硬度檢查RW15.管板和折流板管孔加工尺寸、形位公差及外觀檢查W5管箱內套筒、內壓圈、外壓圈、密封盤、壓環(huán)、卡環(huán)、支架、分程隔板、折流板、支持板1材料質量證明書審查（包括化學成分、力學性能、晶間腐蝕）R2.焊縫無損檢查（PT）R3.幾何尺寸及外觀檢查W6雙頭螺栓、內、外圈壓緊螺栓1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.力學性能R4無損檢驗（UT、MT）R5尺寸及精度檢查W7主螺母1.材料質量證明書審查R2.化學成分R3.硬度檢查R4.尺寸及精度檢查RW5.精加工后磁粉檢查R6.承載試驗（按采購

35、技術協(xié)議規(guī)定R8總裝1.承壓焊縫坡口磁粉檢查R2.殼體A/B/D類焊縫焊后MT、UT、RTRW3.殼體A/B/D類焊縫熔敷金屬化學成分R4.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層PT、UTR5.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層鐵素體數檢查R6.殼體A/B/D類焊縫里口堆焊層化學成分R7.殼程筒體直線度及環(huán)縫錯邊量檢查W8.管口方位及尺寸檢查W9.管箱凸臺位置及尺寸檢查W10.設備內、外表面外觀檢查W11.內件與殼體組焊方位、尺寸、外觀檢查W12.內件與殼體組焊角縫PT檢查RW13.管頭脹接工藝試驗RW14.管頭與管板焊縫外觀及PT檢查RW15.管箱內套筒部件、管束部件組裝入殼體W16.試壓用封頭及焊縫水

36、壓前檢查W9熱處理1. A/B/D類焊縫中間熱處理檢查R2.設備分段最終熱處理及合攏縫最終熱處理RW3.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后硬度檢查RW4.殼體A/B/D類焊縫最終熱處理后MT、UTR5.臨時連接物去除部位最終熱處理后MTR6.堆焊層最終熱處理后PTRW7.最終熱處理后堆焊的法蘭密封面耐蝕層鐵素體數及PT、硬度檢查RW8.最終熱處理后管箱內螺紋及加工尺寸精度的檢查W10試板1.性能熱處理母材試板檢查R2.產品焊接試板檢查R11壓力試驗1.殼程水壓試驗RH2.致密性試驗（如有）RW3.殼程致密性試驗（管頭焊縫）RW4.管程、殼程水壓差試驗RH5.外觀及內部清潔度檢查W6.殼體A/B/

37、D類焊縫水壓后MT、UTW12出廠檢驗1.法蘭密封面外觀檢查W2.噴砂除銹、油漆檢查W3.管口包裝檢查W4.標記檢查W5.充氮保護檢查W往復壓縮機制造過程質量驗收檢驗大綱1 總則1.1 內容和適用范圍 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應對石油化工用往復壓縮機制造過程進行質量驗收檢驗的基本內容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據。 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的工藝用往復式壓縮機組。1.2 主要編制依據 API 618-2003石油、化工及氣體工業(yè)用往復壓縮機； API 614-1999石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及其輔助設備； 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程； GB 150

38、-1998鋼制壓力容器； GB 151-1999管殼式換熱器； GB/T 777-2003容積式壓縮機機械振動測量及評價； 國家及行業(yè)相關材料及無損檢驗標準等。2 壓縮機主機2.1 原材料 依據采購技術協(xié)議核對供應商，審查原始質保書，并核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學成分機械性能、無損檢驗等內容。 檢查材料外觀質量及標識。 根據采購技術協(xié)議審查曲軸、十字頭、十字頭銷、連桿及連桿螺栓、活塞桿、氣缸等主要零件的化學成分、機械性能、無損檢驗等復檢報告。 需在制造廠內進行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數據為驗收結果。2.2 無損檢驗 無損檢驗驗收按采購技術協(xié)議有關規(guī)定執(zhí)行。 曲軸毛坯粗加工

39、后應進行超聲波檢查，精加工后應進行磁粉檢查； 活塞鍛件粗加工后應進行超聲波檢查； 活塞桿毛坯粗加工后應進行超聲波檢查，精加工后應進行磁粉檢查； 連桿毛坯粗加工后應進行超聲波檢查，精加工后應進行磁粉檢查； 連桿螺栓及螺母精加工后應進行磁粉檢查； 十字頭銷毛坯粗加工后應進行超聲波檢查，精加工后應進行磁粉檢查； 鍛件氣缸毛坯粗加工后應進行超聲波檢查； 活塞桿鎖緊螺母精加工后應進行磁粉檢查；2.3 消應力 按制造廠工藝規(guī)定驗收； 機身、活塞、中間接筒、氣缸及缸套等鑄件清砂后應進行消應力處理； 曲軸、連桿粗加工后應進行消應力處理； 活塞桿、合金缸套等半精加工后應進行消應力處理。2.4 幾何尺寸 按制造廠

40、圖紙及工藝規(guī)定驗收； 活塞及活塞桿配合部位尺寸應逐一檢查； 曲軸與聯軸器、主軸器、連桿配合尺寸應逐一檢查； 機身主軸承孔尺寸及同心度應逐一檢查； 氣缸的配合尺寸應逐一檢查； 中間接筒端面配合尺寸應逐一檢查； 連桿配合尺寸應逐一檢查； 連桿螺栓配合尺寸應逐一檢查。2.5 外觀 活塞、活塞桿、曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭、十字頭銷、氣缸及缸蓋、機身、中間接筒等材料標識檢查； 所有零部件應進行鐵銷、毛刺和清潔度檢查，深油孔口應光滑過渡，合格后才能轉入總裝工序。2.6 機身煤油滲漏試驗 機身油池應進行煤油滲漏試驗。2.7 氣缸部件壓力試驗 冷卻水腔與氣腔應單獨進行水壓試驗，冷卻水腔試驗壓力為0.8MP

41、a，氣腔試驗壓力為最大設計壓力的1.5倍，保壓時間30min，無滲漏； 具有冷卻水腔的氣缸蓋和填料函應進行水壓試驗，試驗壓力為0.8 MPa，保壓時間30min，無滲漏； 帶有油冷卻結構的活塞桿，應對冷卻油道進行壓力試驗，可用油或水，試驗壓力按制造廠工藝規(guī)程； 活塞內腔、氣缸套應進行水壓試驗，試驗壓力按制造廠工藝規(guī)定。2.8 氣缸部件氣密性試驗 氣缸氣腔應進行氣密性試驗，試驗壓力為最大設計壓力，保壓時間30mins,無滲漏； 輸送介質的相對分子質量小于12或含0.1摩爾百分數H2S時，氣缸氣腔應進行氦氣氣密性試驗，試驗壓力為最大設計壓力，保壓時間30min，無滲漏。2.9 裝配檢查 按圖紙及制

42、造廠工藝規(guī)定； 機身與中間接筒、氣缸同心度應進行檢查； 曲軸與機身軸承座孔同心度應進行檢查； 運動部件與靜止部件間隙應進行檢查； 曲軸與主軸承徑向間隙應進行檢查； 活塞桿盤車狀態(tài)下水平及垂直方向跳動檢查，按API618標準驗收。2.10 其它外構件 連軸器、盤車裝置、氣閥、驅動電機等的型號、產地及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致； 主要監(jiān)控儀表檢查：測溫、測振等監(jiān)控儀表型號、產地及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致。2.11 機械運轉試驗 試驗前應進行以下檢查：.1 試驗潤滑油過濾精度應20m；.2 進油溫度檢查。 運轉試驗.1 在額定轉速下應穩(wěn)定運行4h，軸承溫度85，回油溫升28，機身振動滿足G

43、B/T7777-2003規(guī)定。 解體檢查.1試驗后應 進行壓縮機解體檢查，轉動部件與靜止部件不允許有損失。3 輔 機3.1 油系統(tǒng) 核對油系統(tǒng)PID圖 油箱、油管、油管道法蘭、閥門材料應采購技術協(xié)議規(guī)定一致。 主、輔油泵型號、原產地及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致；雙聯過濾器過濾精度、材料、原產地及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致；雙聯油冷卻器材料、原產地及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致； 油管路系統(tǒng)焊接應才有對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底； 油箱、油管路系統(tǒng)應進行外觀及清潔度檢查。 運轉試驗.1 主、輔油泵啟動及運轉應正常；.2 雙聯油過濾器，雙聯油冷卻器手動切換時系統(tǒng)油壓變化應符合相關標準

44、；.3 運轉試驗1h后，用100目濾網進行檢查，無硬質顆粒為合格。3.2 壓力容器 壓力容器的供應商、主要承壓件材料應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致，材料復驗按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程有關規(guī)定；3.2.2 A、B類焊縫應進行射線探傷，探傷比例及驗收級別按圖紙或采購技術協(xié)議規(guī)定；C、D類焊縫的表面探傷按圖紙或采購技術協(xié)議規(guī)定； 產品焊接試板、熱處理按GB 150-1998規(guī)定； 無人孔的壓力容器合攏前應進行內部清潔度及焊縫外觀檢查，接管焊縫及殼體合攏環(huán)縫應采用氬弧焊打底、單面焊雙面成型的焊接方式； 水壓試驗、氣密試驗按采購技術協(xié)議及施工圖紙規(guī)定； 進出口緩沖罐制造結束后應與往復式壓縮機主機氣缸試裝，以確

45、保安裝位置的正確性。3.3 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 水箱、水管道及法蘭、閥門材料及型號應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致； 主、輔水泵及其配套電機、聯軸器、機械密封、雙聯水冷卻器等型號及供應商應與技術協(xié)議規(guī)定一致；雙聯過濾器材料、過濾精度及供應商應與采購技術協(xié)議規(guī)定一致； 過濾器之后的冷卻水管道及法蘭焊接必須采用氬弧焊打底； 運轉試驗.1 主、輔水泵啟動及運轉應正常；.2 雙聯過濾器、雙聯水冷卻器手動切換時，系統(tǒng)水壓變化應符合相關規(guī)定要求。4 涂裝與發(fā)運4.1 防銹、涂裝按采購技術協(xié)議規(guī)定，其中主機涂裝質量應確保12個月，其它備件涂裝質量應確保18個月。4.2 共用接口必須用金屬盲板封口，且盲板厚度應為3m

46、m以上；4.3 壓縮機轉向標識、銘牌應固定在壓縮機機身醒目位置；4.4 出廠文件檢查。5 往復式壓縮機駐廠監(jiān)造主要控制點序號零部件及工序名稱監(jiān)造內容文件見證點（R）現場見證/巡檢點（W/S）停止點（H）1機身1.機械性能R2.消應力處理R3.機身煤油滲漏試驗R4.外觀及尺寸檢查W2中間接筒1.機械性能R2.消應力處理R3.外觀及尺寸檢查W3中體1.機械性能R2.消應力處理R3.外觀及尺寸檢查W4缸體缸蓋缸套1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.熱處理R4.鍛件缸體無損檢驗R5.外觀尺寸檢查W6.水壓試驗W7.氣密性試驗W5曲軸1.化學成分R2.機械性能R3.金相檢驗R4.熱處理R5.無損

47、檢驗R6.外觀及尺寸檢查W6軸承1.外觀及尺寸檢查W2.合格證檢查R7連桿及連桿螺栓1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W8活塞1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.消應力處理R4.活塞腔水壓試驗W5.外觀及尺寸檢查W9活塞桿1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.金相檢驗R6.表面硬度R7.滾制螺紋檢查W8.外觀及尺寸檢查W10十字頭1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W11十字頭銷1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢測R4.外觀及尺寸檢查W12油系統(tǒng)1.油箱滲漏檢查W2.油冷卻器管束材質檢查R3.外觀檢查W4.油管路酸洗處理W5.油冷卻器、油過濾器、油路系統(tǒng)水壓試驗W6.油系統(tǒng)運轉試驗H13壓力容器1.主要承壓件材料檢查R2.無損檢驗RW3.產品焊接試板R4.