連續(xù)剛構(gòu)鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書改后

1、新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程 編號：J-006朝陽嘉陵江右線單線大橋連續(xù)梁鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位: 編 制: 審 核: 批 準: 2010年10月5日發(fā)布 2010年10月15日實施中鐵二十三局集團新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程指揮部第二項目部二零一零年十月連續(xù)剛構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程朝陽嘉陵江大橋連續(xù)鋼構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備作業(yè)指導(dǎo)書在編完成后，組織現(xiàn)場施工的班組進行全面的培訓(xùn)工作，現(xiàn)場的技術(shù)、安全管理人員全面的熟悉施工組織設(shè)計及鐵道部頒發(fā)的與之相關(guān)的技術(shù)施工規(guī)范、標準、施工指南等資料。施工中的主要

2、環(huán)節(jié)應(yīng)該下發(fā)有針對性的技術(shù)交底，爭取讓施工的每一環(huán)節(jié)的勞務(wù)人員熟悉其作業(yè)的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓(xùn)后進行考試，合格后方可上崗。2.2外業(yè)準備預(yù)應(yīng)力施工前，對預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設(shè)備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設(shè)計及規(guī)范要求。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。施工現(xiàn)場人員配備情況滿足施工要求：現(xiàn)場技術(shù)員3人，試驗員2人，安全員1人，質(zhì)檢員2人，測量人員4人，現(xiàn)場負責(zé)人1人。3技術(shù)要求3.1縱向束采用YCW350B型千斤頂

3、；橫向束采用26t穿心頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型高壓電動油泵；張拉油表為不低于1.0級精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于150mm，表盤最大讀數(shù)為60Mpa，表盤讀數(shù)最小分劃為1 Mpa；聯(lián)接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經(jīng)檢驗合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋)。3h后水泥漿泌水量不超過2%貯漿桶要連續(xù)攪拌以防水泥漿沉淀。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不得超過40min。水泥漿溫度不應(yīng)低于5，冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。4施工程序與工藝流程4.1鋼筋安裝順序鋼筋安裝的順序如下：底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎底板

4、下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位網(wǎng)片。 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。 綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。4.2張拉施工程序張拉程序為先縱向，再橫向，后豎向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先腹板束，后頂板束；先長束，后短束；先內(nèi)側(cè)束，后外側(cè)束；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先根部（靠近已成梁段

5、），后端部。4.3預(yù)應(yīng)力施工工藝流程鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測伸長值記號）105%k（持荷5min）計算鋼絞線伸長量錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線施工工藝框圖5施工要求5.1鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中應(yīng)注意如下幾點：在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進行腹板及頂板模板安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。管道定位網(wǎng)鋼筋均為HPB235鋼筋，直徑為8，定位網(wǎng)鋼筋縱向間距50cm，在管道彎曲控制點處定位鋼筋須加密處理，

6、間距為25cm。為保證預(yù)應(yīng)力束的準確定位，定位鋼筋必須保證尺寸及位置正確，并與梁段主筋焊接牢固。施工時必須保證最外層鋼筋的保護層厚度不得小于4cm。在預(yù)應(yīng)力管道彎曲處須設(shè)置防崩鋼筋，尤其底板預(yù)應(yīng)力束，防崩鋼筋規(guī)格為16，布置在波紋管彎道的法線方向，向外反拉波紋管，防崩鋼筋兩頭須做成彎鉤狀。鋼筋伸出梁段端頭的搭接長度要滿足設(shè)計要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接采用焊接?？磕０宓匿摻钣门c梁體同標號的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個/m2，腹板2個/m2。如施工設(shè)計圖中，無明確保護層厚度，則其凈保護層厚度為4cm。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準確，相差較多時，在征得設(shè)計單位及監(jiān)

7、理工程師的同意之前，不得隨意移動預(yù)應(yīng)力管道位置。在綁扎頂板鋼筋時，要注意橋面預(yù)埋鋼筋及欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。5.2預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向由外徑103mm、內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內(nèi)徑50mm塑料波紋管成孔。波紋管安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約20cm，梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔50cm設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于4mm。同時為避免混凝土灌注時，水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密，本節(jié)段未張拉的

8、管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進行波紋管接長。剛構(gòu)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，采取如下措施進行防護：管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。5.2.2澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。加強崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的硬塑料管(撐管)保護，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未

9、凝固前被掏出或趕成薄層。縱向錨墊板通過鐵釘將其固定在2cm的堵頭板上，但要注意堵頭板要固定牢固，并在堵頭板上用木條加固；橫向墊板則通過8mm的螺栓與鋼模板連接。5.3鋼絞線的制作和穿束下料：鋼絞線一定要按設(shè)計提供的下料長度并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞枴⒐ぷ麇^、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。下料時間安排在箱梁節(jié)段混凝土灌注完成后進行。預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，可按下式計算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中L-下料長度；l-錨具支承板間管道長度；l1-工作錨具

10、厚度；l2-張拉千斤頂長度；l3-工具錨具厚度；l4-長度富余量（可取不少于100 mm）；n-單端張拉為1，兩端張拉為2。根據(jù)設(shè)計圖紙中要求，此橋的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為單端張拉。編束：按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊接為一體，引線長度

11、大于管道長度23m。在張拉鋼束前，從焊接接頭后20cm處將焊接接頭切割。同時在鋼絞線焊接時，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫?？v向鋼束穿入孔道后，經(jīng)計算兩端各伸出0.8m，作為千斤頂張拉時的工作長度。5.4預(yù)應(yīng)力施工縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結(jié)合部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預(yù)應(yīng)力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。張拉前的準備工作預(yù)應(yīng)力施工前，對預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設(shè)備（包括千斤頂、電

12、動油泵及壓力表等）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，應(yīng)先清除錨墊板上的混凝土，檢查疏通壓漿孔；檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時應(yīng)加楔形墊板改正；檢查錨墊板處混凝土的質(zhì)量，如有蜂窩、空洞等缺陷時應(yīng)采取措施補強。計算鋼束理論伸長值，根據(jù)錨下控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。超張拉應(yīng)力主要為設(shè)計圖紙中未考慮的“鋼束與錨圈口之間的摩擦及鋼束在錨下墊板喇叭口處因彎折產(chǎn)生摩擦而引起的應(yīng)力損失”，由錨具廠家提供或經(jīng)試驗得出，豎向預(yù)應(yīng)力筋不考慮超張拉應(yīng)力。準備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關(guān)數(shù)

13、據(jù)。張拉操作程序張拉錨具：梁體頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力均采用17-75鋼絞線，內(nèi)徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-17圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW350B；梁體底板縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-75鋼絞線，內(nèi)徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-15圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW350B。梁體頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用3-75鋼絞線，6022mm扁形塑料波紋管成孔，OVM.BM15-3扁形錨具(張拉端)和OVM.BM15P-3(固定端) ，張拉千斤頂采用YCW100B。全部鋼束均采用兩端對稱張拉，各類錨固面均應(yīng)與相接的管道中心線相互垂直。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用JLM-32錨具錨固，50塑料波紋管成

14、孔，張拉千斤頂采用YCW60B。張拉程序：當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的95%、彈性模量達到設(shè)計值的100%后進行張拉，且保證張拉時混凝土的齡期不小于5d。張拉程序為先縱向，再豎向，后橫向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先腹板束，后頂板束；先長束，后短束；從外向內(nèi)左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過一束。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先根部（靠近已成梁段），后端部，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在梁體交替單端張拉。張拉設(shè)備：縱向束采用YCW350B型千斤頂；橫向束采用YCW100B千斤頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型高壓電動油泵；張拉油表為不低于1.0級精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不

15、小于150mm，表盤最大讀數(shù)為60Mpa，表盤讀數(shù)最小分劃為1 Mpa；聯(lián)接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經(jīng)檢驗合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋)。錨下控制應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力根據(jù)不同鋼束編號錨下控制應(yīng)力分別為1209Mpa及1302Mpa，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力為1302Mpa，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨下控制應(yīng)力為747Mpa?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)施應(yīng)力由兩端兩側(cè)同時對稱進行，張拉人員用對講機互相聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補足，再行錨固，張拉要兩側(cè)對稱進

16、行。張拉前的準備：預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)進行油泵及千斤頂排氣。將油泵空轉(zhuǎn)12 min使油缸進、回油12次，排出千斤頂及油管中的空氣，以保證張拉時壓力平穩(wěn)。清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；安裝錨環(huán)；裝夾片；安裝限位板；千斤頂就位；工具錨夾片打緊；張拉步驟：流程: 0 10%K(作伸長量標記) 105%K(持荷5min，測伸長值) 錨固。0初應(yīng)力(10%K)，量測油缸伸長量與工具錨夾片外露量；張拉至控制應(yīng)力105%K,測量油缸伸長量與工具錨夾片外露量，并持壓5min；計算鋼絞線伸長量是否與設(shè)計伸長量相符，若不相符則分析原因，提出有效措施并處理，退錨后重新張拉；持壓5min過程中若油壓略有下降，補壓至設(shè)計噸位

17、；頂壓錨固后，量測油缸伸長量；大、小油缸回油，量測工作錨夾片外露量，并仔細檢查有無斷絲、滑絲。張拉伸長值張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進行雙控，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時按設(shè)計要求進行孔道摩阻試驗。鋼束伸長量詳見設(shè)計圖紙。滑、斷絲的處理在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合以下規(guī)定：在頂塞錨固后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的6%。全梁斷絲、滑絲總

18、數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。每端鋼絲回縮量不得大于8mm。每端夾片外露量不得小于2mm。橫向預(yù)應(yīng)力束張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力均采用P型錨固體系，張拉端與錨固端交錯布置，采用單端單根張拉方法張拉。流程: 0 10%K(作伸長量標記) 105%K(持荷5min，測伸長值) 錨固。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照圖紙要求，橫向預(yù)應(yīng)力束、豎向預(yù)應(yīng)力筋待全橋合龍后一次性批量張拉錨固，并注意施工過程中，做好對未張拉預(yù)應(yīng)力管道的保護，避免造成管道堵塞。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉工藝，即在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉至10%應(yīng)力，作伸長量標記，然后張拉應(yīng)力達到100%，持荷24h后。5.5端頭鋼

19、絞線的切割與封錨每節(jié)段的縱向鋼絞線在全部張拉完24h后檢查無滑絲時，即可進行端頭鋼絞線切割。切割處距錨具4050mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸不應(yīng)低于40mm，以不影響壓漿、封端工作為度。端頭鋼絞線宜使用砂輪片切割，嚴禁使用乙炔切割。封錨砼采用C55收縮補償砼，封錨砼澆筑前采用液態(tài)JH-MCI-2005A阻銹劑涂刷錨頭，并鑿毛梁體端面砼，保證封錨砼與梁體砼結(jié)合成一整體，封錨鋼筋應(yīng)與錨墊板焊接形成鋼筋骨架或利用錨具安裝孔采用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體形成一體。封錨混凝土填充分兩步進行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2左右，并搗固密實，然后再用正常稠度混凝土填滿抹平。5.6管

20、道壓漿3h后水泥漿泌水量不超過2%貯漿桶要連續(xù)攪拌以防水泥漿沉淀。水泥漿溫度不應(yīng)低于5，冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。進漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，對于長度大于40m的預(yù)應(yīng)力管道，縱向懸臂束管道在墩頂附近設(shè)三通管，中跨縱向預(yù)應(yīng)力束在跨中截面設(shè)三通管。在縱向管道壓漿時，一定要注意觀察，以防三通管內(nèi)溢出的水泥漿通過三通管進入其它波紋管，引發(fā)堵管事故。豎向管道在與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，在混凝土施工中要注意保護排氣管，以防排氣管堵塞。注意事項張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用高強水泥漿封閉錨具孔隙，且覆蓋層厚度不小

21、于15，待水泥漿強度達10MPa時，即可壓漿。壓漿前要用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，然后再用高壓風(fēng)槍吹干；如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過24h為宜。特殊情況時必須在48h內(nèi)完成；同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。長孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成不得中斷，如發(fā)生中斷要用高壓水沖掉，第二次重新壓漿，待壓漿結(jié)束后用高壓水將壓漿泵、拌漿機、貯漿桶及用具沖洗干凈。壓漿時壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。管道壓漿時，漿體溫度應(yīng)在50C300C之間。冬期壓漿過

22、程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于50C，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。夏期壓漿當(dāng)氣溫高于350C時，應(yīng)在夜間氣溫較低時進行壓漿，由于重慶夏季白天的溫度較高，一般要超過350C，所以必須在夜間測量溫度低于350C時再開始壓漿。管道壓漿時，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，一定要用通孔器對相鄰管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈。縱向管道壓漿時，一定要有專人在0#段頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負責(zé)觀測三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時封閉，以防漿液通過三通管進入其它管道發(fā)生堵管。壓漿完成后，要及時將機械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管以便下次壓漿時使用。壓漿時要密

23、切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員配備表序號工作內(nèi)容人數(shù)附注1現(xiàn)場管理人員12現(xiàn)場技術(shù)人員33試驗員24安全員15質(zhì)量檢驗員26測量人員47鋼筋制作安裝20鋼筋工8張拉人員109各類司機6塔吊司機2人，運輸車輛4人其中管理人員、技術(shù)員、安全員、試驗人員及測量人員等由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，其余為勞務(wù)工人。7材料要求3h后水泥漿泌水量不超過2%7.2縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱

24、直徑為15.20mm的高強度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結(jié)合部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預(yù)應(yīng)力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。7.3縱向由外徑103mm、內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內(nèi)徑50mm塑料波紋管成孔。7.4水泥、壓漿劑等必須經(jīng)試驗檢測合格，存放在干燥處，受潮后嚴禁使用，鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼筋等必須經(jīng)試驗檢測合格，生銹、斷絲等不得使用。8設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能備注2鋼筋切割機GB40臺33卷揚機GK5T臺44鋼筋彎曲機GW-40臺15交流電焊機BX500臺87塔吊慶江6