車間化工設(shè)備開停車檢維修作業(yè)安全方案

1、焙浸二車間化工設(shè)備開停車檢維修作業(yè)安全方案一、引言 實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康，而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。二、化工設(shè)備檢修作業(yè)中危險因素分析及預(yù)防對策化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，以管道相連

2、通，從而形成工藝復(fù)雜，工業(yè)流程長的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連，互相制約，具有高度的連續(xù)性，隨著計算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)裝置自動化程度也越來越高。生產(chǎn)過程高溫、高壓，使用原料等多具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等特點，所有這些都給化工企業(yè)的設(shè)備檢修作業(yè)提出了高要求，在檢修作業(yè)中必須落實各項安全措施，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。（一） 有限空間內(nèi)作業(yè)危險性的主要表現(xiàn)有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換、分析合格，可能造成中毒、爆炸事故發(fā)生；容器中氧含量不符合要求或通風(fēng)不好，可能造成窒息；由于作業(yè)時間間隔太長，在停工后復(fù)工時未經(jīng)氣體分析，可能造成中毒、窒息等事故；

3、未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，或防護(hù)用品不合格造成中毒事故；容器內(nèi)使用的電源不符合有關(guān)要求，或電線破損等，都有可能造成觸電事故；進(jìn)入高深容器作業(yè)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。（二）動火作業(yè)危險性的主要表現(xiàn)不按規(guī)定辦理動火證，不執(zhí)行動火證規(guī)定，易造成火災(zāi)、爆炸事故；動火設(shè)備未清洗、置換合格，盲目加設(shè)不合理等安全措施不到位而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；動火點周圍及下水道等存在易燃物，而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（三）高處作業(yè)危險性的主要表現(xiàn)。腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成高出墜落事故；未辦理登高作業(yè)證，安全措施不到位，造成高出墜落事故；檢修時圍欄、樓板等移開后未采取相應(yīng)的措施而發(fā)生墜落；（四）吊裝作業(yè)危險性的主要表現(xiàn)。未

4、按規(guī)定辦理吊裝作業(yè)許可證，落實安全措施，而引發(fā)物體墜落等事故；交叉作業(yè)時，吊裝物下方有人而造成事故。（五） 針對檢修作業(yè)中的危險因素，采取的預(yù)防對策。1提高作業(yè)人員安全技能，增強(qiáng)作業(yè)人員自我保護(hù)意識。要做好作業(yè)檢修安全工作首先必須保證作業(yè)人員對作業(yè)過程安全技能的全面掌握。其次，作業(yè)人員的自我保護(hù)意識的高低也是作業(yè)安全的關(guān)鍵。2明確施工任務(wù)，作業(yè)前進(jìn)行危險性分析，做好檢修準(zhǔn)備工作。作業(yè)之前，對參加檢修人員進(jìn)行交底工作，強(qiáng)調(diào)每個環(huán)節(jié)應(yīng)注意的安全事項，應(yīng)急對策等。3明確各級人員在檢修作業(yè)過程中的職責(zé)。作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、現(xiàn)場指揮人員、作業(yè)組織實施人員、安全監(jiān)督人員、票證審批人員等都應(yīng)明確自己所肩負(fù)的

5、安全責(zé)任，認(rèn)真負(fù)責(zé)的履行自己的義務(wù)，確保檢修過程的有序安全進(jìn)行。4加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理。嚴(yán)格辦理各項作業(yè)票證，如動火證、登高作業(yè)證、入罐證等，并嚴(yán)格落實相應(yīng)檢修票證中的各項安全措施。檢修現(xiàn)場應(yīng)懸掛明顯的禁動標(biāo)志牌，停車檢修等醒目標(biāo)記，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)密切注意檢修現(xiàn)場周圍的情況變化，隨時與使用部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。5加強(qiáng)檢修技術(shù)管理。例如：腳手架搭建要符合規(guī)定，吊具要合格，備品備件的質(zhì)量要合格等。設(shè)備在拆卸、安裝過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范，要杜絕因檢修不當(dāng)造成事故。6檢修結(jié)束后，做好現(xiàn)場清理工作，做到工完料清。三、化工設(shè)備檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序的制定（一）制定設(shè)備檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序化工生產(chǎn)設(shè)備在

6、檢修過程中，經(jīng)常會發(fā)生各類人身傷害事故。根據(jù)某公司的歷史統(tǒng)計資料，1990年2000 年，該公司共發(fā)生事故造成工傷74 人次，其中56人次是在檢修過程中發(fā)生的，占事故工傷總?cè)舜蔚?5.7%。總結(jié)其原因，一是檢修單位及人員沒有檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序的概念，以前怎么干現(xiàn)在還怎么干；二是檢修人員違反安全操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，采用不規(guī)范的習(xí)慣性作業(yè)方法等，導(dǎo)致事故發(fā)生。為了確保檢修作業(yè)安全，改進(jìn)檢修安全工作，筆者結(jié)合工作實踐，提出了化工設(shè)備檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序的制定步驟及實施措施，供企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備檢修時參考、完善?；て髽I(yè)設(shè)備檢修是一項經(jīng)常性的工作，由于檢修過程中存在大量危險因素，檢修情況復(fù)雜多變，多年來人們一直在

7、尋找一種簡便易行的方法，用來防范危險，控制和預(yù)防事故。制定“設(shè)備檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序”就是防止檢修過程中發(fā)生事故的一種好方法，能方便處室、車間管理人員進(jìn)行現(xiàn)場管理，檢修人員也容易掌握運用。鑒于合成氨生產(chǎn)企業(yè)造氣爐檢修任務(wù)繁雜、危險因素多，具有代表性，本文以此為例，演示安全標(biāo)準(zhǔn)化程序的制定步驟。1. 制定工藝設(shè)備交出前的4項安全標(biāo)準(zhǔn)（1）所有電源必須全部切斷；（2）各種介質(zhì)、物料來源，須按盲板圖加好盲板或卸下一段管道；（3）容器設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)，須排空放凈或置換成惰性介質(zhì)，然后通過驗收合格；（4）周邊的其他設(shè)備如果仍在運轉(zhuǎn)，應(yīng)排除其跑、冒、滴、漏等事故隱患?；ぴO(shè)備檢修前的安全準(zhǔn)備工作對安全檢修至關(guān)重

8、要，例如沒有斷開電源，就可能發(fā)生觸電事故，或者電氣打火引起著火爆炸、誤操作啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人事故；不切斷物料來源，容器內(nèi)清洗、置換不合格，就可能發(fā)生中毒、著火、爆炸等事故。2. 制定7項檢修人員安全防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)場作業(yè)須按規(guī)定著裝，夏季不準(zhǔn)敞懷，不能穿背心、拖鞋、涼鞋、高跟鞋。（2）高處作業(yè)須系好安全帶，腳手架牢固、有欄桿，腳手板必須綁死。（3）電氣焊作業(yè)須戴好防護(hù)罩、防護(hù)眼鏡，穿好防護(hù)服，電焊工必須穿絕緣鞋。（4）手持電動工具作業(yè)時須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、使用合格的漏電保護(hù)器。（5）多層交叉作業(yè)須戴好安全帽。（6）在有毒生產(chǎn)區(qū)作業(yè)時，須備好合適的防毒器材。（7）在進(jìn)行有灼燙傷害的危險作

9、業(yè)時，須穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、帽、服裝。3. 制定8項檢修作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)、起吊作業(yè)、電氣作業(yè)和拆除作業(yè)，執(zhí)行原化工部化工企業(yè)安全管理制度中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格辦理審批手續(xù)。容器內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)和動土作業(yè)，參照執(zhí)行化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程（HG2301123018-1999）中的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。除以上具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還要求大檢修項目制定檢修安全方案，小型檢修項目制定具體的安全技術(shù)措施，經(jīng)設(shè)備主管部門審查批準(zhǔn)后進(jìn)行。4. 制定10項檢修現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)工器具、環(huán)境、作業(yè)方法、行為、安全措施的規(guī)定和要求：（1）各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及安全檢修制度，檢查工器具是否符

10、合安全作業(yè)要求。（2）認(rèn)真辦理“各種安全作業(yè)票證”。（3）檢修后恢復(fù)拆動的樓板、樓梯、欄桿達(dá)到安全要求。（4）檢修現(xiàn)場保持安全、整潔，拆下的零部件擺放標(biāo)準(zhǔn)化。（5）高層作業(yè)人員攜帶好工具、零件、較重的部件放在主梁或安全平穩(wěn)的地方。（6）現(xiàn)場發(fā)生異常情況，立即采取措施或撤至安全地帶。（7）2人以上作業(yè)要指定1人專門負(fù)責(zé)安全，各級管理人員盡職盡責(zé)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。（8）容器內(nèi)作業(yè)或照明條件差的地方作業(yè)，要裝安全行燈，容器內(nèi)裝 12V，容器外裝不超過 36V 的臨時行燈。（9）電氣作業(yè)由持證電工負(fù)責(zé)進(jìn)行。（10）作業(yè)現(xiàn)場用安全警繩圍護(hù)，必要時設(shè)置專門安全標(biāo)志。5. 根據(jù)客觀實際情況制定5項作

11、業(yè)人員安全動作標(biāo)準(zhǔn)操作動作標(biāo)準(zhǔn)化是保證安全檢修的基本功，每個動作都是安全檢修的最佳動作，不但會使操作規(guī)范，同時還會加快作業(yè)速度。（1）指揮傳令標(biāo)準(zhǔn)化，領(lǐng)導(dǎo)對下級指令要做到任務(wù)具體、語言簡練易理解、傳令準(zhǔn)確，并且要有時間概念，連續(xù)性的作業(yè)要規(guī)定作業(yè)開始、作業(yè)停止的聯(lián)系信號，如紅燈停、綠燈開等。（2）指揮起重設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，指揮傳令、掛吊人員執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重吊運指揮信號（GB5082-85）的手勢、哨令。（3）操作姿態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化，面向檢修設(shè)備，注意周圍環(huán)境，工作前一查、二看、三作業(yè)，采取最佳安全檢修姿態(tài)。（4）推、拉動作標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行，雙腳前后差半步，一輕、二重、三用勁。（5）其他動作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)

12、作業(yè)特點選擇最佳標(biāo)準(zhǔn)動作，使作業(yè)輕松，保證安全。（二）實施安全標(biāo)準(zhǔn)化程序設(shè)備檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序的 5 步有其關(guān)聯(lián)性，也有其獨立性，正式開始檢修后，第1 步中的前 3 項可以不再考慮，第4 項至后 4 步一直貫穿于整個檢修過程。安全標(biāo)準(zhǔn)化程序?qū)嵤┑哪康氖菫榱俗寵z修人員牢記心中，時刻想到安全標(biāo)準(zhǔn)化的5步順序，認(rèn)真落實，避免不合理、不安全的作業(yè)動作，保證安裝檢修作業(yè)安全。具體實施應(yīng)從以下幾個方面著手。1. 組織標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)安全教育員工認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法、本單位安全、消防管理制度和原化工部化工企業(yè)安全管理制度，定期組織考試檢驗學(xué)習(xí)效果，成績記入每人的“安全作業(yè)證”，使現(xiàn)場檢修人員不斷掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要

13、求。利用電化教育的方法，播放在檢修作業(yè)中由于不按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求檢修而發(fā)生的重大傷亡事故案例，使員工從中吸取血的教訓(xùn)。特種作業(yè)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)、復(fù)培，切實按照安全操作規(guī)程作業(yè)。增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識，提高行動自覺性。(1)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理檢修安全標(biāo)準(zhǔn)化程序內(nèi)容的制定，要根據(jù)檢修設(shè)備的不同，參照國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。每個檢修項目作業(yè)前，組織進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動員，學(xué)習(xí)安全檢修方案（包括標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定、要求），班組班前標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)喊話形成制度，培養(yǎng)檢修人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序自覺性。對重大作業(yè)項目的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序反復(fù)進(jìn)行討論研究，并形成書面文字，讓每個參修人員了解掌握，并認(rèn)真執(zhí)行。(2)加強(qiáng)監(jiān)督檢查各級安全管理

14、人員深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序或錯誤動作，及時進(jìn)行糾正，并與其獎金掛鉤，促其自覺遵守。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的隱患，立即停止作業(yè)進(jìn)行整改，保證作業(yè)安全。(3)做好檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)記錄對每個檢修項目安全標(biāo)準(zhǔn)化程序及實施情況要認(rèn)真做好記錄，并組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行總結(jié)，不斷完善，制定出一套內(nèi)容科學(xué)、執(zhí)行規(guī)范的安全檢修標(biāo)準(zhǔn)化程序，進(jìn)而推廣運用，使設(shè)備安全檢修水平進(jìn)一步得到提高，預(yù)防和杜絕檢修傷害事故的發(fā)生。四、化工設(shè)備檢修前的安全技術(shù)處理實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,防止重大事故發(fā)生,報職工的安全和健康:而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成,確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量,使

15、設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高,杜絕事故和污染環(huán)境,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此,在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理。（一） 檢修前停車的安全技術(shù)處理停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序表,有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：1.嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。(1)泄

16、壓要緩慢適中泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未泄盡之前,不得拆動設(shè)備。(2)裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理在排放殘留物料前,必須察看排放口情況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上,而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料,以免發(fā)生事故或造成污染。同時,設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。(3)控制適宜的降溫、降量速度降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行,以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫,不能立即用冷水等直接降溫,而應(yīng)在切斷熱源之后,以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫,降量的速度不宜過快,

17、尤其在高溫條件下,溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。(4)開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時,打開閥門頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大閥門,直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。(5)高溫真空設(shè)備停車步驟高溫真空設(shè)備的停車,必須先消除真空狀態(tài),待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時,才可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。(6)停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛

18、溫度較高時,不得進(jìn)行排空和低點排凝,以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時,裝置停車時,操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,為了避免出現(xiàn)差錯,必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。（二）檢修前停車后的安全技術(shù)處理停車后的安全技術(shù)處理工作直接決定了檢修作業(yè)的安全與否,因而必須認(rèn)真對待,周密考慮,并制定相應(yīng)方案,落實安全技術(shù)處理措施,確保安全技術(shù)處理工作的順利進(jìn)行,為檢修作業(yè)創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境,避免或減少檢修作業(yè)過程中的事故發(fā)生?；ぱb置停車后檢修前的主要安全技術(shù)處理方法有:可靠隔離、置換中和、清掃清洗等安全技術(shù)處理方法。1.可靠隔離停工檢修的設(shè)備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離

19、,這是化工安全檢修作業(yè)必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運行系統(tǒng)隔離的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道閥門、伸縮結(jié)頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆除部分或拆卸十分困難,則在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并且指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并持證作業(yè)。作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護(hù)等人員查看現(xiàn)場,交代作業(yè)程序和安全注意事項等。對該操作過程應(yīng)逐一記錄,以防因漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)無法進(jìn)行或引發(fā)事故。2. 置換中和為保證檢修作業(yè)過程中的動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換

20、中和處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸堿等腐蝕性的液體或經(jīng)酸洗堿洗后的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證檢修作業(yè)的安全和防止設(shè)備的腐蝕。置換中和作業(yè)安全處理技術(shù):(1)抽堵盲板被置換中和的設(shè)備、管道與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相連處,除關(guān)緊連接閥門外還應(yīng)加上盲板,以達(dá)到可靠隔離的要求,并卸壓和排除余液。置換中和作業(yè)一般應(yīng)在抽堵盲板之后進(jìn)行。(2)制定方案置換中和前應(yīng)制定置換中和方案,繪制置換中和流程圖。根據(jù)置換中和及被置換中和介質(zhì)密度的不同,選擇合適的置換中和介質(zhì)和恰當(dāng)?shù)闹脫Q中和介質(zhì)進(jìn)入點以及被置換中和介質(zhì)的排出點,確定采樣分析部位,以免遺漏、防止出現(xiàn)死角。若

21、置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度,則應(yīng)由設(shè)備或管道的最低點送入置換介質(zhì),由最高點排出被置換介質(zhì);取樣點宜放在頂部位置及容易產(chǎn)生死角的部分。反之,置換中和介質(zhì)的密度小于被置換中和介質(zhì)時,宜從設(shè)備的最高點送入置換介質(zhì),由最低點排出被置換介質(zhì),取樣點宜放在設(shè)備的底部位置和可能產(chǎn)生死角的位置。(3)置換要求用注水排氣法置換氣體時,要確保設(shè)備內(nèi)充滿水,所有易燃?xì)怏w被全部排出。故一般要求在設(shè)備頂部最高位置的接管口有水溢出,并外溢一段時間。用惰性氣體置換時,設(shè)備內(nèi)部易燃、有毒氣體的排出除選擇合理的排出點位置外,還應(yīng)將排出的氣體引至安全的場所進(jìn)行處理。置換所需的惰性氣體用量,一般為被置換介質(zhì)體積的3倍以上。

22、被置換介質(zhì)有滯留性質(zhì)或者其密度和置換介質(zhì)相近時,還應(yīng)注意防止置換的不徹底或者兩種介質(zhì)相混和的可能,因此置換作業(yè)是否符合安全要求,不能根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)用量確定,而應(yīng)根據(jù)分析化驗確認(rèn)是否符合相應(yīng)的安全要求為準(zhǔn)。(4)取樣分析在置換過程中應(yīng)依照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點位置(一般取置換系統(tǒng)的排放點和容易形成死角的部位作為取樣分析點)進(jìn)行取樣分析。4.2.3 清掃和清洗對可能積附有易燃、有毒的介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備,采用置換中和的方法一般很難清除干凈,故進(jìn)行置換中和后還應(yīng)進(jìn)行清掃和清洗。因為這些積附物可能在冷態(tài)時不分解、不揮發(fā),故在取樣分析是否符合動火要求或符合安全衛(wèi)生要求時,可能

23、符合。但在進(jìn)行動火作業(yè)時,遇高溫這些雜質(zhì)或迅速分解或很快揮發(fā),使可燃物質(zhì)或有毒、有害物質(zhì)的濃度迅速增大,從而增加引發(fā)燃燒、爆炸或中毒事故的風(fēng)險。五、化工設(shè)備檢修時安全注意事項在化工生產(chǎn)過程中，化工設(shè)備常會因為各種原因（比如高溫、高壓等各種生產(chǎn)條件對設(shè)備的影響及介質(zhì)腐蝕等等原因）而存在安全隱患，因此化工設(shè)備的檢修是必不可少的保障措施，是化工安全生產(chǎn)的需要。但是化工設(shè)備在檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生各類人身傷害事故，與其他企業(yè)相比，化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、物料特殊性具有高溫、高壓和易燃易爆性、腐蝕性、劇毒性等特點，如有不慎極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等傷人亡人事故。實現(xiàn)化工設(shè)備安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，

24、防止重大事故發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康，而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。要實現(xiàn)安全檢修，在檢修前的技術(shù)處理工作特為重要，為此，在檢修前務(wù)必做好各項安全技術(shù)處理。（一） 檢修前首先要停車，停車過程中的安全技術(shù)必須加以高度重視停車方案經(jīng)技術(shù)討論確定后，應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車，化工生產(chǎn)停車方案合理與否，既影響安全生產(chǎn)，也會影響化工設(shè)備檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。而對一合理方案的執(zhí)行程度也會影響生產(chǎn)上的安全及后續(xù)檢修的順利。因此必須嚴(yán)格按照停車方案所確定的停車操作時

25、間、操作步驟、操作方法有組織、有秩序地進(jìn)行。按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段（如公用工程、鍋爐房、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案所規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。對設(shè)備反應(yīng)中的降溫、降量速度應(yīng)在滿足工藝要求的前提下根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)及性能綜合評定后控制一定的速度，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用大量冷水直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。有些夾套加熱的設(shè)備，有條件的則采用內(nèi)部盤管緩慢攪拌冷卻。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道、密封裝置等變形、破裂，引起易燃易爆、有毒危害介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆

26、炸或中毒事故。 對有壓力的設(shè)備對它的泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，并確保其內(nèi)的壓力完全泄空，如果設(shè)備內(nèi)的物料為易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，則泄壓口必須由一導(dǎo)管將排放介質(zhì)引至安全地點進(jìn)行緩慢泄放并確保泄空。在壓力未確保泄盡之前，不得拆動設(shè)備。對高溫真空設(shè)備，必須先消除設(shè)備內(nèi)真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈

27、，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。同時開啟閥門的速度不宜過快，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進(jìn)行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。（二） 停車后的設(shè)備置換清洗必須保證質(zhì)量在安全停車且

28、放完物料之后對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換，一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽或惰性氣體，將易燃介質(zhì)排出；或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，在置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。若被置換介質(zhì)有滯留性質(zhì)，或其密度與置換介質(zhì)相近時，應(yīng)注意置換的不徹底性或兩種介質(zhì)相混合的可能性。因此置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定，而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果。對積附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道，置換后應(yīng)用蒸汽吹掃。吹掃要集中用汽；塔、釜、熱交換器等設(shè)備吹掃時，要選擇最低部位排放，并要注意防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈；對下水道、陰井、地溝也要注意吹掃；忌水

29、物質(zhì)和殘留有三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物，要采取清洗措施。根據(jù)積垢性質(zhì)采用酸性、堿性溶液或溶劑進(jìn)行清洗，但所選用的清洗劑不能與沉積物形成危險混合物，且以不燃、低毒為宜。為提高清洗效果，可通入蒸汽將溶液煮沸。清洗干凈后要通入清水進(jìn)行二次清洗。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。（三） 嚴(yán)格動火許可證的審批嚴(yán)格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準(zhǔn)的制度，這是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火許可證的內(nèi)容應(yīng)包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負(fù)責(zé)人、操作人員、監(jiān)護(hù)人員等責(zé)任人。動火許可證的審批要層層負(fù)責(zé)、人人把關(guān)

30、。項目負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理人員、消防部門和設(shè)備管理部門都要審查并各負(fù)其責(zé)。廠級領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門應(yīng)把工作重點放在檢查督促動火許可證制度和內(nèi)容的落實上，做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準(zhǔn)動火、超過動火期限、動火內(nèi)容或地點更改不準(zhǔn)動火。（四） 在上述要點下安全停車之后應(yīng)完全切斷設(shè)備所連接的所有介質(zhì)來源化工設(shè)備、管道雖有閥門控制，但閥門若出現(xiàn)泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)、誤操作等，使易燃、易爆介質(zhì)進(jìn)入動火設(shè)備或空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燒或爆炸。檢修人員需進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)

31、備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以設(shè)備人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。應(yīng)將與設(shè)備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設(shè)盲板，如無法拆卸，則應(yīng)在設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進(jìn)行隔絕。抽、堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓，并防止形成負(fù)壓吸入空氣發(fā)生爆炸。抽、堵盲板工作要建立臺帳，盲板按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故

32、，漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故。在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸人孔，對于有液體的設(shè)備，拆人孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”，且保證設(shè)備必須與其它設(shè)備隔

33、絕。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要，設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。（五）正

34、確勞保著裝勞動保護(hù)并不是簡單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手

35、套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。有害氣體檢測是作業(yè)全過程，檢測人員必須定時對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢測，因為在管道或密閉容器內(nèi)，殘留的渣滓等等，經(jīng)過一段時間會揮發(fā)出很多有害氣體，在密閉容器內(nèi)慢慢積累到很高的濃度。另外作業(yè)時旁邊必須有監(jiān)護(hù)人員。重大檢修項目及一級防爆區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有專職安全員負(fù)責(zé)該

36、項目的檢修安全，專職安全員必須熟知施工方案及施工要求。安全員離開現(xiàn)場，施工作業(yè)停止?；ぴO(shè)備在檢修前進(jìn)行以上安全技術(shù)處理即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證?；どa(chǎn)的特點決定了化工設(shè)備檢修作業(yè)具有作業(yè)復(fù)雜，技術(shù)性強(qiáng)，風(fēng)險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進(jìn)行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的順利進(jìn)行，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。六、全面安全管理方法在裝置檢修中的應(yīng)用（一）全面安全管理方法的提出眾所周知,大型化工裝置的檢修具有直接作業(yè)環(huán)節(jié)的施工條件復(fù)雜、交叉作業(yè)環(huán)節(jié)多、施工隊伍參差不

37、齊等特點,檢修過程中稍有不慎就會釀成安全事故,因而裝置檢修的安全管理是檢修工作的重中之重。事故發(fā)生的原因應(yīng)主要歸結(jié)于下列四個方面:1. 人的不安全行為；2. 設(shè)備的不安全狀態(tài)；3. 作業(yè)環(huán)境的變化導(dǎo)致施工條件不具備；4. 安全管理的缺陷。因此從消滅事故的成因出發(fā),提出全面安全管理法,消除事故產(chǎn)生的前提,以達(dá)到安全檢修的目的。（二）全面安全管理方法的實施1. 消除人的不安全行為下面用魚刺圖(如圖1)對人的不安全行為導(dǎo)致事故的情況進(jìn)行分析:圖1發(fā)生事故魚刺圖基于上述分析全面安全管理方法采取了一系列措施消除人的不安全因素,通過上述措施基本上消除了人的不安全行為,如表1表1全面安全管理法中消除人的不安

38、全因素所采取的措施序號措施消除不安全因素1深入系統(tǒng)的安全教育對職工進(jìn)行了長達(dá)半年的安全與技能培訓(xùn),對外委單位針對所承擔(dān)的檢修任務(wù),進(jìn)行了專項培訓(xùn)(1) 安全教育不到位(2) 未接受培訓(xùn)(3) 違章指揮2制定車間檢修安全管理制度（1）安全制度不健全3各工段設(shè)立專職安全監(jiān)督員，承擔(dān)本區(qū)域的直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理與監(jiān)督工作，并具有執(zhí)法的權(quán)力。（1） 監(jiān)督不力（2） 執(zhí)法不嚴(yán)4實行安全一票否決制（1）追求進(jìn)度5針對重點檢修項目，車間要求各工段制定作業(yè)危害分析書，找出重點檢修項目中的不安全因素，落實預(yù)防措施。（1）不熟悉作業(yè)6車間配備了冰柜和充足的礦泉水，并向工段派發(fā)藿香正氣水防止人員中暑.(1)天氣過

39、熱7車間提出了“無違章檢修的口號”（1） 僥幸心理（2） 思想麻痹8車間領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)與車間員工的溝通，做好思想工作，及時消除不安定因素。（1）同事或領(lǐng)導(dǎo)間的矛盾2. 消除設(shè)備的不安全狀態(tài)通過對以往檢修情況的總結(jié),我們對可能引發(fā)事故的設(shè)備不安全狀態(tài)進(jìn)行了歸納,并制定了相應(yīng)的措施,如表2表2全面安全管理法中消除人的不安全因素所采取的措施1設(shè)備內(nèi)退料不凈（1） 制定了精密的退料方案（2） 段長、技術(shù)員退料過程中的全程確認(rèn)2設(shè)備吹掃可能引發(fā)的設(shè)備事故（1） 制定了詳細(xì)的吹掃方案（2） 吹掃過程中有專人負(fù)責(zé)，監(jiān)控設(shè)備壓力、溫度，吹掃過后降溫過程中，及時補(bǔ)充氮氣，避免負(fù)壓。3無檢修項目而未退料的設(shè)備（1）用紅

40、繩圈出，并掛未退料牌。4開人孔，設(shè)備自然通風(fēng)（1） 防止內(nèi)部硫化鎂自燃，準(zhǔn)備沖洗水帶（2） 確認(rèn)設(shè)備降溫、無壓后自上而下打開人孔5動設(shè)備停機(jī)后應(yīng)斷電專人去變電所確認(rèn)斷電6換熱器清洗（1） 風(fēng)頭打開后及時抽芯，并用水沖洗表面硫化鐵，防止自燃（2） 有專人配合換熱器清洗，經(jīng)常查看，防止硫化鐵自燃，損壞設(shè)備。7消防設(shè)施備用正常（1） 配備專用清洗水帶、水槍，防止施工單位動用，致使應(yīng)急狀態(tài)時消防器材不足（2） 消防泵房有專人，監(jiān)護(hù)消防水泵3. 消除不安全的作業(yè)環(huán)境設(shè)備與人員的不安全因素消除后,作業(yè)環(huán)境與條件的改變?nèi)匀皇鞘鹿拾l(fā)生的一個重要因素,針對作業(yè)環(huán)境車間制定了下列措施與規(guī)定:(1)退料期間物料不得隨意排放,盡量排入密閉排放系統(tǒng),確有困難不能排凈,將物料裝入大桶,并及時運出裝置；(2)設(shè)備放空泄壓不得直排大氣,應(yīng)排入火炬放空系統(tǒng)；(3)退料期間所有機(jī)動車不得進(jìn)入裝置,無臨時用電、用火等作業(yè)；(4)退料后徹底清洗裝置地面,做到地面無殘留油漬；(5)用水沖凈下水井內(nèi)存油,并用石棉布覆