電大數(shù)控加工工藝考核冊答案

1、模擬自測題一（第一章）一、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（ D）。（A）帶狀切屑    （B）擠裂切屑     （C）單元切屑    (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度     （B）進給量 （C）切削深度  （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f

2、（C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（C）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr （C）Kr 和ao （D）s和Kr5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D）。（A）前角     （B） 后角     （C） 楔角    （D） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A），最后確定一個合適的切削速度v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大

3、的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。8、車削時的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。（A） 刀具   （B） 工件 （C） 切屑    （D） 空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最??；（B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最?。唬–）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最?。唬―）切削

4、速度最大，背吃刀量次之，進給量最?。?0、粗車細(xì)長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ）。（A）每轉(zhuǎn)進給量f （B）每齒進給量fz （C）進給速度vf （D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心

5、稍高一些； （D）與軸中心線高度無關(guān)。14、（ A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑15、為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0°前角； （D）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。(  )2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。( ×)3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（  

6、;×  ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（ ）5、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（  ×  ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（   ）7、進給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ × ）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ × ）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進行選擇的，因而與機床功率和剛度無關(guān)。（× ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?#215;）三、簡

7、答題1、什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度，單位為min。刀具耐用度T不包括對刀、測量、快進、回程等非切削時間。影響刀具耐用度的因素a. 切削用量 切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為：vc最大、f次之、aP最小。b. 刀具幾何參數(shù) 前角gO增大，切削力降低和切削溫度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具強度降低，散熱變差，刀具耐用度反而降低了。主偏角減小，刀尖強度提高，散熱條件改善，刀具

8、耐用度提高；但是主偏角kr太小，F(xiàn)P增大，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時，易引起振動。c. 刀具材料 刀具材料的紅硬性越高，則刀具耐用度就越高。但是，在有沖擊切削、重型切削和難加工材料切削時，影響刀具耐用度的主要因素為沖擊韌性和抗彎強度。d. 工件材料 工件材料的強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。2、前角的作用和選擇原則是什么？前角的作用：影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。合理前角的選擇原則： 加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角； 當(dāng)工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角； 當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖姸群蜎_擊韌性較

9、低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小； 粗加工時取較小前角甚至負(fù)前角，精加工時應(yīng)取較大前角； 工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，宜選較大前角，以減小切削力和振動； 數(shù)控機床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般選用較小的前角。3、后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的作用：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角bo的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強度。合理后角的選擇原則： 粗加工時，為保證刀具強度，應(yīng)選較小后角；精加工時，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。 工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后

10、角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。 對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。 工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)取較小的后角以增強刀具對振動的阻尼作用。4、主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。合理主偏角的選擇原則：a. 粗加工和半精加工時，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。b. 加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄

11、鐵時，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取Kr=10º30º，工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。c. 工藝系統(tǒng)剛性低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取Kr90º，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。d. 單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的Kr=45º或90º的車刀。e. 需要從工件中間切人的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則需用Kr=90º的刀具。5、什么是積屑瘤

12、？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答：切削塑性金屬材料時，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔狀金屬塊，它包圍著切削刃且覆蓋部分前面，這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤實際生產(chǎn)中，可采取下列措施抑制積屑瘤的生成：a.提高切削速度。b.適當(dāng)降低進給量。c.增大刀具前角。d.采用潤滑性能良好的切削液。5、切削液的作用有哪些？答：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。6、粗、精加工時，切削用量的選擇原則分別是什么？答： 粗加工時切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的

13、余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。四、分析題1、外圓車刀：Kr=90°，Kr¢=35°，go=8°，ao=ao¢=10°，ls= -5°，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。2、（1）45°端面車刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°

14、;，ao=ao¢=10°，ls= 10°要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。答：KrKrOOOOgOaOOOOOaOSS向lS題1題2（1）題2（2）模擬自測題二（第二章）一、單項選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）HRC4550間 （B）HRC5060間 （C）HRC

15、60以上4、數(shù)控機床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點。（A）刀具要經(jīng)常進行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ）（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性

16、 （D）韌性和硬度8、HRC表示（ D ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、車削階梯軸時，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ A ）。（A）Kr90° （B）Kr75° （C）Kr90° （D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（ B ）。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （

17、D）陶瓷制品13、機夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ ）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ ）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫

18、下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ ）4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ × ）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（× ）7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（×）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（）9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（）10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。

19、（ × ）三、簡答題：1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點？答： 刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。 生產(chǎn)效率高 由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。 有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2、鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點？答： 整體式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠、更換迅速等。缺點是錐柄的品種和數(shù)量較多。 模塊式結(jié)構(gòu)減少了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備，對加工中心較多的企業(yè)有很高的實用價值。但剛性沒有整體式好。3、HSK刀柄與7：24錐

20、柄相比，有何優(yōu)點？適用于什么場合？答：定位精度高。靜態(tài)、動態(tài)剛度高。空心刀柄高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下能夠“脹大”，與主軸內(nèi)孔緊密貼合。重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。清除污垢方便。主要用于高速加工。模擬自測題三（第三章）一、單項選擇題1、過定位是指定位時，工件的同一（  B）被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面   （B）自由度   （C）圓柱面   （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A  ） （A）六個   （B）二個&#

21、160;  （C）三個   （D）四個3、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ D  ）的原則。（A）基準(zhǔn)重合     （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一     （C）自為基準(zhǔn)     （D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A ）個自由度。（A）二 （B）三 （C）四 （D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計基準(zhǔn)6、（ A ）夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾

22、具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（ D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。（A）退刀 （B）振動 （C）換刀 （D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。（A）13倍 （B）1/101/100 （C）1

23、/31/5 （D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身12、 決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ B ）。（A）有幾個支承點與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度（C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件13、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個14、車細(xì)長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ D ）

24、就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）4、工件在夾具中定位時，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ ）6、加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（

25、）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時存在。（ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ × ）9、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ × ）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=*  答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工精度要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。2、什

26、么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| kA2+ 答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。3、確定夾緊力的作用方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？答： 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工

27、件剛性較好的方向和部位。 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面。4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（1）相互位置要求原則 （2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則（5）便于工件裝夾原則5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？答： 夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置； 夾緊力的大小適當(dāng)。 操作簡單方便、省力、安全。 結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？答：a. 易于保證工件的加工精度。 b. 使用夾

28、具可改變和擴大原機床的功能，實現(xiàn)“一機多用”。 c. 使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時間，而且有時還可采用高效率的多件、多位、機動夾緊裝置，縮短輔助時間，從而大大提高勞動生產(chǎn)率。 d. 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 e. 在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。四、計算題1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。H3圖1解：對于尺寸H2，基準(zhǔn)重合，因此對于尺寸H1因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以對于尺寸H3因工序基準(zhǔn)不在定位面上，所以五、分析題1、

29、根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 分析：圖a限制X、Y、Z三個方向移動自由度。圖b限制X、Y、Z三個方向移動，繞Y、Z軸轉(zhuǎn)動共計5個自由度圖c限制全部6個自由度圖d限制X、Y、Z三個方向移動，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動共計5個自由度2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ b) 圖3分析：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。xzy支承板圓錐銷圖a分析支承板限制自由度：圓錐銷限制自由度：沿Z軸移動自由度重復(fù)限制，不合理不合理，改進措施：將圓錐銷改為短圓柱銷圖b分析：ZXY限制Y、Z共2個自由度限制X、Y共2個自

30、由度限制Z、X、Y共3個自由度不合理。改進措施：將圓柱銷改為削邊銷（上、下削平）。xyz支承板V形塊短圓柱銷圖C分析支承板限制自由度：短圓柱銷限制自由度：V形塊限制自由度：沿X、Y軸移動自由度重復(fù)限制，不合理不合理，改進措施：將V形塊改為削邊銷3、試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖42、答：圖a不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形；圖b不合理，因為工件容易傾翻；圖c不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形；圖d不合理，因為工件容易傾翻。改進方案見下圖紅色箭頭。第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)模擬自測題四（第四章）一、單項選擇題1、零件的機械加工精度主要包括（ D ）。（

31、A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ A ）。（A）加工零件上 （B）程序原點上（C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上4、加工精度高、（ B ）、自動化程度高，勞動強

32、度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應(yīng)性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點6、下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短

33、，又可以減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準(zhǔn)

34、間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）定位基準(zhǔn)； （B）測量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。（ ）2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ × ）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ×  ）5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ × ）6、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ × ）

35、7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ）8、機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ × ）9、設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）10、一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（ ）。三、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？答：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 在加工表面（或裝配時連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的

36、依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。3、劃分加工階段的目的是什么？答：劃分加工階段的目的在于： 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 便于安排熱處理工序4、什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有

37、哪些？ 答：“對刀點”是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 對刀點選擇的原則，主要是考慮對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、 切削加工順序安排的原則是什么？答：切削加工工序通常按下列原則安排順序。 基面先行原則 先粗后精原則 先主后次原則 先面后孔原則6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量時應(yīng)該注意的幾個問題： 采用最小加工余

38、量原則 余量要充分 防止因余量不足而造成廢品。 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形 大零件取大余量 總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定7、何謂加工精度？包括哪三個方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個方面： 尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面： 表面粗糙度 表面波紋度 冷作硬化 殘余應(yīng)力 表層金相組織變化 9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？答：加工原理誤差；工藝系統(tǒng)的幾何誤

39、差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；測量誤差10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。四、計算題1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。圖1解：方案1：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故A1=12±0.1方案2：尺寸鏈如右圖所示。A3為封閉環(huán)，A3=A2A1，A2為增環(huán)，A1 為減環(huán)A2A3A1 A2= A3 +A1 =12+8=20mm 0.1=ESA2(0.05), ESA2=0.05mm 0.1

40、=EIA20, EIA2=0.1mm 方案3：尺寸鏈見下圖A4A3A2A1A2為封閉環(huán)，A2=A4A3A1，A4為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán) A3= A4 A1 A2=40812=20mm 0.1=0EIA3(0.05), EIA3=0.05mm 0.1=0.1ESA30, ESA3=0mm 2、 圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。 圖2解：A3為封閉環(huán)，A3=A2+A4A1，A2、A4為增環(huán)，A1為減環(huán) A4= A1 +A3 A2=70+2060=30mm 0.19=0+ESA4(0.07), ESA4=0.12mm 0=0.04+EIA4(0.02), EIA4

41、=0.02mm L1L2L3L4CAB3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進行加工。已知，。試計算L4的尺寸及其偏差。圖3解：L3為封閉環(huán)，L3=L2+L4L1，L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán) L4= L1 +L3 L2=280+10080=300mm 0.15=0+ESL40, ESL4=0.15mm 0.15=0.06+EIL40.1, EIL4=0.01mm 4、如圖4所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時，計算尺寸 A 3 及其公差。圖4解：A0為封閉環(huán)，A0=A2+A3A1，A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán) A3= A1

42、+A0A2=70+1235=47mm 0.15=0.06+ESA3(0.07), ESA3=0.02mm 0=0+EIA3(0.07), EIA3=0.07mm 模擬自測題五（第五章）一、單項選擇題1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。（A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓2、車削加工的主運動是（ A ）。（A）工件回轉(zhuǎn)運動 （B）刀具橫向進給運動 （C）刀具縱向進給運動 （D）三者都是3、車細(xì)長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ）。（A）刀具材料的性能 （B）切削速度（C）

43、背吃刀量 （D）工件材料的性能5、車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）坐標(biāo)精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（ B ）換刀。（A）逆時針轉(zhuǎn)動 （B）順時針轉(zhuǎn)動 （C）任意轉(zhuǎn)動 （D）由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特

44、殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10、車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。（A）前、后角 （B）主、副偏角  （C）后角  （D）刃傾角二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ × ）2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（ ）3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）4、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（   ）5、機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間