機械維修類設備采購投標方案文件技術標

1機械維修類設備采購投標文件第一章技術服務 51.1.技術方案 51.1.1.電工試驗臺 51.1.2.數(shù)控車床 1.1.3.數(shù)控機床 1.1.4.臺鉆的布局形式 1.1.5.搖臂鉆床的主要布局形式 1.1.6.我公司自主生產(chǎn)產(chǎn)品 1.1.7.所投設備生產(chǎn)和檢驗標準 841.1.8.供貨進度計劃 1.1.9.配送計劃 1.1.10安裝保證措施 1.1.11安裝調(diào)試方案 1.2.“三化”水平 1.2.1.通用化 1.2.2.系列化 1.3.六性要求 2 1.3.6.環(huán)境適應性 1.4.質(zhì)量保證 1.4.1.質(zhì)量控制措施 1.4.2.組織管理保證措施 1.4.3.強化項目的技術、質(zhì)量、檢測力量 1.4.4.加強對職工的思想和技能教育 1.4.5.制定完善、明確的技術標準 1.4.6.嚴格執(zhí)行崗位質(zhì)量責任制度和質(zhì)量目標考核制度 1.4.7.質(zhì)量控制流程圖 1.4.8.產(chǎn)品質(zhì)量控制措施 1.4.9.產(chǎn)品質(zhì)量控制方案 1.4.10質(zhì)量保證控制點 1.4.11制造中質(zhì)量保證 1.4.12風險評估與控制措施 1.4.13提供合格的商品 1.4.14不合格商品的處理 1.4.15檢驗(測)、試驗 第二章質(zhì)保期服務計劃 32.1.售后服務體系 2.1.1.售后服務組織架構(gòu) 2.1.2.售后服務部崗位設置及人員配置原則.1752.1.3.售后服務體系 2.1.4.售后服務部職責 2.1.5.售后服務內(nèi)容 2.2.服務響應時間 1852.2.1.售后服務承諾 2.3.售后服務措施 1882.3.1.售后服務管理細則 2.3.2.售后服務部門職能 2.3.3.售后服務部門的主要工作說明 2.3.4.保證及時到達現(xiàn)場以及遠程技術支持.1902.4.巡檢方案 2.4.2.范圍要求 2.4.3.設備的巡檢注意事項 2.4.4.巡檢中容易出現(xiàn)的問題 2.4.5.改進方法 2.5.備品備件及耗材提供 2.5.1.備品、備件庫 2.5.2.備品、備件進度及保證措施 2.6.技術培訓方案 2.6.1.培訓承諾 42.6.2.培訓步驟 2.6.3.培訓形式 2.6.4.培訓計劃 2.6.5.項目培訓流程圖 2.6.6.培訓內(nèi)容及安排 2.7.其他 2.7.1.備品備件情況說明 2.7.2.原廠質(zhì)保相關證明(自行放置) 2.7.3.信譽狀況(自行放置) 2.7.4.相關業(yè)績(自行放置) 5第一章技術服務1.1.1.電工試驗臺維修電工技能考核實訓裝置(或叫電工實驗臺)是根據(jù)程的實習，還適合職業(yè)培訓學校的安裝、維修電工中級班，61.外型：整體尺寸1755mm×750mm×1790mm;固定：三相五線380V接插式1組、220V接插式1組、護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能)固定：勵磁電源110V/0.5A1組、+12V/1.5A1組；7組(有電壓表監(jiān)控輸出)、0～24V可調(diào)2A1組(有電壓/電流表實施監(jiān)控輸出狀態(tài));1)內(nèi)部測量顯示：指針式交流電壓表1只、數(shù)字式直流電壓表1只、指針式直流電壓表1只、指針式直流電流表2)實訓測量用：數(shù)顯功率因數(shù)表1只、數(shù)字交流/直流電壓表各1只、數(shù)字交流/電流表各1只；8.整流橋：1組。9.實訓用變壓器：(輸入)380V/220V(輸出)110V、36V、20V(兩組)、12V、6.3V;(具有過流保護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能)1.實訓單元掛板、內(nèi)置3只大功率磁盤電阻，與其他掛82.電力拖動掛板、三相漏電保護斷路器1只、3P熔斷器1只、1P熔斷器2只、時間繼電器1只、指示燈3只、交流接觸器3只、熱繼電器3只、按鈕3只、急停開關1只、端子排21只等；(接觸器、熱繼電器采用施耐德)。氣控制等基本控制電路和自鎖、聯(lián)鎖、時間等控制與過載、4.電力拖動擴展掛板、行程開關4只、主令開關1只、萬能轉(zhuǎn)換開關1只、交流接觸器1只、熱繼電器1只、電子時間繼電器2只、指示燈1只、按鈕1只、端子排18只等；(接觸器、繼電器采用施耐德)。路器1只、按鈕、3只、、主令開關2只、指示燈黃36V、1只、、綠36V1只、、紅36V2只、紅220V1只、熔斷器3P2只、熔斷器、1P2只、交流接觸器127V3只、變壓器9380V/127V36V1只、熱繼電器2只、號碼異形管1套、安全插座14只、把手1對、導軌20cm、智能考核板1塊；關1只、按鈕4只、行程開關3只、指示燈綠2只、紅4只、熔斷器3P1只、1P、2只、、交流接觸器4只、熱繼電器2只、號碼異形管1套、安全插座紅3只，黃3只，綠3只，藍1只，黑1只、把手1對、導軌20cm、接線端子8只、智能考核板1塊斷路器開關1只、按鈕5只、主令開關5只、指示燈黃1只、綠3只、紅380V1只、紅220V1只、紅36V4只、熔斷器3P2只、1P3只、交流接觸器7只、變壓器1只、熱繼電器1只、時間繼電器1只帶柄開關2只、安全插座14只、把手1對、導軌20cm、接線端子14只、智能考核板1塊、讓操作者掌握T68鏜床電路的電氣工作原理以及其排故的技能，與答題電保護斷路器1只、按鈕開關8只、主令開關A6140型車床的電氣工作原理以及其排故的技能。4只、指示燈黃1只、綠2只、紅3只、紅2只、熔斷器3P2只、1P2只、交流接觸器6只、變壓器380V/127V1只、380V/36V1、只、熱繼電器3只、能開關2只、桿式電阻2只、號碼管1套、安全插座黃4只，綠4只，紅4只，藍3只，黑1只、把手1對、導軌15cm、接線端子10只、智能考核板1塊。1、DGJ-10電路基礎實訓(一)電流源的等效變換、負載獲得最大功率的條件、電阻的串、2、DGJ-11電路基礎實訓(二)3、DGJ-12交流電路實訓(一)4、DGJ-14電路基礎實訓(三)儀表量程擴展實訓(電流表、電壓表量程的擴展)。5、DGJ-15電工綜合技能實訓(一)電流表、電壓表和歐姆表的設計。6、DGJ-16電工綜合技能實訓(二)運算放大器的應用實訓、報警保護電路的設計及其應用實訓、互感器的應用實訓、整流濾波電路的設計及應用實訓、過流保護的設計及其應用實訓。7、DGJ-17繼電接觸控制實訓提供交流接觸器(線圈電壓為380V)兩只、熱繼電器1只、時間繼電器1只、按鈕三只(黃、綠、紅各一只)。8、DGJ-18鐵芯變壓器、互感/電度表實訓鐵芯變壓器一只(50VA、36V/220V),原、副邊均設有保險絲及電流插座，方便測試并能可靠保護防止變壓器損壞；互感線圈一組，兩個空心線圈L1、L2裝在滑動架上，可調(diào)節(jié)兩個線圈間的距離，并可將小線圈放到大線圈內(nèi)，配有大、3/6A,其電源線、負載線均已接在電度表接線架的接線柱上，9、DZJ-20模擬電子技術實訓(一)A、系統(tǒng)特點1、擴展性強。實訓電路采用單元電路方式設計，單元電路即基本實訓電路，再外接其他元件為該電路參數(shù)，或與其他的單元電路組合，完成不同的實訓要求。2、實訓原理圖都印刷在實訓板表面，實訓電路由操作3、大部分元器件安裝在實訓板正面，增加了操作者的4、實驗連線插孔采用鎖緊式鍍金插孔，通過焊接固定5、擴展實訓區(qū)由IC圓孔插座、阻容元件的接插件、三極管的接插件組成?？山硬咫娮?、電容、二極管、三極管，2、直流信號源：雙路-0.5V～+0.5V;-5V～+5V兩檔連續(xù)可調(diào).(1)整流、濾波和串聯(lián)穩(wěn)壓電路；(2)單級放大電路；(3)兩級阻容耦合放大電路；(4)負反饋放大電路；(5)射極跟隨器；(6)差動放大電路；(7)互補對稱功放電路；(8)場效應管電路；(9)可控硅電路；(10)電阻、電容和二、三極管等組成；(11)電位器組、12V燈泡、揚聲器。(1)集成功放(LM386);(2)集成穩(wěn)壓電路5、擴展實驗區(qū)提供8芯、14芯IC圓孔插座各1個，50個阻容元件的接插件，和3個三極管的接插件。10、DZJ-21數(shù)字電子技術實訓(二)可調(diào)直流輸出：+1.2V～+12V(/0.5A)、2、手動單脈沖電路2組：每組可同時輸出正負兩個脈廠家也認為控制軸數(shù)包括所有的運動軸，即進給軸、主軸、刀庫軸等。數(shù)控車床控制軸數(shù)和數(shù)控裝置的運算處理能力、軸軸線與工作臺面的垂直度(立式)或平行度(臥式)等。以及刀具壽命的主要因素之一，尤其是有色金屬的精加工。軸在非加工狀態(tài)下的最高移動速度最高進給速度是指進給立主軸伺服單元中進給伺服單元輸入/輸出機床本體進給驅(qū)動裝置主軸驅(qū)動裝置計算機上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關等),數(shù)據(jù)處理的部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處1、數(shù)控裝置內(nèi)計算機對通過輸入裝置，以數(shù)字和字符2、通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器，向機床主軸及進3、機床主體按照指令，并在檢測反饋裝置的配合下，入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處車床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM),而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控何服系統(tǒng)何服系統(tǒng)信息指令融動除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟型數(shù) 經(jīng)大大簡化；具有無級自動調(diào)速(如本公司“海數(shù)”牌型的數(shù)控車床，因采用變頻器調(diào)速，去除了機械傳動變速和變向作用的機構(gòu)，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤滑箱"的代名詞；對于改造式(具有手動操作和自動控制加工雙重功能)數(shù)控車床，則基本上保留其原有數(shù)控車床的導軌是保證進給運動準確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進給時的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分數(shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動導軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導軌(“海數(shù)”牌產(chǎn)品全部采用貼塑導軌)。這種新型滑動導軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤滑條件也比較優(yōu)越。除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動等機構(gòu)外，數(shù)控車床已在原普通車床傳動鏈的基礎上，作了大幅度的簡化。如取消了掛輪箱、進給箱、溜板箱及其絕大部分傳動機構(gòu)，而僅保留了縱、橫進給的螺旋傳動機構(gòu)，并在驅(qū)動電動機至絲杠間增設了無間隙彈性聯(lián)軸器。輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運動的運動如圖所示1一螺母2一絲杠3一滾珠4一滾珠循環(huán)裝置滾珠絲杠副的摩擦阻力小，可消除軸向間隙及預緊，故傳動效率及精度高，運動穩(wěn)定，動作靈敏。但結(jié)構(gòu)較復雜，制造技術要求較高，所以成本也較高。另外，自行調(diào)整其間隙大小時，難度亦較大。除了車削中心采用隨機換刀(帶刀庫)的自動換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶檢測反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分，對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機內(nèi)尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動轉(zhuǎn)位刀架，以進行多每把刀的刀位點在刀架上安裝的位置，或相對于車床固定原點的位置，都需要對刀、調(diào)整和測量，并以確認，以保證零件的加工質(zhì)量。數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說，數(shù)控車床的檢測裝置相當于人的眼睛，那么,數(shù)控裝置相當于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。a)數(shù)控裝置數(shù)控裝置的核心是計算機及其軟件，它在數(shù)控車床中起經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構(gòu)同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。b)伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過驅(qū)動電路和執(zhí)行元件(如步進電機或伺服電機等),完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。2.數(shù)控車床的工作過程數(shù)控車床的工作過程如圖所示。制成零件制成零件如車床主體動驅(qū)例糖后維數(shù)控裝管指令信息處用格式程序設計令零件圖數(shù)控車床的工作過程(1)首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單。(3)由手工編寫的程序，通過數(shù)控機床的操作面板輸入程(4)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。(5)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。1.1.2.3.提供的圖紙和計算能夠充分支撐可靠性指標平均無故障工作時間(MTBF)式中：No----在評定周期內(nèi)加工中心累計故障頻數(shù)；i---在評定周期內(nèi)第i臺加工中心的實際工作時間(h)。平均修復時間(MTTR):tM----在評定周期內(nèi)第i臺加工中心的實際修復時間(h)。固有可用度(A):數(shù)控車床的圖紙數(shù)控車床圖紙數(shù)控程序編程的參考解答路11HPu**12降一級扣2分34倒角二處56768安全文明操作時間1—同步帶輪2—帶輪3,7.8.10.11—螺母4—主軸脈沖發(fā)生器5—螺訂6—支架9—主軸12—角接觸球軸承13—前端益14—前支承套15—圓柱滾子軸承斜導軌數(shù)控車床是機床行業(yè)中十分常見的一種機床種具有內(nèi)外螺紋以及小型高精度球面，錐面，超細長異性工件的加工能力。斜身機床能有效利用空間，大大減小了機床的平面占地位置。傾斜的導軌也便于將鐵屑集中在排屑機上便于實現(xiàn)自動化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導軌上會使導軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動加工過程中會導致工件的批量報廢。斜導軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點采用機電一體化設計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜30-45度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方斜導軌數(shù)控車床導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全使用壽命長。斜導軌數(shù)控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極變速。斜導軌數(shù)控車驅(qū)動采用交流伺服電機，定位精度高，移斜導軌數(shù)控車床的機床性能斜導軌數(shù)控車床對于機床主軸系統(tǒng)不僅要求轉(zhuǎn)速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉(zhuǎn)精度和在高速運轉(zhuǎn)中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。斜導軌數(shù)控車床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性?？v橫向?qū)Р捎酶呔戎本€導軌副，定位精度高，動態(tài)性能好，快速移動速度可達17mm/min。1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組1、刀庫容量適當2、換刀時間短4、動作可靠、使用穩(wěn)定刀庫一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在1~24把刀具，主要適用于小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在1～100把刀具，主要適用于大中型加工中心。2、主軸換刀刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。多用于采用40號以下刀柄的中小型加工中心。>1165三線>1370兩線一硬>1890兩線一硬>臥加1814設計圖稿主要精度車床精度貫徹GB/T16462-2007《數(shù)控臥式車床精度檢檢驗項目工廠標準加工精度加工工件圓度加工工件圓柱度加工工件平面度加工工件表面粗糙度定位精度X軸Z軸重復定位精度X軸Z軸主要技術參數(shù)單位規(guī)格備注床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大切削長度最大切削直徑臥式8工位刀架標準切削直徑滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑主軸端部型式及代號整體主軸單元主軸孔直徑主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍單位規(guī)格備注主軸最大輸出扭矩主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無級變速主電機輸出功率15(30分鐘)/11(額15(30分鐘)/11(額15(15分鐘)/11(額卡盤卡盤直徑/型式X軸快移速度Z軸快移速度尾座行程尾座套筒行程尾座套筒錐孔錐度莫氏標準刀架形式臥式8工位單位規(guī)格備注刀具尺寸外圓刀鏜刀桿直徑刀盤可否就近選刀可最大承重盤類件200(含卡盤等機床附軸類件500(含卡盤等機床附機床重量機床外形尺寸(長×寬×高)注1:主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當安裝其注2:數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件1.1.2.4.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、布局和特點1.數(shù)控車床的組成及特點(1)主機(2)數(shù)控裝置(3)伺服驅(qū)動系統(tǒng)(4)輔助裝置與普通車床相比較，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有許多特點：2.數(shù)控車床的布局數(shù)控車床的布局形式與普通車床基本一致，但數(shù)控車床的刀架和導軌的布局形式有很大變化，直接影響著數(shù)控車床的使用性能及機床的結(jié)構(gòu)和外觀。此外，數(shù)控車床上都設有封閉的防護裝置。()斜床身(1)床身和導軌的布局①如圖所示為斜床身的布局刀架的布局分為排式刀架和回轉(zhuǎn)式刀架兩大類。目前兩坐標聯(lián)動數(shù)種是用于加工盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；適合于加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸相對位置，共有4種布局形式。水平床身配上傾斜放置的滑板并配置傾斜式導軌防護水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化；車床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。和90°(稱為立式床身)等幾種。傾斜角度小，排屑不便；度以60°為宜。(2)刀架的布局。數(shù)控車床的刀架是機床的重定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作。轉(zhuǎn)塔式刀架應分度準確、采用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10四坐標控剞的數(shù)控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑一般數(shù)控的檢驗是依據(jù)國標GB1182-80形間隙)使其運動平穩(wěn)，然后把絲母座固定在縱、橫向的拖板箱體是全部安裝完成的)反之需鏟刮進行修正平面，在安裝時，首先校準檢驗芯棒，再檢驗垂直和水平兩個的平行度，是考慮主軸遠端向操作面傾斜0.02毫米，(這是考慮在加工時工件與刀具的作用力)校準后鎖緊箱體，同時鉆孔安裝錐住檢驗芯棒，移動縱向拖板校準垂直和水平兩面的平行度，(同時還需檢驗尾座套筒本身的精度)(一般尾座的加工是是在3-4級的要求),然后再對電動刀架的重復定位精度進完成后測量兩端的尺寸是否統(tǒng)一，(這是檢驗主軸動是否平行)然后進行臺階加工，測量加工的直徑和臺階的和聯(lián)軸器等的精度)。和主軸的同軸度、及與縱向運動的平行度)。(CNC)、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數(shù)控代入邊加工(數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時),另一種是一次將零件加“數(shù)據(jù)點的密化”,求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器(含功率放大器)和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點，六、機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。圖數(shù)控機床的組成置置檢測裝置何服驅(qū)動及位數(shù)控裝置輸入裝置程序編制電控制裝置輔助控制及強1.1.3.2.提供的圖紙和計算能夠充分支撐2014年9月22日11時19分1一同步帶輪2—管輪3,7.8,10,11—螺母4一主軸脈沖發(fā)生器5—螺釘6一支架9一主軸12—角擺觸球軸承13—的端益14一前支承我15—圓柱滾子軸承伺服驅(qū)動、電機系統(tǒng)配套三軸軸承內(nèi)徑50,外徑100,P4臺灣/日本三軸滾珠絲杠(C3級)上銀/銀泰臺灣上銀/銀泰臺灣刀庫24把圓盤刀庫岡田/德速臺灣皮帶式主軸丹銓/吳志臺灣/廣州打刀缸豪僵臺灣外防護罩臺海/海東國產(chǎn)三軸伸縮防護國產(chǎn)亞德克臺灣潤滑油泵河谷/勝翔日本/臺灣冷卻泵臺灣同飛/溫亨名稱規(guī)格單位工作臺工作臺尺寸允許最大荷重加工范圍工作臺最大行程-X軸滑座最大行程-Y軸主軸最大行程-Z軸主軸端面至工作臺面距離主軸中心到Z軸導軌面距離主軸錐孔(7:24)轉(zhuǎn)數(shù)范用主軸電機功率快速移動X軸Y軸Z軸進給速度刀庫刀庫形式圓盤式刀庫容量把換刀時間S定位精度精度檢測標準:X/Y/Z軸X/Y/Z軸重復定位精度土0.005數(shù)控機床的總體布局和結(jié)構(gòu)設計1數(shù)控機床的總體布局圖6-17中a)、b),c)和圖6-16的d圖四種都是臥式加工中心機床。但它圖6-17中a)采用四排鏈式刀庫，放在機床的左后方，容量為60把刀，2)全封閉結(jié)構(gòu)：8.2數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)設計結(jié)剛度序號模型菌圖11111111234一一51一16一7一注，①每一序母中，第一行為無重板的，博二村 4.采用焊接結(jié)構(gòu)2)增輔助導軌。(圖6-6)隔振(對系統(tǒng)外傳來的力)提高(構(gòu)件或系統(tǒng))的固有頻豐：1)以滑動軸承代滾動軸承數(shù)控機床的床身結(jié)構(gòu)和導軌有多種形式.主要有水柱導軌上下移動實現(xiàn)Z坐標運動。立式加工中心還可在工作臺上安放一個第四軸A軸，可以加工螺旋線類和圓柱凸輪等(1)主軸架其前端是主軸，后端是電動機。主軸與電動機之間由V帶傳動；(2)主軸其下端有錐孔，用以安裝鉆頭或鉆夾頭。主軸轉(zhuǎn)速可通過改變V帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺式鉆床主軸(3)立柱立柱用以支持主軸架及工作臺，也是調(diào)節(jié)主軸架及工作臺高度的導向柱；(4)工作臺裝夾工件的部分；(5)機座機座用以支持臺鉆的其他部分；此外，還看鎖緊手柄、鎖緊螺釘；定位環(huán)，用以固定主軸架及主軸架定位。的孔。由于加工的孔徑較小，臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高的轉(zhuǎn)速接近10000r/min。臺鉆小巧靈活，使用方便，主要用于加工小型零件上的各種小孔，在儀表制造、鉗工和裝配1.圓柱立式鉆床方式操作臺沿立柱上下活動，圓形操作臺自動旋轉(zhuǎn)。3.方柱立式鉆床方式主軸箱和操作臺臺可以沿立柱4.轉(zhuǎn)塔立式鉆床方式轉(zhuǎn)塔頭旋轉(zhuǎn)、上下活動、操5.坐標立式鉆床方式主軸箱沿著立柱上下移動，操6.坐標立柱鉆床方式主軸箱沿橫梁移動，橫梁沿立7.轉(zhuǎn)塔坐標立柱鉆床方式操作臺錘子或水平方向移動8.工作臺固定式轉(zhuǎn)塔刀架沿滑枕上下移動，滑枕在中圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，臺鉆的發(fā)展經(jīng)歷了很長的歷史，現(xiàn)在已經(jīng)成為最為1.圓立柱式主軸箱在搖臂上移動，搖臂沿外立柱移動，2.方柱式主軸箱在搖臂上移動，搖臂沿外立柱移動，3.搖臂鉆床主軸箱在立柱上垂直運動，搖臂沿立柱旋4.臂不上下活動帶操作臺式主軸箱在搖臂上活動，搖5.帶操作臺并有輔助形式主軸箱在搖臂上移動，搖臂8.搖臂鉆的萬能型要求搖臂鉆的萬能型要求影響設備使用用途和避免移動大型工件可以采用滑座車式搖臂鉆床。9.鉆床的生產(chǎn)速度為提高鉆床的生產(chǎn)率要求可以采用10.設備加工工件的精確度要求如高加工精度的工件面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。器材名稱單位技術參數(shù)符合國家標準招標文件序號1兩用扳手組套套6-32mmB.材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鉻釩鋼，全拋光8《扳手國家標準》2六角扳手組套套增力型特長球頭內(nèi)六角扳手8《內(nèi)六角扳手》3電工維修工具組套套活動扳手6”2件A系列螺帽螺系列一字形螺絲批(3x75mm,絲批(#1x75mm,#2x100mm,#2x150mm)1件美式尖嘴鉗6”件30瓦外熱式長壽電烙鐵1件便攜式焊錫絲1.0mm/17克1件數(shù)顯測電筆1件鋁合金手電筒1件絕緣膠帶具國家標準》成立于2013年1月，是由青島市市北區(qū)市場監(jiān)督管理局批準、登記的有限責任公司。公司是從事船舶配件、五金經(jīng)過短短九年的發(fā)展，公司的產(chǎn)品及服務得到國內(nèi)外客戶的一致好評。針對扳手組套做出如下說明：扳手組套技術說明扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔三、常見類型種規(guī)格的套筒頭以及擺手柄、接桿、萬向接頭、旋具接頭、固定的數(shù)字寫上的扳手，后有固定尺寸的開口，用以擰角螺釘。內(nèi)六角扳手的型號是按照六方的對邊尺寸來說的，開口類扳手開口扳手的用途及技術特點螺絲是機械設備中主要的緊固件，開口板手是機械行業(yè)加工，生產(chǎn)，維修的重要工具，該項目是傳統(tǒng)板手工具的一次革命，它有以下幾項優(yōu)點。1.可快速工作，工作速度比傳統(tǒng)板手快三至四倍，比快速板手的工作速度還要快。2.一個開口板手可適用于2-6種規(guī)格的螺絲，而一個雙頭呆板手只適用2種螺絲。一個開口板手相當于2-3個呆板手，相當于一個活動板手但不需調(diào)節(jié)開口就可快速工作。3.使用壽命長，壞不了，而且前快速板手易壞。4.制造工藝簡單，其成本比呆板手還要低。5.重量輕，便于攜帶，工作省力。表面處理3.電泳：黑色，有亮度，在外加直流電的作用下，使帶電粒子在分散的介質(zhì)力向陰極或者陽極做定向移動，促使物質(zhì)沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷，是鹽酸轉(zhuǎn)換的過程。增加產(chǎn)品的使用年限。6.其他還有發(fā)黑，珍珠鎳和鍍鈦等處理。方法》《投光燈具光度測試》《雜類燈座第1部分：一般要求和試驗》急照明燈具》能試驗》《燈具第2-22部分：特殊要求應《工業(yè)通風機標準化風道進行性《前向多翼離心通風機》《風機箱》《充電式鼓風機安全要求》《電動角向磨光機國家標準》《搖臂鉆床參數(shù)國家標準》《搖臂鉆床精度檢驗標準》《臺式鉆床》《臺式鉆床技術條件》《直向砂輪機》《微型往復活塞空氣壓縮機》《等離子切割機的國家標準》《噴油泵試驗臺》《齒輪油泵的國標技術標準》《數(shù)字萬用表》《光電測距儀》《激光標線儀》《棘輪扳手》《內(nèi)六角扳手》《電烙鐵和熱風槍》《手動拉鉚槍》《GB/T17421.4-2003/ISO230-4:1996》機床檢驗通則第4部分數(shù)控機床的圓檢驗機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗中華人民共。和，國發(fā)布機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗GB/T17421的本部分規(guī)定了兩線性軸線聯(lián)動所產(chǎn)生的圓形軌透的圓滯后、圓偏差及半徑偏差的檢驗和評定方法。有關的檢驗工具見GB/T17421.1—1998中的6.6.3說明，本部分的目的是握供一種檢驗數(shù)控機床輪廓特性的方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T17421的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqv3術語和定義下列術語和定義適用于GB/T17421的本部分。數(shù)控編程的圓形軌跡，它由直徑(或半徑)、國心的位置及在機床工作區(qū)的方向來定義，既可以是一個整圓也可以是一個不小于90°的部分圓。實際軌跡actaalpath按編程的名義軌跡運動時機床產(chǎn)生的軌跡。兩實際軌跡的最大半徑差，其中一個軌跡是順時針輪磨運動，另一個是逆時針輪廓運動(見圖1)。包容在實際軌跡上的兩個同心圓(最小區(qū)域圓)的最小半徑差，如圖2所示，還可用最小二乘方圓的最大半徑范圍來評定。(見圖2和GB/T17421.1-1998中的6.6.D。2—實際軌通率徑偏差FradialdevtationF實際軌跡與名義軌造間的偏差，名義軌跡的園心有下列兩種，a)機床上檢驗工具的圓心；b)最小二乘方圓的圓心。注3,半徑偏差F和四偏差G的區(qū)別參閉附錄A?！衿鹗键c：產(chǎn)生實際軌跡的運動軸線的標示符號，以運動軸線標志順序表示方向，即運動方向是從第一個下標所表承的軸線正向移動到第二個下標的軸線正向；例如：X軸和Y軸順時針運動所產(chǎn)生的圓偏差G,記為Gr·逆時針運動時則記為Gnv。4檢驗條件4.1環(huán)塘在環(huán)境濕度可以控制的場所，溫度應設定為20℃,對其他濕度下測定的檢驗工具和機床標稱讀數(shù)應進行修正，獲得在20℃時的檢測結(jié)果(僅適用于半徑偏差的測量)。機床和有關的檢驗工具應在檢測環(huán)境中放置足夠長的時間(最好過夜),以確保在檢驗前達到熱穩(wěn)定狀態(tài)，應避免氣流以及陽光、上置熱源等外部輻射的影響，4.2被檢機床被檢機床應完成裝配并經(jīng)充分運轉(zhuǎn)，在開始檢驗圓滯后、圓偏差及半徑偏差之前，應完成所有必要的調(diào)平和功能檢驗。全部圓檢驗均應在機床無負載，即無工件的條件下進行。檢驗前應按供方/制造廠的規(guī)定或供方/制造廠與用戶的協(xié)議進行適當?shù)纳郎?。如未?guī)定其他條件，則檢驗前的準備工作僅限于必要的檢驗工具的兩整，4.4檢驗參數(shù)檢驗參數(shù)包括：a)名義軌跡的直徑(或半徑):b)輪廓進給率：e)按3.7表示的輪廓方向(順時針或逆時針):d)產(chǎn)生實際軌跡的機床運動軸線，e)檢驗工具在機床工作區(qū)的位置；D溫度(環(huán)境溫度、檢驗工具的溫度，機床的溫g)數(shù)據(jù)獲得方法(當不等于360°時的數(shù)據(jù)采集范圍，各不同的位置、實際軌跡的起始點和終點、用于數(shù)字數(shù)據(jù)獲取的測量點數(shù)，是否采用了數(shù)據(jù)平滑處理);h)在檢驗循環(huán)中機床使用的補償；i)滑動裝置或移動元件在非檢驗軸上所處的位置。4.5檢驗工具的標定為了測量半徑偏差，應標定檢驗工具的基準尺5檢驗方法為了檢驗圓滯后H,應順序圖量兩個實際軌跡：順時針輪席方向和逆時針輪事方向，所有與實際軌跡相對應的測量數(shù)據(jù)(包括反向點的峰值)都應在評定時采用，6結(jié)果的表達以下用數(shù)字數(shù)據(jù)確定的檢驗結(jié)果優(yōu)先采用圖解法表示；表達檢驗結(jié)果的典型示例見圖4,圖5和圖6。a)機床檢驗前的溫升(見4.3);b)檢驗參數(shù)(見4.4);e)需要提供的圓灘后H、圓偏差G和/或半徑偏差F(示例1:檢驗工具：檢驗參數(shù)名義軌跡的直徑；輪廓進給率：檢驗工具的位置——對工件基準的偏置(X/Y/Z);獲取數(shù)據(jù)的方法第四象限——終點：第四象限——到量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù));——數(shù)據(jù)平滑處理，無使用的補償；無非檢驗軸線位置：檢險工具，檢驗參數(shù)XY檢驗工具的位置——對工件基準的偏置(X/Y/Z);獲取數(shù)據(jù)的方法——起始點：第四象限——終點：第四象限——測量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù));——數(shù)據(jù)平滑處理：無使用的補信，非檢驗軸線位置，無技術規(guī)范Operatedwrenchesandsoc貯存，GB/T1957光滑極限量規(guī)技術條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分，按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗拍樣計劃GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(GB/T6462—2005,LSO1463,2003,3型式和尺寸扳于的硬度應按表1的規(guī)定。表2列出了用N·m表示的最小試驗擔矩的計算公式，扳手的最小試驗扭矩如表3所示。*兩用數(shù)手的開口端和孔酮分別采用呆教手和梅花報手的最小試驗擔塑計算公4467892表3(續(xù))0·兩用板手的開日端和孔端分別采用采散手和梅花改手的把題系列。35.3硬度試驗5.3.2呆扳手硬度的測試都位如圖1所示。5.4扭矩試驗度不小于55HRC,5.4.2扭矩試驗采用圖2和圖3所示的方式。試驗時應將六角試棉棱角觸及扳手開口底部或完全插或損傷。s6檢驗規(guī)則4表5不合格分類，檢驗項目、接收質(zhì)量限(AQ檢查項目樓收質(zhì)量限(AQL)1B234C5614②我公司承諾自簽訂合同后180個日歷天內(nèi)完成安裝、序號項目實施步驟第一階段(160個日歷日)第二階段(20個日歷日)1下達采購計劃2貨物組織34產(chǎn)品安裝5組織驗收優(yōu)先保證生產(chǎn)本項目產(chǎn)品，絕不影響招標人對產(chǎn)品的需求。⑤產(chǎn)品采購措施⑥本采購選用的產(chǎn)品全是通過使用單位充分認可的。產(chǎn)地、加工、運輸、包裝和供應商的服務滿足設計和要求。⑧產(chǎn)品部門負責按樣驗貨。所有產(chǎn)品都必須達到⑨產(chǎn)品運輸及存放⑩產(chǎn)品運輸15本采購擬選擇具有我司長期合作的品牌參加與此17在此采購的實施過程中全面推行的質(zhì)量管理體系20供貨服務團隊23運營能力司材料供應部負責根據(jù)合同規(guī)定需要制定本項目供應計劃29要求生產(chǎn)商嚴格執(zhí)行國標相關技術質(zhì)量標準及合32財務能力34應急保障能力38運輸供貨系統(tǒng)的保障體系39供貨體系保障原則車率上升、減少了配貨點、提高了效率、降低了運輸成本，43保障計劃制度預案，減少應急物流的無序性，保證應急物流通道的暢通。46定期組織應急物流演練。對應急物流預案科學性、的危機意識、憂患意識、責任意識、團隊意識和應急意識，車輛各險種及各類號牌證件的督查，保證車輛的完好啟動。值班員和總值班，通訊24小時暢通，確保在緊急計劃來臨51保障計劃流程的整體，對促進廠商關系、優(yōu)化供應鏈管理具有推動作用，運輸效率至少提高一倍；應急車輛的物流工作實行特事特批(在人、財、物等資源上均給予傾斜)。56客戶信息反饋及投訴全天候保障。在呼叫小組開通物流客戶24小時服務專線，接聽和收集客戶和終端客戶投訴以及最新需求信息，并能夠有完整記錄，方便與客戶進行溝通和反饋。57物流保障體系58在傳統(tǒng)的粗放式配送上積極尋求精細化操作，為客戶提B2B,B2C的配送服務，輻射三、四級市場，現(xiàn)有的年超數(shù)萬次的配送能力，使得更多的客戶共享了公司的配送平臺，也使更多的零售終端享受到多客戶集成配送的便利。59推進較為成熟的供應鏈方案?？蛻敉ㄟ^物流審計、物流規(guī)劃、物流顧問、系統(tǒng)實施及物流培訓等五個方面，物流管理可對客戶提供專業(yè)化的咨詢服務，幫助客戶集中解決的供應鏈方案，提升企業(yè)競爭力。通過系統(tǒng)實施服務，幫助客戶有效地建立、維護和優(yōu)化物流信息系統(tǒng)，為客戶引入先進的物流管理理念和運作方式，協(xié)助客戶培養(yǎng)具有實際操作能力的物流專業(yè)人才和管理人才。同時針對不同客戶的實際需求，以及客戶實際運作情況，物流管理采取差異化戰(zhàn)略，為客戶設計個性化的整體物流方案和全面物流解決方案，借助物流功能集成和社會物流集成服務，提高物流管理效率，降低企業(yè)經(jīng)營成本，為客戶在市場中贏得競爭60強調(diào)“網(wǎng)絡控制”,任一環(huán)節(jié)統(tǒng)一運作。對于網(wǎng)絡末端的節(jié)點(RDC或流通商),通過物流運作的增值服務的61物流質(zhì)量控制69庫房三防(防盜，防火，防水)指標達標。73運輸準確率：100%77運輸異常申報時間1小時以內(nèi)84裝卸作業(yè)率達標，18米標準掛車裝卸量每小時187物流信息及時率≥90%物流信息正確率≥99%88新增物流信息傳遞在工作日內(nèi)不超過4個小時。89供貨產(chǎn)品運輸方案提貨提貨指定跟蹤方式(電話、傳真或互聯(lián)網(wǎng)等),向承運方下達貨物運輸指行駛證在指定地點辦理。貨物裝車時，承運方對現(xiàn)場進行監(jiān)裝或?qū)λ鶎佘囕v進行現(xiàn)場管理。裝車結(jié)束，承運方確認無誤后，在托運方發(fā)貨單上簽字確認。貨物發(fā)出后，承運人通過GPS定位系統(tǒng)或電話跟蹤方式指定專人對在途車輛進行跟蹤監(jiān)控，定時、完整、真實、準確地完成跟蹤信息的反饋。①配送服務流程退貨信息咨詢送達配車車管接貨采購訂貨乙方(配送方)采購部對貨品進行統(tǒng)1人mA倉儲部②配送計劃所有物資的運輸，在此過程中產(chǎn)生的費用，由我公司承擔。⑤包裝的要求⑥提供的所有物資都具備適應公路運輸和多次搬運、⑦包裝將按物資特點，按需要分別加上防潮、防霉、⑧包裝所用的材料及包裝物結(jié)構(gòu)具有較強的可復原⑩①收貨人②發(fā)貨標記③目的地④物資名稱、箱號13公司為本項目提供的全部物資采用相應標準的保17填寫發(fā)貨單(送貨單)時，要在發(fā)貨單上注明貨品20倉庫主管要在已確定發(fā)貨的訂單上寫明“已發(fā)貨”字樣，有欠貨的要寫明“欠貨”字樣，已補發(fā)欠貨的要在傳真訂單上取消“欠貨”字樣。當天已發(fā)送的貨物的發(fā)貨單要21因出貨所造成的問題，責任由倉庫工作人員負責，由此使公司造成損失的，將對當事人進行經(jīng)濟處罰。①組織管理②公司宏觀控制，項目經(jīng)理主要領導，深化設計師檢查和監(jiān)控實施過程，形成一個從項目經(jīng)理部到各專業(yè)服務隊和作業(yè)班組的管理網(wǎng)絡。③以項目經(jīng)理為第一負責人的綠色服務領導小組，項目管理人員為組員的綠色服務領導小組。④項目經(jīng)理⑤履行第一責任人的作用，對承包項目的節(jié)約計劃負⑥貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范和其他要求，落實各項責任制度和操作規(guī)程。⑦確定節(jié)約目標和節(jié)約管理組織，明確職能分配和職權規(guī)定，主持項目項目節(jié)約目標的考核。⑧領導、組織項目經(jīng)理部全體管理人員負責對服務現(xiàn)13項目安全員15必須執(zhí)行十條紅線16無證作業(yè)(或持偽造證件);17無票作業(yè)(或從事未經(jīng)許可的作業(yè));23不服從安全人員管理24項目質(zhì)檢員27項目材料員33服務技術管理34項目經(jīng)理部將在公司總工程師室和項目管理部的分部分項項目服務方案和工藝，并做好各級技術交底工作。41為控制影響項目質(zhì)量的各種因素，不斷提高項目質(zhì)自檢、互檢記錄”,對工序質(zhì)量信息反饋中缺陷頻數(shù)較多45人、財、物的保障46配備優(yōu)秀項目管理人員47具備良好的資信和履約能力48合理安排各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)12)各單位在自己本次服務作業(yè)完成后，以書面的通15)為創(chuàng)造良好的服務現(xiàn)場，必須做到前17)在服務過程中，經(jīng)常和甲方單位聯(lián)系，請示項目19)在服務過程中，對于設計更改，要及時的制定出①設備安裝⑩設備試運轉(zhuǎn)試方案和制訂相應的技術措施，明確重點工藝環(huán)節(jié)和作業(yè)進度，建立專機專項質(zhì)量檢查卡片。12安裝調(diào)試的實施階段。這一階段的重點是嚴格按照工藝規(guī)定的質(zhì)量要求和安裝調(diào)試程序，指導或組織人員進行設備的安裝調(diào)試工作，解決安裝調(diào)試中出現(xiàn)的技術問題，監(jiān)督檢查安裝調(diào)試質(zhì)量，確保設備啟動成功，達到規(guī)定的技術13安裝調(diào)試的總結(jié)階段。這一階段的重點是在設備安裝調(diào)試成功之后，對安裝調(diào)試的工程質(zhì)量進行總結(jié)評比，聽取用戶的意見和建議，以便改進產(chǎn)品設計和制造工藝，以滿足顧客未來的需要。14要求和時間15雙方同意按照國家標準進行驗收，若無國家標準按照雙方認可的標準進行驗收。供方交貨時，應同時提供加蓋公章的《隨貨同行單》等單據(jù)材料，確保核查、簽驗工作的順利進行。16我公司免費提供安裝調(diào)試及人員培訓，以產(chǎn)品能夠正常使用，且最終用戶相關人員熟練掌握為準。17安裝調(diào)試完成后，由雙方及最終用戶共同進行驗收。驗收合格的，需方應及時向供方出具書面驗收合格單。驗收不合格的，需方有權拒絕收貨，并應于工作日內(nèi)向供方提出書面異議，異議情況屬實的，我方無條件更換貨物，并承擔19設備試運行后的工作23整理設備試運轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄。①設備安裝的驗收與移交使用③設備安裝的最后驗收，在設備調(diào)試合格后設備管理部門和工藝技術部門會同采購人，在安裝、檢查、④設備驗收合格后辦理移交手續(xù)、設備開箱驗收(或設備安裝移交驗收單)、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的⑤設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備交接書，管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、請報告，最終我方在申請后一周內(nèi)進行檢驗，初驗合格后，⑨1.2.1.通用化加以精簡統(tǒng)一，使之能在類似產(chǎn)品中通用互換的技術措施。③所謂產(chǎn)品產(chǎn)品通用化是指同一類型不同規(guī)格或不同類型的產(chǎn)品和裝備中，用途相同、結(jié)構(gòu)相近似的零部件，同類產(chǎn)品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互換代替，⑤產(chǎn)品通用化的必然性⑦產(chǎn)品通用化是提高社會生產(chǎn)效率的重要方向之一。⑧產(chǎn)品通用化的一般方法11產(chǎn)品設計的通用化程度在某種意義上可用通用化12通用化系數(shù)=通用件件數(shù)(或品種數(shù))/零件總件數(shù)(或品種總數(shù))151、在基礎產(chǎn)品的基礎上，使各種用途的機器系列162、在各種不同的機器中，最大限度地采用同一類173、設計含有一般元件的典型方案，即工藝過程典1.2.2.系列化①產(chǎn)品系列化定義⑤產(chǎn)品系列化的工作內(nèi)容⑥產(chǎn)品系列化工作的內(nèi)容一般可分為以下三個方面。⑦制訂產(chǎn)品基本參數(shù)系列⑧產(chǎn)品的基本參數(shù)是基本性能或基本技術特性的標志，是選擇或確定產(chǎn)品功能范圍、規(guī)格、尺寸的基本依據(jù)。⑩選擇主參數(shù)的基本參數(shù)12應能反映產(chǎn)品的基本特性(如電動機的功率);13應是產(chǎn)品中穩(wěn)定的參數(shù)(如車床床身上工件回轉(zhuǎn)直一般要經(jīng)過近期和長遠的需要情況、生產(chǎn)情況、質(zhì)量水平、17確定參數(shù)系列18主要是確定在上下限之間的參數(shù)如何分類、分級，20等差數(shù)列相鄰兩項的相對差不均勻。24相對差25造成數(shù)值小的參數(shù)之間相對差反而大，數(shù)值大的參數(shù)之間相對差反而小的結(jié)果。因此對許多產(chǎn)品來說不符合客觀實際對產(chǎn)品參數(shù)分布規(guī)律的要求。26階梯式等差數(shù)列27為了克服上述的缺點，有時可把等差數(shù)列中各段的公差分成不同，例如：28螺紋直徑系列：1~~~3~6~12~24~48~80~30030階梯式等差數(shù)列可使數(shù)值大的參數(shù)之間差值增大，從而使整個系列保持適當?shù)拿芏?，但是階梯式等差數(shù)列項差的變化是不連續(xù)的，分級之間出現(xiàn)跳躍式的劇增或劇減，不易把整個數(shù)列的變化規(guī)律控制在最佳狀況。31幾何級數(shù)(等比級數(shù))32幾何級數(shù)的特點是任意相鄰二項之比為一常數(shù)，即：35除了一般數(shù)值系列之外，另一類是優(yōu)先數(shù)列。由于各種產(chǎn)品的特點不同，不可能都按一個公比形成系列，客觀上需要一種數(shù)列能按照十進的規(guī)律向兩端延伸，這便是十進43編制產(chǎn)品系列型譜471)首先在系列內(nèi)選擇基型，基型應該是系列內(nèi)最482)在充分考慮系列內(nèi)產(chǎn)品之間以及變型產(chǎn)品之間的通用化的基礎上，對基型產(chǎn)品進行技術設計或施工設計。493)向橫的方向擴展，設計全系列的各種規(guī)格，這化程序或者對系列內(nèi)產(chǎn)品的主要零部件確定幾種結(jié)構(gòu)型式 (叫做基礎件),在具體設計時，從這些基礎件中選擇合適504)向縱的方向擴展，設計變型系列或變型產(chǎn)品，51產(chǎn)品系列化的目的52產(chǎn)品系列化的目的，是為了簡化產(chǎn)品品種和規(guī)格，551、可以加速新產(chǎn)品的設計，發(fā)展新品種、提高產(chǎn)建筑用磚，從“組合化”角度來看是最原始的組合件，組合化又是建立則統(tǒng)一化成果多次重復利用的基礎上。組合化的優(yōu)越性和它的效益均取決于組合單元或零部件來設計標準單元和通用單元，這些單元又可稱做“組合元”。劃分組合元，編排組合型譜(由一定數(shù)量的組合元組成產(chǎn)品的各種可能形式),檢驗組合元是否能完成各種預定的組合，用的夾具，常常具有比較復雜的結(jié)構(gòu)，可以看做是具有某種功能的系統(tǒng)，但這類系統(tǒng)不管它如何復雜，都是可以分解的，都是由具備某些特定功能的零部件所組成的，整個系統(tǒng)的功能經(jīng)過分解，不外是對工件起支承、定位、導向、壓縮等作用。由此，便可將夾具的元件劃分為基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固加等類型，每一類元件根據(jù)其作用和使用范圍，又可設計成幾種結(jié)構(gòu)型式，每種結(jié)構(gòu)型式的元件又可形成不同的尺寸規(guī)格系列，并按一定的編號原則編號。這些統(tǒng)一化的夾具單元成批制造，分類保存，反復組合化在產(chǎn)品設計上的應用組合化在產(chǎn)品設計上的應用主要是組合設計系統(tǒng)，組合設計系統(tǒng)是在設計新產(chǎn)品或新零件時，不是將其全部組成部分和零件都重新設計，而是根據(jù)功能要求，盡量從貯存的標準件、通用件和其它可繼承的結(jié)構(gòu)和功能單元中選擇。既使重新設計的零件，也要盡量選用標準的結(jié)構(gòu)要素，實現(xiàn)原有技術和新技術的反復組合，擴大標準化成果的重復作用。這是一種把組合化的原則運用于產(chǎn)品設計，能夠適應市場競爭，經(jīng)濟地生產(chǎn)各種類型產(chǎn)品的新型設計系統(tǒng)。組合化的作用1)依據(jù)對功能結(jié)構(gòu)的分解而確定的單元能以較少的種類和規(guī)格組合成較多的制品，它能有效的控制零部件(功能單元或結(jié)構(gòu)單元)的多樣化，從而取得生產(chǎn)的經(jīng)濟性。2)組合化開創(chuàng)了適應多種組裝條件的可能性，從而為實現(xiàn)既滿足多種要求又盡量少增加新的產(chǎn)品型號這樣理想3)按系列化原則設計的單元以及單元的分類系統(tǒng)為實4)由于通過組合化能更充分地滿足消費者的要求，用戶能及時地更換老產(chǎn)品(如設備更新),同樣會給消費者帶5)在基礎件(單元)統(tǒng)一化，通用化的條件下，對產(chǎn)這就為那些單一品種大批量生產(chǎn)的企業(yè)向多品種小批量生6)運用組合設計系統(tǒng)，還可改變過去那種產(chǎn)品投產(chǎn)后六性”標準六性”標準標準的適用標準的適用與其他工作的協(xié)“六性”的“六性”的驗證“六性”的“六性”的“六性”試“六性”試“六性”標可靠性主要考慮機械結(jié)構(gòu)的強度以及由于載荷的影響使之機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參數(shù)的隨是機構(gòu)可靠性設計都是大量采用的常用方法.可靠性定量設計雖然可以按照可靠性指標設計出滿足要求的恰如其分的少零件而使其它零件執(zhí)行超常功能或在高應力的條件下工降額設計是使零部件的使用應力低于其額定應力的一種設計方法.降額設計可以通過降低零件承受的應力或提高載荷應力以及承受這些應力的具體零部件的強度在某一范余度設計是對完成規(guī)定功能設置重復的結(jié)構(gòu)、備件等，耐環(huán)境設計是在設計時就考慮產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)計方案、材料選擇、表面處理、涂層防護等方面采取措施，強度干涉理論將應力和強度作為服從一定分布的隨機變量權衡設計是指在可靠性、維修性、安全性、功能重量、1.3.2.安全性機械設備的結(jié)構(gòu)型式一定要與其執(zhí)行的預定功能相適宜，不能因結(jié)構(gòu)設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、應發(fā)生由于應力或工作循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生斷裂破碎或疲勞破壞、或自身質(zhì)量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械設備必須對其使用環(huán)境(如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質(zhì)等)具有足夠的適應能力，特別是可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)應采用對人無害的材料和物質(zhì)(包括機械自身的各種材劑，以及與工作介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)反應的生成物及廢棄物)。對不可避免的毒害物(例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等),應在設計時考慮采取密閉、排放(或吸收)、隔性物質(zhì)的機械生產(chǎn)設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、生產(chǎn)對象(各種物料)、環(huán)境條件以及操作人員處于動態(tài)結(jié)的界面。顯示裝置、控制(操縱)裝置、人的作業(yè)空間和位是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，④在按規(guī)定程序?qū)嵤┚S修時，應能保證人員的安全。計顯示控制面板(終端)、調(diào)試窗口等方法在系統(tǒng)運行時監(jiān)安排效率較低，現(xiàn)在也有直接進行全系統(tǒng)測試，若有問題，產(chǎn)品壽命遵循"10°C規(guī)則",因而高溫試驗作為最常用的試驗，用于元器件和整機的篩選、老化試驗、壽命試驗、注意產(chǎn)品和元器件的最大耐受溫度極限。樣品放入試驗箱內(nèi)為保持樣品的受熱均勻性，樣品距離箱壁的距離最少為5cm。非散熱樣品的溫度漸變。試驗結(jié)束后需要將樣品在箱體內(nèi)恢復至穩(wěn)定狀態(tài)，或?qū)悠贩胖迷诔爻癍h(huán)境下進行恢復至穩(wěn)定狀態(tài)。低溫試驗低溫試驗用于考核產(chǎn)品在低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應性，常用于產(chǎn)品在開發(fā)階段的型式試驗、元器件的篩注意產(chǎn)品從低溫箱取出時由于溫度突變會產(chǎn)生冷凝水。(對溫度循環(huán)、溫度沖擊、濕熱試驗均適用)。樣品放入試驗箱內(nèi)為保持樣品表面溫度的均勻性，樣品距離箱壁的距離最少為5cm。非散熱樣品的溫度漸變。試驗結(jié)束后需要將樣品在箱體內(nèi)恢復至穩(wěn)定狀態(tài)，或?qū)悠贩胖迷诔?。常濕環(huán)境下進行恢復至穩(wěn)定狀態(tài)，在特定環(huán)境下會要求①溫度沖擊溫度沖擊試驗目的是為了在較短的時間內(nèi)確認產(chǎn)品特時間14min,循環(huán)次數(shù)：300個(如下圖為此試驗單個循環(huán)的溫度曲線)注意產(chǎn)品試驗結(jié)束后應對樣品有1一2小時的恢復期。②設計不同的環(huán)境試驗、在系統(tǒng)出廠前按照試驗大綱④恒溫恒濕⑤產(chǎn)品失效因為濕度的影響占40%以上，因此濕度試含有樹脂材料的產(chǎn)品在產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量評估時該試驗是必間注意產(chǎn)品試驗結(jié)束后應對樣品有1～2小時的恢復期。常做的雙85指定就是溫度85℃,濕度85℃交變潮熱(濕熱)有1～2小時的恢復期。⑧機械振動⑨振動試驗，在試驗中，模擬產(chǎn)品在于制造、組裝、14非包裝狀態(tài)產(chǎn)品在搬運期間可能經(jīng)受的自由跌落，樣品通常按照規(guī)定的姿態(tài)從規(guī)定的高度跌落到規(guī)定的表面171、跌落高度2、跌落次數(shù)3、跌落表面受限制因素>設備選型應充分考慮對本項目的適用性、可靠性、選拔質(zhì)量意識強，領導水平高、施工經(jīng)驗豐富、職業(yè)素質(zhì)好的人員擔任項目的主要管理者，全面負責本項目，通過引進先進產(chǎn)品與工藝，有效組織人力、產(chǎn)品、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。根據(jù)本項目特點，摒棄不適應高標準要求的習慣作法，瞄準世界一流水平，引進一流的產(chǎn)品和檢測產(chǎn)品，采用先進的質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應新技術、有較高技術水平和實踐經(jīng)驗的高級技術人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和技術、質(zhì)檢、檢測負責人。依據(jù)招標文件的各項技術要求，結(jié)合國家及地方的相關《技術標準或規(guī)范》,深入了解現(xiàn)場情況，充分了解和聽取用戶需求；在此基礎上，認真做好深化設計工作，全面完善技術文件。全套技術文件經(jīng)過多方會審通過后，方能作為實堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參與本項目的全體人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足項目需求。教育培訓可分為普及教育、專題技術教育、專項技能培訓，通過不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點的教育培訓，以達到本項目能夠有序進行和質(zhì)量控制能夠有效保證的目的。建立和完善“企業(yè)自控、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督、用戶評價”的質(zhì)量管理新機制，制訂高于國家和部頒標準的企業(yè)內(nèi)控標準，明確項目部各職能業(yè)務部門的質(zhì)量管理體系主控要素和參與要素及質(zhì)量職責，強化質(zhì)量自控能力，以全面創(chuàng)優(yōu)為目標，確保質(zhì)量保證體系的有效運行。制度逐級簽訂、落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，明確質(zhì)量具體責任人，實行產(chǎn)品質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，使質(zhì)量責任落到實處。產(chǎn)品采購產(chǎn)品采購檢驗合格送貨由項目技術查產(chǎn)品產(chǎn)品符含用驗收公司堅持“誠實守信、質(zhì)量第一、服務至上”的經(jīng)營方針，以“用戶滿意”為導向，保持對用戶需求的敏感度，注重與用戶的良好溝通，重視用戶的消費體驗，培育用戶的滿意度，不斷提高用戶服務的質(zhì)量與水平。合我公司的質(zhì)量保障流程。品管交貨我司按照采購人提供的供應計劃(包括調(diào)整計劃)及要求的品種和數(shù)量向采購人提供滿足合同技術規(guī)定要求的質(zhì)量合格、全新的產(chǎn)品。對于采購急需的產(chǎn)品我司承諾采取其他有力措施以保證供貨及時性，因此所發(fā)生的所有費用由我司自己承擔。1.4.9.產(chǎn)品質(zhì)量控制方案擁有優(yōu)質(zhì)的公司貨物貨源是保障質(zhì)量安全的第一步，同時也是本項目能夠順利實施的基本保障，為此我公司獲取貨源的方式為：特定供應商合作。采用集中采購模式，公司設立專門的采購機構(gòu)和專職采購人員統(tǒng)一負責公司的貨物采購工作，如統(tǒng)一規(guī)劃同供應商的接洽、議價、貨物的導入、貨物的淘汰、貨物的補貨等。同時，每次采購我單位將臨時任選一名采購助理，起監(jiān)督和協(xié)助的職能。對于貨物采購，采購工作人員有建議權，可以(1)選擇貨物；(2)選擇供應商及讓供應商了解我司及操作流程；(3)供應商報價及貨物相關證件；(4)洽談供貨交易條件(合作形式，結(jié)算方式);(5)決定銷售貨物進價等；(6)報備采購人員審閱(供應商及貨物準入);(7)簽定購貨合同；(8)建供應商檔案，入電腦存檔備案；(9)貨物信息入電腦部存檔備案；(10)合同入電腦部存檔備案；(11)下初次定單。質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量規(guī)劃的目的是確定項目應當采用哪些質(zhì)量標準以及如何達到這些標準，質(zhì)量規(guī)劃是保證項目成功的重要過程之一。若無質(zhì)量規(guī)劃，只通過在項目實施過程中靠檢查和督促來保證項目質(zhì)量，則有極大質(zhì)量風險。質(zhì)量規(guī)劃是項目管理辦公室的主要職責之一。質(zhì)量規(guī)劃過程應以下列事項為依據(jù)：質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是項目組織領導層就質(zhì)量問題明確闡明的所有打算和努力方向。范圍說明：規(guī)定項目的主要成果和項目目標，是質(zhì)量規(guī)劃的關鍵依據(jù)。標準和規(guī)范：指對項目產(chǎn)生影響的任何應用領域的專用標準和規(guī)范質(zhì)量規(guī)劃應取得的成果：質(zhì)量管理計劃：說明如何實施其質(zhì)量方針。包括質(zhì)量定義、實施質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、責任、程序、資源項目的質(zhì)量標準。質(zhì)量檢查表：用于檢查和核對某些必須采取的步驟是否質(zhì)量控制質(zhì)量控制的目的是確保：(1)完成項目內(nèi)容并達到預定的目標(2)最終的系統(tǒng)是穩(wěn)定的和可用的(3)確保項目按預定計劃完成因此，在項目進行中，需要設立若干控制點，以確保項質(zhì)量控制隊伍應該獨立于項目實施小組，作為項目成功的重要因素和保障，在項目執(zhí)行過程中始終與項目實施小組保持密切聯(lián)系。從另一個角度觀察和監(jiān)督項目的開展，幫助項目部發(fā)現(xiàn)和解決項目執(zhí)行中的問題確保項目的成功?？梢圆扇∫韵麓胧嵤┤尜|(zhì)量控制：(1)建立標準化工作程序項目啟動時，項目管理辦公室應根據(jù)項目范圍、項目要形成工作方法體系，實現(xiàn)項目工作的程序化、標準化，并對項目人員進行培訓，使他們了解和遵守項目程序和要求。(2)實行階段性成果提交與變更控制項目具有生命周期，這就為我們劃分項目階段提供了依據(jù)。一個大項目可分成若干階段，每個階段有自已的任務和成果。這樣一方面便于管理和控制項目進度，另一方面可以增強項目人員和用戶的信心。在每個階段末要提交部分成果，作為下一階段開發(fā)的基礎。成果提交之后不是不能修改，而是其修改要經(jīng)過一定的審批程序，并且涉及到項目計劃的調(diào)整。(3)實行里程碑式的審查與版本控制里程碑式審查就是在項目生命周期每個階段結(jié)束之前，都正式使用結(jié)束標準對該階段提交的成果進行嚴格技術審查，如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時在階段內(nèi)解決。版本控制是保證項目部順利工作的重要手段。版本控制的含義是通過給文檔和程序文件編上版本號，記錄每次的修改信息，使項目部的所有成員都了解文檔和程序的修改過程。(4)全面測試實現(xiàn)和文檔進行全面測試。(5)用戶單位加強監(jiān)督為進一步加強項目質(zhì)量控制，要加強用戶單位對項目質(zhì)質(zhì)量保證質(zhì)量保證是指為確保項目達到有關質(zhì)量標準所進行的制定計劃和實施的活動，以及系統(tǒng)地實施項目質(zhì)量系統(tǒng)的所有活動，即是指對質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量控制過程的控制。質(zhì)量保證的依據(jù)是質(zhì)量管理計劃及質(zhì)量控制檢測的結(jié)質(zhì)量保證所采取的方法和技術有質(zhì)量規(guī)劃和檢查。質(zhì)量保證取得的結(jié)果是項目質(zhì)量的改進，包括采取行動提高項目的效率和效果。1.4.11.制造中質(zhì)量保證2)生產(chǎn)制程質(zhì)量(包括工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量)主4)不按照生產(chǎn)計劃部的指令生產(chǎn)，造成延遲發(fā)5)使用不合格品或未經(jīng)正式手續(xù)辦理的代用品領用的材料除外)6)不在合格供應商處采購元器件造成質(zhì)量問題7)因崗位職責不明確，或崗位能力不夠造成工8)操作人員經(jīng)過培訓而未按規(guī)定操作而造成質(zhì)9)因設備、儀器未按規(guī)定進行計量和檢定而造10)因設備使用和維修后未按完好標準驗收而造11)因進廠器材未經(jīng)嚴格入庫驗收或過期復檢而12)因采用的外購器材性能不良造成批量性產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供應部負責，品管驗證人員也負有檢驗責任；13)因工藝文件編制不準確而造成加工產(chǎn)品質(zhì)量問題由項目部負責，工藝文件上簽字的有關技術人員要負14)因環(huán)境條件，溫、濕度、凈化未達到工藝文15)由于對不合格原材料隔離不當而誤發(fā)不合格16)由于生產(chǎn)過程中(包括全檢工序)造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題或不合格品控制不當造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由生17)品管部檢驗過程中由于錯、漏檢造成的產(chǎn)品18)設計定型產(chǎn)品，并培訓通過后，生產(chǎn)制造部20)項目部負責關鍵工序技術文件擬制、管理和情況要及時分析，并提出糾正和預防措施。21)品管部負責質(zhì)量文件的擬制、管理和控制工作，并對糾正和預防的措施進行驗證。22)關鍵工序操作人員必須按工藝文件和工藝流程單的規(guī)定要求嚴格操作，產(chǎn)品加工過程中必須符合工序質(zhì)量要求，才能流入下道工序。23)關鍵工序檢驗人員必須按半成品和成品驗收標準嚴格把關，并按質(zhì)量控制文件進行有效監(jiān)督，確保在人、機、料、法、環(huán)五因素受控狀態(tài)下生產(chǎn)。24)質(zhì)量控制流程反饋給生產(chǎn)部門進行調(diào)查評審，分析原因不合格處理(退還廠家、返工、報廢),處理完進行復檢記錄合格產(chǎn)品進入下一工序，不合格再循環(huán)反饋到生產(chǎn)部門。退還廠家⑤處理原材料外協(xié)件1.4.12.1.風險保障目標風險管理的基本目標是以最小成本獲得取大安全保障。風險管理具體目標可以分為損失前目標和損失后目標。損失前目標是指通過風險管理消除和降低風險發(fā)生的可能性，為人們提供較安全的生產(chǎn)、生活環(huán)境；損失后目標是指通過風險管理在損失出現(xiàn)后及時采取措施，使項目得以順利推展。損失前目標(1)減少風險事故的發(fā)生機會(2)以經(jīng)濟、合理的方法預防潛在損失的發(fā)生。(3)減輕企業(yè)、家庭和個人對風險及潛在損失的煩惱和憂慮，為項目提供良好的施工環(huán)境。損失后目標(1)減輕損失的危害程度。損失一旦出現(xiàn)，風險管理者及時采取有效措施予以搶救和補救，防止損失的擴大和蔓延，將已出現(xiàn)的損失降到最低(2)及時提供經(jīng)濟補償，使項目恢復正常的、實現(xiàn)良性循1.4.12.2.風險分析(1)技術風險目前本項目比較復雜，結(jié)構(gòu)復雜，關聯(lián)公司比較多。要與其他公司產(chǎn)品接口，項目處于起步階段，技術人員普遍對該項目比較陌生，這也帶來了相當?shù)娘L險。(2)進度風險本項目涉及的實施人員比較多、管理比較困難，項目計劃外的問題牽扯項目進程、資源短缺或變更導致項目進度拖(3)干系人風險由于涉及相關人員比較多對項目認識和理解不充分、溝通不暢、多個并行實施小組實施管理帶來的稀缺資源緊張與時間緊迫等。風險種類(1)技術風險技術風險主要來自以下四個方面：技術成熟度不夠、開發(fā)與管理工具選擇不適合、項目測試不縝密以及軟硬件的集(2)進度風險進度風險主要來自：客戶分散、地域廣闊、實施人員比較多、管理比較困難。項目進度估計不精確、項目計劃外的問題牽扯項目進程、資源短缺或變更導致項目進度拖延。(3)干系人風險干系人風險主要因為：對項目認識和理解不充分、為合理授權、溝通不暢、多個并行項目實施管理帶來的稀缺資源緊張與時間緊迫等。風險應對計劃項目風險管理表風險發(fā)生概率的判定準則高風險：>60%中風險：30%-60%序風險描風險等級風險響應計責任開放/關號述率度劃人閉1234我方按照采購人提供的供應計劃(包括調(diào)整計劃)及要求的品種和數(shù)量向采購人提供滿足本項目技術規(guī)定要求的質(zhì)量合格、全新的貨物。我公司提供的商品在開始使用前，對于采購急需的貨物我方承諾采取其他有力措施以保證供貨的及時性，因此所發(fā)生的所有費用由我方自己承擔。我公司承諾所有貨物在開箱檢驗時質(zhì)量完好，無破損，要求。貨物外觀清潔，標記編號等字體清晰、明確。我公司對客戶檔案分部門、分類別進行保密管理，在救急情況下能隨時調(diào)取。保證客戶及時使用。在發(fā)