tcs不銹鋼車(chē)組裝焊接重點(diǎn)工藝介紹(1030)綜述

1、中國(guó)北車(chē)集團(tuán)齊齊哈爾鐵路車(chē)輛（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 CNR,QIQIHAR RAILWAY ROLLING STOCK (GROUP) CO.,LTD總體工藝要求總體工藝要求 重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹焊接方法焊接方法 焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查 焊接缺陷處理焊接缺陷處理 幾點(diǎn)建議幾點(diǎn)建議 70t級(jí)通用敞車(chē)級(jí)通用敞車(chē) 80t級(jí)運(yùn)煤敞車(chē)級(jí)運(yùn)煤敞車(chē) TCS不銹鋼是新開(kāi)發(fā)的用于鐵路車(chē)輛的鐵素體型不銹鋼。焊接操不銹鋼是新開(kāi)發(fā)的用于鐵路車(chē)輛的鐵素體型不銹鋼。焊接操作工藝難度較大，生產(chǎn)前必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，作工藝難度較大，生產(chǎn)前必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，徹底改變徹底改變?cè)秃蜾摵附庸に?/p>

2、的傳統(tǒng)觀念原耐候鋼焊接工藝的傳統(tǒng)觀念，對(duì)該鋼材性能特點(diǎn)及其特殊焊接對(duì)該鋼材性能特點(diǎn)及其特殊焊接工藝要求進(jìn)行全面掌握，確保焊接人員完全具備鐵素體不銹鋼焊接的工藝要求進(jìn)行全面掌握，確保焊接人員完全具備鐵素體不銹鋼焊接的操作技能，充分認(rèn)識(shí)鐵素體型不銹鋼焊接可靠性的重要性，操作技能，充分認(rèn)識(shí)鐵素體型不銹鋼焊接可靠性的重要性， 重點(diǎn)重點(diǎn)控制控制組對(duì)間隙、焊接缺陷和焊接熱輸入，重視焊縫細(xì)節(jié)處理，組對(duì)間隙、焊接缺陷和焊接熱輸入，重視焊縫細(xì)節(jié)處理，從從而確保不銹鋼車(chē)的焊接質(zhì)量。而確保不銹鋼車(chē)的焊接質(zhì)量。 1.1 1.1 焊接設(shè)備焊接設(shè)備 根據(jù)根據(jù)鐵路貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼焊接技術(shù)條件（暫行）鐵路貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼焊接

3、技術(shù)條件（暫行）中對(duì)熱輸中對(duì)熱輸入控制的要求，采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊設(shè)備、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊設(shè)備或入控制的要求，采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊設(shè)備、氣體保護(hù)半自動(dòng)焊設(shè)備或脈沖焊接電源實(shí)現(xiàn)對(duì)熱輸入的控制。新造車(chē)輛長(zhǎng)直和重要承載焊縫不脈沖焊接電源實(shí)現(xiàn)對(duì)熱輸入的控制。新造車(chē)輛長(zhǎng)直和重要承載焊縫不允許采用手工焊條電弧焊。允許采用手工焊條電弧焊。1.2 1.2 焊接材料焊接材料1.2.11.2.1不銹鋼氣體保護(hù)焊焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符不銹鋼氣體保護(hù)焊焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合合鐵路鐵路 貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼氣體保護(hù)焊絲技術(shù)條貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼氣體保護(hù)焊絲技術(shù)條件（暫行）件（暫行）的規(guī)定。的規(guī)定。1.2.2 1.2.2

4、 不銹鋼與不銹鋼焊接采用不銹鋼與不銹鋼焊接采用E308L-G E308L-G 焊絲或焊絲或E309L-GE309L-G焊絲。焊絲。1.2.3 1.2.3 不銹鋼與耐大氣腐蝕鋼焊接采用不銹鋼與耐大氣腐蝕鋼焊接采用E309L-GE309L-G焊絲。焊絲。1.3 1.3 焊接培訓(xùn)焊接培訓(xùn)1.3.1 1.3.1 必須對(duì)必須對(duì)TCS345TCS345不銹鋼焊接操作者按照不銹鋼焊接操作者按照TCSTCS不銹鋼不銹鋼焊接工藝培訓(xùn)大綱焊接工藝培訓(xùn)大綱的要求，嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝?yán)淼囊?，?yán)格進(jìn)行焊接工藝?yán)碚摵蛯?shí)作培訓(xùn)、考試，合格后持證上崗。論和實(shí)作培訓(xùn)、考試，合格后持證上崗。1.3.2 對(duì)鉚工和其它相關(guān)工種進(jìn)行不

5、銹鋼焊接工藝相關(guān)知識(shí)對(duì)鉚工和其它相關(guān)工種進(jìn)行不銹鋼焊接工藝相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，要求其對(duì)組對(duì)間隙、待焊焊縫處油污處理等工序的培訓(xùn)，要求其對(duì)組對(duì)間隙、待焊焊縫處油污處理等工序嚴(yán)格按照焊接技術(shù)條件操作。嚴(yán)格按照焊接技術(shù)條件操作。1.3.3 對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，要求其嚴(yán)對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，要求其嚴(yán)格控制產(chǎn)生焊接缺陷的各環(huán)節(jié)質(zhì)量（包括下料質(zhì)量、裝配格控制產(chǎn)生焊接缺陷的各環(huán)節(jié)質(zhì)量（包括下料質(zhì)量、裝配精度、焊接質(zhì)量等）。精度、焊接質(zhì)量等）。1.4 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 按按TCS不銹鋼焊接工藝評(píng)定辦法不銹鋼焊接工藝評(píng)定辦法(暫行暫行)進(jìn)行焊接工進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。藝評(píng)定。1

6、.5 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 根據(jù)研究結(jié)果根據(jù)研究結(jié)果,氣體保護(hù)焊對(duì)接焊縫的焊接熱輸入應(yīng)控氣體保護(hù)焊對(duì)接焊縫的焊接熱輸入應(yīng)控制在制在0.7 kJ/mm以下，角焊縫的焊接熱輸入應(yīng)控制在以下，角焊縫的焊接熱輸入應(yīng)控制在0.8 kJ/mm以下，推薦以下焊接工藝參數(shù)匹配。以下，推薦以下焊接工藝參數(shù)匹配。表表1 1：氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表：氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表: :注：注：1 1）在保證良好焊縫成型的前提下，盡可能提高焊接速度，減小焊接熱輸入。）在保證良好焊縫成型的前提下，盡可能提高焊接速度，減小焊接熱輸入。 2 2）混合保護(hù)氣體推薦采用）混合保護(hù)氣體推薦采用Ar+(

7、1-5%)COAr+(1-5%)CO2 2。 3 3）電壓為參考參數(shù)，與設(shè)備及電纜長(zhǎng)度有關(guān)。）電壓為參考參數(shù)，與設(shè)備及電纜長(zhǎng)度有關(guān)。 4 4）焊接設(shè)備可采用脈沖或普通氣體保護(hù)焊接電源，工藝方法可采用半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊接。）焊接設(shè)備可采用脈沖或普通氣體保護(hù)焊接電源，工藝方法可采用半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊接。 5 5）當(dāng)混合氣體氣瓶壓力小于）當(dāng)混合氣體氣瓶壓力小于1MPa1MPa停止使用。停止使用。 6 6）當(dāng)采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，推薦采用）當(dāng)采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，推薦采用1.0mm1.0mm的焊絲，并適當(dāng)減小焊接工藝參數(shù)的焊絲，并適當(dāng)減小焊接工藝參數(shù)。焊絲焊絲牌號(hào)牌號(hào)焊絲焊絲直徑直徑mmm

8、m焊接焊接位置位置焊接焊接電流電流A A焊接焊接電壓電壓V V焊接焊接速度速度mm/minmm/min保護(hù)氣保護(hù)氣體流量體流量L/minL/min焊槍焊槍傾角傾角E308 L-GE308 L-GE309 L-GE309 L-G1.21.2平角焊平角焊180-180-23023022-2622-26自動(dòng)自動(dòng)450-450-65065016-2016-2015150 0-25-250 0平對(duì)接平對(duì)接180-180-24024024-2824-281.01.0橫橫 焊焊160-160-18018020-2420-24半自動(dòng)半自動(dòng)300-300-400400立立 焊焊160-160-18018020-

9、2420-24平平 焊焊170-170-19019021-2521-25返回返回表表2 2：半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表：半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表焊絲焊絲牌號(hào)牌號(hào)焊絲焊絲直徑直徑mmmm焊接焊接位置位置焊接焊接電流電流A A焊接焊接電壓電壓V V焊接焊接速度速度mm/mimm/min n脈沖脈沖控制控制熔滴熔滴過(guò)渡過(guò)渡保護(hù)氣保護(hù)氣流量流量L/minL/minE308L-G E308L-G E309L-GE309L-G1.01.0平位平位角焊角焊140-140-19019021-2321-23350-350-450450中中射流射流過(guò)渡過(guò)渡16-2016-20平位平位對(duì)接對(duì)接13

10、0-130-16016020-2220-22注：注：1)1)在保證良好焊縫成型的前提下，盡可能提高焊接速度，減小焊接熱輸入。在保證良好焊縫成型的前提下，盡可能提高焊接速度，減小焊接熱輸入。 2)2)推薦混合保護(hù)氣體為推薦混合保護(hù)氣體為Ar+(1-5%)COAr+(1-5%)CO2 2。 3)3)電壓為參考參數(shù)，與設(shè)備及電纜長(zhǎng)度有關(guān)。電壓為參考參數(shù)，與設(shè)備及電纜長(zhǎng)度有關(guān)。 4)4)當(dāng)混合氣體氣瓶壓力小于當(dāng)混合氣體氣瓶壓力小于1MPa1MPa停止使用。停止使用。 1.8 1.8 焊接操作焊接操作1.8.1 1.8.1 一般要求一般要求1 1）保證每一條焊縫起收弧處填滿(mǎn)，不允許出現(xiàn)弧坑裂）保證每一條

11、焊縫起收弧處填滿(mǎn)，不允許出現(xiàn)弧坑裂紋；不要在焊接區(qū)域外引弧及調(diào)試焊接規(guī)范，避免紋；不要在焊接區(qū)域外引弧及調(diào)試焊接規(guī)范，避免電弧擦傷不銹鋼板表面。電弧擦傷不銹鋼板表面。2 2）所有不銹鋼部件，在定位焊后要將焊煙清理干凈，）所有不銹鋼部件，在定位焊后要將焊煙清理干凈，確保焊縫的成型，避免焊縫未熔合。確保焊縫的成型，避免焊縫未熔合。3 3）所有自動(dòng)焊焊縫與自動(dòng)焊焊縫、自動(dòng)焊焊縫與半自）所有自動(dòng)焊焊縫與自動(dòng)焊焊縫、自動(dòng)焊焊縫與半自動(dòng)焊焊縫的相接處，應(yīng)使焊縫接頭圓滑過(guò)渡，避免動(dòng)焊焊縫的相接處，應(yīng)使焊縫接頭圓滑過(guò)渡，避免接頭不良形成應(yīng)力集中和疲勞裂紋源。接頭不良形成應(yīng)力集中和疲勞裂紋源。 1.8.2 1.

12、8.2 特殊焊縫的要求特殊焊縫的要求1 1） 相交焊縫：相交焊縫：要求避免在鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處起弧和收弧，要求避免在鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處起弧和收弧， 2 2道焊縫交接時(shí)應(yīng)首道焊縫交接時(shí)應(yīng)首先用自動(dòng)焊裝置焊接，在鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處留出先用自動(dòng)焊裝置焊接，在鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處留出50-70mm50-70mm不焊，再用手工氣體保不焊，再用手工氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接，使焊縫的交接處避開(kāi)鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)。焊縫接頭要圓滑過(guò)渡，無(wú)護(hù)焊連續(xù)焊接，使焊縫的交接處避開(kāi)鋼結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)。焊縫接頭要圓滑過(guò)渡，無(wú)明顯突起，拐角處焊縫要填滿(mǎn)。明顯突起，拐角處焊縫要填滿(mǎn)。質(zhì)量不良焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨處理。質(zhì)量不良焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨處理。相交焊縫連接方法示意圖相交

13、焊縫連接方法示意圖 2 2） 大尺寸角焊縫：要求進(jìn)行多層焊接，且每層焊道厚度不超過(guò)大尺寸角焊縫：要求進(jìn)行多層焊接，且每層焊道厚度不超過(guò)4mm4mm；多層焊時(shí)采；多層焊時(shí)采用脈沖焊機(jī)進(jìn)行焊接，并要求控制層間溫度低于用脈沖焊機(jī)進(jìn)行焊接，并要求控制層間溫度低于100100；同一層的各焊道之間及焊；同一層的各焊道之間及焊縫與母材之間要圓滑過(guò)渡；焊腳尺寸為縫與母材之間要圓滑過(guò)渡；焊腳尺寸為6mm6mm時(shí)，最少焊接時(shí)，最少焊接2 2層，同時(shí)要保證根部熔層，同時(shí)要保證根部熔合良好。合良好。 1.9 1.9 組裝工藝要求組裝工藝要求1.9.1 1.9.1 底架、端墻、側(cè)墻等主要大部件的組裝采底架、端墻、側(cè)墻等

14、主要大部件的組裝采用生產(chǎn)線或?qū)Ｓ媒M對(duì)夾具進(jìn)行組對(duì)。用生產(chǎn)線或?qū)Ｓ媒M對(duì)夾具進(jìn)行組對(duì)。1.9.2 1.9.2 組裝時(shí)采用必備的量具對(duì)大部件的主要尺組裝時(shí)采用必備的量具對(duì)大部件的主要尺寸進(jìn)行檢測(cè)，保證部件的相關(guān)尺寸。寸進(jìn)行檢測(cè)，保證部件的相關(guān)尺寸。1.101.10 有關(guān)部文、技術(shù)條件有關(guān)部文、技術(shù)條件 運(yùn)裝貨車(chē)運(yùn)裝貨車(chē)20054782005478號(hào)文件號(hào)文件, ,科技裝科技裝20061242006124號(hào)文件號(hào)文件, ,即將下發(fā)的即將下發(fā)的C70BC70B部文部文. . 重點(diǎn)組裝焊接工藝介重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹紹2.12.1側(cè)墻組裝焊接工藝要求側(cè)墻組裝焊接工藝要求圖圖1 1 側(cè)墻焊接順序側(cè)墻焊接順序

15、2.1.12.1.1側(cè)墻撓度定位基準(zhǔn)的選定：側(cè)板組對(duì)撓度以下側(cè)側(cè)墻撓度定位基準(zhǔn)的選定：側(cè)板組對(duì)撓度以下側(cè)板下面定位，側(cè)柱以下端定位，上側(cè)梁以上面定位，板下面定位，側(cè)柱以下端定位，上側(cè)梁以上面定位，組裝后的撓度應(yīng)與底架撓度匹配，從而保證車(chē)體組裝組裝后的撓度應(yīng)與底架撓度匹配，從而保證車(chē)體組裝間隙。間隙。2.1.22.1.2側(cè)墻組對(duì)間隙不得大于側(cè)墻組對(duì)間隙不得大于1mm1mm，局部不得大，局部不得大于于2mm2mm。組對(duì)間隙應(yīng)采用壓縫車(chē)或?qū)Ｓ庙斁呦?。組對(duì)間隙應(yīng)采用壓縫車(chē)或?qū)Ｓ庙斁呦?.1.32.1.3側(cè)墻焊接方法及焊接順序側(cè)墻焊接方法及焊接順序1 1 按工步序號(hào)進(jìn)行順序焊接。按工步序號(hào)進(jìn)行順序

16、焊接。2 2 正面序號(hào)正面序號(hào)1 1、3 3、4 4、6 6焊縫，背面序號(hào)焊縫，背面序號(hào)9 9、1010、1111焊縫焊縫要求采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接，其余焊縫采用半自動(dòng)要求采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接，其余焊縫采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。3 3 序號(hào)序號(hào)1 1、9 9、1010、1111焊縫從中間向兩端焊接；序號(hào)焊縫從中間向兩端焊接；序號(hào)3 3焊焊縫從上向下進(jìn)行焊接；序號(hào)縫從上向下進(jìn)行焊接；序號(hào)4 4焊縫采用同一方向焊接；焊縫采用同一方向焊接；序號(hào)序號(hào)6 6焊縫采用兩側(cè)同時(shí)從上向下焊接。焊縫采用兩側(cè)同時(shí)從上向下焊接。 4 4 氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的焊接規(guī)范參數(shù)參照氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的

17、焊接規(guī)范參數(shù)參照“氣體保護(hù)氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表”。2.1.42.1.4操作要求操作要求1 1）柱端頭與上側(cè)梁等）柱端頭與上側(cè)梁等3 3面焊的連續(xù)焊縫，應(yīng)使側(cè)柱端面焊的連續(xù)焊縫，應(yīng)使側(cè)柱端頭與上側(cè)梁焊縫的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)避開(kāi)側(cè)柱與上側(cè)梁頭與上側(cè)梁焊縫的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)避開(kāi)側(cè)柱與上側(cè)梁及側(cè)板焊縫轉(zhuǎn)彎處及側(cè)板焊縫轉(zhuǎn)彎處5mm5mm以上。以上。2 2）側(cè)板與側(cè)柱的定位焊不能在焊縫相交處，起弧點(diǎn)和）側(cè)板與側(cè)柱的定位焊不能在焊縫相交處，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)距離交點(diǎn)收弧點(diǎn)距離交點(diǎn)50mm50mm以上。以上。3 3）氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊縫的收弧點(diǎn)應(yīng)用砂輪修磨圓

18、滑。）氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊縫的收弧點(diǎn)應(yīng)用砂輪修磨圓滑。 重點(diǎn)組裝焊接工藝介重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹紹2.22.2端墻組裝焊接工藝要求端墻組裝焊接工藝要求圖圖2 2 端墻端墻焊接順序焊接順序 2.2.12.2.1端墻組對(duì)應(yīng)先組對(duì)角柱和上端墻組對(duì)應(yīng)先組對(duì)角柱和上端橫梁，焊接后再組對(duì)橫帶。端橫梁，焊接后再組對(duì)橫帶。2.2.22.2.2端墻組對(duì)間隙不得大于端墻組對(duì)間隙不得大于1mm1mm，局部不得大于局部不得大于2mm2mm。組對(duì)間隙應(yīng)采。組對(duì)間隙應(yīng)采用壓縫車(chē)或?qū)Ｓ庙斁呦?。用壓縫車(chē)或?qū)Ｓ庙斁呦?.2.32.2.3焊接方法及焊接順序要求焊接方法及焊接順序要求1 1）按工步序號(hào)順序進(jìn)行焊接。）按工步序號(hào)順序

19、進(jìn)行焊接。2 2）端墻正面序號(hào)）端墻正面序號(hào)1 1、2 2、3 3焊縫，背焊縫，背面序號(hào)面序號(hào)6 6、7 7、8 8焊縫使用氣體保護(hù)焊縫使用氣體保護(hù)自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，其余焊縫采用半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，其余焊縫采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。自動(dòng)氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。3 3）序號(hào)）序號(hào)1 1、3 3、8 8焊縫采取同一方向焊縫采取同一方向、從上向下進(jìn)行焊接；序號(hào)、從上向下進(jìn)行焊接；序號(hào)2 2、6 6、7 7焊縫采取同一方向、從左到右進(jìn)焊縫采取同一方向、從左到右進(jìn)行焊接。行焊接。4 4）氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的規(guī)范參數(shù)）氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的規(guī)范參數(shù)參照參照“氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊

20、接工藝參數(shù)表體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表”。重點(diǎn)組裝焊接工藝介重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹紹2.32.3底架地板組裝焊接工藝要求底架地板組裝焊接工藝要求圖圖3 3 底架地板焊接順序底架地板焊接順序 2.3.12.3.1底架組對(duì)時(shí)必須預(yù)制一定的撓度，并且底架組對(duì)時(shí)必須預(yù)制一定的撓度，并且底架組焊后的撓度必須與側(cè)墻的撓度一致。底架組焊后的撓度必須與側(cè)墻的撓度一致。2.3.22.3.2底架地板鋪裝必須采用專(zhuān)用裝置完成，底架地板鋪裝必須采用專(zhuān)用裝置完成，并采用壓縫車(chē)壓嚴(yán)地板與各個(gè)橫梁的間隙。并采用壓縫車(chē)壓嚴(yán)地板與各個(gè)橫梁的間隙。2.3.32.3.3地板間隙不得大于地板間隙不得大于1mm1mm，局部不得大于，局部不得

21、大于2mm2mm。2.3.42.3.4焊接方法及焊接順序要求：焊接方法及焊接順序要求：1 1）按工步序號(hào)順序進(jìn)行焊接。）按工步序號(hào)順序進(jìn)行焊接。2 2）三種拼接方案的底架地板正面焊縫全部要）三種拼接方案的底架地板正面焊縫全部要求采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊接。方案一中的序號(hào)求采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊接。方案一中的序號(hào)1 1 焊縫的背面允許采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊焊縫的背面允許采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接。接。3 3）三種拼接方案的焊縫焊接順序分別為：方）三種拼接方案的焊縫焊接順序分別為：方案一中序號(hào)案一中序號(hào)1 1、2 2焊縫采取同一方向焊接；方案焊縫采取同一方向焊接；方案二中序號(hào)二中序號(hào)4 4兩條焊縫采取

22、同一方向焊接，序號(hào)兩條焊縫采取同一方向焊接，序號(hào)5 5焊縫采取從中間向兩邊焊接；方案三中序號(hào)焊縫采取從中間向兩邊焊接；方案三中序號(hào)6 6焊縫采取從中間向兩邊焊接，序號(hào)焊縫采取從中間向兩邊焊接，序號(hào)7 7焊縫采取焊縫采取從中間向兩邊焊接。從中間向兩邊焊接。工藝說(shuō)明工藝說(shuō)明4 4）地板與中梁、與枕梁上蓋板、與橫梁上蓋板的異種鋼焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體）地板與中梁、與枕梁上蓋板、與橫梁上蓋板的異種鋼焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接，地板背面其余焊縫可采用普通半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)焊接。保護(hù)焊焊接，地板背面其余焊縫可采用普通半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)焊接。5 5）氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的焊接規(guī)范參數(shù)參照）氣體保護(hù)自動(dòng)焊接

23、的焊接規(guī)范參數(shù)參照“氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)表接工藝參數(shù)表”；半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范參數(shù)參照；半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范參數(shù)參照“半自動(dòng)脈沖氣體保半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表”。2.3.52.3.5操作要求：操作要求：1 1）地板拼接焊縫要求裝配間隙保證在）地板拼接焊縫要求裝配間隙保證在2mm2mm以下，焊道寬度要求蓋住焊縫邊緣每側(cè)以下，焊道寬度要求蓋住焊縫邊緣每側(cè)至少至少2mm2mm；并要求焊縫無(wú)未填滿(mǎn)、接頭未熔合等現(xiàn)象。；并要求焊縫無(wú)未填滿(mǎn)、接頭未熔合等現(xiàn)象。2 2）不銹鋼地板的拼接縫在底架各梁上時(shí)，允許

24、進(jìn)行單面焊接，其焊縫熔深應(yīng)大于）不銹鋼地板的拼接縫在底架各梁上時(shí)，允許進(jìn)行單面焊接，其焊縫熔深應(yīng)大于板厚的板厚的85%85%。3 3）在拼接焊縫雙面焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各開(kāi)）在拼接焊縫雙面焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)各開(kāi)3030坡口，要求坡口鈍邊坡口，要求坡口鈍邊1-2mm;1-2mm;在拼接在拼接焊縫單面焊接時(shí)，要求坡口鈍邊焊縫單面焊接時(shí)，要求坡口鈍邊0-1mm0-1mm。4 4）地板拼接自動(dòng)焊縫的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)必須落在下側(cè)梁上，在焊接下側(cè)梁與地板）地板拼接自動(dòng)焊縫的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)必須落在下側(cè)梁上，在焊接下側(cè)梁與地板焊縫前將起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)磨削掉，然后再進(jìn)行自動(dòng)焊接。焊縫前將起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)磨削掉，然后再進(jìn)行自

25、動(dòng)焊接。重點(diǎn)組裝焊接工藝介重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹紹工藝圖介紹工藝圖介紹重點(diǎn)組裝焊接工藝介重點(diǎn)組裝焊接工藝介紹紹2.42.4車(chē)體組裝車(chē)體組裝焊接工藝要求焊接工藝要求圖圖4 4 車(chē)體組裝車(chē)體組裝焊接順序焊接順序 2.4.1車(chē)體組裝時(shí)，必須采用拉頂裝置消除側(cè)車(chē)體組裝時(shí)，必須采用拉頂裝置消除側(cè)墻下側(cè)板與底架下側(cè)梁間的組裝間隙，達(dá)墻下側(cè)板與底架下側(cè)梁間的組裝間隙，達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求。到產(chǎn)品圖紙要求。2.4.2車(chē)體焊縫采用車(chē)體翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)焊接。車(chē)體焊縫采用車(chē)體翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)焊接。2.4.3焊接方法及焊接順序要求焊接方法及焊接順序要求1)序號(hào)序號(hào)1焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)立向下焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)立向下焊接。

26、焊接。2)序號(hào)序號(hào)6焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)立向上焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)立向上焊接。焊接。3)序號(hào)序號(hào)15焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊；如焊縫采用半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊；如視圖所示，側(cè)柱、下側(cè)板及側(cè)柱內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)視圖所示，側(cè)柱、下側(cè)板及側(cè)柱內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)座組成遮蓋部分允許不焊。座組成遮蓋部分允許不焊。4)要求下側(cè)板與下側(cè)梁及側(cè)柱交角焊縫不得要求下側(cè)板與下側(cè)梁及側(cè)柱交角焊縫不得產(chǎn)生凹陷和未熔合現(xiàn)象。產(chǎn)生凹陷和未熔合現(xiàn)象。5)其余無(wú)特殊說(shuō)明焊縫均采用半自動(dòng)氣體保其余無(wú)特殊說(shuō)明焊縫均采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊進(jìn)行平位置焊接。護(hù)焊進(jìn)行平位置焊接。6) 6) 氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的焊接規(guī)范參數(shù)參照氣體保護(hù)自動(dòng)焊接的焊接規(guī)范

27、參數(shù)參照“氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接氣體保護(hù)自動(dòng)焊及半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)表工藝參數(shù)表”；半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊的；半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范參數(shù)參照焊接規(guī)范參數(shù)參照“半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)半自動(dòng)脈沖氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表焊焊接工藝參數(shù)表”。 焊接工藝參數(shù)表焊接工藝參數(shù)表3.13.1氣體保護(hù)自動(dòng)焊的部位氣體保護(hù)自動(dòng)焊的部位 依據(jù)依據(jù)鐵路貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼焊接技術(shù)條件（暫行）鐵路貨車(chē)車(chē)體用不銹鋼焊接技術(shù)條件（暫行）中中“長(zhǎng)直焊縫應(yīng)采用氣長(zhǎng)直焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊接方法和自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行施焊體保護(hù)焊接方法和自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行施焊”的焊接要求，采用必要的工藝裝備和的焊接要求，采用必要的工藝

28、裝備和焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)70t70t級(jí)通用敞車(chē)的大部件自動(dòng)焊。級(jí)通用敞車(chē)的大部件自動(dòng)焊。表表3 3：70t70t級(jí)通用敞車(chē)采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊縫部位表：級(jí)通用敞車(chē)采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊縫部位表：序號(hào)序號(hào)焊焊 縫縫 名名 稱(chēng)稱(chēng)備備 注注1 1地板拼接焊縫（第一方案）地板拼接焊縫（第一方案）圖圖3 3中序號(hào)中序號(hào)1 12 2地板拼接焊縫（第二方案）地板拼接焊縫（第二方案）圖圖3 3中序號(hào)中序號(hào)4 4、5 53 3地板拼接焊縫（第三方案）地板拼接焊縫（第三方案）圖圖3 3中序號(hào)中序號(hào)6 6、7 74 4地板與下側(cè)梁焊縫地板與下側(cè)梁焊縫圖圖3 3中序號(hào)中序號(hào)3 35 5地板與端梁焊縫地板與端梁

29、焊縫圖圖3 3中序號(hào)中序號(hào)2 26 6角柱與角柱板外側(cè)焊縫角柱與角柱板外側(cè)焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)3 37 7端板與上端梁背面焊縫端板與上端梁背面焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)6 68 8端板背面拼接焊縫端板背面拼接焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)7 79 9角柱與角柱板內(nèi)側(cè)焊縫角柱與角柱板內(nèi)側(cè)焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)8 81010端板與上端梁正面焊縫端板與上端梁正面焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)2 21111端板與角柱正面焊縫端板與角柱正面焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)1 11212端板與橫帶正面焊縫端板與橫帶正面焊縫圖圖2 2中序號(hào)中序號(hào)2 21313上、下側(cè)板與側(cè)柱焊縫上、下側(cè)板與側(cè)柱焊縫圖圖1 1中

30、序號(hào)中序號(hào)3 31414斜撐與側(cè)板焊縫斜撐與側(cè)板焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)6 61515上側(cè)板正面與上側(cè)梁焊縫上側(cè)板正面與上側(cè)梁焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)4 41616上側(cè)板背面與上側(cè)梁焊縫上側(cè)板背面與上側(cè)梁焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)9 91717上、下側(cè)板正面拼接焊縫上、下側(cè)板正面拼接焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)1 11818連鐵與上側(cè)板焊縫連鐵與上側(cè)板焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)11111919連鐵與下側(cè)板焊縫連鐵與下側(cè)板焊縫圖圖1 1中序號(hào)中序號(hào)10102020下側(cè)門(mén)與折頁(yè)下側(cè)門(mén)與折頁(yè)圖圖6 6中序號(hào)中序號(hào)2 22121鎖盒與側(cè)門(mén)板焊縫鎖盒與側(cè)門(mén)板焊縫圖圖5 5中序號(hào)中序號(hào)1 12222側(cè)門(mén)

31、板（側(cè)門(mén)板（1 1）與墊板焊縫）與墊板焊縫圖圖5 5中序號(hào)中序號(hào)2 23.23.2 脈沖氣體保護(hù)焊的部位脈沖氣體保護(hù)焊的部位 根據(jù)根據(jù)70t70t級(jí)不銹鋼通用敞車(chē)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)以下兩類(lèi)難以級(jí)不銹鋼通用敞車(chē)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)以下兩類(lèi)難以采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊的重點(diǎn)部位的焊縫，采用脈沖氣體保護(hù)半采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊的重點(diǎn)部位的焊縫，采用脈沖氣體保護(hù)半自動(dòng)焊方法保證其焊接質(zhì)量。例如自動(dòng)焊方法保證其焊接質(zhì)量。例如 不銹鋼與耐大氣腐蝕鋼的不銹鋼與耐大氣腐蝕鋼的焊縫和重要承載焊縫。焊縫和重要承載焊縫。 脈沖焊機(jī)，在送絲速度不變（即平均電流值不變）的條件脈沖焊機(jī)，在送絲速度不變（即平均電流值不變）的條件下，焊接電源的

32、輸出電流以一定的頻率和幅值變化來(lái)控制熔滴下，焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來(lái)控制熔滴有節(jié)奏地過(guò)渡到熔池，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)了一個(gè)脈沖過(guò)渡一個(gè)熔滴有節(jié)奏地過(guò)渡到熔池，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)了一個(gè)脈沖過(guò)渡一個(gè)熔滴（或一個(gè)脈沖過(guò)渡多個(gè)熔滴）的理想狀態(tài)?；惦娏骶S持電?。ɑ蛞粋€(gè)脈沖過(guò)渡多個(gè)熔滴）的理想狀態(tài)。基值電流維持電弧的穩(wěn)定燃燒，并預(yù)熱母材和焊絲。焊接峰值電流（脈沖電流）的穩(wěn)定燃燒，并預(yù)熱母材和焊絲。焊接峰值電流（脈沖電流）高于噴射過(guò)渡的臨界電流值，高于噴射過(guò)渡的臨界電流值，使使熔滴達(dá)到射滴（或射流）過(guò)渡。熔滴達(dá)到射滴（或射流）過(guò)渡。既焊接平均電流值比臨界電流值低時(shí)也能實(shí)現(xiàn)熔滴的噴射過(guò)渡既焊接平均電流值比臨界電流值低時(shí)也能實(shí)現(xiàn)熔滴的噴射過(guò)渡狀態(tài)。狀態(tài)。普通普通氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊機(jī)焊接電流要達(dá)到機(jī)焊接電流要達(dá)到200200安培以上才能實(shí)安培以上才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)射射流流過(guò)渡過(guò)渡, ,而而脈沖焊機(jī)脈沖焊機(jī)100100安培以下就可以安培以下就可以。 采用脈沖焊機(jī)采用脈沖焊機(jī)可以降低焊接電流、減小焊接熱輸入、焊縫成型好、飛濺小及可以降低焊接電流、減小焊接熱輸入、焊縫成型好、飛濺小及焊接電弧對(duì)熔池的攪拌作用能夠減少焊接缺陷。焊接電弧對(duì)熔池的攪拌作用能夠減少焊接缺陷。序號(hào)序號(hào)焊焊 縫縫 部部 位位保保 證證 措措 施施1 1底架部分底架部分枕梁上蓋板與地板焊縫枕梁上蓋板與地板焊縫采用脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)