澧河園林市政工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 主要工序的施工方法第四章 擬投入的主要物資計劃第五章 擬投入的主要施工機械第六章 勞動力安排計劃第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第九章 確保工期的技術(shù)組織措施第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十一章 企業(yè)項目管理班子配置第十二章 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖第十三章 施工總平面布置圖第一章 編制依據(jù)1、澧河段園林市政工程施工招標文件、施工圖設(shè)計。2、中華人民共和國國家標準砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002。3、中華人民共和國國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002。4、中華人民共和國行業(yè)標準城

2、市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-91。第二章 工程概況工程概況：南北岸河堤原有堤頂6米，大部分為8米寬，本次堤頂加寬到12米道路修為8米，填土最深6-8米，填筑土質(zhì)含沙量較大塑性指數(shù)小絕大部分填土與道路標準相比壓實度不夠，本次河堤頂?shù)缆吩O(shè)計為城市次干道路級標準，設(shè)計年限為30年，路面設(shè)計結(jié)構(gòu)為：5cm厚面包磚，3cm厚1：3水泥砂漿，18cm厚C30砼，2cm厚砂墊層，15cm厚水泥石灰穩(wěn)定土，30cm厚14%石灰土（分二層鋪筑）。路基設(shè)計彎沉值：270（1/100MM）。道路設(shè)計年限為30年。第三章 主要施工方法1、施工順序及地下管線保護1.1施工順序施工準備、施工放線地下管線保護排

3、水工程砌擋墻路基鋪筑側(cè)石安裝水泥砼路面土建工程清場、驗收1.2地下管線保護1.2.1在工程開工前召開各管線單位協(xié)調(diào)會議，詳細收集管線埋設(shè)資料，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的探洞（開挖探洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等）做好記錄。1.2.2在對現(xiàn)場進行調(diào)查后，制訂詳細的保護及應(yīng)急措施，經(jīng)管線單位確認后實施。1.2.3工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、施工班組長直至操作人員做層層安全交底，明確各級人員的責(zé)任。1.2.4工程實施前，落實保護地下管線的組織措施

4、，項目部設(shè)專職管線保護負責(zé)人，按照施工組織設(shè)計和管線單位認可的保護管線措施的要求落實到位，設(shè)置必要的管線安全標志牌。成立由建設(shè)單位、管線單位和施工單位有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題及時完善保護方案。1.2.5工程實施前，對參加本工程施工的全體員工（包括勞務(wù)人員）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用事業(yè)管線危害性”的宣傳教育，并要求職工在施工過程中嚴格遵守有關(guān)文件規(guī)定。1.2.6工程實施時，按照施工組織設(shè)計和地下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，管線保護負責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作人員遵守

5、技術(shù)規(guī)程。1.2.7施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、探洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自繼續(xù)施工。 2準備工作2.1工程復(fù)測：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臏y設(shè)基準和測量標志，復(fù)測導(dǎo)線點和水準點，將復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理工程師核查，批復(fù)后作為施工放樣的依據(jù)，然后根據(jù)導(dǎo)線點和設(shè)計圖紙定出各施工部位的平面位置。永久性標志樁樹立易識別的標志并加以保護，發(fā)生損壞或移位時重新恢復(fù)標志樁。選經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員組成測量組，嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準城市測量規(guī)范CJJ8-99中的規(guī)定，每項測量經(jīng)監(jiān)理工程師核查后方可開工。3工程

6、試驗3.1試驗室建立為確保試驗數(shù)據(jù)準確，在項目經(jīng)理部設(shè)立試驗室，全面負責(zé)合同段內(nèi)的試驗工作，包括各種原材料試驗，施工成品、半成品檢驗、施工過程中的控制與檢驗工作。試驗室滿足甲方和監(jiān)理工程師要求。3.2試驗制度試驗儀器、儀表定期檢測，精度符合試驗標準要求，使用前調(diào)試準確。選用有試驗員資質(zhì)證書并有責(zé)任心的技術(shù)人員上崗，對進場材料檢驗出廠合格證和外觀質(zhì)量，取樣復(fù)試合格后使用。試驗過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程實施細則，確保數(shù)據(jù)準確。對重要和較復(fù)雜的檢測項目，試驗人員不少于兩人，除儀器能自動采集數(shù)據(jù)外，檢驗人員讀數(shù)，記錄人員復(fù)誦，防止數(shù)據(jù)在傳遞過程中發(fā)生錯誤；試驗人員對技術(shù)復(fù)雜工程和關(guān)鍵工序在施工中全程跟蹤檢

7、驗試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)負責(zé)人匯報。試驗過程中認真做好真實、完整的原始記錄。試驗人員運用誤差分析知識，正確處理數(shù)據(jù)，不擅自取舍數(shù)據(jù)，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)按相應(yīng)公式計算，結(jié)果由質(zhì)量負責(zé)人復(fù)核，根據(jù)計算結(jié)果對工程質(zhì)量及施工方法提出改進意見。試驗工作完成后填寫試驗報告，最后由試驗人、復(fù)核人、技術(shù)負責(zé)人簽名。3.3材料要求及試驗方法水泥：采用同一生產(chǎn)廠家的42.5級普通硅酸鹽免檢水泥，依據(jù)標準為GB175硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥。同一生產(chǎn)時間、同一進場日期作為一個驗收批次，每200T（不足200T時按一個驗收批次）取樣一組，進行水泥標號化驗、體積安定性檢測（用沸煮法）、初凝時間試驗（初凝時間不早于45分鐘，

8、終凝不遲于12小時）、細度試驗（0.8mm方孔篩篩余不超過12%）；水泥取樣從袋裝水泥20袋以上中取等量樣品，拌和均勻后分成兩等份（每份12kg），一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?。砂、碎石：根?jù)砼設(shè)計強度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴格控制材料的粒徑，砂依據(jù)標準為GB/T4684建筑用砂，碎石依據(jù)標準為GB14685建筑用卵石、碎石。砂、碎石試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間，每400m3為一驗收批次（不足400m3時按一驗收批次），取試樣一組，按監(jiān)理要求數(shù)量，進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗；在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在料頂部、

9、中部和底部抽取大致相等的試樣，符合要求者用于施工。砼配合比：采用重量比，通過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計的砼強度等級、構(gòu)造物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標準以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向試驗室提出試配申請，經(jīng)中心試驗室試配，選取確定最佳配合比。不同部位的砼根據(jù)設(shè)計要求、滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗侵蝕的特性。施工前根據(jù)理論配合比進行砼配合比試件的檢驗，在試驗室進行抗壓強度等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修改配合比，直至砼強度等各項指標均達到設(shè)計要求，砼施工時經(jīng)常檢測粗細骨料的含水量，確保施工配合比準確無誤。稠度試驗：用坍落度法測定，將下無底上無蓋的坍落度筒放在光平的地面上，用腳踏穩(wěn)，分三層裝填

10、混凝土拌合物。每裝一層用彈頭搗棒均勻扦搗25次，裝完，頂面用抹刀刮平抹光，然后將坍落度筒徐徐向上提起，這時記錄混凝土拌合物在自重作用下產(chǎn)生的坍落高度（mm）；在測定坍落度的同時，觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情況，綜合評定混凝土拌合物的和易性，從而使砼質(zhì)量達到設(shè)計要求。強度試驗：強度為立方體抗壓強度，采用邊長150mm的標準試件、每200m3（不足部分按200m3計）不同部位或不同施工班組取一組試件，每組3塊，將試模內(nèi)壁涂油分兩次將拌合物入模（采用人工振搗），兩次裝料厚度大致相同，振搗沿螺旋形方向從邊向中進行；振搗要垂直漿面，插上層時應(yīng)穿到下層2030mm處。試件成形后，12小時后抹面

11、，沿試模口抹平。制模完畢，認真填寫施工及試塊制作記錄；試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊放在溫度數(shù)為20±3的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不小于7，同條件養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面；試塊按施工要求齡期填寫“抗壓強度試驗報告單”，并送試驗室進行砼抗壓強度試驗。4水泥砂漿、水泥砼混合料加工材料計量：用地磅對粗砂、碎石和水泥進行計量，袋裝水泥每個批號復(fù)核其重量（誤差在±5%內(nèi)），并保存好過磅記錄。材料配合比偏差值：水泥為±1%，中粗砂±2%，碎石為±3%，水為±1%，計量人員下班前進行小結(jié)，施工員計算當班所完成工程量、水泥用量、砂石用

12、量，進行總量分析，質(zhì)檢員和監(jiān)理人員在計量記錄上簽名。砼攪拌加工：攪拌前攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。第一盤考慮到筒壁上的砂漿損失，砂、水泥和水適當增加。向攪拌機料斗中裝料的順序為：碎石、水泥、砂。水直接加入攪拌筒中。嚴格控制水灰比，質(zhì)檢員每臺班按規(guī)定對混凝土坍落度進行檢測，控制坍落度。從原料全部投入攪拌機筒內(nèi)到混凝土拌合料卸出最短時間不小于90秒。砂漿攪拌加工：砌筑用砂漿和抹灰用砂漿采用機械攪拌的方式加工并保證配比準確。砌筑砂漿按重量比過磅計量，抹灰用砂漿按體積比計量。攪拌時先倒砂子、水泥等摻合料，最后加水，每盤的攪拌時間不小于3分鐘，做到隨拌隨用。5排水工程5.1溝槽

13、開挖溝槽開挖前，了解施工段的地下情況，與施工圖不符時及時通知設(shè)計部門予以處理。依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點及高程點，施工放樣開挖溝槽，用經(jīng)緯儀測角，鋼尺量距分別測出溝管中心點，然后向兩端引出固定的控制點，并加以保護以便使用和檢查。根據(jù)溝槽的挖深和放坡系數(shù)，確定開口寬度，沿中心線兩側(cè)灑白灰放出溝槽開挖線，遇圖紙有標注地下管線時采用人工開挖。管溝分層開挖，邊坡不變，層間留1.5m寬臺。堆土坡腳距槽邊1m以外，高度不超過1.5m。溝槽開挖前，挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況對機械操作手詳細交底，并指定專人與操作手配合，防止超挖。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖溝槽時在設(shè)計槽底高程以上保留20cm

14、左右用人工清底。撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對接應(yīng)嚴密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。管溝開挖時，質(zhì)量、安全人員要加強現(xiàn)場巡視，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，發(fā)現(xiàn)問題立即停止開挖，通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，槽底下鋪10cm厚碎石墊層，使地基承載力達到設(shè)計要求。5.2砼預(yù)制件生產(chǎn)5.2.1原材料要求水泥：采用4

15、2.5級免檢水泥，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。砂：采用潔凈的中砂，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。碎石：采用最大粒徑在30mm以下的碎石，其質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。水：采用自來水，其質(zhì)量符合規(guī)范要求。5.2.2模具制作及驗收標準模板采用A3鋼材制作，模具弧形狀部分采用沖壓成型法，不得有死彎。模板質(zhì)量驗收標準：長度偏差+5mm，10mm；高度偏差+0，5mm。5.2.3工序操作及質(zhì)量要求模板清理：用小鐵鏟、鋼絲將附在模板的砼渣及雜物清理干凈。注意模板內(nèi)側(cè)棱角及圓弧與平直模板相切處的模板清理。涂刷隔離劑：涂刷隔離劑要均勻，不允許有漏涂和發(fā)生隔離劑積聚現(xiàn)象。采用乳白色非油性液體隔離劑，這樣生產(chǎn)出來的砼預(yù)制件外觀光潔，無蜂

16、窩麻面現(xiàn)象發(fā)生。澆灌砼、振搗、抹面：振搗采用30振搗棒振搗，振搗時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉、無氣泡析出為準。抹面時應(yīng)采用木抹將砼表面抹成毛面。養(yǎng)護、拆模：養(yǎng)護一般采用自然養(yǎng)護法，即成型后將構(gòu)件用黑色塑料覆蓋二層即可，冬季可采用遠紅外線電熱養(yǎng)護法或綜合蓄熱法。拆模必須待砼強度達70%以上方可進行。堆放、檢驗出廠：構(gòu)件出模堆放時，發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)件應(yīng)及時修補。修補方法是用水濕潤構(gòu)件的損壞面，涼干后刷107膠，再用107膠+白水泥+水泥進行修補或用CU乳液+水泥進行修補。構(gòu)件堆放后及時覆蓋、養(yǎng)生。正常濕度條件下采用灑水養(yǎng)護法，在負溫條件下采用綜合蓄熱法。砼預(yù)制件質(zhì)量檢驗標準：長度偏差：+5mm，10m

17、m；寬度偏差：±5mm；高度偏差：±5mm。5.3砼基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)采用攪拌機現(xiàn)場集中拌合，機動翻斗車運到施工現(xiàn)場。攪拌機加料時，先加水和骨料，稍加攪拌后再加水泥，并延長攪拌時間。砼的現(xiàn)場運輸時間控制在十五分鐘以內(nèi)，確保砼入模溫度不小于5以上。根據(jù)同條件養(yǎng)生的試件強度，證明砼強度已經(jīng)達到要求的抗凍強度及相應(yīng)拆模強度后，方可拆除模板。模板拆除后覆蓋塑料薄膜，并用兩層草袋覆蓋。澆筑砼基礎(chǔ)時，按設(shè)計基礎(chǔ)厚度鋪設(shè)鋼模板，模板無缺損，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，具有較高的強度、剛度，安裝時保證模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。振搗時模板橫向最大撓曲小于4mm，高度與混凝土路面板厚度一致，

18、誤差不超過±2mm。模板支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板接頭處不漏漿。模板頂高程與設(shè)計平基高程相一致，模板檢驗合格后及時澆筑砼。基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護，并留毛面以利與管座結(jié)合?；旌狭线\送到攤鋪地點后卸在鐵板上，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻后用“扣鍬”方法攤鋪。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出。攤鋪的松料厚度，預(yù)留高出設(shè)計厚度10%?；旌狭蠑備伨鶆蚝笥貌迦胝駝悠髡駬v?？v橫振搗時重疊10cm20cm。振搗時先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振搗時不少于20秒。移動間距不大于作用半徑的1.5倍，至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，同時避免碰撞模

19、板和鋼筋。然后用平板振動器振搗。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時不小于30秒，當水灰比大于0.45時不少于15秒，以混合料停止下沉不冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。拆模操作細致，不損壞混凝土板的邊、角。拆除的模板清除干凈，堆放整齊。砼基礎(chǔ)強度達到1.2MPa以后，才準在上面走動，行人必須通過時，在其上墊放木板。5.4管道安裝5.4.1管道鋪設(shè)管道在管材逐節(jié)檢查，基礎(chǔ)砼強度達到5Mpa以上時進行管材鋪設(shè)，鋪設(shè)時自下游開始。管節(jié)下入溝槽時不與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不擾動原土。管節(jié)安裝時管內(nèi)底高程滿足設(shè)計要求，逐節(jié)調(diào)整管中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)。5.4.2澆筑管座管節(jié)安裝完經(jīng)檢驗

20、中心線、高程合格支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。管座澆筑前將管座平基沖凈，兩側(cè)同時澆筑，并保持砼高度一致。澆筑砼時，留置砼抗壓強度試塊，每工作班組不少于一組，每組3塊，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行強度評定。5.4.3抹管帶抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。管道抹帶時在管內(nèi)接口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實再分層抹帶，抹帶完成后，用草袋覆蓋養(yǎng)護。5.5窨井施工5.5.1砂漿配比過磅稱量，機磚砌筑前用水浸透。井壁垂直，磚面不破損，砌筑沒有通縫和游丁走縫，灰漿飽滿，灰縫平整，磚縫均勻，內(nèi)外抹面壓光，沒有空鼓和裂縫現(xiàn)象。5.5.2窨井用

21、M10水泥砂漿砌Mu10機磚，12水泥砂漿內(nèi)外粉，分層施工，用鐵抹子壓平抹光，直到表面光滑、細膩、無任何小坑及砂眼為止。5.5.3井砌好后及時安裝井蓋，型號符合設(shè)計要求，矩形檢查井高程與側(cè)石相平，頂面坡度隨人行道橫坡。井蓋坐漿放正，開啟方向一致。5.5.4為便于以后施工，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師同意，預(yù)留支管。預(yù)留管的管徑、方向、標高符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴密不漏水，預(yù)留支管用M10水泥砂漿砌筑封口。5.5.5閉水試驗當管道及檢查井的外觀質(zhì)量、測量檢驗均合格，管道未回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封墻不漏水且養(yǎng)護34天后，自上游往下游分段進行管道閉水試驗，每段閉水試驗段長度不大于500m。閉

22、水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，當井高不足2m時，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管墻、管道、井身，無漏水時，浸泡24小時后進行閉水試驗。5.5.6溝槽回填溝槽回填土厚度汽夯虛厚不超過25cm，壓路機不超過30 cm。5.6擋墻工程（漿砌石塊）在砌筑之前，拌和砂漿，砂漿拌制必須按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行配料，砂漿拌和采用砂漿攪拌機，拌制好的砂漿存放在鋪有鐵皮的地面上以備使用。砌筑工作應(yīng)從基礎(chǔ)四周開始，即先砌周圍定位先列，再用片石、砂漿填塞、搗實內(nèi)部，待下層完成后再進行上層的施工，直到基礎(chǔ)頂面標高為止。基礎(chǔ)砌筑完成且砂漿具有一定強度后再進行土方回填施工。砌筑前應(yīng)首先將石塊與

23、基礎(chǔ)頂面用水沖冼干凈，而后再坐漿砌筑；砌筑時砌體可分段放置坡度尺拉線分層進行施工，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處，但各段水平砌縫應(yīng)保持一致，各砌層應(yīng)先砌外現(xiàn)通縫，內(nèi)部必須砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，石塊間無貼靠或脫空現(xiàn)象，在砌筑期間應(yīng)根據(jù)天氣情況適量灑水養(yǎng)生，當墻身砌筑達到設(shè)計標高時，應(yīng)拉線使用水泥砂漿和小片石將墻身頂面找平，砌筑完成后應(yīng)指派專人對砌體進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。6道路工程6.1路基成型測設(shè)道路中心樁，并放出邊線樁。施工遇管線時，與管線單位及時聯(lián)系，采取保護措施。在不受施工影響的位置引輔助控制樁，以備施工過程中及時補樁。路床大面積開挖用機械開挖，預(yù)留20cm左右人工清挖，小面積用人工開挖，

24、棄土及時清運。開挖至路床高程時預(yù)留碾壓沉降高度，其數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況實驗確定，一般碾壓沉降高度控制在2cm左右。路床回填土從低處開始填筑壓實，注意清理基底，遇有不同種類土?xí)r分段分層填筑，避免形成水囊或滑動面，透水性較差的土，在透水性較佳土層下時，其表面應(yīng)在路中線向兩側(cè)做4%橫坡，透水性較大的土邊坡不應(yīng)被透水性較小的土壤覆蓋。路床碾壓自邊向中進行，輪跡重疊、先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快，碾壓至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。壓路機碾壓不到的地方采用機夯，夯擊面積重疊1/41/3。完成后測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，檢測標準壓實度、路床寬度、標高和平整度，根據(jù)檢測結(jié)果進行整修。6

25、.2石灰穩(wěn)定土（14%）6.2.1材料要求用級的新石灰，活性氧化物含量不低于60%。生石灰放置于空地處用大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解過程掌握好用水量（消解石灰的用水量約為石灰重量的11.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮濕度，防止過干飛揚或過濕成團，消解后的石灰能通過10mm篩孔并成粉狀，裝袋運入工地，盡快使用土方用現(xiàn)場上層垃圾清運后的黃土，土中不含樹根、雜草等雜物，塑性指數(shù)達到1015，經(jīng)化驗合格后使用。6.2.2實驗段施工前按監(jiān)理工程師的要求鋪設(shè)一段長度不小于100m的試驗路段，驗證碾壓時混合料的含水量、壓實遍數(shù)、碾壓速度、最大松鋪厚度、壓實系數(shù)、機械組合、勞力配備、施工工藝等

26、，經(jīng)監(jiān)理工程師批準認可后作為施工的控制依據(jù)。6.2.3攤鋪石灰土攤鋪在已完工，具有合格高程、寬度、橫坡度的路基上進行。石灰土松鋪高程計算如下：熟石灰與土由重量比換自成體積比的公式熟石灰體積土體積=1/(P1·P2)/ (Y1·Y2)式中：P1·P2土及熟石灰的重量配合百分比 Y1·Y2土及熟石灰的天然松方質(zhì)量密度（kg/m3）熟石灰松鋪厚度：h2= (h0·Y0·Y2)/Y2式中：h0=石灰土壓實厚度（cm）； Y0=石灰土最大壓實密度（kg/m3） h2=熟石灰松鋪厚度（cm）； Y2=熟石灰自然干質(zhì)量密度（kg/m3）土的松鋪厚度

27、：h1=（h0·Y0·P2）/Y1根據(jù)測算結(jié)果計算出車輛運土量和車輛卸土間距，將土備足，首先使用推土機初平，然后再用平地機精平，使土按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪，攤鋪時土的含水量高于最佳含水量的10%15%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。隨后用運輸機械將已裝入袋中的熟石灰運至已攤鋪土的上面，按計算厚度攤鋪石灰。采用灰土拌和機拌和，拌和時及時檢查含水量，使其等于或略大于最佳量，同時使素土和石灰充分拌和均勻，直到混合料上下色澤一致、無灰團、不留“素土”夾層。此時試驗人員及時取樣檢測石灰計量，不足時及時補撒石灰，重新攪拌，直至試驗合格。6.2.4整型、成活根據(jù)設(shè)計高程和由試驗段

28、得出的松鋪系數(shù)拉線，用平地機將混合料初步整平，然后用履帶車快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再重復(fù)以上步驟，直至符合設(shè)計高程。在碾壓12遍后進行灰土找平，掌握好高程的量測工作。6.2.5碾壓碾壓遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的原則。在含水量最佳值時碾壓，先用輕型壓實機械進行碾壓，然后用21T三輪壓路機，由邊到中、由低到高重疊二分之一后輪寬，碾壓完成后試驗人員立即檢查壓實度，不合格時及時補壓，直至壓實度達到95%以上，石灰土基層當天鋪筑當天碾壓成活。6.2.6接頭及縱縫的處理兩個工作段的銜接處搭接，前一段拌和后，留出3m5m不進行碾壓，待后一段施工時將前一段未壓實部分一起進行拌和，并與后一段一

29、起碾壓。與現(xiàn)有道路接縫時，按階梯形式留出一定寬度，在碾壓時對接縫處多壓2遍以利新舊結(jié)構(gòu)層結(jié)合。6.3水泥石灰穩(wěn)定土6.3.1混合料攤鋪要點混合料攤鋪前，下層應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，并對混合料作必要的檢測（如實際含水量、松干質(zhì)量密度、實干密實度、拌合均勻度等）如含水量低于最佳含水量1%以上時，工地需灑水增補，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行攤鋪?；旌狭蠑備伹皯?yīng)做分段按量上料，并須考慮路面兩側(cè)加寬15cm，避免場內(nèi)重復(fù)運輸；汽車直接卸至路槽里人工攤鋪時，應(yīng)對汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實系數(shù)統(tǒng)一掌握；將含水適當、拌合均勻的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪于路槽內(nèi)，其松鋪厚度為壓實

30、（設(shè)計）厚度乘以壓實數(shù)?；旌狭习此射伜穸葦備佂戤吅螅⒓从闷降貦C械或人工按照設(shè)計坡度、跨拱進行平整；混合料在攤鋪、整型、到碾壓前，要完全中斷交通。6.3.2混合料碾壓要點初壓時應(yīng)先用履帶拖拉機或6-8t壓路機由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一、二遍。其后立即進行找補。找平后用12-15t壓路機壓實直到無明顯輪跡；找補檢測方法，用路兩側(cè)樁高程拉平小線，按小線下反虛厚高程，高起凹墊進行多次找平，或用水準儀測點：路寬9-15m時須檢測5點（路中心，兩路邊，兩坡路間），路寬大于15m時須檢測7點（路中心，兩路邊，兩坡路間）間隔2.5-3m，穩(wěn)壓初壓時要及時多次找平，高處鏟平，低處添補時一定要刨松，濕潤，基層壓實后切

31、不可貼薄層找平；修整找平后用12-15t壓路機壓實，碾壓至要求之密實度，并無明顯輪跡，密實度應(yīng)達到輕型標準最佳密實度98%以上，重型標準最佳密實度95%以上，當路寬>20m時應(yīng)考慮加入橫向碾壓以減少輪跡，增強密實度；多層攤鋪時，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實后應(yīng)灑水濕潤，再鋪上層混合料；盡量采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，以減少接茬，接茬處必須保證達到要求的密實度，凡不符合要求處，在接鋪新材料前，應(yīng)將舊材料刨除，接茬采取立茬，毛茬銜接，對舊茬應(yīng)適當濕潤，碾壓時接茬處應(yīng)加強碾壓；在混合料攤鋪、整型、穩(wěn)定、找補修整，壓實全過程中應(yīng)完全中斷交通。6.3.3混合料養(yǎng)生要點壓實成型合格后，必須在潮濕

32、狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可灑水養(yǎng)生。至少7天。有條件也可灑布瀝青乳液（乳化瀝青）養(yǎng)生直至鋪筑上面的結(jié)構(gòu)層時停止養(yǎng)生；養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴禁履帶車輛通行。6.3.4雨季施工措施水泥、石灰一次備料不宜太多，要大堆存放，材料堆周圍要設(shè)排水溝，以便排水；混合料要邊攪和、邊攤鋪、邊碾壓。對已鋪好的混合料，要在雨前或冒雨初壓，雨停后再碾壓密實。已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨后，應(yīng)封閉交通，晾曬至適當含水量后再拌和、壓實。連陰雨天暫停施工。6.3.5養(yǎng)生：每段水泥石灰穩(wěn)定土碾壓完成后，應(yīng)立即進行養(yǎng)生，水泥石灰穩(wěn)定土最終強度形成需要經(jīng)過相當長的時間，養(yǎng)生對水泥石灰穩(wěn)定土的強度形成有非常重要的影響，是施工中重要的環(huán)

33、節(jié)。養(yǎng)生一般可采用灑水車灑水或草袋、帆布等適合的材料覆蓋。用灑水車養(yǎng)護時，灑水次數(shù)要根據(jù)氣候及路面水分蒸發(fā)情況確定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕。6.4水泥砼路面6.4.1模板模板無缺損，內(nèi)側(cè)和頂、底面均光潔、平整、順直，具有較高的強度、剛度，安裝時保證模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。振搗時模板橫向最大撓曲小于4mm，高度與混凝土面層高度一致，誤差不超過±2mm。立模的平面位置和高程誤差小于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭與基層接觸處不漏漿。6.4.2鋼筋傳力桿、套管及鋼筋制作要嚴格按照圖紙要求施工。6.4.3砼澆筑商品混凝土到攤鋪地點后，直接卸在基

34、層上攤鋪均勻。發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻后用“扣鍬”方法攤鋪。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出。攤鋪的松料厚度高出模板1cm。混合料攤鋪均勻后，用平板振搗器、插入式振動器全面振搗，相鄰行列重疊20cm左右，以防漏振，振動速度不宜過快，每分鐘1m即可，水泥砼攤鋪時要特別注意預(yù)埋的拉、傳力桿，位置要準確，桿身要平直，縱橫振搗時重疊10cm20cm。6.4.4切縫與切紋伸縫切縫時要在強混凝土度達到25%30%即可切縫，要落實專人負責(zé)，做到切縫及時，防止混凝土板面產(chǎn)生橫向不規(guī)則的斷裂，二可延長刀片使用時間，切縫深度為四分之一板面厚度（5cm6cm）。切紋時間應(yīng)在混凝土的養(yǎng)生期達到28天時

35、進行，用切紋機橫向進行切紋，切紋的深度為2mm3mm。6.4.5拆模當砼強度達到設(shè)計強度的25%時即可拆模。拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況，如下表：晝夜平均氣溫（）152025>30允許拆模時間（小時）36302418拆模操作細致，不損壞混凝土板的邊、角。拆除的模板清除干凈，堆放整齊。6.4.6砼面板養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進行，混凝土澆筑后，及時養(yǎng)生。6小時后混凝土表面有相當硬度時用草袋覆蓋混凝土表面和側(cè)面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，保護混凝土少受劇烈的天氣變化影響，在養(yǎng)生期內(nèi)嚴禁車輛、行人通過，養(yǎng)護28天后才允許開放交通。6.5安砌側(cè)

36、緣石6.5.1測量放線先校核道路中線，用鋼尺從路中依次量出路面邊界4m，定出側(cè)石邊樁。直線段邊樁與邊樁間拉線作準繩，間距為10m，標上側(cè)石頂高程和路邊線，并按高程和邊線人工起槽，清理浮土，檢查側(cè)石底高程。道路交口曲線段按設(shè)計半徑加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸，間距為1m-5m，自曲線兩端反復(fù)校核，保證圓滑美觀。直線部分拉小線放線，曲線部分用白灰劃線。安裝側(cè)石前對放線復(fù)核一次，側(cè)石頂面高程使用水準儀檢查控制防止塌腰。6.5.2刨槽邊樁標高拉線，以線為準往外刨槽，槽的寬度比側(cè)石寬度寬出約5cm，靠近路面一側(cè)拉線平齊。6.5.3安砌釘樁掛線后，側(cè)石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，計算側(cè)石的長度，用鋼尺排好尺寸，確保

37、側(cè)石無加塞現(xiàn)象。側(cè)石的墊層用1:2水泥砂漿。砂漿拌好后均勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌側(cè)石，并用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，做到平穩(wěn)牢固。安砌后用20m小線檢查直順度，線條直順，彎道圓滑，頂面平順并符合設(shè)計高程。6.5.4回填側(cè)石安砌后，在側(cè)石背后及時用C15砼堆砌密實。用水泥砂漿填充側(cè)石正面溝槽，發(fā)現(xiàn)側(cè)石傾斜或松動，及時修整。6.5.5灌縫與勾縫灌縫前接縫掃凈并灑水潤濕，按要求將水泥砂漿灌入側(cè)石的接縫，。砂漿灌滿、搗實、抹平、掃凈。灌縫后勾縫，用12mm鋼筋對縫進行擠壓處理，保證勾縫整潔、美觀。7土建工程主要工序施工方法場地平整測量放線開挖基槽基礎(chǔ)砌體施工主體定位放線綁扎鋼筋排磚擱底立皮數(shù)桿砌磚檢查驗

38、收梁、墻、現(xiàn)澆板模板綁筋驗收澆筑砼予制板吊裝樓板嵌縫與板帶澆筑驗收抄平放上層線屋面防水層7.1基礎(chǔ)工程施工土方機械的選用名 稱規(guī)格方 式優(yōu) 點反鏟挖掘機WY-601溝端開行挖土深度、寬度較大自卸運輸車5T6裝、卸、運土靈活擬采用一臺反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標高地梁以上20CM處。第二次開挖主要內(nèi)容以修整基坑達到設(shè)計標高。開挖過程中及時組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。邊坡支護視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護。7.2 回填土工程工程回填土方施工時，事先確定夯填的先

39、后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。7.2.1填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。7.2.2填土夯實方法(1)填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(3)打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或

40、四周同時進行回填夯實。7.2.3回填土質(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。7.3主體工程7.3.1.鋼筋工程(1)鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼

41、筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 (2)加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺對焊機、一臺電弧焊機。(3)鋼筋的綁扎和安裝A鋼筋綁扎順序：模板驗收軸線、標高復(fù)核梁、板鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋驗收。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口

42、應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。(4)鋼筋工程中應(yīng)注意的問題A所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在

43、監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 B鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 C鋼筋墊塊應(yīng)用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。D對于接頭鋼筋應(yīng)嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。E梁

44、板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。F施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。G施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 H質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。I在施工過程中，局部若需

45、鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。(5)鋼筋直螺紋接頭鋼筋直徑d18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在1418之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下：A鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。B鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，

46、用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。C做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。D鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。E檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩

47、扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。(6)電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。其操作工藝如下：A 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。B 焊接電源

48、豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型與BX21000型交流弧焊機，也可采用JSD600型專用電源。C 焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。D 焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。E 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準上崗。F 材料準備鋼筋

49、工長應(yīng)根據(jù)樓層標高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。工藝要點整個電焊工藝的流程為：引弧電弧電渣頂壓A 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。B 電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地

50、熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。D 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為0.2-0.3KN。質(zhì)量檢驗A 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)

51、中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。B 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，

52、結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底3.2模板工程A墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）模板的選擇支撐系統(tǒng)的搭設(shè)模板拼裝模板加固、較核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使

53、用。B模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200-250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用12對拉絲桿、600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 C梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模板模梁側(cè)模梁板拼縫處理。D準備工作由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止

54、產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。E模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。F模板質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。G模板的拆除拆除支撐及模板前

55、，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人依照GB50204-02的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：項 目允許偏差軸線位置5板表面標高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當

56、承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件>2100拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表所示：7.3.3鋼筋砼A梁板砼澆筑 梁板砼應(yīng)同時澆筑，即用“趕漿法”從一端開始澆筑，先澆梁。根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。 板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完后即開始收面，要求光用刮扛刮平后用木抹子三

57、遍成活，均為毛面。即剛振搗完后，用刮扛將砼表面刮平，并配合木抹子初次抹壓平整。初凝前進行第二遍抹壓，保證砼表面標高正確，平整度符合要求。繃拉線繩，按預(yù)先在豎筋上所彈50mm線標志進行控制。砼澆筑后用刮扛刮平上表面，初凝前用木抹子壓兩遍，以消除砼早期出現(xiàn)的沉塑裂縫。因施工處于冬秋交接季節(jié)，為減少內(nèi)外溫差，根據(jù)天氣情況，板面上覆蓋一至二層麻袋或草袋進行澆水養(yǎng)護，如溫度低于5，應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜，二層麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護。B質(zhì)量保證措施按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，施工員提前填寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。由材料員和質(zhì)檢員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單等資料。落實“質(zhì)量”、“安全”等布置的方案及交底。砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板的油污雜物，清除積水，模板可先灑水濕