離心泵維護檢修規(guī)程secret

1、離心泵維護檢修規(guī)程總則1 主題內(nèi)容適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。2 編寫修訂依據(jù) SY2100573 煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程 HGJ 103479 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程 HGJ 103579 化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程 HGJ 103679 化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程 GB/T 56571995 離心泵技術(shù)要求 API 6101995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1 檢修周期1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2 檢修

2、周期（見表1） 表1 檢修周期表 月檢修類別小修大修檢修周期6182 檢修內(nèi)容2.1 小修項目 更換填料密封。 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2 大修項目 包括小修項目。 檢查修理機械密封。 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。 檢查并校正軸的直線度。 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口

3、法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 拆卸前準(zhǔn)備1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。2 拆卸與檢查2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。2.4 拆卸密封并進行檢查。2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損

4、、腐蝕結(jié)垢等情況。3 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1 聯(lián)軸器 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm。 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。表2 聯(lián)軸器對中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.08 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3

5、.2 軸承 滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于23點cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。表3 軸承頂部間隙表 mm軸徑間隙軸徑間隙1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.26e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 滾動軸承a.承受軸向和

6、徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3 密封 機械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹

7、斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。f.機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。 填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑

8、大于軸徑0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45。g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90。h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子的跳動a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。表4 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b.多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。表5 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030

9、.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.06 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 平衡盤與軸配合為H7/js6。 根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進行回裝。 葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不

10、得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表葉輪外徑mm200200300300400400500不平衡重 g35810a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。 主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25,最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽

11、的過盈量應(yīng)符合表7要求。表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.703.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙

12、應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。試車與驗收1 試車前準(zhǔn)備1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50/h,每半小時盤車180。1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2 試車2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車。2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39,油池溫度應(yīng)低于82。2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機

13、械振動標(biāo)準(zhǔn)。2.4 保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求： 機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴min； 填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3 驗收3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。3.2 達到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。維護與故障處理1 日常維護1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。1.2 保持封

14、油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa。1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。2 故障與處理（見表9）表9 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中 2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理 振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎(chǔ)小牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞支架不牢引起管線振動泵內(nèi)部摩擦 轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固