工藝管廊架施工方案

1、1 編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)1、施工總承包合同2、施工圖紙：3、施工及驗(yàn)收規(guī)范：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(GBJ80-2011)建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范(GBJ33-2012)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2011砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范( JGJ82-91)4、主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( DB23 2003)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(DB23-2003)2 工程概況工藝管廊架工程，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，短柱采用C30碎。工藝管廊 架全長 147 米。鋼材材質(zhì)選用Q235Ba鋼。鋼結(jié)構(gòu)部分工藝管廊架圍護(hù)屋面板和側(cè)墻板均為復(fù)合保溫壓型彩鋼板，混凝土框架部分為磚砌維護(hù)結(jié)構(gòu)，水泥砂漿地面。施工組織管理( 1)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、 技術(shù)員、 安全員、質(zhì)檢員、測量員、內(nèi)業(yè)員、材料員、保管員、資料員組成， 主管工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工、工程進(jìn)度、施工成本和內(nèi)業(yè)管理日常施工管理工作。（ 2）各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動(dòng)力

3、調(diào)配上，由項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同公司勞動(dòng)力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實(shí)檢經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)水平的操作人員。（ 3）施工管理組織體系根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期以及甲方要求，我公司對(duì)該工程實(shí)施項(xiàng)目管理法，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理體系，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進(jìn)行全面技術(shù)管理。管理目標(biāo)充分發(fā)揮我公司建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、實(shí)干、求實(shí)、創(chuàng)新”的精神， 依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、 工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、 新材料， 以科技進(jìn)步推動(dòng)施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)

4、高速地完成施工任務(wù)。為使各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：（ 1）工期目標(biāo)本工程標(biāo)書所示原則工期為105 天（七月十六日至十月三十日）。我們?cè)诒ＷC質(zhì)量的前提下，計(jì)劃提前完成。（ 2）質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收一次交驗(yàn)合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量預(yù)控措施：項(xiàng)目部參照相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的“質(zhì)量管理辦法”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”，明確各工序的質(zhì)量目標(biāo)，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量優(yōu)良，合格率必須達(dá)到100%。( 3)安全目標(biāo)：本工程安全管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，爭取達(dá)到“安全施工標(biāo)準(zhǔn)

5、化工地”。1) 、施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，加強(qiáng)安全管理力度，大力投入安全防護(hù)設(shè)備，完善安全制度。2) 、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，火警事故，主要施工區(qū)域設(shè)置消防器材。3) 、治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件。3 施工準(zhǔn)備組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會(huì)審拿到圖紙后，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求和施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計(jì)圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，將圖紙不明確，不清楚的地方在會(huì)上提出，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。運(yùn)輸施工方案土建施工運(yùn)輸方案：由于工藝管廊架場地狹小各種

6、建筑材料及加工半成品不能儲(chǔ)備，工程所有材料、半成品均為場外二次倒運(yùn)運(yùn)送到施工現(xiàn)場；垂直運(yùn)輸，由于現(xiàn)場施工條件有限，垂直運(yùn)輸機(jī)械無法安裝使用，由于框架柱結(jié)構(gòu)砼量小，搭設(shè)全封閉腳手架卸料平臺(tái)，平臺(tái)上部設(shè)一部電動(dòng)起吊器進(jìn)行各種材料的垂直運(yùn)輸，每次起吊重量不得超過，砼起吊至上層平臺(tái)，采用人工倒鍬至柱梁模板內(nèi)；鋼結(jié)構(gòu)加工制作運(yùn)輸方案：施工現(xiàn)場不具備鋼結(jié)構(gòu)加工條件，鋼結(jié)構(gòu)加工場地設(shè)在距工藝管廊架西側(cè)80m處，由于場區(qū)高差較大，必須對(duì)場區(qū)進(jìn)行挖填土方、平整等措施；單跨25 米鋼結(jié)構(gòu)加工制作完成后采用50t 吊車和 17 米拖車進(jìn)行吊運(yùn)至工藝管廊架施工場區(qū)內(nèi)；施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。施工臨時(shí)用電施工

7、現(xiàn)場用電從業(yè)主總配電柜接出， 線路鋪設(shè)符合有關(guān)規(guī)定要求。施工現(xiàn)場 用電量按施工最高峰階段的最大用電量為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算， 其中照明用電量按施工機(jī) 械及動(dòng)力設(shè)備用電量的10%+。表5-1施工機(jī)械設(shè)備用電量計(jì)算表用電設(shè)備單位數(shù)量用電量攪拌機(jī)臺(tái)1KW振搗器臺(tái)2KW切斷機(jī)臺(tái)1KW調(diào)直機(jī)臺(tái)13 KW彎SWL臺(tái)13 KW電焊機(jī)臺(tái)630 KW生活用電5 KW合計(jì)負(fù)荷KW現(xiàn)場配電設(shè)備嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行配置，確保施工安全。4主要施工方法測量放線根據(jù)施工圖紙，以業(yè)主提供的廠區(qū)控制坐標(biāo)，確定工藝管廊架軸線位置，根 據(jù)圖紙標(biāo)定距離確定基礎(chǔ)及混凝土柱位置。測量中還要做到嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定

8、的儀器和計(jì)量工具；所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測量成果表有儀器編號(hào)及測量人，計(jì)算人，審核人 簽名；所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固；測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測。土方工程(1) 土方開挖注意事項(xiàng)1） 開挖時(shí)要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）開挖時(shí)，進(jìn)行基坑邊坡放坡。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時(shí)作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（ 2）前期準(zhǔn)備1）協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，在運(yùn)輸過程中杜絕泥土拋灑對(duì)路面的污染。2）對(duì)地

9、質(zhì)情況和地下管線情況要預(yù)先了解，做好突發(fā)事件發(fā)生時(shí)處理措施的準(zhǔn)備。3）認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。4）為了確保基坑土體的穩(wěn)定，故考慮基坑開挖時(shí)對(duì)土體進(jìn)行1：放坡處理（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)放坡系數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整）。地質(zhì)情況：現(xiàn)場所有基坑、基坑開挖的土壤為多年沉積的砂礫及泥礫層石質(zhì)，土壤中礫石比例大于70%,其中直徑大于30cm的漂石比例大于30%（ 3）土方開挖土方施工采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。第一步為機(jī)械開挖：采用的挖土機(jī)械為pc220 型反鏟挖土機(jī)。本工程總挖土方量（機(jī)械挖土部分）大約2600m,機(jī)械挖土根據(jù)土層情況和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高，挖 至距墊層標(biāo)高200mnit

10、。第二步為人工開挖：機(jī)械開挖余下的200mnB采用人工開挖。以減少對(duì)基礎(chǔ) 土層的擾動(dòng)，并更加準(zhǔn)確的確定坑基位置和形狀。土方開挖時(shí)，配自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，運(yùn)距900m。（ 4）土方回填基坑開挖時(shí)基底若存在粉土等軟弱夾層，應(yīng)挖除軟弱夾層，并用C15素碎填實(shí)。超挖部分用C15素碎回填，墊層厚度不應(yīng)小于300mm每邊寬出基底不應(yīng)小 于300mm原土夯實(shí)前應(yīng)先驗(yàn)槽，消除松土，并對(duì)原土進(jìn)行蛙式打夯機(jī)兩遍底夯 壓實(shí)，要求平整干凈。土料使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不得大于 150 nlm。同時(shí)自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于25cm,每層虛鋪寬度。回填分段施工時(shí)，不得在墻角接

11、荏，上下兩層的接荏距離不 得小于500 mm,接荏處應(yīng)夯壓密實(shí)，并做成階梯形，每階寬不小于500 mm0每層士從留荏處往前延伸時(shí)，夯實(shí)應(yīng)夯過接荏 300 mm以上。蛙式打夯前應(yīng)將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯印壓半夯印，夯夯相壓，行行相連，分層夯打，縱橫交叉，層層夯實(shí)。分層打夯，每層壓實(shí)不小于4 遍?；A(chǔ)工程基坑排水土方開挖過程中，為排除留在基坑內(nèi)的地下水、施工用水及雨水，故設(shè)置排水區(qū)域，沿基坑四周設(shè)置排水溝（根據(jù)實(shí)際情況定排水溝寬30cm） ，并在基坑內(nèi)設(shè)集水坑 （明溝的深度必須低于坑表面50cm， 集水井低于坑底1m） ， 且排水溝應(yīng)有一定坡度，坡向集水坑。墊

12、層施工施工時(shí)， 將軸線和標(biāo)高放到基坑內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設(shè)墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的背面用14鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時(shí)應(yīng)拉通線校正模板。模板支設(shè)完后，用水準(zhǔn)儀測控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。碎采用泵送，澆筑高度超過3m時(shí)采用溜槽到位，碎先用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，再用鐵皮子拍壓抹平?；A(chǔ)鋼筋工程1）所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識(shí)。2）鋼筋原材料用汽車運(yùn)至現(xiàn)場鋼筋堆場，在鋼筋加工區(qū)進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，采用人工傳遞就

13、位。3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。4）柱子插筋下做90°彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。5）柱子插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，間距500mm基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。6）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根 48 X鋼管將其夾 住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。7）鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a、使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認(rèn)可后方可執(zhí)行加工和綁扎。b、柱筋的預(yù)留長度和位置必須采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎

14、控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng)注意安全。基礎(chǔ)模版工程1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對(duì)拉螺桿，斜頂撐牢固。4）模板工程質(zhì)量保證措施a、模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。c、模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序?；A(chǔ)砼工程1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2）砼澆筑前對(duì)基礎(chǔ)的鋼綁扎

15、及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。3）簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行。4）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂、有著重要作用。5） 澆筑砼時(shí)每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗(yàn)。6） 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。7） 砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。8） 砼工程施工要點(diǎn)a、認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。b、基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需

16、要。拆模要求1）根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。3）拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。4）對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實(shí)質(zhì)量等級(jí)后即可進(jìn)行土方回填，土方回填見土方工程。砼柱工程該工藝管廊架由混凝土框架柱支撐，最高柱為20 米，每組柱之間有環(huán)梁連接， 10 米以下為直徑米柱，10 米以上為方形混凝土柱。針對(duì)以上特點(diǎn)我們制定如下施工方案。與基礎(chǔ)連接部分處理基礎(chǔ)施工完成后，按柱子的綁筋要求留出預(yù)埋筋，基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋錨固方式和 長度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。柱子鋼筋與預(yù)埋鋼筋連接方式按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求采取合適的連接方法。柱鋼

17、筋施工技術(shù)要求1）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4 ，且不小于6mm。2）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；3）箍筋應(yīng)做成封閉式，且末端做成135°的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的10 倍。4）箍筋間距不應(yīng)大于400mnR構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15 倍。5）柱中縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。柱模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。柱模板：1）單片預(yù)組拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗(yàn)查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用

18、步步緊等卡具進(jìn)行加固，同時(shí)作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。2）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理； 高度在4m和4m以上 時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過 6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐 連成構(gòu)架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆

19、，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002,澆筑混 凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時(shí)可以采取申 筒或溜槽進(jìn)行砼的澆筑。梁模板的支設(shè)：1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。2）梁模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。b、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于 2m縱橫方向的水平

20、桿的上下間距不宜大 于，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。c、單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。d、采用扣件鋼管腳手架時(shí)扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。e、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)

21、現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm兩塊模板之間拼縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板向平整度< （用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對(duì)角線長度差值< （0對(duì)角線長度的1/1000）4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm1軸線位置52底模上表面標(biāo)圖±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高>585相鄰兩板表聞圖低差26表向平整（2m長度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表:廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm1

22、預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、0模板的拆除1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mrh）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)， 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）拆下的模板、

23、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的運(yùn)輸、維修和保管運(yùn)輸1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。砼施工方法1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板內(nèi)的積水應(yīng)排

24、除干凈。碎按500mmi分層澆筑, 在下層碎初凝前覆蓋上層碎，當(dāng)澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用用筒或溜槽進(jìn)行碎 的澆筑。2）砼的振搗混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配1-2 只插入式振動(dòng)器。振搗棒應(yīng)快插慢拔，兩振搗點(diǎn)間的距離不大于振搗器作用半徑的倍。振搗上層砼的，振搗棒應(yīng)插入下層碎50mmz上，振搗10-20S,振搗至碎表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)的間距保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼應(yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時(shí)應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量

25、。肋形梁板同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3）砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h,即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每天澆水不少于 3次天氣炎熱時(shí)要 增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。鋼結(jié)構(gòu)工藝管廊架加工鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)（ 1）根據(jù)施工圖進(jìn)行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計(jì)工作，細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：主架分段；胎架制作；單件部件放樣下料；主桁架組裝；吊裝吊點(diǎn)位置；高空拼裝；配合安裝技術(shù)措施等；（ 2）采購原材料，驗(yàn)收后進(jìn)行除銹處理，保養(yǎng)底漆。（ 3）用氣切割機(jī)制作工程所需要的坡口。（ 4）構(gòu)件編號(hào)，加工好后指定位置堆放。（ 5）進(jìn)行鋼桁架

26、分段制作。在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點(diǎn)、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。將各節(jié)點(diǎn)位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對(duì)稱施焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口約100mM型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切?，利于大合攏吊裝。上弦平面適當(dāng)?shù)觞c(diǎn)部分加強(qiáng)，防止吊離胎架時(shí)扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場，擱置平穩(wěn)，不重壓。鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)（ 1）焊接工藝: 通過分析兩

27、種焊接方法的特點(diǎn), 并經(jīng)過多次現(xiàn)場模擬實(shí)驗(yàn),制定出本工程混合焊接的工藝, 包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。（ 2）焊接質(zhì)量保證措施:采用手工電弧焊封底、焊填充和蓋面。選擇焊接電流時(shí), 盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域, 再匹配適當(dāng)?shù)碾妷?。正式施焊時(shí)，焊槍盡量垂直, 以獲得高質(zhì)量的焊縫。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程要經(jīng)歷夏、秋兩季， 季節(jié)變化及雨季施工將給工程來諸多不便，現(xiàn)將有關(guān)注意事項(xiàng)作如下交待：工藝管廊架施工正逢雨季，模板施工也應(yīng)盡量避開大風(fēng)天氣，保證施工的安全，砼攪拌要注意現(xiàn)場場落度的測量。控制測量現(xiàn)場砂石含水率，

28、隨時(shí)調(diào)整，保證按施工規(guī)范要求施工。澆筑完成后，要注意砼的表面覆蓋，防止砼表面被雨水侵蝕。同時(shí)夏季高溫要保證每天二次以上的澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面溫潤，養(yǎng)護(hù)要晝夜連續(xù)。同時(shí)生產(chǎn)施工管理部門應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場操作工序，盡量避開高溫大雨天的作業(yè)，保證施工質(zhì)量及人身安全?，F(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，施工用材應(yīng)保證碼放位置，墊高位置。5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案準(zhǔn)備工作構(gòu)件的運(yùn)輸（ 1） 在裝卸、 運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。（ 2）對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。（ 3）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確

29、保現(xiàn)場順利吊裝。（ 4）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。（ 5） 次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。（ 6）構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。構(gòu)件的堆放（ 1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。（ 2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、楝條、墻梁等）不宜超過 1m重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆 放，每堆

30、一般為5幅組合，每桶之間應(yīng)放墊木。（ 3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m） 。（ 4）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。（ 5）構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測（ 1）對(duì)基礎(chǔ)施工建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。（ 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到

31、建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向， 對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：起重機(jī)械本工程采用大型汽吊重機(jī)車汽吊重機(jī)車具有較高的機(jī)動(dòng)性、起重量大、方便靈活，起重臂回轉(zhuǎn)半徑較大，運(yùn)行速度高的特點(diǎn)，但對(duì)場地要求較高。簡易吊裝機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通過計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡易吊裝工具進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用

32、焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：（ 1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。（ 2） 在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H 形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。吊裝方法吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。鋼桁架吊裝計(jì)算書1、本工程鋼桁架吊裝選用汽車起重機(jī)進(jìn)行施工，采用雙機(jī)抬吊方式

33、進(jìn)行。 雙機(jī)抬吊起重量計(jì)算公式為K(Q 主 + Q副)Q1+ Q2本工程C& = Q副=QK 起重量P1低系數(shù)。K取。Q1 構(gòu)件重量。Q2 索具重量。2、本工程最重構(gòu)件Q1=t (GHJ-1),安裝高度為32ml 21 m。3、選擇捆綁鋼絲繩及計(jì)算索具重量本工程擬選用公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2鋼絲繩作為主起吊繩。查建筑 施工手冊(cè)，鋼絲繩作為捆綁純時(shí)，安全系數(shù)為 810倍，取k=8,鋼絲繩破斷拉 力換算系數(shù)為a =o鋼絲繩長度計(jì)算：鋼絲純采用對(duì)純捆綁吊裝，見下圖根據(jù)圖示計(jì)算，單日!鋼絲繩套長度為12m按14mH絲純長計(jì)算純套重量計(jì)算鋼絲繩最小直徑：本工程單機(jī)吊重Q'1=Q1

34、+ 2= + 2=根據(jù)公式Fg = ( a Fg) + k式中：Fg鋼絲繩破斷拉力總和(KNFg允許拉力k安全系數(shù)單根鋼絲繩的允許拉力Fg = (Q'1 - g) +4= ( kg - kg) +4=根據(jù)公式可算出Fg=8X KN+= KN。查鋼絲繩數(shù)據(jù)表，選用26mrffl絲純，26m鈿絲繩破斷拉力總和為 KN> KN現(xiàn)場決定選用28mrmi絲純，鋼絲純單重kg/m。索具重量計(jì)算單端鋼絲純重Q' 2=14m< 2X kg/m= kg。擬使用Cffl卡環(huán)(D-6型)4只，卡環(huán)重Q' 2=4X kg= kg。索具總重：Q2=2X ( kg + kg ) = k

35、g=。4、計(jì)算起重機(jī)單機(jī)吊重X 2Q> +Q >計(jì)算載荷Qj=k1k2 Qk1動(dòng)載荷系數(shù)，取。k2不均衡載荷系數(shù)，取。Qj= x x =5、起重高度計(jì)算起重高度計(jì)算公式為hl> H1+ H2+ H3式中H起重機(jī)的起重高度（項(xiàng)。H1安裝支座表面高度（n） , H1= mH2一安裝間隙（一般?。?, H2R。H3一綁扎點(diǎn)至構(gòu)件起吊后地面的距離（n , H2aH > m+ + = m6、起重臂長度計(jì)算起重臂長度，按下列公式計(jì)算L> (H+H0-h) -sin 0H0 起重臂頂至吊鉤底的距離。h 起重臂底錢至停機(jī)面的距離。取。B起重臂仰角，一般取70° 77&#

36、176;。B取70 安全距離取。tg B =( H0+ + += tg70 0 =H0=所以，L> (+ ) + sin70 ° =37m7、工作幅度R= Lcos B =37mix cos70° =。根據(jù)以上計(jì)算，查120t吊車性能參數(shù)表，在工作幅度14 m,臂長m時(shí)吊重c 滿足吊裝要求。屋面、墻面的吊裝屋面的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖

37、：測量校正（ 1）標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在專門搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差） ，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。（ 2）縱橫十字線的校正及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范(DB23-2001)進(jìn)行。

38、(1)凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查 的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。(2)對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角 度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，所有鋼 結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。(3)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、跨中 垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù) 責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì) 監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中

39、間驗(yàn)收。(5)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mrm檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)圖有吊車梁+用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+柱子轉(zhuǎn)曲矢局H/1200,且0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱單HK 10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查軸線垂層柱H> 10mH/1000,且0直度多單節(jié)柱H/1000,且0節(jié)柱多節(jié)柱安全技術(shù)要點(diǎn)(1)凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”與“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。(2)吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人 員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)

40、的性能、使用范圍，操作步驟， 同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng) 經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝 前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢、旗語、哨聲等。(3)起重機(jī)械行走的道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。(4)起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn) 裝置。(5)應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng) 荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷 吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。

41、(6)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1)、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲純程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢 查；2)、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小 于標(biāo)準(zhǔn)；3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；(7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1)、表面有無裂紋及刻痕；2)、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%;3)、鉤脛是否有變形；4)、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(8)檢查純卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下

42、1 -20KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離2456(10)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)， 需對(duì)吊物經(jīng)過的范 圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。(11)吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常 情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。(12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮 吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。2)吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。(

43、13)使用手拉萌產(chǎn)提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。(14)在使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，應(yīng)盡量選擇同種型號(hào)的千斤頂，各臺(tái)千斤頂頂 升的速度盡量保持一致。6 質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀?） 施工時(shí)重點(diǎn)做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實(shí)做好接地設(shè)施。3）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4）室外裝飾盡量避免雨季進(jìn)行。5）暑期施工時(shí)盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。6）暑期高溫應(yīng)加強(qiáng)砼澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時(shí)加強(qiáng)施工

44、人員的防暑降溫工作，合理調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)間，避開高溫時(shí)間。7）水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。8）作好防風(fēng)準(zhǔn)備工作。9）及時(shí)收集氣象資料，調(diào)整施工計(jì)劃。成品保護(hù)措施1）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)教育，切實(shí)貫徹成品保護(hù)條例。2）嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持先上后下，先濕后干。3）加強(qiáng)原材料、成品及半成品保護(hù)工作。各類裝修材料在運(yùn)輸過程中要加以覆蓋和保護(hù)，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。4）各類地面、樓梯棱角臺(tái)階等都采取適當(dāng)保護(hù)措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）建立嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù) GB/T19000 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立

45、了組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢互檢，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位合同中并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。（ 2）建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃：根據(jù)設(shè)計(jì)和國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。（ 3）狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，把質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到工序，對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗(yàn)收均按指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進(jìn)的檢測儀器、機(jī)具進(jìn)行檢測校核，保證了質(zhì)量控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。砼工程

46、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì) 保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。2）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì) 監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。3）澆搗砼時(shí)，嚴(yán)格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須 經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動(dòng)棒，以保 證砼振搗密實(shí)。5）混凝土試塊留置與管理，由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試 塊，并注明標(biāo)號(hào)、使用部位、澆搗日期及編號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊送標(biāo)準(zhǔn)室養(yǎng)護(hù)，并 準(zhǔn)時(shí)送壓。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格后方能使用。2）鋼筋綁扎前由技術(shù)

47、人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及 規(guī)格的正確，間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開位置符合規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)人員研究處理，不得任意割、拆。4） 主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時(shí)應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認(rèn)真復(fù)核。6）嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，甲方監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序。模板工程質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴(yán)緊平整，保證砼表面質(zhì)量。4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表

48、面留下痕跡。5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置準(zhǔn)確，做到外表面與墻面平整一致。安全和文明施工安全保證措施及安全管理體系具體措施1）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2）認(rèn)真做好全員安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。3）做到無安全交底不施工。無施工方案、技術(shù)交底不施工。4）嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、二保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。5）夜間施工有足夠的照明。6）定期檢查現(xiàn)場施工用電設(shè)備的觸電、漏電保護(hù)裝置。7）吊運(yùn)的材料必須捆扎牢固方能起吊。8）施工現(xiàn)場實(shí)行動(dòng)火申請(qǐng)制度。總體措施1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、布置、安全監(jiān)督。2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”組織實(shí)施。3）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)交底制度，安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。4）建立工地安全管理體系。5） 施工中針對(duì)不同的施工階段及施工的具體特點(diǎn)，安全措施及時(shí)予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理。6）凡規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。7 確保工期的技術(shù)組織措施組織保證（ 1）本工程按我公司較成熟的項(xiàng)目法管理體制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能， 并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并