企業(yè)現(xiàn)場端運行巡檢制度

1、企業(yè)現(xiàn)場端運行巡檢制度1、日常巡檢制度日常巡檢間隔不超過7天，日常巡檢規(guī)程應(yīng)包括該系統(tǒng)的運行狀況、煙氣CEMS工作狀況、COD監(jiān)測儀器的工作狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備的運行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)工作等必檢項目和記錄，以及儀器使用說明書中規(guī)定的其他檢查項目和記錄。2、廢氣污染源巡檢規(guī)程現(xiàn)場巡視從取樣探頭到數(shù)據(jù)的最終輸出，均應(yīng)被列入檢查范圍。（一）煙囪或煙道安裝點要求打開防護(hù)性護(hù)板、儀器柜門，檢查項目如下：1 、檢查潔凈的通道和現(xiàn)場條件，保持現(xiàn)場清潔，取樣平臺有足夠的空間便于運營人員維護(hù)；2 、法蘭上、旋梯以及平臺是否有塵或飛灰，清理飛灰，使其不積成堆；3 、記錄上次審核以來環(huán)境溫度、濕度變化情況；4 、記錄上次

2、審核以來振動情況怎樣；5 、記錄煙氣靜壓；6 、查看現(xiàn)場有否沉積的雨水，如果有，應(yīng)清理積水，使其不能進(jìn)入系統(tǒng)；7 、感覺是否有強(qiáng)烈的污染氣體存在，判斷環(huán)境污染物濃度是否影響到CEMS勺安裝及正常工作。（二）檢查探頭或分析儀的安裝目視情況1 、確保顆粒物或飛灰不沉積在系統(tǒng)內(nèi)單元上；2 、檢查螺栓及各單元的腐蝕情況；3 、檢查塑料或橡膠組件墊圈、伴熱管線外護(hù)套、管線、電纜等的情況；4 、探頭的工作情況（有時需要從另一端看探頭）；5 、定時清理探頭黏附物積灰；6 、檢查探頭是否下垂，是否隨氣流抖動，保證探頭的正常工作條件。（三）煙道上儀器條件1 、檢查反吹氣體是否被過濾清潔，壓縮機(jī)供應(yīng)反吹氣體是否正

3、常；2 、防護(hù)性護(hù)罩的密封狀況；3 、操作指示以及告警燈狀態(tài)是否處于良好工作狀態(tài)；4 、記錄儀表的顯示值和時間與站房內(nèi)是否一致。（四）標(biāo)準(zhǔn)氣體1 、記錄標(biāo)準(zhǔn)氣體鋼瓶號和標(biāo)簽信息（濃度值、生產(chǎn)廠商、日期、不確定度等），檢查是否在有效期內(nèi)；2 、記錄標(biāo)氣鋼瓶內(nèi)壓力（和初始壓力對比）；3 、檢查針閥情況，是否出現(xiàn)腐蝕或漏氣，酸性氣體應(yīng)使用的裝置是否正確；4 、檢查氣體管線和減壓閥裝置的情況有無腐蝕或被損壞；5 、觀察校準(zhǔn)時的操作過程和反吹過程。（五）其他情況1 、清理維護(hù)過程產(chǎn)生的垃圾；2 、整理工具、儀器手冊以及測試設(shè)備等。（六）系統(tǒng)條件一樣氣管線和電纜1 、檢查從探頭至監(jiān)控站房管線是否至少傾斜5

4、0度；2 、管線有無任何扭結(jié)；3 、檢查樣氣管線和其它樣氣管線有無接觸；4 、檢查伴熱管線的對接部分、剛出探頭部分、進(jìn)入監(jiān)測站房部分有無任何非加熱部分、是否漏氣；5 、電纜是否被正確引出并保護(hù)；6 、電纜是否被正確地和電力線接在一起，是否接近發(fā)電機(jī)或強(qiáng)磁場；7 、加熱管線和非加熱管線有無腐蝕、脆裂、臟，曾經(jīng)有無被破壞、剪切或修復(fù)的痕跡。（七）監(jiān)測站房包含樣氣處理系統(tǒng)（抽取式系統(tǒng)），分析儀控制面板和分析儀。檢查清單如下：1、系統(tǒng)樣氣處理-樣氣處理（直接抽氣式）（1）記錄樣氣進(jìn)入處理系統(tǒng)的壓力；（2）記錄冷凝器類型（電子冷凝器、壓縮機(jī)制冷或滲透管除水）；（3）檢查冷凝罐內(nèi)是否長有藻類；（4）檢查冷

5、凝水的排水管位置，確保冬季不被凍結(jié)；（5）記錄系統(tǒng)是否包含濕度超限傳感器；（6）記錄能否看到冷凝液體在特氟隆管內(nèi)；（7）檢查管線的安排情況，確保整齊排放，并有特別的指示說明；（8）檢查零部件、閥等有無腐蝕或泄漏；（9）檢查微細(xì)顆粒物過濾器的工作狀態(tài)，干凈或臟，記錄最后一次更換的時間；（10）檢查取樣泵有無腐蝕、噪聲、泄露，查看泵膜和軸承最后一次更換的時間（從維護(hù)日志上證實）；（11）檢查樣氣流量和壓力與最后一次審核的讀數(shù)是否一致，是否符合操作規(guī)范和質(zhì)量保證手冊的規(guī)定；（12）檢查是否使用分配器將樣氣分配至不同的分析儀；（13）查看廢氣排放管線位置。2、分析儀控制面板和分析儀（1）查看分析儀面板上燈、指示和報警燈的狀態(tài)是否正常；（2）控制面板是否正常記錄各分析儀的