熱灌裝及清洗工藝流程

1、熱灌裝及清洗工藝流程1. 一種用于飲料灌裝設備的熱灌曉及13洗工藝流稈,包孫熱灌裝機(D>HMW(23).回耀泵O6K其特征在于：戦#J高位Hf裝背灌裝機上裝有坯形缸(2).通1±環(huán)形缸(2)中穩(wěn)定的液位提供總定瞇壓爪2. 如權利冬求I所述的用于鍥料灌裝設備的熱灌裝屋清洗匸藝擁程，其持征在JS清沈采用內猶環(huán).3. 如權利耍求1、2所述的用于飲料灌枝設備的熱激裝歷清洗工藝臨段.直特征任于：沽洗時可柬用淸洸球噴射洗期講缸港洗曲種狀熱灌裝及消洗匸藝流程技術旗域本發(fā)明涉及到-種應用于熱灌裝設備中的熱灌裝及清洗匸藝流程，屬于飲料機械灌裝設備領域.背衆(zhòng)技術熱灌裝方式彼廣泛應用于果汁飲料、茶

2、飲料、功能型飲料和運動型飲料竽.淞裝與清洗的合理化非常重要傳統(tǒng)的熱灌裝工藝流程，主翌玫珞包拈高位雄（1、熱灌裝機2、何渝嫌（3人回流象（4、溫度探頭5）.上述工藝流程中止常淞裝時糾（12）的開閉由液位浮珠（14）來決定.閥（13）、側（16）、閥（32）關閉，閥（17）、閥（31）打開。液位浮球有高、低液位兩個控制點，低液位時閥（12）打開，髙液位時閥（12）關閉.物料由進液管（11）送入，物料流程如圖1陰彩部分所示.上述工藝流程中物料實際溫度與設計溫度不符時，閥（12）、閥（13）,閥（17）、閥（32）關閉，閥（16）、閥（31）打開.在高位鑼F料口裝科溫度探頭（5）,實際溫度應在設計溫度

3、范鬧內.物料流程如圖2陰影部分所示.上述丄藝流程中仕清洗狀態(tài)時，閥（12）、網(wǎng)（16）.W（32）關閉，閥（13）、閥（17）、閥（31）打開。清洗液由進液管（II）送入，通過清洗球（15）對高位遽（I）進行清洗，其余管賂通過淸洗液高速沖洗來完成清洗工作，流程如圖3陰彩部分所示.I：述丁藝流程屮冋流東（4）的起停由冋流罐中液位浮球（33）控制.液位浮球冇高、低液位兩個控制點，低液位時回流泵（4）停,離液位時回流泵（4）啟動.管路（18）足程流管，高位罐（I）液位漫過溢流口時物料直接回流到回流罐（3）中.上述工藝流程的缺點如F：1. 配合此種丁藝流程的灌裝設涪相對比較落后.2. 物料任耐殺菌與灌

4、裝中間還存在中阿環(huán)節(jié)高位集，增削染歯的幾軋商位罐所需空何4米以上，而-般飲料廠的凈化間在25米左右，導致高位踴不能放世于凈化間內.而放在凈化間外的髙位鑼又增加了染菌的幾率。3. 髙位壊的淸洗只靠一個固定的消洗球.是不能對律體內部的徹底洗凈.發(fā)明內容木發(fā)明所要解決的技術問題是：取消高位族裝就，并能提供個穩(wěn)定的灌裝壓力；創(chuàng)立全方位的淸洗流程.為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：取消高位摒載置，在灌裝機上配置環(huán)形液缸，液缸液位由專門的液位控制系統(tǒng)控制，為泯裝提供穩(wěn)定的灌裝壓力，為系統(tǒng)提供套完善的淸洗流程。本發(fā)明的有益效泉足：簡化了燙裝過程，完善了設條的清洗流程，提供清洗球噴射淸洗和滿釘淸洗兩

5、種狀態(tài)，此種工藝流程同樣適合丁含氣飲料的港裝.附罔說明圖I是和景技術中所述的熱淞裝設備正常灌裝時的流程圖：圖2足背耒技術中所述的淞裝過程中物料的實杯溫度與設計溫度不符時的流程圖；圖3足背景技術中所述的熱灌裝設備消洗狀態(tài)時的流程圖：圖1至圖3中：I.島位黑2.熱潘裝機，3.回流鏈，4.回流象，5.溫度探頭，11.進液管，12.閥門13.閥門,14.液位浮球，15.»洗球,16.罰門，17.閥門，31.閥門，32.閥門。圖4足本發(fā)明的熱灌裝設備止布酒裝時的流程K1；圖5是本發(fā)明的灌裝過程中或淞裝前，物料的實際溫度與設計溫度不符時的流程圖：圖6是木發(fā)明的熱灌裝設備消洗時的流程圖：圖7足圖6

6、中熱灌裝設備洽洗時滿缸清洗的流程圖圖4至圖7中：1.熱灌裝機，2.環(huán)形缸，3.閥門，4.進液分配器，4. 上動靜密封，6.閥門，7.呼吸帽，8.閥門，9.環(huán)形彎管，10.消洗球，11.閥門，12.淸洗球，13.呼吸帽，14.閥門，15.閥門，16.回流來，17.閥門，18.閥門，19閥門，20.側門，21.比例調節(jié)閥，22.進液管，23.回流罐，24.液位浮球。只體實施方式如圖4圣圖7中，本發(fā)明所述的用于飲料灌裝設備的熱灌裝及消洗工藝流程，包拈：熱港裝機（1）其上配世環(huán)形缸（2）提供液位緩沖，進液分配器（4）,清洗環(huán)形缸的清洗球（10）,清洗球衽圓周上等分若干，使液缸的毎個角度都能被清洗球（1

7、0）潸洗到，連續(xù)式液位浮球和比例調節(jié)閥（21）組合使用組成專門的液位控制系統(tǒng)，能更好的使液位保持在淀范IM,清洗冋流使用環(huán)形彎管（9）,町以使冋流液體集中回收，減少設備中管路的使用址，淆裝過程中液缸內空氣與外界互換是通過呼吸帽（7）.它町以保證互換用空氣的潔凈度。冋流通過回渝綸（23）集中后被回流泵（16）抽回,回潦舗也配有涓洗球（12）,呼吸帽（13）.本發(fā)明的匸常灌裝涼程如F：物料由進液管（22）進入，通過比例調節(jié)閥21開度町控制進液屍，而比例調齊閥（21）的開度由液缸內連續(xù)式液位浮球控制，閥（19）、閥（6）、閥（17）、閥（15）打開，It余網(wǎng)門均為關閉狀態(tài)回流泵的起停受回流罐液位浮球

8、（24）控制.物料流程如圖4陰彩部分所示.木發(fā)明的灌裝過程中或灌裝前物料的實際溫度與設計溫度不符時的流程如下：在正常灌裝流樫的前提下閥（18）打開，直到檢測到溫度符合耍求時閥（19）關閉，待液缸內物料全部冋到冋流越后閥（18）關閉，閥（19）打開，進液開始，克到液缸內液位符合要求時重新開始涯裝.回流泵的起停受回流耀液位浮球（24控制。物料潦程如圖5陰影部分所示.本發(fā)明的設備清洗時流程如下：物料曲進液管（22）進入，比例調節(jié)閥（21）開度全開，閥（19）、閥（6）、閥（15）關閉，閥（20）的開啟與關閉受冋流確（24）的高、低液位浮球（24）控制，高液位時閥（20）關閉，低液位時閥（20）開啟其余閥門均為關閉狀態(tài)，K間閥（