氣化車間氣化工段事故處理方案

1、氣化車間事故處理方案（試行版）編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：山西潞安煤基合成油有限公司二O一O年元月氣化車間氣化工段事故處理方案1 停電處置方案1.1總停電現(xiàn)象：所有電動裝置停止運(yùn)行DCS上發(fā)出聲光信號 當(dāng)UPS故障或沒有投運(yùn)時會出現(xiàn)下列情況計(jì)算機(jī)屏幕上無任何指示，也不發(fā)出聲光信號照明中斷，現(xiàn)場通訊中斷檢查：下列“緊急停車”控制的閥門的安全終端位置 CF007關(guān)、CF002關(guān)、CH002關(guān)、爐蓖停 檢查事故照明，通訊裝置和通風(fēng)設(shè)備，當(dāng)UPS故障或未投運(yùn)時，還需要檢查 現(xiàn)場壓力表CP008、CP036、CP037、CP018原因：電壓中斷t·a>5秒 一段和二段母線斷電 由于短路、接地

2、或誤操作而中斷措施：與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電情況，恢復(fù)供電時間電氣專業(yè)排除故障 斷電時間>30分鐘，或部分介質(zhì)恢復(fù)供應(yīng)>30分鐘，根據(jù)實(shí)際情況，氣化爐需按照操作規(guī)程泄壓 恢復(fù)供電后，啟循環(huán)冷卻洗滌水泵將洗滌冷卻器B006出口粗煤氣溫度CT030控制在200以下 如果熱動供中壓蒸汽需較長時間，緊急停車后將蒸汽流量調(diào)節(jié)閥CF007關(guān)閉，恢復(fù)供應(yīng)中壓蒸汽后，先將CF007流量調(diào)為5t/h、打開蒸汽流量調(diào)節(jié)閥CF007 關(guān)閉氧氣截止閥當(dāng)UPS故障或未投運(yùn)時，還需做以下處理： 關(guān)閉各爐氧氣閘閥 關(guān)閉各入爐蒸汽大閥，將蒸汽閥后導(dǎo)淋打開 關(guān)閉夾套排污閥 關(guān)閉中壓鍋爐給水調(diào)節(jié)閥CL006及前后閘閥 關(guān)

3、閉煤鎖吹掃蒸汽閥 關(guān)閉灰鎖充壓蒸汽閥 關(guān)閉循環(huán)冷卻洗滌水泵出口閥 關(guān)閉低壓鍋爐給水調(diào)節(jié)閥CL031及前后閘閥 派專人觀察氣化爐壓力CP036、粗煤氣管線壓力CP037、夾套壓力CP008、煤鎖壓力CP018 關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源恢復(fù)供電后，需做如下工作：打開計(jì)算機(jī)電源，檢查氣動閥，電動閥安全終端位置,檢查氣化爐系統(tǒng)壓力。1) 通知現(xiàn)場啟循環(huán)冷卻洗滌水泵，檢查廢鍋集水槽液位，液位較低時，通知400#供應(yīng)高壓噴射煤氣水，調(diào)節(jié)五層閘閥開度將洗滌冷卻器出口粗煤氣溫度CT030控制到200以下。2) 通知現(xiàn)場啟液壓泵、潤滑泵，并檢查各泵出口壓力等是否正常。3) 通知400#供中壓鍋爐給水、低壓鍋爐給水。通過儀

4、表盤或計(jì)算機(jī)檢查LIC006、LIC031液位，調(diào)節(jié)到正常液位范圍。4) 在N2供應(yīng)之前，禁止對煤鎖操作。5) 如斷電時間>30分鐘，氣化爐按規(guī)程進(jìn)行停車泄壓。6) O2供應(yīng)以后，泄壓的氣化爐按規(guī)程及開車檢查表進(jìn)行開車。1.2 一段或二段母線斷電故障：一段或二段母線斷電現(xiàn)象：一段或二段母線自動從新啟動 電氣設(shè)備故障信號 發(fā)生故障時自動切換>2秒時，會造成電動裝置停車 UPS故障或未投運(yùn)時，會使氣化爐緊急停車檢查：檢查所有電動裝置的正確終端位置及運(yùn)行指示 檢查“緊急停車”控制的閥門的終端位置原因：一段或二段母線斷電措施：通知電氣專業(yè)和調(diào)度 使停車的驅(qū)動裝置重新開車 按規(guī)程使保壓停車的

5、氣化爐重新開車1.3控制電壓中斷故障：控制電壓中斷現(xiàn)象：發(fā)出“緊急停車”信號 氣化爐緊急停車檢查：所有受緊急停車控制的閥門的安全終端位置 檢查各種參數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)原因：控制電壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障 儀表誤操作 緊急停車?yán)^電器失靈措施：通知儀表人員 通知班長、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)若故障在半小時之內(nèi)不能排除，氣化爐需按照操作規(guī)程泄壓1.4照明用電中斷故障：照明用電中斷現(xiàn)象：照明燈全部熄滅檢查：檢查200#廠房各照明線路是否正常，有無漏電情況原因：總停電 一段或二段母線斷電 照明電繼電器或保險斷措施：按“總停電”措施處理 按“一段或二段母線斷電”方案處理 通知?dú)饣_閉所恢復(fù)照明供電 加強(qiáng)巡檢2 停水處理方案

6、2.1停循環(huán)冷卻水故障：循環(huán)冷卻水中斷現(xiàn)象：各運(yùn)行循環(huán)冷卻洗滌水泵（P001泵）軸承箱及水冷套溫度高 粗煤氣取樣口所取粗煤氣溫度高檢查：循環(huán)冷卻上、回水壓力 檢查循環(huán)冷卻洗滌水泵（P001泵）上、回水管線是否堵塞 詢問調(diào)度2#循環(huán)水上、回水管網(wǎng)是否正常原因：循環(huán)冷卻洗滌水泵（P001泵）上、回水管線堵塞 2#循環(huán)水上、回水管網(wǎng)故障（包括管線泄漏嚴(yán)重）措施：及時處理通循環(huán)冷卻洗滌水泵（P001泵）上、回水管線 若2#循環(huán)水上、回水管網(wǎng)故障（包括管線泄漏嚴(yán)重），詢問調(diào)度恢復(fù)供水時間，若半小時內(nèi)可恢復(fù)，則可臨時接消防水冷卻軸承箱和泵殼水冷套；若時間較長則考慮氣化爐停車2.2停低壓鍋爐給水故障：低壓鍋

7、爐給水中斷現(xiàn)象：廢鍋殼側(cè)液位CL031低報警且調(diào)節(jié)閥閥位逐漸增大，但液位CL031仍然不漲 廢鍋殼側(cè)就地液位計(jì)排污閥處排不出鍋爐給水，只有蒸汽檢查：廢熱鍋爐殼側(cè)現(xiàn)場液位計(jì)與中控是否一致 低壓鍋爐給水調(diào)節(jié)閥動作是否正常 低壓鍋爐給水管線過水是否正常 低壓鍋爐給水界區(qū)閥是否全開 詢問231#供水是否正常 檢查其它廢鍋殼側(cè)液位是否正常原因：供水管線發(fā)生故障 誤操作 儀表故障 231#供水故障措施：排除故障 確認(rèn)廢鍋殼側(cè)排污閥在關(guān)位 氣化爐降低負(fù)荷 詢問231#恢復(fù)供水時間 如果故障在15分鐘之內(nèi)不能排除氣化爐需保壓停車2.3停中壓鍋爐給水故障：中壓鍋爐給水中斷現(xiàn)象：夾套液位CL006低報警且調(diào)節(jié)閥閥

8、位逐漸增大，但液位CL006仍然不漲 夾套就地液位計(jì)排污閥處排不出鍋爐給水，只有蒸汽蒸汽流量調(diào)節(jié)閥CF007逐漸開大 夾套降液管溫度CT013/14/16溫度逐漸升高夾套壓力CP007逐漸增大 夾套與氣化爐壓差CP006逐漸增大檢查：夾套就地液位計(jì)指示與中控是否一致 其它爐夾套液位是否也同樣存在這樣的問題 通知儀表人員確認(rèn)夾套供水調(diào)節(jié)閥動作是否正常 檢查供水界區(qū)閥門是否全開 檢查中壓鍋爐給水系統(tǒng)泄漏情況 詢問231#中壓鍋爐給水供水情況原因：231#供水故障 中壓鍋爐給水管線泄漏嚴(yán)重 誤操作 儀表故障措施：通知231#恢復(fù)供水 確認(rèn)氣化爐夾套排污閥處于關(guān)位 通知儀表處理 氣化爐降低負(fù)荷 當(dāng)故障

9、在15分鐘內(nèi)不能排除，氣化爐就需保壓停車3 停氣/汽處理方案3.1停儀表空氣故障：儀表空氣中斷現(xiàn)象：通過CH007緊急停車按鈕緊急停車或手動停車檢查：檢查所有受緊急停車控制閥門的安全終端位置 重點(diǎn)檢查氣動閥的安全終端位置 檢查儀表空氣界區(qū)閥是否全開 儀表空氣總管壓力表20CP008原因：儀表空氣裝置故障 儀表空氣管線泄漏嚴(yán)重 儀表故障 誤操作措施：通過CH007緊急停車按鈕緊急停車或手動停車 排除故障 當(dāng)故障30分鐘不能排除時，保壓停車的氣化爐必須泄壓3.2停低壓蒸汽故障：低壓蒸汽中斷現(xiàn)象：20CP007A/B壓力逐漸減小 各廢鍋殼側(cè)液位波動大且耗水量大，廢鍋殼側(cè)液位調(diào)節(jié)閥CL031閥位增大

10、工藝管線伴熱中斷 儀表管線伴熱中斷檢查：通知儀表人員檢查20CP007A/B壓力表指示是否準(zhǔn)確 現(xiàn)場確認(rèn)低壓蒸汽管線是否泄漏 低壓蒸汽管線系統(tǒng)是否正常原因：儀表故障 誤操作 管線泄漏嚴(yán)重或管網(wǎng)供汽故障措施：儀表、系統(tǒng)排除故障 在冬季發(fā)生時，要防止凍害發(fā)生，根據(jù)時間長短，及時處理3.3停中壓蒸汽故障：中壓蒸汽中斷現(xiàn)象：中壓蒸汽總管壓力20CP001A/B/C/D低低報警，造成緊急停車或手動停車聲光信號 蒸汽流量調(diào)節(jié)閥CF007逐漸開大，但夾套與氣化爐壓差CP006仍逐漸增大，造成緊急停車，聲光信號檢查：是否所有運(yùn)行爐都有此故障 檢查蒸汽流量調(diào)節(jié)閥CF007狀態(tài)，與中控動作是否一致 向調(diào)度詢問1#

11、、2#中壓蒸汽線供汽是否正常原因：管網(wǎng)故障 誤操作 中壓蒸汽管線泄漏 儀表故障 壓力或流量波動 蒸汽流量CF007指示有誤措施：氣化爐按照操作規(guī)程保壓停車 排除故障 當(dāng)蒸汽中斷時，需關(guān)閉運(yùn)行爐蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、電動閥，氧氣流量調(diào)節(jié)閥、電動閥，入爐蒸汽和氧氣閘閥，粗煤氣大閥等 當(dāng)蒸汽中斷30分鐘后恢復(fù)時，保壓停車的氣化爐需按操作規(guī)程進(jìn)行泄壓3.4停氮?dú)夤收希旱獨(dú)庵袛喱F(xiàn)象：各煤鎖加煤循環(huán)時，空氣中煤粉較多 氮?dú)夤芫€中無流動聲音 熱火炬火炬筒溫度偏高檢查：檢查N2管線界區(qū)閥門是否全開 檢查N2管線有無泄漏 與調(diào)度聯(lián)系，是否空分故障或是其它裝置N2用量大原因：空分故障 N2管線泄漏 誤操作 其它裝置N2

12、用量大措施：中斷加煤過程或加煤時提前通知調(diào)度 降低氣化爐氧負(fù)荷 排除故障打開誤關(guān)閉的閥門 通知調(diào)度壓力控制在正常范圍將熱火炬熄滅4主要設(shè)備故障處理方案4.1廢熱鍋爐故障：粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐管程現(xiàn)象：廢鍋產(chǎn)低壓蒸汽壓力升高 廢鍋產(chǎn)低壓蒸汽安全閥SV003動作檢查：檢查廢熱鍋爐產(chǎn)低壓蒸汽中CO含量，可測低壓蒸汽的電導(dǎo)率 廢鍋殼側(cè)就地液位計(jì)內(nèi)水顏色是否變暗原因：廢熱鍋爐殼側(cè)管束漏措施： 氣化爐按照操作規(guī)程停車泄壓，更換廢鍋管束4.2 煤鎖4.2.1液壓裝置故障現(xiàn)象：液壓泵站液壓油出口壓力低，現(xiàn)場液壓控制柜上油壓低 煤鎖液壓驅(qū)動閥無法動作檢查：是否灰鎖和其他運(yùn)行爐都有此現(xiàn)象 通知現(xiàn)場巡回工確認(rèn)閥門位置

13、 通知儀表人員確認(rèn)儀表及聯(lián)鎖 檢查液壓管線密封性 檢查液壓泵是否停止運(yùn)行原因：儀表故障 液壓誤操作 液壓管線泄漏嚴(yán)重 泵斷電 液壓缸內(nèi)漏嚴(yán)重 液壓中心故障措施：排除故障 氣化爐降到最低負(fù)荷 故障時間較長時，氣化爐停車4.2.2煤鎖錐閥損壞現(xiàn)象：煤鎖壓力泄不完全 氣化廠房六、七層煤氣超標(biāo)檢查：重新手動做浮動壓力實(shí)驗(yàn) 檢查泄漏程度原因：磨損嚴(yán)重措施：按操作規(guī)程停車、泄壓4.3旋轉(zhuǎn)爐篦4.3.1旋轉(zhuǎn)爐篦轉(zhuǎn)動困難現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)爐篦啟動后，慢慢又停下來 爐蓖電流與轉(zhuǎn)數(shù)不匹配，顯示偏高爐蓖大軸處有雜音原因：爐內(nèi)形成大的渣塊 爐內(nèi)有異物 灰區(qū)溫度長時間大于600 刮刀與爐內(nèi)壁間隙太小措施：提高汽/氧比 調(diào)整氣化

14、爐工況，包括降低氣化爐負(fù)荷，使灰區(qū)溫度下降到正常范圍 通過改變爐篦轉(zhuǎn)向來破壞渣塊或異物 氣化爐停車泄壓 按檢修方案來調(diào)整刮刀與爐篦間隙4.3.2旋轉(zhuǎn)爐篦不啟動現(xiàn)象：爐蓖電機(jī)不轉(zhuǎn)動 聯(lián)軸器脫扣檢查：通知電氣人員檢查電機(jī)是否帶電，啟動信號有無故障 通知儀表人員檢查爐蓖啟動信號是否已經(jīng)輸出原因：誤操作 儀表故障 電氣故障 氣化爐長時間停車設(shè)備故障措施：電氣、儀表排除故障 氣化爐降低氧負(fù)荷 氣化爐停車，按檢修方案檢查處理4.3.3旋轉(zhuǎn)爐篦齒輪填料泄漏現(xiàn)象：爐篦齒輪填料漏蒸汽 有灰粒從泄漏處吹出檢查：泄漏程度 檢查潤滑油是否到位原因：填料老化 潤滑效果不好或油管堵塞 爐篦轉(zhuǎn)動困難措施：通知檢修人員擰緊填

15、料 停爐篦 氣化爐按規(guī)程停車泄壓4.4灰鎖4.4.1液壓裝置故障現(xiàn)象：液壓泵站液壓油出口壓力低，現(xiàn)場液壓控制柜上油壓低 灰鎖液壓驅(qū)動閥無法動作檢查：是否煤鎖和其它運(yùn)行爐都有此現(xiàn)象 通知現(xiàn)場巡回工確認(rèn)閥門位置 通知儀表人員確認(rèn)儀表及聯(lián)鎖 液壓泵站液壓泵是否運(yùn)行 檢查液壓管線的密封性原因：儀表故障 電氣故障 液壓故障 液壓誤操作 液壓管線泄漏嚴(yán)重 液壓缸內(nèi)漏嚴(yán)重措施：排除故障 降低負(fù)荷 氣化爐按規(guī)程停車泄壓4.5.2灰鎖錐閥內(nèi)漏現(xiàn)象：壓力浮動試驗(yàn)不成功檢查：液壓缸行程 限位開關(guān) 液壓油壓力原因：閥座被灰渣、異物卡住 磨損措施：多次點(diǎn)動閥門 對灰鎖進(jìn)行反復(fù)充、泄壓 排除故障 降低負(fù)荷 氣化爐停車4.

16、5潤滑系統(tǒng)故障：潤滑油泄漏現(xiàn)象：管線系統(tǒng)有潤滑油外泄檢查：潤滑壓力 具體泄漏位置原因：管線接頭不密封或管線斷裂措施：重新密封 更換斷裂管線5 主要工藝異常現(xiàn)象處理方案5.1 氣化爐內(nèi)出現(xiàn)溝流現(xiàn)象：爐出口溫度CT029大幅度波動CO2含量高且不穩(wěn)定重時，粗煤氣中含氧且粗煤氣流量波動大夾套產(chǎn)汽量，鍋爐給水耗量增大灰中有大渣塊和未燃燒的煤灰鎖和爐出口溫度同時升高原因：煤的濕度增加煤的粒度有變化氣化劑分布不均勻操作與調(diào)整滯后汽氧比偏小措施：降負(fù)荷至最小稍增H2O/O2直至操作恢復(fù)正常短時間增加SIC-2126CS011轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞調(diào)整煤的粒度到正常范圍檢查爐出口溫度CT029、灰鎖溫度CT021檢查

17、夾套是否有水泄漏連續(xù)分析CO2和O2量，若超出正常范圍，切除管網(wǎng)，調(diào)整后無明顯變化，停車處理5.2 氣化爐結(jié)渣現(xiàn)象：氣化爐出口溫度CT029溫度高且波動大灰鎖溫度高爐蓖電流與爐蓖轉(zhuǎn)數(shù)不匹配，顯示偏高爐蓖大軸處有雜音灰中渣塊粒度較大嚴(yán)重時下灰量少原因: 煤的灰熔點(diǎn)降低（H2O/O2未作及時調(diào)整）H2O/O2比低煤的粒度變化，細(xì)煤增多，矸石增多爐篦布?xì)獠痪ɑ掖驳停┐胧郝?lián)系備煤，送標(biāo)準(zhǔn)粒度的煤提高汽氧比增加爐篦的轉(zhuǎn)數(shù)加快排灰速度，視灰鎖溫度調(diào)整如以上處理無效，應(yīng)停車處理，徹底檢查分布不均的原因5.3 氣化爐出口粗煤氣溫度CT029大幅度波動原因：爐篦轉(zhuǎn)速不均衡氣化爐內(nèi)有溝流現(xiàn)象夾套鍋爐給水內(nèi)漏措

18、施：升降爐篦轉(zhuǎn)速要平穩(wěn)短時間提高轉(zhuǎn)速，正反轉(zhuǎn)爐篦，重新建立灰床，破壞風(fēng)洞如確認(rèn)夾套漏，停車處理5.4 灰鎖泄壓時，壓力泄不掉或泄不完、泄壓時間長原因：灰鎖泄壓閥或管道堵塞灰鎖上閥未關(guān)嚴(yán)或漏氣灰鎖充壓閥未關(guān)嚴(yán)或漏氣泄壓閥芯脫落B07中心管破或DV1、DV3泄漏措施：開充壓蒸汽，反復(fù)開關(guān)泄壓閥使之吹清繼續(xù)關(guān)嚴(yán)充壓閥，如漏氣時停車更換閥門反復(fù)關(guān)上閥更換閥芯確認(rèn)如中心管破，停車更換，若DV1、DV3漏更換5.5 煤鎖在預(yù)定時間不能充至設(shè)定壓力原因：上閥漏或未關(guān)嚴(yán)充壓閥不暢通卸壓閥漏或未關(guān)嚴(yán)400#壓力低措施：將壓力泄盡，重新開關(guān)上閥，確認(rèn)關(guān)嚴(yán)后再充壓，如上閥仍漏，停車更換上閥或軟密封告中控，檢查所有充

19、壓伐門，搞通充壓閥反復(fù)開關(guān)卸壓伐，再充壓試，以上措施無效，匯報中控、值班長5.6 煤鎖在預(yù)定時間內(nèi)不能泄至最終壓力原因：下閥未關(guān)嚴(yán)或漏氣太大一次、二次充壓閥漏或未關(guān)嚴(yán)卸壓閥或管線堵塞措施：重復(fù)關(guān)下閥，平衡閥，充壓閥疏通泄壓閥或管道告中控確認(rèn)泄壓管線所有閥開5.7 突然斷煤處理：煤是氣化反應(yīng)的原料，在工藝條件一定的情況下，在氣化爐內(nèi)煤與一定比例的氣化劑反應(yīng)生成粗煤氣，如果煤長時間中斷，將會使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)無法進(jìn)行，所以生產(chǎn)中若煤中斷，操作工應(yīng)根據(jù)所停時間的長短，及時與總調(diào)聯(lián)系，做減負(fù)荷或停車處理5.8 煤鎖上閥關(guān)不嚴(yán)原因：CF閥關(guān)閉給定信號太遲，煤鎖過滿有異物或大煤塊卡住液壓油路接頭松或其它故障上閥限位故障，實(shí)際閥已關(guān)