混凝土防滲墻專項(xiàng)施工方案

1、精品文格潼南航電樞紐一期工程鋼筋混凝土防滲墻專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編希H: 中國(guó)水利水電第四工程局有限公司潼南航電樞紐工程項(xiàng)目部2015年11月目錄一、工程概況11歡迎下教精品文檔3歡迎下載二、工程施工順序.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置22.2.1 施工用電22.2.2 施工用水22.2.3 施工道路22.2.4 場(chǎng)內(nèi)布置見現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖 22.3 導(dǎo)墻施工32.3.1 施工工藝流程 42.4 主要施工方法42.4.1 溝槽開挖42.4.2 導(dǎo)墻鋼筋、模板及碎施工 42.4.3 模板拆除52.5 槽孔式混凝土防滲墻施工52.5.1 施工工藝流程圖52.5.2 主要施工方法62.5.3 槽段劃分72

2、.6 泥漿制作72.7 成槽工藝82.8 巖面鑒定與終孔驗(yàn)收82.9 鋼筋籠制作吊裝92.9.1 鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)計(jì)92.9.2 鋼筋籠加工92.9.3 鋼筋籠吊放102.9.4 鋼筋籠入槽時(shí)的標(biāo)高控制102.10 防滲墻接頭施工 102.11 清孔112.11.1混凝土澆筑 11三、特殊情況處理12四、施工進(jìn)度計(jì)戈iJ 13五、主要資源配置計(jì)劃 135.1 主要機(jī)械設(shè)備配置 135.2 試驗(yàn)設(shè)備配置145.3 施工勞動(dòng)力組織14六、質(zhì)量保證措施146.1 槽孔質(zhì)量控制146.2 混凝土質(zhì)量控制146.3 質(zhì)量檢查15七、安全及文明施工措施16八、環(huán)保、水保措施16九、應(yīng)急救援措施17精品文檔

3、一、工程概況涪江干流梯級(jí)渠化潼南航電樞紐工程位于重慶市潼南縣境內(nèi)，距離潼南縣城區(qū)涪江 大橋下游 約3km處，開發(fā)任務(wù)是以航運(yùn)為主兼顧發(fā)電，修復(fù)涪江干流潼南縣城段水生態(tài)系統(tǒng)。本工程水庫總庫容為2.19億吊，正常蓄水位237.20m,相應(yīng)庫容2026萬吊，電站裝機(jī)容量 42MWV工程船閘和航道等級(jí)為V級(jí)，本工程等別為U等，工程規(guī)模為大（2）型。本工程樞紐布置采用左廠房右船閘方案，樞紐主要建筑物由泄水閘、船閘、廠房及土壩連接段 等組成，主要建筑物沿壩軸線自左至右依次為：左岸土壩連接段、廠房安裝間、廠房主機(jī)間、泄水 閘壩段、船閘上閘首段、船閘門庫壩段和右岸土壩連接段。樞紐壩頂全長(zhǎng)677.00m,壩頂高

4、程 252.40mo在樞紐壩頂上游側(cè)布置寬8m貫通全長(zhǎng)的交通橋，為廠用公路，不對(duì)外通行，預(yù)留直徑 800mn過江供水主管道位置位于交通橋下游側(cè)。左 岸上游新建一條長(zhǎng)1.05km、路寬10.5m混凝 土路面上壩公路，在樞紐左壩肩上壩公路旁布置管理區(qū)。樞紐采用土壩與廠房安裝間相連，左岸土壩與岸坡連接。左岸土壩壩頂高程 252.40m, 土壩與安裝間連接段寬29.3m。土壩的筑壩材料主要為砂礫料，壩頂為瀝青砂路面，壩上游采用C20碎護(hù)坡、下游采用草皮護(hù)坡。壩體中間采用鋼筋混凝土防滲墻作為防滲體，上、下游壩殼料為砂礫料。土壩基礎(chǔ)采用垂直截滲方式，選用混凝土防滲墻，防滲墻深至弱風(fēng)化巖1m岸坡防 滲采用帷

5、幕 灌漿，帷幕深度按qv3Lu線以下5m控制。左岸連接土壩段基礎(chǔ)防滲工程主要為：鋼筋混凝土防滲墻施工，防滲墻中心線樁號(hào)為壩下 0+001.50,起始樁號(hào)為壩左0+006.20至壩左0+085.84,總長(zhǎng)度為79.64m,頂部 高程 EL250.5m,總面積為2370卅，厚0.8m,混凝土總量為1896n3。底部深至弱風(fēng)化巖1m。防滲墻碎 設(shè)計(jì)要求為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25二級(jí)配、F50、W8防滲墻分兩段進(jìn)行 施工，237以下采用挖 槽機(jī)成槽，沖擊鉆輔助成孔水下澆筑混凝土施工工藝，237以上采用普通現(xiàn)澆綱筋混凝土施工。 水泥采用普通硅酸鹽水泥。二、工程施工順序2.1 施工準(zhǔn)備安排工程技術(shù)人員勘查現(xiàn)

6、場(chǎng)，進(jìn)一步了解實(shí)施本工程的目的、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要1歡迎下載精品文楣3歐迎下我求，按設(shè)計(jì)文件及圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放樣工作。針對(duì)槽孔式防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)，聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置2.2.1 施工用電槽孔式防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。222施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。223施工道路槽孔式防滲墻工程施工時(shí)，上壩道路已修好，延伸至 237的施工道路已修好，待土石壩填筑至237高程時(shí)，可直接與上壩公路相連，防滲墻

7、所使用的機(jī)械設(shè)備、原材料等 可以直接運(yùn) 至施工場(chǎng)地。2.2.4 場(chǎng)內(nèi)布置見現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖I+fC+24 衛(wèi) 5現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖237以上部位防滲墻施工時(shí)先將兩側(cè)回填料下挖50cm寬度50cm在對(duì)混凝土接縫位置進(jìn)行鑿除清理，將加雜泥漿的混凝土鑿除至干凈位置，一般需鑿除最少30cm進(jìn)行 鋼筋安裝 完成之后開始立模澆筑，每層澆筑高度為2m仍然按照6m槽段進(jìn)行劃分一期、二期，采用跳倉法 進(jìn)行施工。每澆筑一層，待拆模后回填一層，依次類推，直至250.5高程為止。在此不再熬述。重點(diǎn)對(duì)槽孔式混凝土防滲墻進(jìn)行闡述。2.3 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是防滲墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，

8、防止槽口 坍塌及承重的作用，根據(jù)選用的機(jī)械形式和現(xiàn)場(chǎng)布置，導(dǎo)墻斷面形式采用鋼筋 碎倒“ L”型斷面。導(dǎo)槽里側(cè)凈寬度0.8m,導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,導(dǎo)墻施工時(shí)，導(dǎo)墻壁軸線放樣 必須準(zhǔn)確, 誤差不大于10mm導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm垂直度不大于0.5%,導(dǎo)墻頂面平整度為5mm導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100 150mm每個(gè) 槽段內(nèi)的 導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻 兩內(nèi)側(cè)拆模后，每隔 1.5m布設(shè)一道木撐，砂未達(dá)到70%雖度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近 行走。1,5 012A2001,5導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖單位:精品文楣2.3.1施工工藝流程測(cè)量放

9、線土方開挖墻體修整 1 :鋼筋加工制作 綁扎鋼筋1邊墻及翼緣立模中心線復(fù)測(cè) 可混凝土灌注 碎拌制、運(yùn)輸I ;拆 模J導(dǎo)墻對(duì)撐J土方回填導(dǎo)墻施工工藝流程圖2.4主要施工方法2.4.1 溝槽開挖導(dǎo)墻溝槽采用人工輔助機(jī)械開挖。導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30s50m導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、防滲墻的厚度及外放尺寸，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并 灑出白灰線。開挖工程中如遇坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實(shí)。為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。 242導(dǎo)墻鋼筋、模板及碎施工4炊迎下載精品文楣導(dǎo)墻溝槽開挖后

10、立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，及時(shí)整平槽底，如遇軟基礎(chǔ)地質(zhì)，可采用 換填或澆注C15素混凝土墊層，以保證基底密實(shí)。土方開挖到位后，綁扎導(dǎo)墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。導(dǎo)墻模板采用木模板，模板加固采用鋼管支撐或10X 10cm方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，碎澆注前先檢查模板的垂直 度和中線以 及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)監(jiān)理通過方可進(jìn)行稅澆注。碎澆注采用泵車入模，位澆注時(shí)兩邊對(duì)稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即 停止碎的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，再繼續(xù)

11、進(jìn)行澆注。碎的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為 0.6m左右，防止振搗不均，同時(shí)也要 防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。2.4.3模板拆除導(dǎo)墻混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度要求后開始拆除模板，具體時(shí)間由試驗(yàn)確定。拆模后立即 再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻碎的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻碎侵入凈空或 墻體出現(xiàn) 空洞需及時(shí)修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事件發(fā)生原因，制定出相應(yīng) 措施，防止類似問題 再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，水平間距1.5m。經(jīng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。2.5槽孔式混凝土防滲墻施工2.5.1施工工藝流程圖槽孔式混凝土防滲墻的施工

12、工藝流程圖2.52主要施工方法成槽采用SG30型挖槽機(jī)和CZ-30型沖擊鉆機(jī)。采用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)黏土泥漿護(hù)壁；“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔；混凝土攪拌站拌和混凝土；混凝土運(yùn)輸車輸送混凝土；泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土；采用“預(yù)設(shè)工字鋼法”進(jìn)行I、U期槽段連接；自制灌漿平臺(tái)進(jìn)行混凝土澆筑。在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理審查批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5.3槽 段劃分7次迎下我精品文楣單元槽段長(zhǎng)度的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定，本工程槽段劃分為：一期槽孔長(zhǎng)6.0m,二期槽孔 長(zhǎng)6.0m。本工程槽段劃分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段(均為標(biāo)準(zhǔn)段)。2.6泥漿制作為保證成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁

13、泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、碎質(zhì)量及 砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重粘度18s25S,膠體率95%必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/cm3)1.04 1.051.06 1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(S)20 -2425 -30<25<35>50>60漏

14、斗計(jì)PH值8s98s9>8>8>14>14試紙泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，泥漿攪拌站布置1m泥漿攪拌機(jī)3臺(tái)。制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200m,滿足兩個(gè)槽段同時(shí)施工用漿需求。泥漿制漿系 統(tǒng)配制的泥漿通過現(xiàn)場(chǎng)布置的輸送管輸送到各段施工槽孔。泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿 循環(huán)工序流程見圖。泥漿循環(huán)工序流程圖2.7 成槽工藝根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，單元槽段成槽用抓斗成槽機(jī)進(jìn)行挖槽，成槽機(jī)上有垂直最小顯示裝置,當(dāng)偏差

15、大于1/300時(shí)、則進(jìn)行糾偏工作，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土回填，再利 用槽壁機(jī)挖槽，二是根據(jù)成槽機(jī)上垂直度的顯示裝置，特別偏差大于1/300開始位置，逐步向下 抓或空挖修整槽壁的傾斜。一般成槽垂直精度可達(dá)1/5001/300o抓斗工作寬度2.8m, 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段需要三幅抓才能完成。當(dāng)抓斗至弱風(fēng)化巖巖層時(shí)，改 用沖擊鉆鉆孔，直至達(dá)到設(shè)計(jì)位置。抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直及位置情況，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則 提起抓斗約80cm沖擊數(shù)次抓土，起斗時(shí)應(yīng)緩慢，在斗出泥漿面時(shí)應(yīng)即時(shí)回灌 泥漿，保證一定液 面。抓取的泥土用自卸汽車運(yùn)輸至指定地方，不得就地卸土。待泥土較干時(shí)再采用

16、挖溝機(jī)裝上自 卸汽車外運(yùn)。沖孔的返漿沉積泥渣用泥漿車外運(yùn)，不影響文明施工。2.8 巖面鑒定與終孔驗(yàn)收基巖面需按下列方法確定： 依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí)，即應(yīng)開始取樣，然后 根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；對(duì)照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面； 當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)采用巖芯鉆機(jī)取巖樣， 加以確定和驗(yàn)證；終孔后，由監(jiān)理工程師同施工單位質(zhì)檢人員進(jìn)行孔形、孔深檢測(cè)驗(yàn)收，確?？仔巍⒖仔?、孔深符合設(shè)計(jì)要求?；鶐r巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實(shí)可靠，并按順序、深度、位置編號(hào)、填好 標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。9次迎下載精品文楷2.9 鋼筋籠制作吊裝2

17、.9.1 鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)計(jì)鋼筋籠的加工制作應(yīng)在離施工現(xiàn)場(chǎng)最近的地方。本工程鋼筋籠加工制作場(chǎng)地設(shè)在壩 頂壩左 0+48.865至壩左0+089.34段，防滲墻中心線上游段16m外場(chǎng)地內(nèi)。由于防滲墻特殊的工藝和精 度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠在平 整度w5mm勺硬化場(chǎng)地上 制作加工，平臺(tái)上要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔 施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運(yùn) 和造成鋼筋籠變形。2.9.2 鋼筋籠加工地下防滲墻鋼筋籠最大長(zhǎng)度為26m種，標(biāo)準(zhǔn)段寬6m最重11.32噸（含接頭工字鋼）為保證 鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片

18、制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時(shí)先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯(cuò)位搭接），采用間隔點(diǎn)焊就位，定位要準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層用100X 100X 1 Omn厚鋼板按豎向間距3s5m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)（每層布置2s3塊）。鋼筋籠加工時(shí)按設(shè)計(jì) 的位置預(yù)留2個(gè)水下碎灌注導(dǎo)管孔，并作好標(biāo)記。根據(jù)帷幕設(shè)計(jì)要求，防滲墻每幅需設(shè)置4根預(yù)埋 管（110鋼管），在鋼筋籠制作時(shí)，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處，避開導(dǎo)管預(yù)留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度10cm；為保證碎灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)； 縱向鋼筋的底端根據(jù)設(shè)計(jì)距離槽底20cm同時(shí)鋼筋底端稍

19、向內(nèi)彎折；縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過 50%,且間隔布置。鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)點(diǎn) 焊； 鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)，掛傷槽壁；制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼 筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。 施工前準(zhǔn)備好弧焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等；且鋼筋經(jīng)過復(fù)核合格。主筋間距誤差土 10mm箍筋間距誤差土 20mm鋼筋籠厚度010mm寬度土 20mm長(zhǎng)度 ± 50mm。2.9.3 鋼筋籠吊放鋼筋籠的端部設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，吊

20、環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，焊在鋼桁架豎 筋上，同時(shí)起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時(shí)應(yīng)特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t 履帶吊整片吊裝。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在 空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時(shí)，最重要的是使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽 內(nèi)時(shí)丁吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時(shí)必須注意不要因起重臂擺動(dòng)或其他影響而 使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要?jiǎng)t在修槽 之后再吊 放。不能強(qiáng)行插放

21、，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預(yù)埋管位置將可能 發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設(shè)置25吊筋再在槽口工字鋼上。2.9.4 鋼筋籠入槽時(shí)的標(biāo)高控制制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，作好標(biāo) 記；下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠 上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際 情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。2.10 防滲墻接頭施工 各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄 弱環(huán)節(jié)。

22、如果接頭設(shè)計(jì)方案不當(dāng)或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴(yán)重 者會(huì)引起墻后地基土的流失，給主體結(jié)構(gòu)留下長(zhǎng)期質(zhì)量隱患。為加強(qiáng)防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均 采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用10mn和12mn厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進(jìn)度采用汽車集中運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接拼裝，工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢11次迎下載精品文格固，兩側(cè)各伸出45cm （側(cè)邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻 段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi)。V戢鬻二f匚iistgg*工字制IM82.11清孔根據(jù)本工程地層特點(diǎn)清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。清孔換漿結(jié)束

23、1h后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：孔底淤積厚度wocm 槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm , 500/700mL漏斗粘度不大于30s。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。如因特殊情況不能按時(shí)澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理 工程師與施 工單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。2.11.1混凝土澆筑施工程序混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工程序如下：施工準(zhǔn)備一導(dǎo)管配置一二次清孔驗(yàn)收一下澆筑導(dǎo)管一槽口平臺(tái)架設(shè)一裝料斗一開盤下料一澆筑 一測(cè)量槽內(nèi)碎面一計(jì)算埋深一提管、拆管、繼澆澆筑一終澆收倉。施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后，采取灌漿平臺(tái)下設(shè)混凝土導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管 為絲扣連 接，管徑©

24、; 250mm混凝土入倉方式為：?jiǎn)尾鄄扇?4臺(tái)12吊混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔 混凝土采 用滿管法開始澆筑。澆筑開倉時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底 小于25cm處，待導(dǎo) 管及料斗儲(chǔ)滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底11歡迎下教精品文楣封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗 均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h混凝土澆筑過程中需遵 守下列規(guī)定： 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于im不宜大于6m 混凝土面上升速度不小于2m/h,并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)墻體高程； 混凝土應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制

25、在50cm以內(nèi)，在有埋管時(shí)尤應(yīng)注意； 至少第隔30min測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫混凝土記錄表，以便核對(duì)澆筑方量和埋管深度； 槽孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)； 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)； 混凝土澆筑從孔深較低的導(dǎo)管開始，當(dāng)混凝土面上升至相鄰導(dǎo)管的孔底高程時(shí)，用同樣的方法開始澆筑第二組導(dǎo)管，直到全槽混凝土面澆平三、特殊情況處理導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或局部坍塌，影響成槽施工時(shí)，宜采取以下處理方法；破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻；回填槽孔，處理塌坑或采取其它安全技術(shù)措施； 改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能；造孔過程中

26、，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏 劑等處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料處理，確?？妆诎踩?。地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速向槽內(nèi)補(bǔ)漿并填入堵漏材料，必要時(shí)可回填槽孔?；炷翝仓^程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{，需重新吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)按下列程序處 理。 將事故導(dǎo)管全部拔出、重新吊放導(dǎo)管；核對(duì)混凝土面高程及導(dǎo)管長(zhǎng)度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度； 抽盡導(dǎo)管內(nèi)泥漿，斷續(xù)澆筑；墻段連接未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，選擇下列處理方法：在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理；在接頭處兩側(cè)各鉆鑿一個(gè)樁孔，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計(jì)墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土；防滲墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴(yán)重混漿時(shí)，按以下方法進(jìn)行處

27、理：在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)一段新墻；在需要處理的墻段上游面進(jìn)行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質(zhì)鉆機(jī)在墻體內(nèi)鉆孔，對(duì)夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓 噴射灌漿 處理。在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊碎及磚塊、木頭等，采用正常成槽手 段難以快 速成槽時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手 段進(jìn)行調(diào) 整，確保孔壁穩(wěn)定，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。在成槽過程中，對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及 時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，采取措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)備有堵漏材料，如粘土

28、球、鋸末、水 泥和足夠泥漿。適當(dāng) 調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩成孔速度，待固壁泥漿漏失量正常后再 恢復(fù)正常鉆進(jìn)，必要時(shí)向泥漿中 摻加堵漏劑。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)剩余項(xiàng)目計(jì)劃要求，結(jié)合最新設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)土壩填筑、安裝間施工進(jìn)度略作調(diào)整，防 滲墻施工計(jì)劃于2015年11月20日開工，至2016年01月31日完工，總共66個(gè)工作日，平均 成墻施工強(qiáng)度640帛/月。五、主要資源配置計(jì)劃5.1 主要機(jī)械設(shè)備配置生產(chǎn)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注抓斗鉆機(jī)SG30 型1臺(tái)完好導(dǎo)管 250mm100m完好沖擊鉆CZ-302臺(tái)經(jīng)緯儀1個(gè)完好水準(zhǔn)儀1個(gè)完好泥漿泵3PNL2臺(tái)完好水泵H=50

29、, Q=204臺(tái)完好吊車50t1臺(tái)完好混凝土運(yùn)輸車12m35輛完好5.2試驗(yàn)設(shè)備配置擬配備本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見下表。本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱1個(gè)完好泥漿粘度計(jì)1個(gè)完好泥漿膠體率測(cè)定儀1個(gè)完好碎試模15x 15X 15cm35組完好碎坍落度測(cè)試儀1只完好5.3施工勞動(dòng)力組織施工人數(shù)為20人，具體為：鉆探工：6人；普工：10；管理人員：4人六' 質(zhì)量保證措施6.1 槽孔質(zhì)量控制施工中操作人員準(zhǔn)確定位，孔位誤差wcm經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后方可進(jìn) 行下道工 序?？刂坪每仔甭逝c槽形，保證孔斜率及槽形滿足設(shè)計(jì)要求。施工中各項(xiàng)工藝

30、參數(shù)要隨時(shí)進(jìn)行抽查，做好施工記錄，嚴(yán)格按照確定的技術(shù)參數(shù) 施工。6.2 混凝土質(zhì)量控制混凝土的施工性能，每班應(yīng)取樣檢查2次，開澆前必須檢查。墻體材料的質(zhì)量控制與檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定： 墻體材料的性能主要檢查28d齡期的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能；檢查普通混凝土的抗?jié)B等級(jí)； 質(zhì)量檢查試件數(shù)量：抗壓強(qiáng)度試件每100需成型一組，每個(gè)墻段最少成型一組；抗?jié)B性能試件每3個(gè)墻段成型一組；抗凍性能以3個(gè)試件為一組；15欠迎下載精品文描混凝土質(zhì)量評(píng)定應(yīng)遵守下列規(guī)定： 混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按該工程所取全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算；混凝土的抗?jié)B指標(biāo)應(yīng)單獨(dú)確定，合格試件的百分率應(yīng)不小于85%混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定可按DL

31、/T5144的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗凍指標(biāo)評(píng)定可按DL/T5150的規(guī)定執(zhí)行；6.3質(zhì)量檢查開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員等。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢 查與控 制。混凝土防滲墻質(zhì)量檢查程序分工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量檢查包括 終孔、清 孔換漿、混凝土拌制與澆筑等。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位簽發(fā)驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn) 資料。上道工序未經(jīng) 檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬；基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭的套接厚度；槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容；孔內(nèi)泥漿

32、性能；孔底淤積厚度；接頭刷洗質(zhì)量；混凝土及其澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：原材料的檢驗(yàn)；導(dǎo)管間距；澆筑混凝土的上升速度及導(dǎo)管埋深；終澆高程；混凝土槽口樣品的物理力學(xué)檢驗(yàn)及其數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；檢查墻體質(zhì)量應(yīng)在成墻28天后進(jìn)行。檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)、墻段接縫和 可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯注水試驗(yàn)或其它檢測(cè)方法。檢查孔的數(shù) 量宜為10個(gè)槽孔一個(gè)，位置應(yīng)具有代表性。15歡迎下跋精品文描七、安全及文明施工措施混凝土防滲墻施工前，必須制定各工序的安全操作規(guī)程。必須貫徹“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，加強(qiáng)安全組織教育，建立安全生產(chǎn)保證體系，確保施工安全。機(jī)械、特種作業(yè)等專業(yè)操作人員未經(jīng)考核

33、不得上崗，施工進(jìn)行中必須按規(guī)定的操 作程序進(jìn) 行，嚴(yán)禁違章操作，力保施工安全。非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工機(jī)械嚴(yán)禁違規(guī)載人。進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)人員必須戴安全帽?；炷练罎B墻施工的相關(guān)作業(yè)人員必須持證上崗，不得在各工序施工過程中擅自離崗。各施工工序的材料供應(yīng)人員應(yīng)佩戴防護(hù)口罩、防腐手套等防護(hù)用品。在施工機(jī)械的工作范圍內(nèi)，非必要時(shí)不得有人員進(jìn)入，以免造成人員傷害。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用電管理，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專職工種人員操作 管理，認(rèn) 真遵守用電安全操作規(guī)程和機(jī)械使用說明，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，所有機(jī)電設(shè)備都必須良好接地，并安 裝觸電保護(hù)裝置。抓好現(xiàn)場(chǎng)施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證

34、道路暢通；危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo) 志，及時(shí)清除路障，保證車輛行駛安全?，F(xiàn)場(chǎng)材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，廢漿、廢水有序排放，創(chuàng)造文明的 施工環(huán)境。八、環(huán)保'水保措施對(duì)職工進(jìn)行生態(tài)環(huán)境保護(hù)教育，增強(qiáng)其生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和責(zé)任感。工程施工便道、孔位清理的棄渣應(yīng)按監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)及要求堆放。制定施工污水處 理排放措施。對(duì)廢棄泥漿、鉆渣及施工垃圾，應(yīng)清理干凈并用密閉的運(yùn)輸工具運(yùn)至指定的位置，保持 施工場(chǎng)地的清潔整齊，做到文明施工。施工廢棄物不得隨意傾倒或就地掩埋，應(yīng)集中處理。、不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時(shí)，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管 部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。施工前制定施工措施，做到有組織