農(nóng)村安全飲水施工組織設(shè)計

1、一、工程質(zhì)量： 合格工程二、工程工期： *天三、施工組織設(shè)計一、主要施工方案2二、勞動力計劃17三、企業(yè)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置17四、主要施工機械需用計劃17五、施工組織保證措施18六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施20七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施21八、現(xiàn)場技術(shù)管理、組織24九、確保工期的技術(shù)組織措施24十、施工總進度表25十一、施工環(huán)境協(xié)調(diào)的得力措施25十二、確保環(huán)境保護的技術(shù)組織措施25一、主體工程施工方案(一)、機井施工1管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求 如下：1）開孔孔徑不小于500mm；2）保證井孔垂直（孔斜不大于 1/100

2、0）；3）盡量采用自然造漿鉆進法施工，但鉆進過程中泥漿比重應(yīng)保持 1.151.25， 下管前應(yīng)換漿，換漿后比重為 1.051.15；4）回填礫料的規(guī)格，應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；5）管井安裝后，及時洗井。井的施工順序為：定位鉆進成孔換漿下管填礫洗井驗收。2成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進，這種方法常用于鉆進第四系顆粒地層。其鉆進原理是 通過沖擊機構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運動，當鉆具上行時，肋骨抽筒的 活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時孔底壓力降低（產(chǎn)生負壓），因而沖洗液向下流動并 充滿其空間；當鉆具上行到頂點后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地 層。此時肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂

3、礫石等頂開而進入肋骨抽筒內(nèi)， 如此往復(fù)沖擊抽吸即形成進尺。鉆進回次終了時，提出抽筒進行排渣取樣。使用清水水壓護壁鉆進方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對孔壁進行液力支撐 （即利用液柱靜壓力來平衡地層對孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進過 程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜 壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項：為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起 到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘 土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應(yīng)將鉆具上 下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉

4、死造成事故。每次提升鉆具時，必須認 真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如 果鉆刃磨損超過 4-6 毫米應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進時一般不使用粘土造漿護壁，自身造漿其泥 水比重也應(yīng)小于 1.25，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計深度后，孔內(nèi)泥漿粘度 較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管 順利下到預(yù)計位置；對孔內(nèi)原有泥漿進行了徹底的清換。以保證井管的順利下 入和孔內(nèi)沉淀厚度不大于 0.5m。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛 墩

5、現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。3填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細砂層 12m，上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進行了洗井。洗井采用活塞法，拉 完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進行抽洗，抽至 水清即可。下管前，進行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入， 隨填隨測，填入數(shù)量及深度均符合要求(二)、管道安裝工程管道安裝工程流程：測量定位,管溝開挖，人工清槽，鋪管道，試壓，回填土一）管溝土方開挖因該工程為在各村內(nèi)施工，土方開挖采用小型挖掘機、人工相結(jié)合的方法進行 施工。采用反鏟、拉

6、鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法采用兩端 頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的兩端頭以倒退行駛的方法進行開挖。 首先，按照圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡。挖掘機挖土要預(yù)留 10CM，等待用人工進行清理。（二）土方回填 土方回填采用人工和機械相結(jié)合，不論人工還是機械施工回填土都必須分層進行， 人工回填每層土不得超過 30CM，用蛙式夯或氣夯夯實。所有回填土必須使干容 重達到 1.5T/M3 以上，且每層土都必須取土樣進行試驗。挖基坑（槽）或管溝 時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。二）管道安裝工程主要的施工方法1、管道工程施工工藝流程現(xiàn)場測量與復(fù)測管材

7、、管件及閥門檢驗支托吊架制作安裝切割下料管 道組對管道安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗校對調(diào)試。2、安裝工序1） 管道安裝工序：定位放線、預(yù)留孔洞復(fù)制支吊架安裝管道安裝水壓 試驗2） 立管安裝工序：定位放線并支架安裝立管安裝水壓試驗填補孔洞 3）各路支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點 3、 管架制作安裝根據(jù)圖紙下料和組對，先點焊后校對檢查尺寸，合格后正式焊接、編號、使支 架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架應(yīng)牢固緊帖墻體柱子 或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊件的吊桿應(yīng)垂直于管子。4、管道加工根據(jù)圖紙要求，運到加工現(xiàn)場的管子，為給水系統(tǒng)采用塑料管，接口采用熱熔 連接，與金屬管

8、道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。管材和管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家的名稱 和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，然后材料進行標識， 再下料劃線、切割等項目工作。管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng) 光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。1） 下料劃線a 下料劃線尺寸應(yīng)按照圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗。b 下料后應(yīng)記錄使用部位，管路管道號碼等。2) 切割管截斷原則上應(yīng)使用專用管剪或管子割刀、切管器、高速切割機等進行機械切 割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不

9、大于管子外 徑 1%。5、管道安裝支、吊架安裝后，就可進行管道安裝。管道和管件可先在地面組裝。然后吊起 落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯 乙烯管按規(guī)范進行粘接。管道安裝后，再次進行調(diào)直。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排出 順序安裝。在安裝中核實預(yù)留管口高度、方向是否正確。支管管口應(yīng)加好臨時 堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。對暗裝的立管，在隱蔽之前作水壓試驗， 合格后隱蔽，對防腐防露的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防露。支管安裝：根據(jù)圖紙及施工規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支架 加以固定，臨時管卡固定后，將預(yù)制好支管依

10、次逐段進行安裝，待安裝完畢后， 按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定規(guī)范調(diào)整其坡度。6、 管道的耐壓、氣密性試驗管道安裝完后，試驗管路至少要裝 2 塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應(yīng) 考慮安全。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，試驗后恢復(fù)。耐壓試驗：依據(jù)批準的試壓方案，進行試驗介質(zhì)為清水，試驗壓力為設(shè)計工作 的 1.5 倍，在 10 分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降壓工作壓力，進行外觀檢查，以不 滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方見證確認。如發(fā)現(xiàn)有漏水的 地方應(yīng)做出標記，試壓后修理，消除缺陷重新試驗。管道系統(tǒng)的水壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mp

11、a；工程監(jiān)理 單位應(yīng)派人參加水壓試驗的全部過程。2）水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；2 管道充滿水后，進行水密封性檢查；3 對系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采取用手壓泵緩慢生壓，升壓時間不應(yīng)小于 10 分鐘；4 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，觀察接口部位應(yīng)無漏水 現(xiàn)象；5 穩(wěn)壓 1 小時后，再補壓至規(guī)定試驗的壓力值， 15 分鐘內(nèi)，壓力降不超過 0.05Mpa 為合格；6 以上步驟的試驗合格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)再次升壓至試驗壓力值， 持續(xù) 3 小時，壓力不降至 0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。3） 水壓試驗合格后，填寫水壓試驗記錄

12、并簽字。管道試壓合格后，將管道內(nèi) 的水放空，各配水點與配水件連接后，鋁塑復(fù)合管內(nèi)要進行消毒向管道內(nèi)灌注 含 2030MG/L 有效的溶液，浸泡 24 小以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒 液，用生活飲用水沖洗管道，至到末端配水點出水水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水 衛(wèi)生標準為止。再將管道系統(tǒng)升壓至 0.6Mpa，檢查各配水件接口應(yīng)無滲漏方 可交付使用。8、管道的沖洗管道壓力試驗合格后，應(yīng)對管道進行分段沖洗，具體編寫沖洗方案，報請監(jiān)理 及甲方批準，管道沖洗按主管、次管依次進行，不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖 洗設(shè)備隔離，管道沖洗有足夠的留量，清洗壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不小 于 2m/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，

13、以出口的水色和透明度與入口出以目測一致為 合格。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，水沖洗管應(yīng)接入可靠 的排水道，管道沖洗后應(yīng)將水排凈。9、通水試驗、通球試驗排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進行通水通 球試驗。試驗完畢后應(yīng)做好通水通球試驗記錄。10、油漆、防腐、保溫管材檢驗合格后，根據(jù)管材的銹蝕程度，選擇合適的除銹方法，管材除銹徹底 至露金屬光澤。管道及支吊架刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、 氣泡、針孔、流墜等缺陷。油漆后管道須按設(shè)計和規(guī)范要求進行管道的保溫， 保溫材料緊巾管道，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。（二）、檢查井的砌筑:1、工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)

14、準備磚澆水砌磚墻驗評2、磚澆水。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為 宜，含水率為 1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽 和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿強度。3、砂漿攪拌。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2，砂、灰控制 在5以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。4、砌筑工程：檢查磚的品種、規(guī)格、強度等級并抽樣送試驗站試驗，確定符合 設(shè)計要求后方可使用，砌筑前灑水濕潤，砂漿嚴格按配合比要求配制充分攪拌。 砌筑前復(fù)驗軸線、洞口位置，進行擺磚。以盡可能減少砍磚，并使砌體灰逢均 勻，抄平立皮數(shù)桿，進行標高控制。砌筑采

15、用一順一丁組砌，嚴格執(zhí)行“三一” 砌磚法，確保砂漿的飽滿度，并控制砌墻標高，統(tǒng)一施工。確保砌體平整度及 垂直度。5、位置準確。井壁不得有透縫，砌筑時保證灰漿飽滿，抹面要求壓光，不得 有空鼓、裂縫。安裝好的井框、蓋完整無損，井內(nèi)無垃圾雜物;由質(zhì)檢員檢查 驗收，做好隱蔽記錄，報監(jiān)理簽證認可。（三）、水泵房施工測量定位、土方開挖、人工清槽、基礎(chǔ)墊層、條形基礎(chǔ)、房心回填土、磚砌體、構(gòu)造柱、圈梁 、屋面、裝飾一）土方和基礎(chǔ)1、測量放線根據(jù)施工圖紙及規(guī)劃紅線圖，結(jié)合監(jiān)理，用 J6 型經(jīng)緯儀，水平儀和木樁，小釘 等進行放線，先將經(jīng)緯儀支到紅線圖給出的已知樁位上，后視已知方向線方位， 按座標計算出擬建的四角數(shù)

16、據(jù)，依次按順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，在各交叉點打上木 樁，釘上小釘，每點需進行 2-3 次重復(fù)校核。經(jīng)確認無誤后，在四角釘設(shè)龍門 板，一次性將標高0.000 米和軸線與樁位線標出，并在重要部位用紅漆涂記。2、土方開挖因本工程土方開挖不大，故采用小型反鏟機挖土；由翻斗三輪車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)。 機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留 20-30 土層人工開挖，以 防止超挖。3、基礎(chǔ)施工地基驗槽完成后，立即進行墊層土施工和條形基礎(chǔ)施工。二)結(jié)構(gòu)工程1、模板工程按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不 得使用;安裝模

17、板前應(yīng)做的準備：豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可 靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫模劑;模板的 支設(shè)：支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。必須挑選鋼模 板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封 條。、構(gòu)造柱模板的支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱 箍用 50*100 的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)小于 50 。用 50*100 方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三 道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸

18、部分，加密封條， 防止漏漿。內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板 的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。、現(xiàn)澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現(xiàn)澆板砼澆筑成清水砼。 方木支設(shè)時按主龍骨間距 600 。次龍骨間距 250 ，竹膠板要鋪設(shè)平整，板 縫之間用膠帶粘牢，嚴密不漏漿。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固， 模板梁面、板面清掃干凈。2、砼工程a、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；有試驗員按照有關(guān)單位出據(jù)的施工配合比例進

19、行配料。b、混凝土攪拌：材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2%，砂石料的 計量誤差為3%。投料順序為：石子、水泥、摻合料、砂子、水，混凝土攪拌 應(yīng)派專人負責(zé)。當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。、混凝土運輸：該標段為一層，采用龍門架作為垂直運輸，在運輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失。、混凝土澆筑與振搗柱澆筑前底部應(yīng)先填 5-10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動 鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng) 留在柱帽

20、下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11.5h，使其 初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。3、鋼筋工程：

21、鋼筋工程施工，分為以下幾個方面，原材料進場驗收和試驗，各部位鋼筋下料 及成型綁扎，各部位鋼筋安裝。鋼材按設(shè)計圖紙計算好用量后，采購進場，要及時檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢 驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗。鋼材驗收合格后，要分類堆放到料庫內(nèi)。鋼筋配料時，要按照設(shè)計圖紙繪制的下料單配料，對保護層和受力鋼筋的彎 鉤和彎折嚴格按照不同部位不同保護層厚度進行操作。鋼筋成型打彎鉤時， 12 以下的采用手工鋼制平臺彎曲成型， 12 以上的采 用鋼筋彎曲機。鋼筋連接 10 以下時采用綁扎， 12 以上時采用電弧焊連接。鋼筋連接：要有專人焊接（持證上崗）。要按照設(shè)計圖紙認真配制，其受力 鋼筋的接頭要設(shè)在受力較小處且同一級向

22、受力鋼筋不宜多次連接。對于焊接后 的鋼筋要進行外觀檢查，其焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭 處不得裂縫，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 3 或 0.1 d。（鋼筋焊接接頭 經(jīng)試驗合格后方可使用）鋼筋綁扎的安裝前，認真熟悉施工圖，核對鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和 數(shù)量等是否與配料單、料牌相符。認真研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序， 準備好腳手架、綁鉤、鐵絲和墊塊。4、砌磚：放線：根據(jù)龍門板上給出的軸線及施工圖上標注的尺寸，用水準儀和線墜將 軸線及基礎(chǔ)底寬放到砼表面，并用墨斗彈出，包括門窗洞口線等位置。盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行 吊、靠?？刂坪没铱p

23、大小，使水平縫均勻一致。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里 手高，墻面就要長；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟 棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ，但不應(yīng)小 于 8 ，也不應(yīng)大于 12 。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高 度決定。清理：應(yīng)做到活完場清，墻面整潔美觀，縫隙順直。三）屋面防水：1、屋面保溫層作業(yè)條件： 1.在保溫層鋪設(shè)前應(yīng)將屋面板清理干凈； 2.穿過結(jié)構(gòu)的管根部位， 應(yīng)用細石砼填塞密實，以使管子固定。工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層施工防水 層施工砂漿

24、抹平層分格。成品保護： 1.已鋪好的防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損 傷； 2.屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位； 3.防水層施 工完畢，應(yīng)及時做好保護層； 4.施工中不得污染已做完的成品。 2、屋面找平層工藝流程：基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水濕潤施工找平層驗 收成品保護： 1.在抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止 破壞找平層表面； 2.找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏； 3.雨 水口、內(nèi)排水雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 3、SBS 改性瀝青卷材屋面防水：工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加

25、層施工鋪貼卷材熱 溶封邊蓄水試驗保護層。成品保護： 1.貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行 施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層； 2.施工時不得污染墻面、檐口 側(cè)面及其他已施工完的成品。 四）裝飾裝修： 1、抹灰工程： 抹灰前，墻面應(yīng)清理或剔鑿多余的流漿，并且提前一天對墻面進行澆水濕潤。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后的第二天，用 1： 2： 5 水泥砂漿或按設(shè)計 要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 58 。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿 薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平 找直待其收身后，有灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于

26、材料 的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須吊線，四個大角及長度大于 6 米的大墻 面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫， 防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填 堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，先用抹子作圓弧形抹， 然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 五)外墻涂料： 外墻基層抹灰完成后，即可按圖紙要求進行外墻批白，每批一遍要打磨一次， 確保面層平整。涂料：根據(jù)大樣圖及墻面進行橫向刷涂料，以保證面層均勻，符合設(shè)計圖紙 要求，注意大墻面要同一，均不得有刷痕。

27、六)門窗工程： 一)膠合板門安裝: 施工方法： 1工藝流程：彈線找門框安裝位置決定安裝標高掩扇，門框、安裝樣板 門框安裝 門扇安裝。 2根據(jù)室內(nèi) 50cm 的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合結(jié)構(gòu)邊棱進行處 理。 3室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝為保護安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋 木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長 10cm 的釘子。將釘帽砸扁，順木紋 釘入木門框內(nèi)。 4做樣板：把門扇根據(jù)圖紙安裝到門框上按質(zhì)檢標準進行檢查，符合后做為樣 板，進行安裝。 成品保護： 1.修刨門扇時，應(yīng)用木卡具將門扇墊起卡牢，以免損壞門邊。 2.門扇進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面墊起離開

28、地面 2040cm， 并墊平。按其型號及使用的先后次序碼放整齊，防潮防曬防火。 3.安裝門扇時，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整癯扇時不能硬撬，以免損壞 扇料和五金。 二)塑鋼窗安裝：作業(yè)條件： 1.結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格后，工種之間辦理了交接手續(xù)； 2.按圖紙尺寸 彈好窗中線，并彈好+50cm 水平，校正窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖 紙要求。施工方法：1.彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖 紙編號運至安裝地點檢查塑鋼窗保護膜塑鋼窗安裝窗四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質(zhì)量檢驗紗窗安裝。2.防腐處理：塑鋼窗安裝時鐵件應(yīng)防腐處理，連接件用不銹鋼件。3.就位和臨

29、時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題 后就位固定牢。4.塑鋼窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。成品保護：1.塑料窗應(yīng)入庫存入，下邊應(yīng)墊起，墊平。2.站窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè) 用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰壞。3.塑鋼窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面涂防腐劑進行防腐處理。4.塑鋼窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響質(zhì)量七)水、電、暖工程：1、給排水、采暖工程生活給水系統(tǒng)采用PP-R 塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連 接處必須使用帶金屬嵌件的管件。排水立管采用硬聚氯乙烯排水管

30、，排水支管及排出管采用U-PVC 芯層排水管 材，粘接，頂層設(shè)消音器。給水管以 0.002 0.003 坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。 塑料管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大 10 下面與樓板齊，上面比樓板高 20 30，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2、電氣工程為了不影響工期，電氣安裝工程的線管配置，應(yīng)緊密配合土建工程施工。墻體砌筑時線管應(yīng)隨時敷設(shè)于墻內(nèi)，嚴禁在墻體砌筑好后進行開鑿線槽；線 管與線盒的連接應(yīng)用螺母進行連接。待抹灰工程進行的同時進行管內(nèi)穿線。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線 的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。穿線時，不同回路，不同

31、電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣 層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。開關(guān)、插座、燈具安裝應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進行安裝。同室內(nèi)同一 水平標高，偏差不應(yīng)大于 5 ，成排安裝的不應(yīng)大于 2 ，插座一律按左零右 相、上端 PE。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路。同一室內(nèi)的成排燈具， 安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不應(yīng)大于 5 。配電箱安裝：配電箱一般箱底距地面高度為 1.5m，內(nèi)配備插座回路的漏電開 關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)，箱體、箱蓋應(yīng)與地支干線連接，要求所有回路

32、的 PE 線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別和一次 檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關(guān)的靈敏度，做好驗收記錄。（四）、電纜電氣安裝工程：1）施工總程序熟悉圖紙編制組織施工計劃勞動力計劃配合土建預(yù)埋 電纜支架安裝 電氣設(shè)備安裝配管 電纜電線敷設(shè)絕緣測試校線安線 電氣設(shè)備和元件測試分路調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試運行施工方法：在施工過程中，要依據(jù)施工圖紙，密切與土建配合，做好電氣專業(yè)各系統(tǒng)保護 管、鐵件、構(gòu)件的預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，隱蔽工程按照要求及時辦理隱蔽工程 簽證驗收手續(xù)。1 鋼結(jié)構(gòu)的電支架所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)有 5mm 范 圍內(nèi)。，切口處應(yīng)無卷邊毛

33、刺。2 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，水平距離應(yīng)不小于 1 米3 支架須涂防腐底漆，油漆均勻完整。2）電纜保護管的安裝：1 用鋼管做保護管時在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆；2 鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫、管 內(nèi)無鐵屑無毛刺、切料口應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。3 鋼管彎曲時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，鋼管的彎曲徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定；4 引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè) 的保護管管口應(yīng)排列整齊；5 鋼管下設(shè)備連接時，若鋼管不能直接

34、進入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟 管與鋼管，軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定；6 電纜保護管管口，要做喇叭口或加護口吧防電纜損傷；7 所有金屬保護要有可靠接地。4、電纜敷設(shè)：1 電纜敷設(shè)前要檢查所有的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相符，外觀是否有扭絞、 壓扁、保護層斷裂等缺陷，低壓電纜要用 500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻 要大于 100M；2 電纜敷設(shè)時在終端頭附近有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留出少量長度， 并作波浪形敷設(shè)。敷時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表 測試絕緣，高壓電纜要做耐壓試驗。3 電纜高時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定及時裝設(shè)標志牌，表示出電

35、 纜始端、終端位置和型號規(guī)格。4 電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架 時，應(yīng)將電力電纜放在控制上面。5 在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口上塑料護口，以保護電 纜絕緣層。6 全部電纜敷設(shè)時，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否 密封，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護管是否堵塞好。7 電纜敷設(shè)，其彎曲半徑小于電纜直徑的 6 倍。5、電纜接線調(diào)試電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時，要 嚴格按系統(tǒng)圖、原理圖施工。電柜（盤）接線1 引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉混亂，不使所接的端子 及板受到

36、機械應(yīng)力。2 電纜進入盤、柜臺，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。3 盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪交叉連 接，導(dǎo)線絕緣良好，無損壞，備用芯長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔俊? 電纜芯的端部應(yīng)標明其回路編號、編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。5 芯線與端子連接采用接鉗壓接或灌錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓 長度要適當，一般在壓緊后螺桿露出螺帽 1.53 扣為宜。電纜線路與設(shè)備連接 時，采用相同材質(zhì)，規(guī)格接線端子連接。6 盤柜接線結(jié)束后，要對已接線仔細檢查確保無誤。7 盤柜接線結(jié)束后，清理干凈、避免遺留工具及其它物品在盤、柜內(nèi)、引起盤 柜短路、接地，同時作好

37、盤柜進線孔洞的封堵。二、勞動力安排計劃：序號 工程名稱 數(shù)量 進場時間 退場時間1 力工 18 2009 年 6 月 隨進度2 機械工 4 2009 年 6 月 隨進度3 管道工 6 2009 年 6 月 隨進度4 電工 3 2009 年 6 月 隨進度5 技能工 15 2009 年 6 月 隨進度6 司機 2 2009 年 6 月 隨進度三、企業(yè)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置為保證工程順利進行如期交付使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，科學(xué)規(guī)范，承 諾寧信，用戶至上”的方針，選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項目經(jīng)理部組 織施工。采用先進施工工藝和施工技術(shù)優(yōu)化施工方案，嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程 組織施工，配備充足的機械設(shè)備

38、，提高機械化施工程度，確保工期和工程質(zhì)量。1、現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置本工程推行項目法組織施工，以項目經(jīng)理為主的項目班子直接組織指揮本工程 的施工生產(chǎn)，因為本項目屬于新型施工項目，為了加強項目的領(lǐng)導(dǎo)和管理，確 保工程施工質(zhì)量達到設(shè)計和工期目標的提前完成，我公司將派具有豐富施工經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，由施工過優(yōu)良工程的施工員擔任本項目的主工長，管理人員名 單見附表工程項目經(jīng)理部主要組成人員。四、主要施工機械需用計劃序號 機械名稱1 切割機2 熱熔機3 電焊機4 小貨車5 水準儀6 沖擊打井機7 空壓機8 攪拌機9 挖掘機型號CQ-400臺BX-500昌河DS2C21026M3J35050數(shù)量141111122

39、用于部位小型加工件接管焊接運輸測量打井破路面攪拌挖溝進場時間2009 年 6 月2009 年 6 月2009 年 7 月2008 年 6 月2008 年 6 月2008 年 6 月2008 年 6 月2008 年 6 月2008 年 6 月五、施工組織保證措施組織保證措施1、成立以公司技術(shù)經(jīng)理為首的公司領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查，督促項目經(jīng)理部做好 質(zhì)量、安全、進度等方面的工作，及時進行處理施工中存在的問題，組織協(xié)調(diào) 施工各項要素，集中人、財、物全力以赴，確保順利施工。2、組建強有力的項目經(jīng)理部保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目部主要成員 責(zé)任明確，層層把關(guān)，對各級管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎罰合同，確定

40、專業(yè)施 工隊實行優(yōu)勝劣汰，實行動態(tài)管理，充分調(diào)動各方積極性。3、積極同甲方、設(shè)計及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會，項目部內(nèi)部每 天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速、小事處 理不過夜。4、采取例排施工計劃法安排生產(chǎn)，加強全體職工的緊迫感和責(zé)任心，確保控制 點目標按期實現(xiàn)。5、發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點為目標編制二級網(wǎng)絡(luò)計劃， 并據(jù)此編制出月、旬、日作業(yè)計劃，建立責(zé)任制度，確保計劃下達及時，落實 到人。6、根據(jù)責(zé)任大小實行風(fēng)險抵壓制度，簽訂工期承包合同按合同實行懲罰。 7、根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵線路，合理利用空間，進行合理交叉施工。8、加強設(shè)備和

41、材料管理工作，所使用的材料須提前按計劃準備，及時供應(yīng)。對 機械設(shè)備要嚴格維修、保養(yǎng)、保證機械運行良好，主要設(shè)備要備好零件，以備 急需，工程順利進行。9、施工人員每天按兩班制配備，做到施工日夜不停。10、早進場，早開工。接到開工通知書后，立即對上場職工進行思想動員，在 上崗前培訓(xùn)的同時做好施工前的各項準備工作。從速選調(diào)隊伍，調(diào)遣設(shè)備，邊 進行臨時設(shè)施的搭建，邊進行測量放線，邊使技術(shù)人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交 底，同時辦理各種開工前的手續(xù)。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間， 上足勞力和機械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。11、加強對全體施工人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字， 確保

42、一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽 的思想，以飽滿的激情投入施工。（二）合理安排施工順序，科學(xué)組織施工1、加強組織管理，科學(xué)安排施工選用會管理、懂技術(shù)、年富力強的同志擔任各級主要負責(zé)人，嚴格各方面規(guī)章 制度，上令下行，各級組織機構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工順 序，重點工序必須最大限度地安排平行作業(yè)，屬于各工序，抓好工序的銜接工 作，做到施工工序環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進度。2、建立各項管理制度，按施工網(wǎng)絡(luò)計劃合同安排施工，各分部、分項工程的施 工都要嚴格按總工期計劃控制進行，及時安排、季、月、日工作的形象進度計 劃。3、統(tǒng)籌全局，貫徹集中人力、物力

43、的綜合平衡調(diào)配，堅持三班工作制度，組織 日夜連續(xù)作業(yè)，交叉流水，并樹立以“質(zhì)量求進度”取勝的概念，避免返工。4、加強各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各個崗位的責(zé)任制，簽訂包干責(zé)任制，以天計劃保 旬計劃，以旬計劃保月計劃，以月計劃保季計劃，確保整個工程按計劃完成。5、完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群 力團結(jié)協(xié)作，確保工程保質(zhì)保量的按期完工。6、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中要不 斷地優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn) 力，加速工程進度。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：（一）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、實行標準化管理，

44、嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、設(shè)計及變更組織施工。實行圖 紙會審制，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準關(guān)鍵部位，要編 制詳細的施工方案和詳細的技術(shù)交底。2、加強原材料、半成品的檢驗工作，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并 經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3、認真做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱蔽工程驗收記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄等， 及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審 核與工程進度同步。（二）確保工程質(zhì)量的組織措施：1、全面推行質(zhì)量管理工作體制，加強質(zhì)量教育意識，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé) 任人的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員， 形成質(zhì)量檢查體系

45、。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個人施工人 員認識到質(zhì)量的重要性和獲得優(yōu)良工程的重要意義。2、堅持工程質(zhì)量三級驗收制，形成一個橫向從土建、安裝到各分部分項，縱向 從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實行目標管理，明確質(zhì)量目標，要分階段制定分部分項質(zhì)量目標，確?？偰?標的實現(xiàn)。4、優(yōu)化施工方案，積極主動采取先進的施工工藝，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題， 要制訂詳細的針對性措施。5、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，對即將完 成或已完成的房間及樓層要及時封閉。6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度制度，每天召開各有關(guān)部門、專業(yè)施工隊現(xiàn)場碰頭會，及 時進行處理檢查當天施工中存的問題布置

46、次日的生產(chǎn)活動。7、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施 工中的各種問題。七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1 安全生產(chǎn)的方針、原則：1、方針：安全第一，預(yù)防為主。2、原則：管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)的原則；生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則；先防護，后施工，無防護不施工的原則；施工中“三不傷害”，事故后“四不放過”的原則；7.2 安全組織保證措施：建立和完善以項目經(jīng)理為首的三級安全保證體系7.3 安全技術(shù)保證措施：A 對所有入場人員進行三級安全教育，對施工操作人員從高空墜落，物體打擊， 機具傷害，觸電傷害等方面進行安全意識教育。B 下達各分項施工交底的同時

47、，必須有安全注意事項內(nèi)容，作業(yè)班組上班前以 班組為單位進行安全技術(shù)交底，并要做出歸檔保存。C 在施工過程中樹立三不傷害（我不傷害自已，我不傷害他人，我不被他人傷 害）的自我保護意識，專職安全員隨時進行教育督促。D 做好四口五臨邊的防護，安全防護設(shè)施必須符合安全要求，在樓梯口，通道 口預(yù)留洞口及臨邊處要做好防護。E 工程施工期間使用繩網(wǎng)進行水平防護。所用安全網(wǎng)必須用鐵絲綁扎牢固，由 安全員會同施工員、技術(shù)員、共同檢查驗收合格，簽字確認后方可投入使用。F 所有現(xiàn)場配電箱都應(yīng)使用標準的金屬配電箱配電，有危險標識，有專人管理， 電路采用三相五線制，每一、二次接線都應(yīng)設(shè)置靈敏有效的漏電保護器。日常 由專

48、業(yè)電工負責(zé)檢查、維修、防護工作。G 需檢測設(shè)備作業(yè)前要取得安全“準用證”方可使用，使用前檢查各種限位器， 制動器，及保險裝置等齊全靈敏性能可靠后再使用。起重作業(yè)人員、指揮人員 要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗，遵守起重機操作使用規(guī)程。7.4 安全防護設(shè)計方案工程進入主體施工后，需要及時對工程施工作面，施工通道及活動的場所進行 安全防護，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安 全通道、安全防護棚、懸挑平網(wǎng)防護、洞口防護、工作臺面防護等內(nèi)容。立面 防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。安全防護所用的主要材料以鋼管（用作防護欄桿時用紅、白染刷警示標志）、 安全網(wǎng)、安全帶、攬風(fēng)繩、竹笆、

49、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選 擇采用，原則是少投，重實效。施工臨時用電、機械等按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進行安全防護操作。7.5 高空作業(yè)及臨時用電安全技術(shù)措施1、洞口防護A 樓板預(yù)留了孔，當邊長在 50150cm 以內(nèi)洞口，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片， 或另用8 200 雙向鋼筋網(wǎng)，固定在樓板上。當預(yù)留孔邊長大于 150cm 時搭設(shè)扣件鋼管再滿鋪架板，同時設(shè)欄桿，洞口設(shè)下 掛安全網(wǎng)。B 其余洞口施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口除設(shè)防護欄桿與安全標志外，兼設(shè)紅色警示燈。2、工作面安全防護A 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形，與主體結(jié) 構(gòu)拉接牢固，外腳手架縱向內(nèi)外排立

50、桿之間設(shè)置剪刀撐架，間距控制在 15 20m 一個。經(jīng)計算進行設(shè)計搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于 1.8m，大橫 桿間距不得大于 1.4m。B 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須使用合格產(chǎn)品，有缺損的嚴禁使用。C 結(jié)構(gòu)用的里腳手架，使用荷載不得超過 3kn/m2；裝修用的里外腳手架，使用 荷載不得超過 2.0kn/ m2，維護腳手架均載不得超過 1kn/ m2，安全網(wǎng)集載不得 超過 1.6kn/ m2。D 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于 20cm，不得有空 隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道 防護欄桿，立掛安全網(wǎng)，立面安全下口封嚴。E 按

51、規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板末固定前不得進行下 道工序。嚴禁上下同一垂直上裝拆模板，交叉作業(yè)，鋼筋半成品吊上工作面前， 要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未固定的架子上。F 上下吊運機具，材料要求必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得用 鋼筋或其它臨時繩吊運機具材料。3、交叉作業(yè)防護各種工作面上下交叉作業(yè)時，在同一垂直方向操作面，下層作業(yè)位置必須處于 依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護層。7.6 施工機具安全防護A 乙炔罐：應(yīng)有安全閥、壓力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止閥、電石 桶裝密閉容器、消防設(shè)施等。B 氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等。 應(yīng)與乙炔罐放置相距 10m 以上。C 電刨（手壓刨）：護指鏈或防護裝置、安全檔板、活動蓋板、手壓推板。 D 砂輪切割機：防護罩、托架、夾具。E 電弧焊機應(yīng)有：外殼防護罩、一二次線柱防護罩、露天防雨罩、一二次連接 絕緣板、二次接鼻子、保護接零或接地。F 攪拌機：砂漿攪拌機應(yīng)有防護罩。I 振動棒：應(yīng)有