清水混凝土工藝質(zhì)量控制學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1清水混凝土工藝質(zhì)量清水混凝土工藝質(zhì)量(zhling)控制控制第一頁，共26頁。內(nèi)的業(yè)主和建筑師所采用。第1頁/共26頁第二頁，共26頁。l清水(qn shu)混凝土的發(fā)展第2頁/共26頁第三頁，共26頁。第3頁/共26頁第四頁，共26頁。,業(yè)主甲方的決心與貫徹執(zhí)行的力度是緊密相關(guān)的。第4頁/共26頁第五頁，共26頁。第5頁/共26頁第六頁，共26頁。浦發(fā)銀行外景(wijng)第6頁/共26頁第七頁，共26頁。浦發(fā)銀行外景(wijng)第7頁/共26頁第八頁，共26頁。聯(lián)想研發(fā)(yn f)基地第8頁/共26頁第九頁，共26頁。聯(lián)想(linxing)研發(fā)基地第9頁/共26頁第十頁，共26頁

2、。第10頁/共26頁第十一頁，共26頁。第11頁/共26頁第十二頁，共26頁。第12頁/共26頁第十三頁，共26頁。第13頁/共26頁第十四頁，共26頁。第14頁/共26頁第十五頁，共26頁。14d。第15頁/共26頁第十六頁，共26頁。第16頁/共26頁第十七頁，共26頁。形成的內(nèi)因?qū)Σ叽胧?1)混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。各種引氣劑性能有較大的差異，在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不相同，有的在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振搗不合理，不能完全排出。(1)選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。 (2)由于混凝土配合

3、比不當(dāng)，如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難， (2)降低混凝土粘稠度。 (3)由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土人模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 (3)控制新拌混凝土的和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時間，必須適時進(jìn)行復(fù)振。 （4）一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在粉磨時加入一些助磨劑，其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)

4、表面造成蜂窩麻面。 (4)如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑 。5、蜂窩麻面形成的原因(yunyn)及對策第17頁/共26頁第十八頁，共26頁。形成的外因?qū)Σ叽胧?）分層厚度宜為300-500mm。但是在實際施工時，澆注厚度往往都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 （1）每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于500mm。 （2）不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。 (2)選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 (3)模板材質(zhì)的不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不理想的狀態(tài)。在其它條件相同的前題下，使用

5、尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。 (3)用尿醛樹脂壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板 (4)環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感。環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅；環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。 (4)復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。尤其是春秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時尤其重要 第18頁/共26頁第十九頁，共26頁。第19頁/共26頁第二十頁，共26頁。處理后的混凝土表面(biomin)及時噴涂養(yǎng)護(hù)膜覆蓋,進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 第20頁/共26頁第二十一頁，共26頁。第21頁/共26頁第二十二頁，共26頁。處理(chl)前處理(chl)后第22頁/共26頁第