某住宅樓地下室施工方案

1、尚 楓 嘉 苑 1# 住 宅 樓地下室工程施工方案編 制 人：審 核 人： 審 批 人：陜西精華建筑工程有限公司寶雞分公司尚楓嘉苑項目部2010年11月6日尚楓嘉苑1#住宅樓地下室工程施工方案一、 編制依據(jù)：1、 施工圖紙、變更通知。2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。3、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002。4、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5018-2001。5、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2002。6、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003。7、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001。二、 工程概況：本工程地下室一層，建

2、筑面積1136.1，長度50.95m、寬度31.343m。基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高-5.8m。本工程地基已開挖至持力層。基礎(chǔ)為有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板厚度：900mm；基礎(chǔ)梁截面尺寸為800×1500。地下室外剪力墻厚300 mm，內(nèi)墻及電梯間墻厚分別為300 mm 、200 mm。砼設(shè)計強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層C15；保護(hù)層20；地下室剪力墻、基礎(chǔ)梁、筏板均采用防水砼，標(biāo)號為C35/P6。三、 施工準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場狀況：基坑邊坡坡度為1：0.3，有支護(hù)；現(xiàn)場水位較低，坑內(nèi)無積水。2、臨時用電、用水已接到施工現(xiàn)場，電容量和水流量均能滿足施工需要。3、塔吊中心位于基坑內(nèi)軸以北4.5m/軸處；在1#樓北側(cè)設(shè)砼攪拌

3、站、輸送泵各一臺；鋼筋加工棚設(shè)在基坑北側(cè)偏東，木工加工棚設(shè)在基坑北側(cè)。 施工機(jī)械計劃表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ-63臺1砼輸送泵HBT60臺1混凝土攪拌機(jī)臺1振動棒ZD-130臺4備用棒頭8個潛水泵臺3備用鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺1鋼筋切斷機(jī)GC-103A臺1鋼筋彎曲機(jī)GW40C-2臺1鋼筋對焊機(jī)UN-250臺1木工圓鋸臺1木工手壓刨臺1四、 施工順序：整個地下室底板作為一個施工段，由西向東進(jìn)行澆筑，剪力墻及頂板亦照此進(jìn)行。施工工序：墊層澆筑 防水層施工 測量放線 底板及基礎(chǔ)梁鋼筋底板模板 底板砼澆筑 底板砼養(yǎng)護(hù) 地下室外架搭設(shè) 剪力墻、暗柱模板測量放線 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎 剪力墻

4、、暗柱模板支設(shè)頂板模滿堂架搭設(shè) 剪力墻、暗柱砼澆筑 頂板、梁支模 頂板、梁鋼筋綁扎 頂板、梁砼澆注、養(yǎng)護(hù) 地下室外墻防水和保護(hù)層 室外回填土 地下室滲漏水調(diào)查 地下室其它項目施工。五、 施工工藝5.1鋼筋工程施工方法：施工工藝：鋼筋翻樣 材料檢驗 鋼筋接頭制作 鋼筋接頭試驗 鋼筋制作 成型鋼筋檢驗 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎驗收 隱蔽工程記錄。鋼筋的進(jìn)場及驗收：鋼筋進(jìn)場、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等缺陷。檢查進(jìn)場鋼筋的合格證和檢驗報告，根據(jù)相對批量進(jìn)行見證復(fù)試，對驗收合格的材料分批，分規(guī)格堆放，并作明顯標(biāo)識。鋼筋調(diào)直與除銹：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)

5、直和除銹,對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。鋼筋接頭：本工程鋼筋接頭采用閃光對焊、電渣壓力焊及綁扎搭接，其使用范圍如下：1225 閃光對焊、電渣壓力焊或搭接接長610 搭接接長1、 閃光對焊：進(jìn)行閃光對焊的操作人員須持有有效上崗證，首先在現(xiàn)場做工藝焊接試件，試件經(jīng)力學(xué)性能檢驗合格，并確定對焊的各種參數(shù)，進(jìn)入批量焊接。焊接前對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷除銹和除污泥，保證夾具和鋼筋接觸良好，在閃光對焊時不引起打火。夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部位相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變黑色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出，以免引起接頭彎曲。對焊好的鋼筋用墊木

6、墊平，焊接頭不直接接觸地面，并且在降溫前避免遇水，以免造成急速降溫，出現(xiàn)冷脆。2、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 力學(xué)性能試驗：300個同級別、同直徑焊接接頭為一驗收批，不足300個亦作為一驗收批，每批取6個試件進(jìn)行彎曲和拉伸試驗。如有一個不合格，再加倍取試件進(jìn)行試驗，再有一個不合格，該批焊點判為不合格。對不合格的焊點全部切去，重新搭接。 外觀檢驗：接頭處無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4°，接頭處的軸線偏移不大于2。3、電渣壓力焊：進(jìn)行電渣壓力焊的操作人員須持有有效上崗證，首先在現(xiàn)場做工藝焊接試件，試件經(jīng)力學(xué)性能檢驗合格，并確定對焊的各種參數(shù)，進(jìn)入批量焊接。焊結(jié)夾具應(yīng)具有一定的剛度

7、，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。工藝要求：焊結(jié)夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，不得晃動。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。稍作停歇后，回收焊劑并卸下夾具，敲去渣殼。要求焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度不小于4mm。4、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗： 力學(xué)性能試驗：300個同級別、同直徑焊接接頭為一驗收批，不足300個亦作為一驗收批，每批取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。如有一個不合格，再加倍取試件進(jìn)行試驗，再有一個不合格，該批焊點判為不合格。對不合格的焊點全部切去，重新搭接。 外觀檢驗：無明顯燒傷，接頭處的

8、彎折角不大于4°，接頭處的軸線偏移不大于2。、鋼筋制作：鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范及抗震要求進(jìn)行鋼筋翻樣。翻樣后的鋼筋下料表由鋼筋工長（施工員）審核，向鋼筋制作班組進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的交底。鋼筋制作時先進(jìn)行試彎，檢查尺寸符合要求后再進(jìn)行成批下料。鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。對復(fù)雜的鋼筋部位和梁、暗柱接頭處，先作樣品試綁，在試綁中，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，調(diào)整尺寸，以此選擇最佳方案，作為成型的控制尺寸。制作好的鋼筋分規(guī)格品種、分構(gòu)件編號分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識，將構(gòu)件的編號、名稱、規(guī)格、根數(shù)和檢驗狀態(tài)標(biāo)識清楚。、鋼筋的安裝與綁扎：1、 綁扎次序：鋼筋半成品用塔吊運到施

9、工面。對基礎(chǔ)筏板先綁扎板底縱向鋼筋然后綁扎板底橫向鋼筋橫向基礎(chǔ)梁鋼筋縱向基礎(chǔ)梁鋼筋板面橫向鋼筋板面縱向鋼筋暗柱鋼筋剪力墻鋼筋2、保護(hù)層厚度控制：基礎(chǔ)筏板底、地下室頂板、梁底用花崗巖墊塊墊實，保證底部鋼筋的保護(hù)層；暗柱和剪力墻均用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。3、鋼筋定位: 采用定型卡具來控制鋼筋的尺寸。墻板縱向鋼筋，用梯子筋來控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層。由于梯子筋加工質(zhì)量對鋼筋的控制效果影響很大，為了保證梯子筋的質(zhì)量，制作合適的專用加工平臺，控制梯子筋橫撐的長度誤差。成品焊接牢固，尺寸正確、外型標(biāo)準(zhǔn)。板頂設(shè)鋼筋定位鋼板和梯子筋同時作用，保證預(yù)插鋼筋的位置，使施工縫處的鋼筋在砼澆注時不位移。暗柱縱向鋼筋采用定位封

10、閉箍來控制，先在筏板頂鋼筋上標(biāo)出暗柱外邊線，將定位箍焊在筏板筋上，再將暗柱鋼筋綁扎在定位箍上，保證縱向鋼筋的位置在砼澆筑中不位移。 梁的主筋位置用定位卡進(jìn)行控制，一跨梁內(nèi)3個定位卡，設(shè)在離梁端L0/4距離處和梁中?；A(chǔ)梁截面尺寸較大，鋼筋綁扎時可搭設(shè)輔助支架將梁筋搭起，梁箍筋綁扎完后將梁筋統(tǒng)一降至設(shè)計標(biāo)高，然后再綁扎基礎(chǔ)筏板上層網(wǎng)片及墻柱插筋。 板鋼筋綁扎前在砼防水保護(hù)層或頂板模板上劃線，標(biāo)出鋼筋的位置，對較長的板筋根據(jù)劃線在模板上彈上墨線，經(jīng)檢驗無誤后，按線綁扎鋼筋，保證鋼筋間距和鋼筋通直。4、接頭位置：綁扎接頭位置相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3L搭接長度。綁扎接頭的位置、截

11、面積與受力鋼筋總截面積的百分率，要符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于其直徑且不小于25。焊接接頭位置相互錯開，接頭區(qū)的長度為35d，且不小于500，鋼筋接頭面積不大于50%鋼筋總面積。5、砌體連接筋采用植筋法。6、鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)定：（見下表）7、馬凳筋的間距及構(gòu)造見詳圖8、安裝位置的允許偏差和檢驗方法：（見下表）9、成品保護(hù)：扎好的梁、板筋應(yīng)禁止踩踏。特別在澆筑砼時，操作人站在架板上施工。澆筑砼時派專職人員修理鋼筋，在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋成品被損壞時及時修復(fù)。下雨時用備用彩條布覆蓋鋼筋原材料、成品料，防止鋼筋遇水生銹。節(jié)點部位技 術(shù) 規(guī) 定交叉點采

12、 用 20# 鐵 絲 扎 牢板、墻 外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間隔交錯綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎 板的鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋 與受力筋垂直，彎鉤疊合處受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁中心，同時梁箍筋伸放柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮100；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開不小于20。柱、梁交接核心部位盡可能保證柱箍

13、筋間距數(shù)量。鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)定安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺塞尺檢查5.2、模板：、筏板四周外側(cè)采用磚胎模，外側(cè)填土增

14、加其側(cè)向穩(wěn)定性（或利用外架加固）?；A(chǔ)梁模板采用吊模工藝，采用1.5厚的多層板作面板，60×100的方木座背楞，木方間距150，當(dāng)梁吊模超過600時，其加固除采用直徑48×3.5的鋼管對撐和斜撐外，另需采用對拉螺栓。外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁面以上采用遇水膨脹止水條。采用15mm厚雙面覆膜多層板，50×100mm木方，48鋼管卡扣，主龍骨水平背楞肋采用50×100mm通長木方，設(shè)四道水平背楞，豎肋采用100×100mm木方。中間用12穿梁螺栓孔。、剪力墻、暗柱模板采用1.2厚的雙面覆膜竹膠板，利用12對拉螺栓定位、拉固，外墻為止水螺栓，不考慮回

15、收，內(nèi)墻拉桿不考慮止水，可回收重復(fù)使用模板高度為3.6m，板高出頂板180mm豎肋間距為250mm。水平肋間距與螺栓間距相同為最下一排為200mm。2m以下為450mm。2m以上為600mm。（對拉螺栓做法詳見下圖）；60×100的方木座背楞，木方間距250；模板設(shè)橫豎雙層背肋，縱、橫向均采用48×3.5的雙鋼管，間距700。拼裝完成后，除去雜物，刷上隔離劑，隔離劑要求無漏刷，但不能堆積、流淌。模板拼裝接口和模板底縫用防漏條密封，模板表面在安裝前刷隔離劑。 模板接縫處用15mm寬的雙面膠帶粘貼防漏，剪力墻、暗柱模安裝前在樓板上放出軸線和模板安裝尺寸線。 剪力墻模板拼裝好后，

16、用雙管水平加勁肋夾好；再用雙管垂直勁肋加緊；最后用鋼管斜撐，水平撐固定。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向、斷面尺寸等進(jìn)行全面校正，校正完畢，安裝定型斜撐、水平撐。安裝完畢后用線錘進(jìn)行垂直度復(fù)檢，用鋼尺復(fù)檢軸線位置和斷面尺寸，檢查安裝質(zhì)量，各部位檢查合格后，進(jìn)行整體的水平拉（支）桿及剪刀撐支桿的固定。 門窗洞口模板采用木模，在陰、陽角處配以角鋼加固，洞口模板分成四塊可以方便拆裝。洞口模板接縫處加設(shè)防漏條。、框架梁及頂板模板設(shè)計:框架梁模板:采用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞50×100mm通長木方（木方必須在平刨上找直，壓刨壓平，刨光，尺寸一致），梁幫夾梁底，貼貫通密封條，支

17、撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣腳手架，局部不合模數(shù)的部位采用架子管。模板加固采用鋼管，斜撐加固。頂板模板設(shè)計：頂板模板采用12mm厚雙面覆膜多層板，支撐采用碗扣腳手架，立桿頂端安裝油托，主龍骨用雙根架管對頂墻面，沿房間短方向布置，間距1200mm，次龍骨采用50×100mm木方平放，間距200mm，立桿間距1200mm上下設(shè)三道水平拉桿，管根墊400mm 長50×100mm的木方，梁跨式頂板跨度大于4m，按短向2起拱。、模板隔離劑：可采用乳化油隔離劑，配方為水：煤油：10#機(jī)油：肥皂=60：1：6：1。先將肥皂粉碎，化入50-60水中，再加入煤油、機(jī)油、用電動攪拌器拌成乳劑即可。、施

18、工要求：、模板支架均支撐在砼表面，不會出現(xiàn)不均勻沉陷問題。為了保護(hù)砼板，在鋼管立桿下設(shè)墊木。模板及其支架在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時支撐固定在立桿上。鋼管架下部設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。高出地面不大于200。立桿以對接為宜，同步內(nèi)最多設(shè)一個接頭，隔步接頭錯開500，接頭中心至主節(jié)點距離不宜大于步距的1/3，若立桿接頭為搭接，搭接長度不小于1M，不少于2個扣件固定，支架的邊與中間每隔四排設(shè)置一道縱向橫向剪刀撐。模板支架高4.2M，經(jīng)計算能滿足穩(wěn)定要求，詳見計算書。、梁底板按2/1000起拱。、模板要有足夠剛度和強(qiáng)度，在砼澆注時不變形，不移位。、墻模板拆除時先將斜支撐、鋼管

19、箍等卸去，用撬棍松動模板，如不能撬開時，不能硬撬，用小錘輕敲、撬杠從底部輕輕撬動。剪力墻模一般在砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時才能拆除。梁板底模在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求的75%時拆模。懸挑梁在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時拆模。 （5）拆下的模板用塔吊運至模板堆放區(qū)，進(jìn)行維修和改造。、質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互位置及軸線位置正確，模板和支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性能承受新澆筑砼的自重和施工中產(chǎn)生的荷載，模板構(gòu)造簡單，裝拆方便，模板接縫不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不遺漏且安裝牢固、位置準(zhǔn)確，模板安裝允許偏差見下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項目允許偏差預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋

20、中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m鋼尺和塞尺檢查、地下室頂板模板支架計算：.1、支架概況：1） 支架采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂紅支撐架。架子座落在-5.8m基礎(chǔ)筏板面上，板底標(biāo)高-1.18m，梁底標(biāo)高-1.60m，板底

21、架子高4.62m，梁底架子高4.20m。2） 立管、橫管、斜撐采用48×3.5鋼管，連接件采用可鍛造鐵直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。.2、計算參數(shù)：立桿間距：板為1.2m，梁為0.8m。橫桿間距：上下為1.8m，共設(shè)4道（含掃地桿）。斜撐：板和梁均設(shè)二組。梁每二根立桿承受荷載為0.8m梁長的重量。板每根立桿承受荷載為1.2m×1.2m面積板的重量。.3、荷載計算： 1、新澆筑砼自重 ： （砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 24KN/m³） 板：板厚180 1.2×1.2×0.18×

22、24=6.22KN 梁：300×600 （0.3×0.6×0.8+0.6×0.3×0.8）×24=6.912KN2、 鋼筋自重： 板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/ m³，梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/ m³ 板鋼筋自重：1.2×1.2×0.18×1.1=0.285KN 梁鋼筋自重：（0.3×0.6×0.8+0.6×0.3×0.8）×1.5=0.432KN3、 施工荷載 ： 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 1.0KN/板施工荷載 F4 =1.2×1

23、.2×1.0=1.44KN4、 振動砼荷載 ： 振動砼標(biāo)準(zhǔn)值 2KN/ 梁振動砼荷載F5 =0.3×0.6×2=0.36KN5、新澆砼模板側(cè)面壓力：F0=0.22c t012 V1/2c-砼的重力密度24KN/m³t0-砼初凝時間（入模后）取5h V-砼澆筑速度 2m/h1-緩凝外加劑系數(shù) 1.22-塌落度修正系數(shù) 1.156、墻板模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：取較小值48.0KN/ m2F6= 0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.52KN/ m2F6=c H=24×2.0=48.0KN/

24、 m27、傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取F7 =2KN/ m2.4、支架穩(wěn)定承載能力計算：荷載組合： 板 N板=1.2×（6.22+0.285）+1.4×1.44=9.822KN 梁 N梁=1.2×（6.912+0.432）+1.4×0.2=9.1KN 單根N梁=9.1÷2=4.55KN依據(jù)公式N/Af計算N-立桿軸向力-軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)-細(xì)長比（=L0/i）i-截面回轉(zhuǎn)半徑 48鋼管 i=1.58cm計算長度調(diào)整系數(shù)k1 =1.167 k2 =1.0 L0（計算長度）= k1 k2（h+2a）=1.167×（1.8+0.20

25、5;2）=2.57m=257÷1.58=163 查表得 =200 立桿長細(xì)比均滿足要求A-立桿截面積 48鋼管截面積為4.89cm²f-鋼材抗壓強(qiáng)度 取f= 205Mpa材料抗力Rd =.A. f=100.245板：h+2a=1.8+0.20×2=2.2M 查表得Rd=25.7KNN板22.69 KN驗算結(jié)果：支架設(shè)計可以滿足施工需要。立桿座落在砼結(jié)構(gòu)上，不產(chǎn)生下沉，地基承載力不再進(jìn)行計算。、模板計算：1）地下室外墻模板側(cè)壓力設(shè)計值：F=1.2F6 +1.4F7=48×1.2+2×1.4=60.4 KN/ m22）根據(jù)土方建筑施工手冊表選用：5

26、t/m²間距>600，選用500間距。48鋼管加勁肋間距 500 可滿足要求3）竹膠板驗算：.承載力計算：均布荷載q=F×0.5=60.4×0.25=15.1KN/mMmax=0.125ql2=0.125×15.1×0.252= Mmax/W=0.118×106/1/6×250×122=9.83N/mm213N/mm2.撓度驗算：=0.521×ql4/100EI=0.521×15.1×1004/1/12×100×9×103×100×

27、;123=0.06mm=L/500=0.5mm4) 鋼管外楞強(qiáng)度驗算： Ix=2×12.19×104mm4 Wx=2×5.08×103mm3q=60.4×0.5=30.2KN/m.承載力計算：Mmax=0.125ql2=0.125×30.2×5002=9.4×105N.m=Mmax/W=9.4×105/2×5.08×103=92.5N/mm2=215mm2.撓度驗算:=0.667ql4/100EI=0.667×30.2×5004/100×2.06×

28、;105×2×12.19×104=0.26mm3mm(滿足要求)5)對拉螺栓的驗算：.對拉螺栓的拉力N=60.4×0.5×0.5=15.1KN由N=d2fy/4得：d2=4N/fy=4×15.1×103/3.14×210=91.6mm2而12的螺栓d=113mm291.6mm2故能滿足使用要求。5.3、砼工程：大體積砼的施工將編制“基礎(chǔ)承臺砼澆筑方案”，砼的振搗、養(yǎng)護(hù)和試塊的留置均進(jìn)行了規(guī)定，本方案對此不再作描述。、砼施工縫的留置：1、水平施工縫： 筏板與剪力墻的施工縫留在基礎(chǔ)梁上。地下室外墻水平施工縫處設(shè)遇水膨脹

29、止水條（詳見附圖）。2、 施工縫的處理：剔除浮漿，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不積水，在新砼澆筑前，在施工縫鋪一層與砼成分相同的1：1水泥砂漿，厚度5cm 。、砼的養(yǎng)護(hù)： 筏板砼澆筑12h后覆蓋塑料布加蓋1層毛氈養(yǎng)護(hù)。外剪力墻拆模前先松動模板，使模板和砼面出現(xiàn)縫隙，再將模板提升，后立即貼塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)。防水混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)14d，其它砼養(yǎng)護(hù)7d。、砼澆筑：第施工段為地下室底板，第II施工段為剪力墻，第III施工段為地下室頂板。采用一臺砼輸送泵，澆筑方向均由西向東。外墻砼由西向東進(jìn)行封閉，先澆筑1/3墻高，會合后返回開始點澆筑第二層。保持交接面兩砼澆筑時差不超過5h砼初凝期。、砼試塊的留置：結(jié)

30、構(gòu)部位抗?jié)B試塊組數(shù)強(qiáng)度試塊組數(shù)標(biāo)養(yǎng)同條件合計標(biāo)養(yǎng)同條件合計基礎(chǔ)筏板抗?jié)B砼450 m³33612地下一層內(nèi)、外剪力墻抗?jié)B砼130 m³2123首層梁、板砼100m³123、砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查、止水帶采用遇水膨脹止水條，寬度30，厚度20安裝方法：遇水膨脹止水條安裝在外基礎(chǔ)梁施工縫處。在澆筑基礎(chǔ)梁時，表面留槽。安裝條件：在模板安裝之前，鋼筋已施工完畢。安裝工藝：在基礎(chǔ)梁保護(hù)層上、剪力墻中心下；用方木做燕尾槽；在砼初凝時拆除方木；在砼凝固后用水泥釘安裝在所留的槽內(nèi)。5.4、地下室防護(hù)外架：施工中基坑底雙排外架。防護(hù)外架用于：地下室外剪力墻的模板、鋼筋、砼工程的施工和剪力墻