某特大橋主橋懸臂掛籃施工安全專項方案

1、目 錄一、工程概況21、工程簡介22、編制依據(jù)2二、主要施工工序21、薄壁空心墩施工22、懸灌梁施工6三、安全目標7四、專項安全控制措施71、模板安全技術措施72、施工外腳手架安全控制措施83、高處作業(yè)安全控制措施94、特種設備安全管理及技術控制措施105、張拉安全管理措施236、鋼筋工程安全措施247、懸灌梁澆注安全措施268、掛藍拆除及養(yǎng)生安全措施269、懸灌梁施工安全技術27五、作業(yè)人員安全操作管理27六、安全生產(chǎn)管理制度28七、安全管理措施30八、環(huán)保及文明施工措施31附件：高空墜落應急救援預案35K85+764南村特大橋薄壁空心墩及掛藍安全施工專項方案一、工程概況1、工程簡介K85+

2、764南村特大橋全長548m，主橋上部結構采用85m160m85m預應力混凝土連續(xù)剛構，全長191m。主橋4、5號橋墩采用雙薄壁空心墩，橫橋向寬7m，順橋向單薄壁3m；主梁為三向預應力結構，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬12.90m，底板寬7m。2、編制依據(jù)BPS2南村特大橋大橋施工設計圖。公路橋涵施工技術規(guī)范。高速公路交通安全設施施工規(guī)范。二、主要工序施工工藝一）薄壁空心墩1、薄壁空心墩施工工藝流程圖施工準備基頂放樣定位綁扎鋼筋、立模澆注墩身底座綁扎鋼筋拆模、提升模板立模澆注兩節(jié)墩身砼墩身施工完成循環(huán)翻模施工工藝流程圖2、主要施工步驟（1）模板的設計及制作：每套模板由四節(jié)構成，每節(jié)高1.5m，

3、每一個循環(huán)拆立兩節(jié)3m模板。模板的實際應保證模板有足夠的剛度，同時要考慮混凝土對模板最大側壓力、泵送混凝土時對模板的沖擊力及振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。為便于施工操作，外模節(jié)高1.5m，分4塊邊模及2塊端模組成，模板之間采用M22的螺栓連接。外模面板為6mm厚（指南要求不小于6mm）的鋼板，為增大邊模及端模的剛度，模板背面采用雙層槽鋼加固，緊貼板面的采用8間距為50cm的豎向槽鋼，橫向采用10的槽鋼。內模板也擬采用大塊鋼模板，面板為5mm厚的鋼板。內外模均在工廠生產(chǎn)。（2）托架的制作及提升：采用75mm角鋼焊接4個長方體托架（尺寸為9.05m*0.75m*1.8m及3.85m*0.75m*1.8m

4、），四周用螺栓連接成一個整體,托架的外側采用9m高的鋼管焊接，托架通過墩身預留的拉桿孔附著在墩柱上，托架外側設置安全防護網(wǎng)。可供操作人員拆卸、安裝模板、行走及存放小型機具。托架的提升采用葫蘆連接在脫模后的拉桿上。提升時，松開四角螺栓，同時利用掛在模板上的葫蘆提升托架。（3）施工布置見下頁圖。塔吊和施工電梯設置在橋梁的縱軸線上，塔吊及施工電梯均應設置在墩身施工平臺外側，并應以不影響立拆模作業(yè)為宜，原則上電梯外側在橫向與墩身外側一致，塔吊內側在橫向應超出墩身外側不小于50。施工電梯及塔吊基礎在兩承臺之間根據(jù)其尺寸均單獨設置，每側比其底坐大50，高度不小于2m，與承臺砼一起澆筑。如塔吊使用說明中對基

5、礎有更高的要求，按說明書中的要求進行施工。（4）立模準備對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設計要求。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中線放出墩身邊線。（5）綁扎鋼筋和安裝模板墩身第一段主筋需在承臺澆筑前預埋，承臺澆筑完成后，綁扎第一段箍筋，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，安裝第一、二節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設計位置吻合。第一段砼澆筑后，繼續(xù)綁扎第二段鋼筋，豎向鋼筋接長3m，并安裝第三、四節(jié)模板。在鋼筋綁扎時，將墩身水平箍筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛墊塊；

6、立模板時，將模板貼緊墊塊，穿上拉筋并擰緊，保證模板的結構尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數(shù)。施工電梯主塔載人平臺工作平臺內模矩形空心墩壁外模塔吊承臺塔吊行走小車翻模施工布置平面圖平臺外模內模拉桿葫蘆塔吊塔吊施工電梯施工電梯吊籃吊籃載人吊籠載人吊籠墩身擴大基礎擴大基礎擴大基礎擴大基礎地面地面承 臺承 臺翻模施工布置立面圖（6）澆筑混凝土混凝土在拌和站集中生產(chǎn)，用砼罐車運至現(xiàn)場并采用輸送泵泵送入模，混凝土水平分層灌注，每層厚度一般為30cm，用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、重搗和過搗。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達到2.5MPa后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。（7）模板翻升作業(yè)

7、在澆注完成底節(jié)混凝土24h后，綁扎上節(jié)鋼筋，綁扎完1.5m高鋼筋后，拆除第一、二節(jié)鋼筋拉筋將第一節(jié)模板用塔吊吊運至第四節(jié)模板上，以第四節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎1.5m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運至第一節(jié)模板上。模板翻升的過程中主要用塔式起重機及手動葫蘆配合人工一起完成。（8）墩頂封閉當模板翻升至墩頂封閉段底模設計起點標高時，在內外側模上安裝封閉段模板。其內模支架采用焊接剛絎架，模板采用5 cm厚的木板，拼縫要嚴密。（9）拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留兩個節(jié)段模板，待墩身混凝土強度達到規(guī)范要求時，拆除模板。拆除時按先底節(jié)段，再頂節(jié)段的順序進行。（10）測量a.在墩中心上設置激光

8、鉛直儀，儀器應高出混凝土面2530cm，并設牢固的保護罩。b.當墩身施工到一定高度時，應用全站儀測設中心點與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導致墩身偏斜。二）懸灌梁施工2、懸灌梁施工工藝流程圖見下頁。2、主要施工步驟(1)完成主墩施工后，安裝永久支座，接長墩身預埋臨時固結預應力鋼筋，澆筑臨時支座混凝土。 (2)利用墩頂及墩旁鋼管架澆筑0#塊，張拉臨時固結預應力鋼筋，形成梁墩固結，并張拉0#塊梁段上預應力鋼束。(3)安裝掛籃，對稱平衡懸臂澆筑1#塊至10#塊并張拉各階段預應力鋼束。(4)支架現(xiàn)澆邊跨直線段。 (5)按先邊跨后中跨的順序進行合攏段施工及拆除相應的臨時支座，完成體系轉換，形成三跨連續(xù)箱

9、梁。(6)進行橋面及附屬工程施工。懸灌箱梁施工工藝流程圖4#、5#墩墩身施工4#墩支架現(xiàn)澆0#塊箱梁5#墩支架現(xiàn)澆0#塊#箱梁拼裝掛籃4#墩掛籃懸臂施5#墩掛籃懸臂施工中跨合攏邊跨合攏3#墩支架現(xiàn)澆段施工拼裝3#墩邊孔支架6#墩支架現(xiàn)澆段施工拼裝6#墩邊孔支架邊跨合攏 三、安全目標1、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。 2、無重大設備和人身傷亡責任事故。 3、企業(yè)職工因工死亡率為0，重傷率0.4以內。安全工作是項目施工管理的重要內容，確保施工安全及運營和行車安全，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預防

10、為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查。四、專項安全施工技術控制措施 一）模板安全控制措施（一）、模板的加工制作 場地必須符合安全要求，木料、鋼模，模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。簡易作業(yè)棚應配備滅火器具，四周設圍欄，作業(yè)場內嚴禁煙火，相關人員應了解放火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。（二）、模板支立及拆除用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時

11、，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架工作臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米時，作業(yè)人員方面方可靠近操作。高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。拆除模板作業(yè)時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口應配刃口皮套。拆除模板不得雙層作業(yè)。3米以上模板

12、在拆除時，應用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。二）、腳手架安全控制措施支架施工的安全控制要點：1.支架所用的樁木、萬能桿應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2.地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。3.根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4.支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載力和穩(wěn)定性。并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5.支架排架時，應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐固定后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪力撐用螺絲擰緊，形成整體。6.用吊機豎立排架

13、時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。7.支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架矢穩(wěn)。腳手架施工的安全控制要點：1.木、竹腳手架的捆扎材料，應使用810號鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.60.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹篾不得使用。2.鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。3.腳手板要鋪滿、綁扎，無探頭板，并要牢固地固定在腳手的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。4.腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，

14、確保操作人員和小型機械安全通行。5.腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清楚。有坡角的腳手板，要加設防滑木條。6.搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。7.腳手架高度在1015m時應設置一組（46根）纜風繩，每增高10m應再加設一組，纜風繩與地面夾角為4560。纜風繩的地錨應設圍欄,防止碰撞破壞。8.拆除腳手架時，周圍應設置護攔或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。三）、高處作業(yè)安全控制措施1.各工區(qū)、施工隊進行高處作業(yè)施工的，必須搭設腳手架、平臺

15、、梯子、防護圍板等。施工人員要佩戴安全帽、安全帶。平臺外掛安全防護網(wǎng)。作業(yè)面配置安全繩，作業(yè)前認真檢查所用的安全用具是否齊全、牢固可靠。2.對參與施工的高處作業(yè)所有人員進行高處作業(yè)的安全知識的教育。3.施工現(xiàn)場應設置各類安全警示標志牌。夜間應設紅燈警示。4.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲。上下主題交叉作業(yè)時中間需設隔離設施。5.高處作業(yè)應設置可靠的扶梯和爬梯，作業(yè)人員應沿電梯上下，不得從腳手架和欄桿上攀登。6.雨、雪、大霧天不得進行露天高處作業(yè)。7.高處作業(yè)上下應設置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負責。四）、特種設備安全管理措施塔吊安裝安全技術措施:（一）塔吊安裝前的準備工作1、組織有關人員學

16、習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術性能。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。（塔吊設在該樓的北側），塔吊一次獨立安裝高度20米。3、塔吊基礎施工：塔吊基礎設置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4、塔吊安裝機具準備：20T汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6條，安全帽16頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊伍負責安裝，工地配合1名電工，3名架子工，2名起重工。（二）塔吊安裝前安全檢查驗收1.塔吊基礎檢查：檢

17、查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。2.對塔吊自身的各個部件，結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.檢查塔吊開關箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。4.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設置作業(yè)區(qū)警戒線，并設專人負

18、責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。5.塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6.參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調，防止意外事故發(fā)生。7.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。（三）、塔吊安裝工藝要求、塔吊安在施工前要由項目技術

19、負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。、塔吊安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設備驗收報審表，并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關圖紙及技術資料；（3）產(chǎn)品的有關技術標準規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗收表。報當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。3、塔吊安裝程序（1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎安裝塔吊標準節(jié)至20M吊裝塔帽轉臺和駕駛室吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、先吊裝一塊

20、配重塊吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構和小車)吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統(tǒng)檢查整機的機械部件,結構連接部件、電氣部件等調整好各安全保護裝置進行試車。（2）塔吊安裝工藝標準要求1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增

21、大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。5）超高限制器：當?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升方向的電源。6)變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。7)塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。 （四）、塔吊使用、維修、保養(yǎng)技術措施、塔吊司機指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。、塔吊正常工作氣

22、溫為40攝氏度，20攝氏度，風速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉動。、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊（）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（）信號不清不準吊；（）吊物下有人不準吊；（）吊物上站人不準吊；（）埋在地下物不準吊；（）斜拉、斜掛不準吊；（）散物捆扎不牢不準吊；（）零雜物無容器不準吊；（）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；（）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。、起重機應經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)

23、，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。、各機械制動器應經(jīng)常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關規(guī)定，必須立即更換。、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應及時包扎或更換。、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可

24、靠，保證安全。、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：（）日常保養(yǎng)（每班進行）；（）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次電梯安全管理措施1、機械設備進場要求1.1施工升降機必須是符合國家、當?shù)卣嘘P規(guī)定允許使用的產(chǎn)品。1.2施工升降機必須經(jīng)過維護保養(yǎng)，機體外觀無銹蝕，結構件無變形，安全裝置齊全。1.3施工升降機必須隨機提供安裝、使用維修說明書、特種設備制造許可證及產(chǎn)品合格證。1.4施工升降機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

25、1.5施工升降機使用年限不得超過十年。1.6防墜安全器應在有效標定期限內，安全器的有效標定期限不得超過兩年。2、機械設備安裝要求2.1場地要求2.1.1對安裝周圍場地進行平整夯實，確保地面地基耐壓力在0.1MPa以上。2.1.2施工現(xiàn)場道路和安裝場地應滿足運輸和堆置施工升降機部件及安裝施工升降機的所具備的條件。2.1.3現(xiàn)場應配備專用施工升降機電源箱，箱內必須設隔離開關及具有漏電、短路、過載保護功能的漏電斷路器，工作電壓的波動不得超過額定電壓的5%。（額定值依據(jù)廠家說明書）2.2施工升降機基礎2.2.1應編制施工升降機基礎施工方案，并經(jīng)企業(yè)的技術負責人審批后實施。2.2.2基礎施工方案應包含以

26、下內容:基礎的定位（依據(jù)附墻架距離）、基礎形式、地基承載力（鋼筋混凝土基礎，其承載能力應大于150KPa）、混凝土強度、鋼筋配筋圖、地腳螺栓連接形式（應與基礎主鋼筋焊牢）、地基表面平整度（允許偏差為10mm）、排水措施等。2.2.3基礎施工完畢應進行驗收。（混凝土強度、鋼筋隱蔽、驗槽記錄等）2.3施工升降機安裝2.3.1安裝方案2.3.1.1安裝方案應由施工升降機安裝單位（具有安拆資質）負責編制,經(jīng)其企業(yè)的技術負責人審批，并報總包及監(jiān)理單位核準。2.3.1.2安裝方案應依據(jù)設備的技術參數(shù)、安裝場地情況等有針對性的編制，應包含以下內容：工程概況、組織機構、安裝程序、安全技術措施、機具配置等。2.

27、3.2安裝備案:安裝單位依據(jù)當?shù)刂鞴懿块T的相關要求，履行設備安裝備案手續(xù)（安裝方案、安裝單位資質、設備合格證以及安裝人員安裝資質等資料），并經(jīng)批準后，方可進入設備的安裝工作。2.3.3安裝人員要求:2.3.3.1安裝作業(yè)人員必須取得相關部門的安裝維修資質，持證上崗。2.3.3.2安裝技術負責人在安裝前必須對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行施工升降機的安全技術交底，并存有相關記錄。2.3.3.3安裝作業(yè)人員應按高空作業(yè)的安全要求戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服。2.3.4安裝單位要求2.4.4.1安裝單位必須具備有建設行政主管部門頒發(fā)的相應的建筑工地起重機械安裝工程專業(yè)承包資質和安全生

28、產(chǎn)許可證,并按規(guī)定承攬相應的業(yè)務。2.4.4.2安裝單位應當與使用單位簽訂安裝安全協(xié)議，且向總包單位備案。在安裝過程中應當服從使用單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關安全防護措施,并對安裝作業(yè)的安全負責。2.3.5安裝作業(yè)2.3.5.1安裝現(xiàn)場應設置警戒區(qū)，并做出安全標識，且設專人負責監(jiān)護。2.3.5.2雷雨天、雪天、大霧或風速超過四級的惡劣天氣，不得進行安裝作業(yè)。2.3.5.3施工升降機底盤安裝時應用水平儀校正水平偏差，并填實施工升降機的底盤與地基表面間的空隙，然后緊固地腳螺栓。安裝緩沖裝置。2.3.5.4導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對施工升降機在兩個方向進行測量校

29、準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000，導軌軸心線對底盤水平基準面的安裝垂直度公差值應符合下表的規(guī)定。架設高度（m）7070-100100-150150-200200垂直度允差（mm）高度/100070901101302.3.5.5導軌架安裝時，其標準節(jié)應保證互換性，拼接時，相鄰標準節(jié)的立柱結合面對接應平直，互相錯位形成的階差不得大于0.8mm.,且必須按要求擰緊所有聯(lián)結螺栓。2.3.5.6導軌架頂端自由高度、導軌架與附墻架距離、導軌架的附墻架連接點距離和最低附墻架點高度均不得超過出廠規(guī)定。2.3.5.7梯籠安裝時，需調整梯籠上滾輪偏心軸且必須保證齒輪與齒條的齒側間隙為0.2-0.5mm

30、,齒合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%，背輪與齒條背面間隙為0.5mm,各滾輪與導軌架立柱管的間隙不大于0.5mm,齒輪、齒條的齒線平行。2.3.5.8安裝至高于10.5米時才允許籠頂作業(yè)，作業(yè)前應全面檢查。2.3.5.9籠頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關扳至“總停”位置，梯籠上所有的零部件，必須放置平穩(wěn)，不得超出安全欄，防止物件掉下，作業(yè)人員的身體任何部位不許超出安全護欄。2.3.5.10 導軌架的高度超過最大獨立高度時應設有附著裝置。2.3.5.11安裝到使用高度后，應及時安裝調整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。2.3.5.12電氣安裝時，對施工升降機必須

31、做重復接地，垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。不得采用鋁導體做接地體或地下接地線。每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體在不同點與接地體做電氣連接。其接地電阻不應大于4歐，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。2.3.5.13電梯運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的距離不得小于0.25m。2.3.6防護棚及樓層安全門2.3.6.1施工升降機架體地面進料口上方應設雙層防護棚，其寬度應大于施工升降機的最外部尺寸、高度應大于5m。2.3.6.2樓層通道口應采用定型化、工具化的凈高度不應低于1.8m安全門,卸料平臺兩側應設

32、置防護欄桿,并用密目安全網(wǎng)封閉。3設備調試、試驗及驗收3.1設備調試3.1.1調整梯籠滾輪間隙，符合說明書要求。3.1.2調整升降機梯籠門聯(lián)鎖裝置、圍欄門機電聯(lián)鎖裝置、松（斷）繩保護、上下限位和極限限位、急停等電氣安全開關，均應動作正常。3.1.3上限位開關的安裝位置應保證梯籠觸發(fā)限位開關后，留有的上部安全距離不得小于2.2m。3.1.4下限位開關的安裝位置應保證梯籠額定下降時觸板觸發(fā)該開關，使梯籠制停，此時觸板離觸發(fā)下極限開關還應有一定距離。3.1.5上、下極限開關的位置在正常工作狀態(tài)下，上極限開關的安裝位置應保證上極限開關與上限位開關之間的越程距離為0.15m。下極限開關應在梯籠碰到緩沖器

33、之前首先動作。3.1.6調整制動器制動力矩，符合說明書要求。3.1.7施工升降機安裝調試后，設備所屬單位、安裝單位和使用單位應共同組織施工升降機的自檢，并保存記錄。3.2試驗要求新機安裝或轉移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的施工升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過梯籠墜落、靜態(tài)超載、空載、額定載荷、超載試驗，試驗結果應形成記錄并保存。3.2.1梯籠墜落試驗:3.2.1.1施工升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。3.2.1.2進行墜落試驗時，通過操作按鈕盒驅動梯籠以額定速度上升約3-10米，按墜落試驗按鈕，電磁制動器松閘，梯籠將呈自由狀態(tài)下落，直至達到試驗速度時，安全器動作，測量制停距離。當試驗

34、中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應查明原因，并調整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。3.2.1.3試驗時正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。3.2.1.4試驗后檢查施工升降機的結構及聯(lián)接，應無任何損壞及永久變形。3.2.1.5試驗后檢查施工升降機梯籠底板在各方向的水平度偏差，偏差值應不大于31mm/m。3.2.2靜態(tài)超載試驗:3.2.2.1梯籠升至距基礎面不超過1m處，且不接觸底部緩沖器。3.2.2.2梯籠均勻平穩(wěn)加125%的額定載荷，梯籠在10min內,不應有任何下滑現(xiàn)象。3.2.3空載試驗:3.2.3.1施工升降機安裝后應進行不小于3個全行程工作循環(huán)的空載

35、試驗。3.2.3.2每一個工作循環(huán)的升、降過程中應進行不少于2次的正常制動，其中在行程上部應至少進行一次梯籠上升的制動試驗。3.2.3.3施工升降機電氣系統(tǒng)應正常、聯(lián)鎖裝置靈敏可靠、操作系統(tǒng)功能正常及動作準確。3.2.3.4安全保護裝置動作準確、可靠。3.2.3.5梯籠傳動機構平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動及油箱漏油等異?，F(xiàn)象。3.2.4額定載荷試驗:3.2.4.1梯籠內裝載額定起重量，提升梯籠到4米高度，打開電動機電磁制動器，使梯籠自由降落，觀察安全制動效果應靈敏可靠。3.2.4.2全程提升、下降3次，運行中停車數(shù)次，應運行正常，無卡滯，無異響。3.2.4.3測定電機運行電源電壓，其測定值允許在額定

36、值5%范圍內波動。3.2.5超載試驗：3.2.5.1施工升降機的超載試驗取110%額定的載荷，載荷在梯籠內均勻布置。3.2.5.2工作行程為全行程，工作循環(huán)不得少于3個，每一個工作循環(huán)的升、降過程中應進行不少于1次正常制動。3.2.5.3施工升降機電氣系統(tǒng)應正常、聯(lián)鎖裝置靈敏可靠、操作系統(tǒng)功能正常及動作準確。3.2.5.4安全保護裝置動作準確、可靠。3.2.5.5檢查金屬結構部分，不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、聯(lián)結損壞、松動等現(xiàn)象。3.2.5.6檢查傳動機構，不得有異?，F(xiàn)象。3.3施工升降機安裝調試、試驗后，應報當?shù)赜嘘P主管部門對施工升降機進行檢驗，經(jīng)驗收合格取得使用許可證后，方可投入運行。3.

37、4施工升降機在每次頂升附著后必須對附著錨固裝置、垂直度等部分進行檢查驗收，檢查結果應形成記錄并保存。4人員要求4.1施工升降機作業(yè)屬于特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。4.2操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并對設備進行日常維護保養(yǎng)。5使用要求5.1使用前，必須對操作人員進行安全技術交底，并且在使用過程中還應定期交底。5.2施工升降機投入使用后，操作人員應每天進行一次例行檢查，項目應完成定期檢查，必須做好檢查記錄。5.2.1作業(yè)前例行檢查內容：各部結構無變形；連接螺栓無松動；齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；運行范圍內無障礙；電纜、接地

38、線完整無損，控制開關（自動復位）在零位；電源接通后，電壓正常，無漏電現(xiàn)象；各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。5.2.2啟動后，應進行至少一次全行程的空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。5.2.3施工升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應停機試驗制動器的可靠性。當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。5.3設備使用中應定期對其進行檢查，并存有記錄：5.3.1施工升降機金屬結構的檢查：主要焊接無開焊等現(xiàn)象；主要受力構件應無裂紋、無扭曲和彎曲變形；梯籠安全鉤完好；架體的垂直度應不大于5/10000。5.3.2

39、施工升降機鋼絲繩檢查：鋼絲繩直徑應符合要求，磨損及斷絲超過標準應更換，鋼絲繩卡應齊全，布局符合規(guī)范。5.3.3施工升降機傳動機構的檢查：主傳動機構和吊桿傳動機構應裝備齊全，啟動運行無異響。5.3.4施工升降機齒輪嚙合情況的檢查：檢查限速器齒輪和主驅動齒輪與齒條頂間隙應在1.3-1.7mm之間，否則進行調整，調整間隙可通過調整梯籠上、下腰鼓輪內偏心軸達到需要的間隙，導向輪與齒條的背間隙為0.5-1mm。5.3.5施工升降機限速器的檢查：正常運行時應無異響和自行制動現(xiàn)象。5.3.6施工升降機電器設備的檢查：測試接地電阻和線路，電纜應完好無損。接觸器、熔斷器、限位開關應靈敏可靠，頻繁動作的行程開關的

40、觸頭應無脫落。5.3.7施工升降機附墻架聯(lián)結的檢查：各層附墻架、立管、穩(wěn)固撐、過渡梁等構件之間的壓板螺栓、螺母、墊圈，應完整無損不缺件，扣環(huán)緊固牢靠，間距和距離符合要求。5.3.8施工升降機對重及對重導軌的檢查。5.4梯籠內乘人或載物時應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。5.5樓層安全門應保持常閉狀態(tài)，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的防護門方可開啟。操作人員應負責樓層安全門保持常閉狀態(tài)。5.6操作人員應根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應鳴聲示意。5.7在施工升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。5.8當施工升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故

41、障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕。在未排除故障前，不得打開急停按鈕。5.9施工升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，且將梯籠降到底層，切斷電源。過后應對施工升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。5.10施工升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。5.11當施工升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放手緩緩向外拉出，便梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操作。5.12作業(yè)后，應將梯籠降

42、到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。5.13施工升降機應按廠家維修保養(yǎng)說明書的要求對其進行定期的維護保養(yǎng)，同時存有記錄。操作人員應做好設備的設備運轉記錄及交接班記錄。5.14施工升降機在檢修時,應懸掛“正在檢修”標識。6設備拆除退場要求：6.1拆除單位應具備建設行政主管部門頒發(fā)的起重設備安裝專業(yè)資質，并與使用單位簽訂安裝安全協(xié)議，且向總包單位備案。6.2拆除方案應由施工升降機拆除單位（具有安拆資質）負責編制,經(jīng)其企業(yè)的技術負責人審批，并報總包及監(jiān)理單位核準。6.3拆除方案應依據(jù)設備的技術參數(shù)、拆除場地情況等有針對性的編制，應包含以下內容：工程概況、組織機構、拆

43、除程序、安全技術措施、機具配置等。6.4拆除作業(yè)人員必須取得相關部門的安拆資質，持證上崗。6.5拆除作業(yè)人員嚴格施工升降機拆除方案要求進行拆除。拆除技術負責人在拆除前必須對現(xiàn)場拆除作業(yè)人員進行施工升降機的安全技術交底，并保存記錄。6.6拆除作業(yè)人員應按高空作業(yè)的安全要求戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服。6.7籠頂作業(yè)時，應采取措施防止梯籠冒頂。6.8安裝現(xiàn)場應設置警戒區(qū)，并做出安全標識，且設專人負責監(jiān)護。6.9雷雨天、雪天、大霧或風速超過四級的惡劣天氣，不得進行安裝作業(yè)。6.10做好設備退場交接手續(xù)，并保存記錄。7資料7.1設備租賃單位、起重設備安裝單位等的資質證書、營業(yè)

44、執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證。7.2機械設備租賃合同。7.3機械設備安裝與拆除合同（租賃單位無安裝、拆除資質）及安裝、拆除安全管理協(xié)議。7.4安裝、拆除專項施工方案。7.5總包單位、設備租賃單位共同對操作人員、安裝拆除人員的安全技術交底。7.6特種作業(yè)人員登記表（附有效證件復印件）。7.7安裝、拆除、加節(jié)等驗收記錄。7.8使用許可證及檢驗報告。7.9運轉（使用、維修、保養(yǎng)、故障、停滯、事故）、更換配件和交接班等記錄。7.10檢查記錄7.11日常使用的安全技術交底。五）、張拉安全管理措施5.1、張拉安全施工技術操作規(guī)程5.1.1、確定張拉方法：兩端同時張拉。5.1.2、張拉時千斤頂操作人員和測鋼絞線伸長

45、量人員必須在千斤頂側面。5.1.3、張拉時分級加載，將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，查明原因采取措施后再進行施工。5.1.4、張拉時兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。5.1.5、操作人員要控制好進油泵的進油速度，給油平穩(wěn)均勻，加荷平穩(wěn)。5.1.6、千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。5.1.7、在測量剛絞線的伸長量時，應先停止張拉作業(yè)，操作人員必須站在側面操作。5.1.8、張拉完成經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道施工程序。5.1.9、張拉完成后，千斤頂必須全部卸載后

46、切斷電源，鎖好電閘箱。4.2、鋼筋加工、安裝及吊裝安全注意事項、鋼筋加工：a.切斷：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼

47、筋俯身送料；發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。b.彎曲：工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)運轉確認正常后，方可作業(yè)；操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根

48、數(shù)及機械轉速的規(guī)定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。.、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋，不得站在邊緣部位，以免滑到墜落。綁扎時穿戴好防護用品。 (2)綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；(3)安裝工具錨前,必須將工具錨內及鋼絞線清理干凈,以保證鋼絞線在張拉后能夠很好地錨固住，以免滑開。(4)在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；(5

49、)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；(6)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。.、成品碼放：嚴禁在高壓線下碼放材料；材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；(6)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；(7)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。.、鋼筋運輸：作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；搬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下

50、取運，嚴禁從下抽拿；運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有施工線，嚴防碰觸；運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車，卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮；.3、懸臂混凝土澆筑安全措施經(jīng)過現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理工程師共同檢查張拉、保護層、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應及時處理。檢查無誤后方可澆筑砼。砼的運輸司機必須有國家承認的駕照，嚴禁無證駕駛。在運輸過程中有專職安全員指揮，以免撞傷人員或其它物體。砼倒料時有專職安人員指揮，卸料時有兩人穩(wěn)固料斗并手

51、扶料斗隨著慢慢移動，穩(wěn)固料斗方可卸料。未固定好料斗時，嚴禁其它人員靠近，避免撞傷。振搗時振動棒與模板應保持50mm100mm的距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件； 特別應注意防止碰撞波紋管，以免損壞波紋管從而影像到鋼絞線。.4、掛籃模板拆除及養(yǎng)生安全措施掛籃側模拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行。砼強度必須達到設計強度的75%以上時，方可拆除。拆除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場地內設立禁區(qū)標志，拆除模板先拴牢吊具掛鉤，利用倒鏈慢慢拆除模板。4.5、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，參加高空作業(yè)嚴禁帶病上崗，并且必須配套安全帽，施工鞋、安全帶。4.6、遇有大風、暴

52、雨天氣需停止施工，注意保護電源，防止漏電。4.7、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。4.8、對特殊工種的工人，進行專門的安全操作教育，增強安全意識。4.9、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。4.10、鋼筋加工安全技術鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩。高空綁扎、搬運，嚴格遵守高處作業(yè)安全技術要求。4.11、懸臂施工安全技術施工前加搭設腳手架工

53、作平臺，平臺外側設護欄及上下爬梯，并架設安全網(wǎng)。鋼管腳手架連接材料應用扣件連接，接頭錯開，螺栓緊固。安裝模板人員必須系好安全帶，栓于牢固地點。澆注混凝土時，設專人指揮，下部人員必須避開，上部人員不得倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及掛籃桁架。拆除模板嚴格按規(guī)定程序進行，場地內設立禁區(qū)標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料，嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得安全距離。五、作業(yè)人員安全操作管理1、必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3、張

54、拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機。5、高壓油泵操作人員應戴護目鏡。6、張拉時，嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。7、張拉中卡具、錨具，如有裂紋或破損，應及時停機更換。8、兩端張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號。9、張拉兩端必須設置防護網(wǎng).10、作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。11、高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。12、正確佩戴好防護用品。六、安全生產(chǎn)管理制度1、凡屬

55、招收的新工人，必須經(jīng)過項目部的安全生產(chǎn)教育、培訓，考核合格后上崗作業(yè)。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓教育的人員，不得上崗作業(yè)。2、項目部自聘的臨時工、合同工及成建制的隊伍或團體都必須經(jīng)過項目部的安全生產(chǎn)教育、培訓，考試不合格者，必須辭退，不得聘用。3、項目部安全生產(chǎn)的管理人員（項目經(jīng)理、施工員、安全員等）必須經(jīng)過有關主管部門的培訓考核，持證上崗。4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門和行業(yè)主管部門進行專業(yè)技術操作和安全知識培訓、持證上崗。5、讓職工了解所施工單位工程的情況、施工方法、內容、注意事項。工程開工前，工程技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。分項、分部工程施工前，施工

56、隊長要向班組長進行安全技術措施交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。班組長每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。6、電梯、塔吊、架子工、木工、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、氣焊工、張拉工、等個10工種建筑安裝工人安全技術交底內容。7、分項分部工程施工安全技術交底、安全措施，分項工程：混凝土、鋼筋、模板和支架安裝與拆除等工程安全措施。8、腳手架、安全網(wǎng)、臨邊等防護措施；所需施工機械安全使用與防護措施。防止高處墜落的措施。使用施工機械、外腳手架的防護措施。照明及使用手持電動工具和小型施工機械防觸電措施；使用高攀、梯子防滑措施。立體交叉作業(yè)防護措施。