棉紡物流細節(jié)造成質(zhì)量事故實例分析與預防

1、棉紡物流細節(jié)造成質(zhì)量事故實例分析與預防陳玉峰 任義強(河南省項城市紡織有限公司， 466200)摘要：介紹了棉紡生產(chǎn)流程中物流細節(jié)管理不到位出現(xiàn)的各種事故實例，對事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、危害進行了分析，同時提出了解決的措施和預防方法及預防措施。綜合實例分析：各工序運轉(zhuǎn)物流細節(jié)管理是提高質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有全方位地實施精細管理，才能保證生產(chǎn)的流暢，減少或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。關(guān)鍵詞：物流 ； 精細管理 ； 質(zhì)量； 控制； 分析Cotton Caused by Quality of Logistics Details of Case Study and Prevention of Accidents Ch

2、en Yufeng Ren Yiqiang (Xiangcheng Textile Co.,Ltd.,Henan)Abstract: Introduced in the cotton spinning production process the physical distribution detail management does not arrive each kind of accident example which appears, had the reason, the nature, the harm to the accident to carry on the analys

3、is, simultaneously proposed the solution measure and the precautionary approach and the preventive measure. Comprehensive example analysis: Various working procedures revolution physical distribution detail management is improves the quality the foundation, only then implements the fine management o

4、mni-directionally, can guarantee that the production smoothness, reduces or the stop quality accidents occurrence. key word: Physical distribution; Fine management; Quality; Control; Analysis 棉紡生產(chǎn)流程是一項系統(tǒng)工程，特點是從前到后各個環(huán)節(jié)層層傳遞。雖然沒有流水線緊湊，但只要任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然給后工序帶來影響并且無法消除。物流細節(jié)管理貫穿于全流程，主要是半制品的運輸和使用之間出現(xiàn)的失控。物流細節(jié)

5、管理不向設(shè)備管理、操作管理、工藝管理被企業(yè)重視，但是隨著紡織企業(yè)不斷向品種多樣化發(fā)展，物流細節(jié)管理帶來的問題越來越多，造成的損失也越來越大，甚至對企業(yè)造成無法彌補的損失。因此，加強對物流細節(jié)管理的控制和研究，建立良好的物流通道，是預防質(zhì)量事故提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。1棉紡物流細節(jié)管理的特征棉紡物流細節(jié)管理的特征主要有：物有定置、物有流向、標識明確、責任清晰、監(jiān)管到位。物有定置：棉紡企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是人員密集，物資密集，快速流動的生產(chǎn)場所，從原棉運輸?shù)郊喚€入庫必須嚴格的定置定位管理，否則混亂的地方運輸最終造成質(zhì)量事故的發(fā)生，因此必須保證物有定置。物有流向：從原棉到紗線的過程中，必須保證無有流向，按照

6、生產(chǎn)的特性從前到后層層傳遞，避免流向不暢影響質(zhì)量和生產(chǎn)。標識明確：標識是物流精細化的主要手段，標識不清楚是出現(xiàn)問題的重點。特別是在多品種，多配棉，小批量的生產(chǎn)流程中，要做到物流通暢無誤必須達到標識明確。責任清晰：物流的管理基礎(chǔ)是人的管理，只有人的主動性發(fā)揮才能做好物流管理。因此必須建立必要的操作規(guī)程、安全知識和工作標準規(guī)范人的行為，保證物流的精細化。監(jiān)管到位：精細化就是落實的精細化，只有嚴格監(jiān)管保證各個環(huán)節(jié)按照標準落實代為才能實現(xiàn)精細管理。2.物流細節(jié)管理實例2.1原棉打包引發(fā)的質(zhì)量事故實例：生產(chǎn)過程中，將精紡原棉打包后放置在特紡區(qū)，流入后道造成混成分質(zhì)量事故。性質(zhì)：管理不到位責任意識不強造成

7、的責任事故。危害：造成布面色澤差異大，條影起橫等問題。原因：（1）、生產(chǎn)過程中未嚴格執(zhí)行管理規(guī)定；（2）、管理制度不完善；（3）、責任意識不強；（4）、供應標識未做好或不認真執(zhí)行。預防措施：（1）、生產(chǎn)現(xiàn)場必須有明確的標識，不同品種用不同標識；（2）、定置供應，嚴格對品種，對標識，對要求，防止出現(xiàn)偏差；（3）、加大對員工的教育、監(jiān)督、檢查力度預防事故發(fā)生。2.2 生條二并棉條用錯引發(fā)的質(zhì)量事故實例：生產(chǎn)過程中，將特紡生條用在轉(zhuǎn)杯紡的機臺中，同時將二并的特紡半熟條合成滿筒條，拉送到轉(zhuǎn)杯紡工序進行紡紗，造成混支事故。性質(zhì)：管理不到位責任意識不強造成的責任事故。危害：造成布面色澤差異大，條影起橫等問

8、題；不同品種的熟條定量不同，造成紗支的偏異，成紗管間CV%增高影響布面質(zhì)量。原因：（1）、在品種改紡和生產(chǎn)過程中未嚴格執(zhí)行管理規(guī)定；（2）、管理制度不完善；（3）、責任意識不強；（4）、定臺供應未做好或不認真執(zhí)行。預防措施：（1）、妥善處理改車中的余條，做到清空后改車；（2）、抓好定臺供應，嚴格對臺、對眼、對號的三對照原則，防止出現(xiàn)偏差；（3）、加大對員工的教育、監(jiān)督、檢查力度，做到改車心中有數(shù)。2.3單嘜試放成紗混支事故實例：單嘜試紡的粗紗或細紗是測定原棉性能的常規(guī)試驗，由于配棉單一，與混合后的粗紗細紗差異很大，試驗后作為壞紗處理。在實際中有試驗紗混入正常品種影響質(zhì)量的問題發(fā)生。性質(zhì)：管理責

9、任事故。危害：造成布面色澤差異大，條影起橫等問題。原因：（1）未執(zhí)行單嘜試紡管理規(guī)定；（2）試驗人員責任心不強。預防措施：（1）、單嘜試紡用的紗管，應區(qū)別于其他品種；（2）、單嘜試紡時應有明顯的標志和區(qū)分，不準以口頭傳達，杜絕因車間人員流動多造成事故的發(fā)生；（3）、單嘜試紡做到定人、定機臺防止試紡之間的失控造成問題的出現(xiàn)。2.4試驗紗混入其他品種事故 實例：試驗紗試驗毛羽之后送至車間，所做品種為其他分廠特紡40支品種與該分廠1/2J28支機臺上。由絡(luò)筒擋車工處理時部分紡入，后被車工發(fā)現(xiàn)，造成混支事故。性質(zhì)：責任混支事故。危害：（1）、流入后道工序，造成布面降等，漂白時色差，染色起橫；（2）、影

10、響織物風格；（3）、嚴重時造成質(zhì)量索賠。原因：（1）、責任者質(zhì)量意識不強；（2）、責任者責任心不強，只按管色辨認品種；（3）、相同管色紡不同品種不合理；（4）、不同分廠工序之間信息不通；（5）、試驗員取紗送紗樣時，無監(jiān)督機制，應制定相應的措施；（6）試驗紗時應做到品種清，試驗試樣清。預防措施：（1）、試驗員取樣時，應標明分廠品種、機臺、時間、試驗項目放置時應有取樣人的明顯標志，做到二對照：品種對照、機臺對照；（2）、加強有關(guān)人員的責任心和員工的質(zhì)量意識，時刻保持警惕性；（3）、加強監(jiān)督機制；（4）、品種翻改處理試驗紗必須及時處理；（5）、試驗紗處理時，應在當日按取紗的車號錠號交車工處理，不清楚

11、的紗支一律按壞紗處理；（6）在不同工序所用的紗管、紙管應明確標出，防止問題的出現(xiàn)。2.5細紗粗紗用錯質(zhì)量事故實例：細紗擋車工擋車時，將精紡小白管粗紗裝在特紡小紅管機臺上紡紗，至第二日8點交接班時發(fā)現(xiàn)混支。造成精梳品種混入特紡的混支事故。性質(zhì)：管理和責任事故。危害：（1）、影響布面質(zhì)量造成染色時起橫，條影以及漂白時的色澤差異；（2）、造成布面降等。原因：（1）、有關(guān)責任人員質(zhì)量意識不強，操作時責任不到位；（2）、管理人員在巡回檢查時，沒有注意管色差別；（3）、在安排員工看管機臺時，應盡量避免同車位不同品種的交叉看管。（4）不同品種無明顯區(qū)別標識。預防措施：（1）、加強責任心和教育；（2）、建立所

12、有品種的管色對應機臺和識別標識，防止新手看管機臺時出現(xiàn)問題。（3）、管理人員加大力度，勤巡回、勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）、各種不同時期的疵點紗，不準亂放要及時處理；（5）同一機臺只能備同一品種的粗紗不準備用其他管色的粗紗；（6）盡量統(tǒng)一粗紗管色，防止色澤混亂引發(fā)錯覺造成事故；（7）嚴格交接班制度；（8）細紗至絡(luò)筒嚴格定臺供應防止出現(xiàn)問題后事態(tài)擴大，便于追蹤；（9）絡(luò)筒機臺錠號、遍數(shù)、班別詳細記錄。2.6粗紗混管事故 實例：生產(chǎn)中粗紗工序中將粗紗相近或管色相近的管用錯，比如半精梳的管用到精梳機臺上（白管灰頭用到白管），造成粗紗混用事故。性質(zhì)：責任事故。危害：（1）、粗紗半制品混入到細紗中造

13、成混支；（2）、到用戶引起染色起橫，漂白條影等；（3）、追蹤時浪費人力、物力、財力、影響勞動效率和生產(chǎn)管理。原因：（1）、標準要求不高，對質(zhì)量認識不到位；（2）、員工責任心不強；（3）、管理不到位。預防措施：（1）、生產(chǎn)管理中，管色相近的紗管不鄰近堆放；（2）、加強對員工的質(zhì)量意識責任心教育，加強生產(chǎn)中的動態(tài)管理；（3）、加大管理力度，將質(zhì)量隱患最大限度的排查；（4）、嚴格定臺供應，以防止出現(xiàn)問題后便于追查，最大限度地減少損失；（6）加大防疵力度對出現(xiàn)的問題及時控制。2.7絡(luò)筒管色用錯質(zhì)量事故實例：半精梳32支無色管頭機臺，用上一只特紡32支黃色管頭紗管，造成混品種。2.7.1性質(zhì)：責任事故。

14、危害：起橫、布面不勻、染色不勻影響布面的質(zhì)量。原因：（1）.質(zhì)量意識不強；（2）.管理不到位；（3）.管色分辨不清。預防措施：（1）筒管放置時，按品種放置防止誤用；（2）上車時仔細檢查；（3）新員工上車時必須加大培訓力度，使其對管色的辨認進行清晰明確的判斷；（4）改車時盡量不用同機臺相近管色。.2.8裝用錯對質(zhì)量的影響 實例：實際生產(chǎn)中，批號包號日期寫錯提前或滯后。性質(zhì)：責任事故.危害：客戶使用時，容易造成錯支，引起布面質(zhì)量的色澤差異，以無形之害造成有形之損失。原因：（1）、標準要求不高，對質(zhì)量認識不到位；（2）、員工責任心不強；（3）、管理不到位。預防措施：（1）、高標準嚴要求，對包裝質(zhì)量的

15、認識提升到包裝質(zhì)量也是產(chǎn)品質(zhì)量的一部分。（2）、加強管理，增強員工的質(zhì)量意識；（3）、嚴格包、帶、繩、日期、批號的正確。（4）、對員工加強教育和檢查，對制定的制度認真檢查控制和落實。2.9裝包區(qū)工藝牌掛錯引發(fā)事故實例：絡(luò)筒改紡新增半精梳28支，改車后工藝牌掛錯，交接班時有關(guān)責任人責任意識差；試驗員試驗后將回潮按管色寫成特紡32支，裝包組裝包時按原工藝牌裝紗，不對照實際支數(shù)，造成半精28支包裝為32支的混支事故。性質(zhì)：管理責任事故。危害：（1）對顧客造成布匹降等。（2）精梳紗作為特紡出售，企業(yè)蒙受差價的損失。原因：（1）、改紡紀律混亂，責任心不強，管理不到位；（2）、有關(guān)人員責任心不強所致；（3

16、）、交接班不清，管理人員不負責任；（4）、應有專人負責工藝的更換，機上工藝牌、裝包區(qū)工藝牌等。預防措施：（1）、嚴格改紡工藝紀律和制度，車間工序內(nèi)建立改紡專人負責，教練員負責包括機上工藝牌，裝包區(qū)工藝牌以及改車后工藝的復驗復核；（2）、改車時必須由嚴格的改紡紀律及交接紀律，交接班中對班中的品種翻改，交清接清；（3）、改車后原品種要徹底清理，現(xiàn)品種的管色、包裝帶、繩、商標、質(zhì)量標識一一標出，防止因責任不到位造成混支事故。（4）、加強員工的教育和管理人員的責任心和質(zhì)量意識。2.10存紗混入造成的染色起橫事故實例：生產(chǎn)管理中，部分疵點壞紗在品種改變時，處理不及時，存放在柜內(nèi)和室內(nèi)。不定時清理時紡入正

17、在生產(chǎn)的品種之中，同品種造成黃白紗，不同品種造成混支，這種情況包括半制品，成紗不同程度的存在，應視為長期防范的重點。性質(zhì)：管理不到位造成的質(zhì)量事故。危害：（1）、影響布面質(zhì)量造成染色時起橫，條影以及漂白時的色澤差異；（2）、造成布面降等。原因：（1）、缺乏相應的管理控制措施；（2）、對不同品種的疵點紗沒有及時收放及時處理，混存混紡影響質(zhì)量；（3）、改紡后各種壞紗處理不及時；（4）、紗管投入巡回周期過短，一部分余紗未處理已調(diào)為另一品種。（5）員工對壞紗不及時處理，在新品種上車時拿出造成混支事故。預防措施：（1）、嚴格控制壞紗疵點的處理周期，要求不能隔班存放壞紗和紗疵；（2）、紗管調(diào)整品種時，必須

18、相隔3個工作日以上再使用，防止車間內(nèi)的存紗混入；（3）、品種翻改時，各種小余腳紗、疵點紗全部清理。（4）、人員請假休息時，做到更衣柜清空。2.11筒紗混放事故實例：生產(chǎn)中將精梳32支品種的紗線放入半精梳28支紗堆中，32支精梳紗規(guī)格是自絡(luò)筒26 mm68mm172mm紙管無色，28支半精梳紙管是小弧度的無色紙管，造成混品種事故。性質(zhì)：責任事故。危害：（1）、混入后道工序造成客戶的布面質(zhì)量降等；（2）、影響客戶的質(zhì)量企業(yè)的聲譽。原因：此種現(xiàn)象容易發(fā)生在新工以及處理問題不明確的員工。在各個生產(chǎn)工序流程中，不同程度的存在，因此應加大對此的控制。預防措施：（1）、加強責任心和質(zhì)量教育意識；（2）、對各品種加強管理，紗支的堆放地必須有明確的指示牌和堆放標識；（3）、不同品種不能采用同色別的紗管，從源頭建立防錯機制；（4）、對特殊的品種實行專人負責。2.12售紗不按日期發(fā)紗引發(fā)質(zhì)量事故實例：在出售棉紗時沒有按照日期順序發(fā)貨，日期差異過長引發(fā)布面起橫、黃白紗。性質(zhì)：管理責任事故。危害：（1）、影響布面質(zhì)量造成染色時起橫，條影以及漂白時的色澤差異；（2）、造成布面降等。原因：（1）有關(guān)人員質(zhì)量意識不強；（2）制度不健全。預防措施：（1）、加強責任心和質(zhì)量教育意識；（2）、對各品種