模具制造工藝與設(shè)備省考資料

1、1. 模具的快速成型方法有：(立體平板印刷法)，(物體分層制造法)，(熔絲沉積制造法)和(選擇性激光燒結(jié)法)。2. 成型磨削的夾具有（正弦精密平口鉗）和（正弦磁力臺(tái)）（正弦分中夾具）（萬(wàn)能夾具）。3. 電火花成型加工的工藝指標(biāo)有（加工速度）（加工精度）（加工表面質(zhì)量）（電極損耗）。 4. 成行表面的加工步驟第一 （尺寸加工）第二（光整加工）。5. 級(jí)進(jìn)沖裁模的步距精度對(duì)整體式的凹模具來(lái)講是靠（加工）是保證的，對(duì)鑲拼式的靠（裝配）時(shí)保證的。6. 光整加工是從（降低零件表面粗糙度提高表面形狀精度和增加表面光澤 ）主要目的的研磨拋光。7. 仿行車(chē)削按仿行控制方式可分為 （機(jī)械仿形）（液壓仿形）和（電

2、氣仿形）。 8. 單件模具零件孔系的加工方法有 （劃線法加工）（找正法加工）（坐標(biāo)法加工）。 9. 坐標(biāo)鏜床按布置形式不同可分為（立式單柱）（立式雙柱）（臥式） 等類型。10. 電化學(xué)拋光方式有（整體電化學(xué)拋光法）和（逐步電化學(xué)拋光法）。 11. 模具零件的毛坯形式可分為 （原型材）（鍛造件）和（半成品件）四種 。 12. 電火花采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接（正）級(jí)適用于（精加工）。 13. 數(shù)控銑床的功能有（刀具偏置功能）和（對(duì)稱動(dòng)能）。14. 成型磨削按加工原理可分為（成形砂輪磨削法）（夾具磨削法）。 15. 快走絲的電極材料用（鉬絲）慢走絲的電極材料用（成卷黃銅絲）和（鍍鋅黃銅絲）。 16

3、. 電解磨削時(shí)一般采用（N aNO3 (NaNO2) (KNO3) 作電解液。17. 型腔法擠壓的擠壓方式有（開(kāi)式擠壓）和（閉式擠壓）。18. 研磨拋光加工一般應(yīng)經(jīng)過(guò)（粗研磨）（細(xì)研磨）（精研磨）（拋光） 四個(gè)階段。19. 型腔型板零件從制造工藝可分為（基準(zhǔn)板）和（非基準(zhǔn)板）。20. 石墨電極加工的主要形式有（加壓震動(dòng)法）（數(shù)控自動(dòng)成型法）（機(jī)械加工法）。 21. 模具裝配的工藝方法有(互換法)（修配法）（調(diào)整法）。22.模具零件的固定方法有（緊固件法）（壓入法）（鉚接法）（熱套法）（焊接法）（低熔點(diǎn)合金法）（粘接法） 。 二選擇題1標(biāo)模床的磨削加工是由（ ）個(gè)運(yùn)動(dòng)配合完成的。A 1 B2 C

4、3 D72孔的各種加工方法相同條件下，電極的損耗通常（ ）。鉆，絞，磨，擴(kuò)鉆，擴(kuò)，磨，絞鉆，擴(kuò)，絞，磨鉆，絞，擴(kuò)，磨3在加工條件相同的下，電極的損耗通常（）。A 端面損耗>角的損耗>邊的損耗 B邊的損耗>面的損耗>角的損耗C角的損耗>邊的損耗面的損耗 D角的損耗>面的損耗>邊的損耗線切割加工，方向從到。點(diǎn)（-5，0）終點(diǎn)（，）其程序?yàn)? C )。AB5000BB10000GxSR2BB5000BB10000GySR2CB5000BB010000GySR2單電極平動(dòng)法加工行腔的特點(diǎn)是（ A ）。只需一個(gè)電極可加工高精度行腔可加工清角清棱的行腔電火花線切割

5、采用的是（ A ）。A正級(jí)性加工 B負(fù)級(jí)性加工C均可7模具上的小型平面多采用（ B ）加工。A龍門(mén)銑床 B立式銑床C龍門(mén)刨床 D朱興刨床8坐標(biāo)磨床主要用于（ B）。粗加工精加工半精加工預(yù)處理以下因素除了（）都會(huì)影響電火花成型加工精度。放電間隙工具電極的損耗二次放電與加工斜度工作液10當(dāng)凸凹模的配合間隙小于雙面放電間隙時(shí)那( A )。A電極尺寸小于凸模尺寸 11坐標(biāo)磨床中不需做行星運(yùn)動(dòng)的是( D )。D直線切割12電火花成形加工的粗精加工常用的工作液是( B )B煤油13以下工件最適合成型磨削加工的是( C )C凹模鑲件14當(dāng)（ A ）時(shí)模板相關(guān)孔系的加工適用同鏜法加工A兩塊模板均為非淬火件15

6、模具零件采用鉚接法固定時(shí)凸模鉚接端的硬度應(yīng)在( B )B30HRC16成形磨削和電火花線切割的凸模均應(yīng)用( A )A直通式17要提高電火花加工的工作表面質(zhì)量，應(yīng)考慮( B )B使峰值電流減小18當(dāng)型腔上某尺寸為兩中心線之間的位置時(shí)，電極截面尺寸aA±kb中的k值為（ A ）A019模具零件采用壓入式連接固定時(shí)定位配合部分一般采用( B )B過(guò)渡配合20沖裁復(fù)合模一般采用( C )為基準(zhǔn)。C凸凹模三判斷題1衍模能修正孔的位置的偏差。 ×2冷擠壓型腔時(shí)，必須加入潤(rùn)滑。 3工件接正極時(shí)的電火花加工稱為“正極性”加工。 4電鑄成形必須用金屬材料作母模，在電鑄中作陰極用。 ×

7、;5在陶瓷型鑄造中需粗精兩個(gè)母模。 6電解磨削可加工任何高硬材料。 ×7用于加工和拋光的超聲波頻率為1616000HZ。 ×8研磨過(guò)程的作用有微切削作用，擠壓塑性變形，化學(xué)作用。 9電鑄成形的生產(chǎn)周期短一般為23天。 ×10在成形磨削中，凸模為直通式，而凹模為鑲拼式。 11脈沖間隙越小，加工速度越高。 ×12用金剛石加工圓弧時(shí)，如刀夾低于回轉(zhuǎn)中心可修整凹圓弧。 ×13平動(dòng)頭主要是為解決修光側(cè)壁和提高尺寸精度而設(shè)計(jì)的 。 14二次放電現(xiàn)象會(huì)使加工深度方向產(chǎn)生斜度，加工棱角棱邊變鈍。 15模具機(jī)械加工與其它產(chǎn)品相比有其特殊性，模具屬單件多品種生產(chǎn)，

8、加工精度高，所以應(yīng)采用專用機(jī)床刀量具。 ×16在成形磨削中，正弦人分中夾具，主要磨削一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬(wàn)能夾具可以磨削具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。 17要使被裝配的零件達(dá)到完全互換裝配的精度所允許的誤差應(yīng)小于被裝配零件的制造公差之和。 18電火花成形加工時(shí)極性效應(yīng)越明顯，工具電極損耗就越大。 ×19模具型腔的電火花成形加工常用的電極材料主要是鑄鐵和鋼。 ×20為了加工型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工零件表面凹入部分的最小半徑。 ×四名詞解釋1成形磨削就是把復(fù)雜的成形表面分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡(jiǎn)單形狀，然后分段磨削并使其連接光滑、圓整達(dá)

9、到圖樣要求。2分型面塑料模和其它型腔模的動(dòng)模和定模的接合面稱分型面。3同鏜法是將待加工兩個(gè)或兩個(gè)以上的相關(guān)零件固定在一起，經(jīng)過(guò)劃線后依次鏜出相關(guān)件的各孔。4多向鐓拔多向鐓拔又稱三向鐓拔，它綜合了軸向及橫向鐓拔的特點(diǎn)，對(duì)原材料從三個(gè)方向輪番進(jìn)行反復(fù)鐓拔。5極性效應(yīng)在脈沖放電過(guò)程中，工件和電極都要受到電腐蝕，實(shí)踐證明，即使工件和電極的材料完全相同，也會(huì)因?yàn)樗与娫吹臉O性不同而有所不同的蝕除速度，這種現(xiàn)象稱“極性效應(yīng)”。6電火花加工的電規(guī)準(zhǔn)脈沖電源提供給電火花成形加工的脈沖寬度，脈沖間隙和峰值電流這一組電參數(shù)，稱為電規(guī)準(zhǔn)。7擠壓研磨拋光是利用一種含有磨料和油泥狀彈粘性高分子介質(zhì)混合組成的粘性研磨拋光

10、劑，在一定壓力作用下通過(guò)被加工表面由于磨料顆粒的刮削作用去除被加工表面的微觀不平材料的工藝方法。8電火花的二次放電由于電蝕作用，放電間隙中存在著電蝕產(chǎn)物，這些電蝕產(chǎn)物在經(jīng)放電間隙排出的過(guò)程中在電極和工件間產(chǎn)生額外的放電引起間隙的擴(kuò)大，這種現(xiàn)象叫做“二次放電”。9超塑性在組織結(jié)構(gòu)上已經(jīng)過(guò)處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5微米以下的穩(wěn)定超細(xì)晶粒，它在一定的溫度和變形速度下，具有很小的變形抗力和遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通金屬材料的塑性叫超塑性。10噴丸拋光是利用含有微細(xì)玻璃球的高速干燥流對(duì)被拋光表面進(jìn)行噴射，去除表面微量金屬材料，降低表面粗超度。A 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?1模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展.2

11、成型表面的加工向精密、自動(dòng)化發(fā)展.3光整加工技術(shù)向自動(dòng)化發(fā)展.4快速成形加工模具技術(shù).5模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展.B模具的生產(chǎn)的特點(diǎn)？1屬于單件、多品種生產(chǎn)2客觀要求模具生產(chǎn)周期短。.3模具生產(chǎn)的成套性.4試模和試修5模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展C模具的工藝特點(diǎn)？1模具加工上盡量使用萬(wàn)能通用機(jī)床、通用刀量具和儀器、盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量2在模具設(shè)計(jì)和制造上較多的采用 實(shí)配法 同鏜法 等使，得模具零件的互換性降低，但這是保證加工精度，減少加工難度的有效措施。3在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時(shí)間D電火花成形加工的機(jī)理？

12、電火花成形加工過(guò)程即電火花放電過(guò)程，包括液體介質(zhì)擊穿和通道的形成、能量的轉(zhuǎn)化和傳遞、電蝕產(chǎn)屑物的拋出以及間隙消電離四個(gè)階段E對(duì)脈沖電源的基本要求？1要求有足夠的脈沖放電能量，保持一定的生產(chǎn)效率。否則金屬只能被加熱而不能瞬時(shí)熔化和汽化。2脈沖波形基本上是單向脈沖，以便充分利用極性效應(yīng)減少電極的損耗。3脈沖電源的主要參數(shù)（脈沖寬度、脈沖間隙和峰值電流）應(yīng)該有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、半精、精加工的需要。4電具電極損耗要小，粗規(guī)準(zhǔn)時(shí)相對(duì)損耗要小于0。5%，中、精規(guī)準(zhǔn)是應(yīng)該更小5性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修方便。F和電火花穿孔加工相比電火花線切割加工有如下特點(diǎn)？1采用線材做電極。省掉了成形工具電

13、極，大大降低了成形工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和模具加工周期。2能用很細(xì)的電極絲加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。3采用移動(dòng)的長(zhǎng)金屬絲進(jìn)行加工，單位長(zhǎng)度的金屬損耗小，對(duì)加工精度的影響，可以忽略不計(jì)，加工精度高。當(dāng)重復(fù)使用的電極絲有顯著損耗時(shí)，可更換。4以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產(chǎn)效率高，材料利用率也高5自動(dòng)化程度高，操作使用方便，易于實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制。6可直接采用精加工或半精加工規(guī)則一次成形，一般不需要中途換電規(guī)準(zhǔn)。7一般采用水質(zhì)工作液，避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠。G影響表面粗糙度的因素主要有以下幾點(diǎn)；1脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)，單個(gè)脈沖能量過(guò)大；2導(dǎo)輪及其軸承因磨損而使

14、精度下降，由此產(chǎn)生的高低條紋嚴(yán)重地影響了加工表面的粗糙度3鉬絲損耗過(guò)大，變細(xì)了的鉬絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動(dòng)4進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加工不穩(wěn)定。H為減小殘余應(yīng)力引起的變形，可采取如下措施1除選用合適的模具材料外，還應(yīng)正確選擇熱加工方法和嚴(yán)格執(zhí)行熱處理規(guī)范。2在線切割加工之前，可安排時(shí)效處理。3由于毛坯邊緣處的應(yīng)力較大，因此工件輪廓應(yīng)離開(kāi)毛坯邊緣810mm4切割凸模類外形工件時(shí)，若從毛坯邊緣切入加工，則由于存在切口，容易引起加工過(guò)程中的變形。5線切割型孔類工件時(shí)，可采用二次切割法。I母模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)掌握以下幾個(gè)主要問(wèn)題；1母模形狀與所需形腔相反。2確定母模尺寸時(shí)，應(yīng)考慮材料收縮率，母模表面粗糙度Ra愈小愈好。3對(duì)于

15、非熔型軸狀母模應(yīng)帶有1530的脫模仿斜度，同時(shí)需考慮脫模措施。4承受電部分應(yīng)按制品需要放長(zhǎng)35mm，以備電鑄后端部粗糙而割除。5母模的輪廓在較深的底部凹、凸不能相差太大，同時(shí)盡量避免尖角。6母模所用材料有金屬、非金屬，其中又可分為可熔、不可熔的等數(shù)種，應(yīng)根據(jù)不同需要進(jìn)行選擇。J電解磨削的特點(diǎn)1電解磨削能夠加工任何高硬度與高韌性的金屬材料，且生產(chǎn)率高。2加要精度高，表面質(zhì)量好。3砂輪壽命長(zhǎng)。4電解磨削存在的問(wèn)題是；機(jī)床等設(shè)備需要增加防蝕銹措施；磨削刀具時(shí)刃口不易鋒利；勞動(dòng)條件較差。K形腔冷擠壓工藝的特點(diǎn)；1擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高；一個(gè)工藝凸?？梢允褂枚啻?，型腔一致性好。2型腔加工精度高，表面

16、粗糙度小。可以擠壓形狀復(fù)雜的型腔，尤其適合難于切削加工的復(fù)雜型、浮雕花紋、字母及多型腔模具的加工。4冷擠壓的型腔，材料纖維未被切斷，材料組織致密，型腔強(qiáng)度和耐磨性高。5型腔冷擠壓的單位擠壓力大，需要大噸位的擠壓設(shè)備。L模具陶瓷型鑄造的特點(diǎn)？1便于模具的復(fù)制，如鑄造大批量用的熱鍛模效果更好。2大量減少了模具型腔制造是的切削加工，節(jié)約了金屬材料，并且模具報(bào)廢后可重熔澆鑄。3生產(chǎn)周期短，一般有了母模后二三天內(nèi)即可鑄吃鑄件。4工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資不大。4使用壽命一般不低于機(jī)械加工的模具。M研磨的特點(diǎn)？1尺寸精度高。 2形狀精度高。 3表面粗糙度低。 4表面耐磨性提高。 5耐疲勞強(qiáng)度提高。6不能提高各表面之間的位置精度。 7多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。N超聲波拋光的特點(diǎn)？1超聲波拋光是靠磨料的沖擊去除材料的，適用于硬脆材料及不導(dǎo)電的非金屬材料。2拋光時(shí)，工具對(duì)工件的作用力和熱影響小，不會(huì)引起變形和燒傷，加工精度可達(dá)到0.