三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)

1、三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器（技術(shù)方案）一、工藝說(shuō)明：二、工作過(guò)程中料液的流動(dòng)：三、工作過(guò)程中蒸汽的流動(dòng)四、工作過(guò)程中冷凝水的流動(dòng):伍、設(shè)備材質(zhì)選擇：六、濃縮介質(zhì)：七、整套系統(tǒng)流程方框圖：八、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)：九、配套設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn):一、工藝說(shuō)明：（1）生蒸汽進(jìn)入I效加熱器作為熱源，對(duì)I效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；I效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入n效加熱器作為熱源對(duì)n效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；n效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入m效加熱器作為熱源對(duì)出效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。（ 2 ）本裝置相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)是：將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)。針對(duì)本裝置而言， 由于采用的是外循環(huán)傳熱蒸發(fā)方式，

2、 物料在管束中的流向本身就是自下而上的， 就可以達(dá)到強(qiáng)制循環(huán)的目的， 這樣的能耗很低， 也降低了蒸發(fā)器的運(yùn)行成本。 本裝置的原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。（ 3 ）本工藝采用了國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時(shí)間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設(shè)備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。帶液位自動(dòng)控制裝置蒸發(fā)器的工藝流程簡(jiǎn)述：開(kāi)啟真空泵抽真空、打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥門，整套蒸發(fā)器在-0.090Mpa 真空狀態(tài)下開(kāi)始工作，開(kāi)啟原料液進(jìn)料泵，使物料經(jīng)預(yù)熱通過(guò)液

3、位控制閥進(jìn)入第I效分離室， 笫I效分離室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高；笫I效分離室內(nèi)物料液位升高的同時(shí)，笫n效分離室內(nèi)物料在負(fù)壓差作用下通過(guò)液位控制閥被吸入第n效分離室，第n效分離室內(nèi)物料液位升高；同理第出效分離室內(nèi)物料液位升高。I、n、出效分離室內(nèi)物料在液位控制閥的作用下，各效分離室、結(jié)晶器內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi)， 并達(dá)到設(shè)計(jì)液位。此時(shí)， 開(kāi)啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行物料蒸發(fā)， 生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽與物料進(jìn)行熱效交換后， 物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進(jìn)行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當(dāng)笫出效分離室內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時(shí)， 開(kāi)啟出料泵進(jìn)行出

4、料。 各效因出料而產(chǎn)生液位降低， 這時(shí)物料在負(fù)壓作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效分離室、各效物料的補(bǔ)充速度由液位控制閥控制，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸發(fā)器各效液位的目的。本實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低， 效果好。 二、工作過(guò)程中料液的流動(dòng)：原料液進(jìn)入第I效分離器，原料液在第I效分離器中經(jīng)第I加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動(dòng)，同時(shí)被加熱至物料沸點(diǎn)，使之達(dá)到沸騰狀態(tài)，加熱后部分水分蒸發(fā)，進(jìn)入第n效分離室完成汽、液分離，完成在第n效內(nèi)的初次循環(huán)、經(jīng)過(guò)數(shù)次自然循環(huán)后，完成初步濃縮 的料液進(jìn)入第m效分離器，按照與第n效內(nèi)相同的過(guò)程在第出效內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第出效內(nèi)達(dá)到設(shè)定濃度后，經(jīng)出料

5、泵析出，繼續(xù)蒸發(fā)，整個(gè)過(guò)程是形成一個(gè)循環(huán)作業(yè)。三、工作過(guò)程中蒸汽的流動(dòng)來(lái)自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至R0.3MPa （如果生蒸汽不經(jīng)過(guò)調(diào)壓直接進(jìn)入加熱器， 可能產(chǎn)生加熱蒸汽壓力及溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象， 蒸發(fā)器工作也會(huì)隨之不穩(wěn)定，難以控制），隨后進(jìn)入第I效蒸發(fā)器的加熱器。第I效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第n效加熱器作為熱源，第n效產(chǎn)生二次蒸汽作為第m效加熱源，第出效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、的壓力由冷凝器串連的真空泵控制。四、工作過(guò)程中冷凝水的流動(dòng)：生蒸汽進(jìn)入第I效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水。第n加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第出效加熱器加熱

6、夾套中，第出效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入汽水分離罐分離出汽體后，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出。 U 形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。五、設(shè)備材質(zhì)選擇：材質(zhì)使用：Q235B,制造成本低廉。（用戶確定）六、濃縮介質(zhì)（買方提供的物料原始條件） ：（ 1 ）物料名稱： （硫酸銨） ；（ 2 ）進(jìn)料總量：2.5；（3）進(jìn)料濃度（%） ： 15 ；（4） COD含量：mg/L;（ 5 ）進(jìn)料溫度（）：常溫；（ 6） PH 值： 7-8 。七、整套系統(tǒng)流程方框圖：八、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù)：序號(hào) 項(xiàng) 目 I效 n效 出效1 額定水份蒸發(fā)量（ kg/h ）20002處理量（kg/h ）3原始物料PH 值 7-84 生

7、蒸汽耗量（ kg/h ）1200 （按蒸發(fā)清水計(jì)算）5 生蒸汽壓力（MPa）>0.30飽和生蒸汽（表壓） 6 汽耗比 0.5t汽/1t水7 各效殼程溫度（） 120 ± 2 汽相 95 ± 2 汽相 70 ± 2 汽相8 各效蒸發(fā)溫度（）95 ± 2 液相70 ± 2 液相 60 ± 2 液相9 有效溫差（） 25 15 1010 各效加熱面積（ m2 ）60 表面流觀50 表面流觀40 表面流觀11 各效傳熱系數(shù)（ W/m2s ）1500100090012 各效蒸發(fā)量（ kg/h ）1000800 70013 冷卻水量（ t/

8、h ）100 （循環(huán)使用）14 冷卻水溫度（）W300C,水壓：> 0.15MPa15 真 空 度（ -MPa ）-0.03-0.08516裝機(jī)總功率（ kw/h ）6017出 料 溫 度（）<8518出 料 濃 度（ %）溶液大于過(guò)飽和濃度 （結(jié)晶）19回收晶體20回收再利用冷凝水2.0t/h21設(shè)備主要材質(zhì)凡與物料接觸部位，全部采用：Q235B,外帶40mm保溫層及外包2mm 鋼板。22 設(shè)備外形尺寸（mm） 8000 X 2600X 10000 （長(zhǎng)X寬X高）九、配套設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：1 、加熱室：（1）第I效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過(guò)加熱

9、管于被加熱物料充分地接觸換熱， 整個(gè)加熱器溫度平衡， 這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。 其特點(diǎn)是， 解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過(guò)高， 導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質(zhì)采用： ， 加熱管內(nèi)壁進(jìn)行鏡面表面處理制造。 結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)列管式換熱面，從而有效防止加熱面結(jié)污垢的促進(jìn)物料流速， 在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)， 形成。殼程材質(zhì)：SQ235B,外帶40mm保溫層。(2)第H效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過(guò)加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱， 整個(gè)加熱器溫度平衡， 這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。 其特點(diǎn)

10、是， 解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過(guò)高， 導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質(zhì)采用：加熱管內(nèi)不銹鋼 Q235B 壁進(jìn)行鏡面表面處理制造。結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)列管式換熱面， 促進(jìn)物料流速， 在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)， 從而有效防止加熱面結(jié)污垢的形成。殼程材質(zhì)： Q235B 不銹鋼，外帶40mm 保溫。(3)第出效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁，使生蒸汽通過(guò)加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱， 整個(gè)加熱器溫度平衡， 這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。 其特點(diǎn)是， 解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過(guò)高， 導(dǎo)致設(shè)備腐蝕

11、嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質(zhì)采用：Q235B,加熱管內(nèi)壁進(jìn)行鏡面表面處理制造。結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)列管式換熱面， 促進(jìn)物料流速， 在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)， 從而有效防止加熱面結(jié)污垢的形成。殼程材質(zhì)： Q235B 不銹鋼，外帶 40mm 保溫層。2、分離室：(1)第H效分離室的“高效分離與除沫器”使汽液兩相旋轉(zhuǎn)式成膜與二級(jí)噴淋分離器，能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率，特別用于容易生產(chǎn)泡沫的物料分離，有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶， 確保產(chǎn)品不流失， 以免給用戶帶來(lái)額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染，同時(shí)徹底解決了易起泡沫物料導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化了整個(gè)分離工藝技

12、術(shù)。設(shè)備整體材質(zhì)凡接觸物料部位全部Q235B 表面處理，不易結(jié)污，確保分離室停機(jī)后衛(wèi)生清潔。外帶 40mm 保溫層。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計(jì)、真空表、除沫器、液位控制等裝置。(2)第出效分離室的“高效分離與除沫器”使汽液兩相旋轉(zhuǎn)式成膜與二級(jí)噴淋分離器，能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率，特別用于容易生產(chǎn)泡沫的物料分離，有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶， 確保產(chǎn)品不流失， 以免給用戶帶來(lái)額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染，同時(shí)徹底解決了易起泡沫物料導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)化了整個(gè)分離工藝技術(shù)。設(shè)備整體材質(zhì)采用：Q235B,凡接觸物料部位全部表面處理，不易結(jié)污，確保分離室停機(jī)后衛(wèi)生清潔。外帶50mm 保溫層。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計(jì)、真空表、除沫器、液位控制等裝置。3 、出料泵：出料泵為渣漿泵，外購(gòu)設(shè)備，密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作。 為了減少泵