不同種類鍋爐的介紹和對比

1、燃煤鍋爐是指燃料是煤，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉(zhuǎn)化，有一部分無工消耗，這樣就存在效率問題。燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結(jié)構(gòu)安裝方式分類。按燃燒方式可分為 4 4 種：層燃爐：原煤經(jīng)破碎成粒徑為2540毫米的碎塊后，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優(yōu)點是附屬設(shè)備少，制造、安裝簡便，易于運行操作。適用于中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點為煤的燃燒不完全，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為7585%。通常要燒較好的煤。室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經(jīng)篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小于0.1毫米的煤粉后，經(jīng)燃燒器噴入爐膛作

2、懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛后能很快著火，煙氣能達到1500c左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運動很微弱， 煤粉在較大的爐膛內(nèi)停留約23秒才能基本上燒完， 故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發(fā)量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優(yōu)點為能燃燒各種煤且燃燒較完全，所以鍋爐容量可做得很大，適用于大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達9092%。其缺點為附屬機械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經(jīng)過處理，基建投資大。 旋風(fēng)爐： 將粒徑小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋風(fēng)筒內(nèi)作旋風(fēng)狀燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠龠M入主爐膛（冷卻室）內(nèi)進行輻射換熱。旋風(fēng)爐的優(yōu)點為爐膛容積熱強度高，爐子的尺寸小；過剩空氣系數(shù)?。▋H為1

3、.051.10）,可以降低排煙熱的損失；燃用粗煤粉可簡化制粉設(shè)備；排渣率高，飛灰濃度低，提高煙氣速度加強對流受熱面的傳熱。具缺點是適用煤種受灰熔點和渣的粘滯性的限制；鍋爐負荷變動范圍較小；不能快速啟停；由于爐內(nèi)溫度可達2000c左右，有害氣體NOx排放量大，對大氣污染較嚴重。沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按除渣方式可分為 2 2 種：固態(tài)除渣爐：爐膛中熔渣經(jīng)爐底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。適用于燃用灰熔點較高的煤。液態(tài)除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經(jīng)排渣口流出（或經(jīng)冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。按結(jié)構(gòu)安裝方式可分為 2 2 種：懸吊式鍋爐：鍋爐爐膛

4、和轉(zhuǎn)向煙室均用吊桿懸吊于架設(shè)在鋼筋混凝土立柱上的大板框架梁上。懸吊式鍋爐優(yōu)點是爐體可自由膨脹，易于防震，節(jié)省鋼材，爐底下面的空間較大便于布置送風(fēng)機及除灰設(shè)備。但安裝技術(shù)要求高。支承式鍋爐：鍋爐整體支撐于框形骨架上。特點是便于安裝、占地少，但耗用鋼材多。燃煤鍋爐組成：主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預(yù)熱器等主要部分組成。煤粉制備系統(tǒng)常用的有 2 2 種：直吹式制粉系統(tǒng)：磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關(guān)，因而隨著鍋爐負荷的變化需調(diào)整磨煤機的運行臺數(shù)，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)又

5、分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統(tǒng)。中間儲倉式制粉系統(tǒng)：特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關(guān)，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設(shè)備較直吹式復(fù)雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應(yīng)使其常在滿載下運行。受熱面分蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構(gòu)成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內(nèi)輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內(nèi)的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內(nèi)輻射熱；后者吸收對流熱?？諝忸A(yù)熱器裝于鍋爐煙道尾部，用以回收

6、煙氣余熱，提高助燃空氣的溫度。高參數(shù)、大容量的鍋爐為提高熱風(fēng)溫度（300C）,常需使空氣預(yù)熱器與省煤器分級交叉布置。鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。1、鍋爐本體鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流

7、使煤粒高速旋轉(zhuǎn)并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈?。爐膛的結(jié)構(gòu)、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結(jié)的溫度以下。當爐內(nèi)的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內(nèi)水冷壁管或其他構(gòu)件時會粘在上面。粘結(jié)的灰粒逐漸增多，遂形成渣塊，稱為結(jié)渣。結(jié)渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。一般用爐膛容積熱負荷和

8、爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內(nèi)釋放的熱量。在鍋爐技術(shù)中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)的停留時間過短，不能保證燃料完全燃燒，使燃燒效率下降；同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設(shè)足夠的水冷壁管，結(jié)果爐內(nèi)和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結(jié)渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內(nèi)單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結(jié)渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內(nèi)燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大

9、增加。爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。鍋筒，它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕，會影響設(shè)備的經(jīng)濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質(zhì)量標準。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、

10、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術(shù)的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。2、輔助設(shè)備除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設(shè)備：煤粉制備系統(tǒng)，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機、磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等；

11、送、引風(fēng)系統(tǒng)，向鍋爐供給燃燒需要的空氣及將煤燃燒后的煙氣排出鍋爐，包括送風(fēng)機、引風(fēng)機和煙風(fēng)道等；給水系統(tǒng)，包括給水泵、閥門和管道等；水處理系統(tǒng)（見鍋爐水處理）；灰渣清除系統(tǒng)，包括碎渣機、出渣機、除塵器等；自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)（見鍋爐自動控制、鍋爐汽溫調(diào)節(jié)）電廠鍋爐的分類方式有多種。1、按所用燃料分類，主要有：以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；以天然氣或液化石油氣為燃料的燃氣鍋爐。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐（即煤粉爐）、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。2、按蒸汽壓力分類有：壓力為2.453.92兆帕的中壓鍋爐；壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐；壓力為12.7913.7

12、2兆帕的超高壓鍋爐；壓力為16.6618.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐；壓力為24.126.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。3、按工質(zhì)（水）在鍋爐中的流動方式分類有：自然循環(huán)鍋爐，靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動；強制循環(huán)鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環(huán)泵的壓力而流動；直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱，一次流過鍋爐各受熱面；復(fù)合循環(huán)鍋爐，由直流鍋爐改進而成，除有給水泵外，還裝有再循環(huán)泵。4、按再循環(huán)方式運行，在80%額定負荷以上時，按直流鍋爐方式運行。幾類壓力鍋爐的循環(huán)倍率如表所示。循環(huán)倍率指鍋爐蒸發(fā)管出口處循環(huán)汽水混合物重量與蒸發(fā)蒸汽重

13、量之比。5、按結(jié)構(gòu)分類：火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，一般為小容量、低參數(shù)鍋爐，熱效率低，但結(jié)構(gòu)簡單，水質(zhì)要求低，運行維修方便。水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，也可以制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對水質(zhì)和運行水平的要求也較高。CirculatingFluidizedBedCirculatingFluidizedBed 循環(huán)流化床技術(shù)，一種較煤粉燃燒技術(shù)燃料適用性、污染物排放都有較大優(yōu)勢的燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利

14、用等優(yōu)點。循環(huán)流化床鍋爐工作原理：固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為48m/s）,在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有

15、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點：（1）低溫的動力控制燃燒：循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程；同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程，反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時間延長了。在這種燃燒

16、方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850c左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)（或過渡區(qū)）內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)

17、流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達9599%以上。（2）高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料（包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料等）?jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。（3）高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程：在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒

18、工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的，這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點：（1）燃料適應(yīng)性廣：這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的13%,其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化

19、床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。（2）燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在9599%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。（3）高效脫硫：由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.52.0時，脫硫率可達8590%。而鼓泡流化床鍋

20、爐，脫硫效率要達到8590%,鈣硫比要達到34,鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。（4）氮氧化物（NOX）排放低：氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50150Ppm或40120mg/MJ。 循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX,并使部分已生成的NOX得到還原。（5）燃燒強度高，爐膛截面積小：爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。其截面熱負荷約為3.54.5MW

21、/m2,接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大23倍。（6）負荷調(diào)節(jié)范圍大，負荷調(diào)節(jié)快：當負荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調(diào)節(jié)比可達（34）:1。負荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達每分鐘4%c（7）易于實現(xiàn)灰渣綜合利用：循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1%）,屬于低溫?zé)?，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶?/p>

22、取。（8）床內(nèi)不布置埋管受熱面：循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外,由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。（9）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單：循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm,因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。（10）給煤點少：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。一、燃油鍋爐的第一個優(yōu)點是設(shè)備投資少。燃油燃燒迅速，而且不存在爐膛結(jié)焦問題，爐膛容積熱負荷較高，可比燃煤鍋爐高近一倍。這樣爐膛的容積顯著減少，鍋爐鋼架亦

23、可相應(yīng)減小。燃油中的灰分很少，煙氣中灰分對尾部受熱面的磨損很輕，可以選用較高的煙氣流速，強化尾部受熱面的傳熱，可使尾部受熱面減少。不需要龐大的制粉設(shè)備，也不需要建立龐大的儲煤場、儲灰場和儲粉倉，燃料油系統(tǒng)很簡單。第二個優(yōu)點是由于油中灰分很少，燃料和煙氣對設(shè)備的磨損很輕，設(shè)備的檢修和維護工作量較小。第三個優(yōu)點是燃料油不需要進一步加工，輸送方便只要提高溫度，通過泵升壓即可送入鍋爐。因此，燃油爐的每噸蒸汽所消耗的電能較少。燃油鍋爐的缺點是要消耗大量寶貴的高質(zhì)量燃料。燃油是重要的化工原料，作為燃料大量燒掉實在可惜。在當前能源短缺、燃料油價很高的情況下，不燒油或少燒油有著重要的經(jīng)濟意義。二、鏈條爐是結(jié)構(gòu)

24、最完善和燃燒組織最合理的層燃爐。由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，投資較省，鍋爐的熱效率較高，所以，在我國廣泛用于65t/h以下的中、小型鍋爐。鏈條爐的缺點是需要燃用質(zhì)量較好的煤，鍋爐熱效率比煤粉爐低，負荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐不采用鏈條爐。我國生產(chǎn)的鏈條爐大都是橫置鍋筒水管鍋爐。雙鍋筒鏈條爐的鍋筒為上下布置，上下鍋筒之間脹接有對流管束作為蒸發(fā)受熱面。對流管束大多布置在過熱器之后。三、粉煤鍋爐的煤經(jīng)過研磨得到的煤粉，顆粒很小，單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，能與空氣很好地混合，燃燒得很完全。機械不完全燃燒損失、化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)均比鏈條

25、爐低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。煤粉爐是室燃爐，采用懸浮燃燒，因此負荷調(diào)整比鏈條爐迅速。由于煤粉爐有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤，而鏈條爐不但對煤的粒徑有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結(jié)焦性的優(yōu)質(zhì)煤。但煤粉爐需要龐大復(fù)雜的制粉設(shè)備，占地較大，投資較多，廠用電量增加，而且制粉系統(tǒng)工作時噪聲較大，制粉和燃燒系統(tǒng)以及鍋爐的對流受熱面磨損比較嚴重，維護工作量較大。這些都是煤粉爐的缺點。煤粉爐的這些優(yōu)缺點，決定了只有大、中型鍋爐采用煤粉爐才能利大于弊。所以煤粉爐只適宜大、中型鍋爐，而小型鍋爐很少采用。四、由于流化床鍋爐獨特的燃燒方式，流化床鍋爐的下部始終保持著很厚的溫度為850950c的物料層， 它相當于一個很大的高溫蓄熱池， 而新加入的燃料僅占約5%,新加入的燃料立即與幾十倍于自