長距離人工頂管施工工法

1、長距離人工頂管施工工法目錄1前言32工法特點(diǎn)33適用范圍34工藝原理35施工工藝流程及操作要點(diǎn)45.1 施工流程45.2 施工準(zhǔn)備45.3 工作井及后靠背制作55.4 導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝65.5 頂進(jìn)施工75.6 長距離人工頂管措施95.7 竣工驗(yàn)收126機(jī)具設(shè)備127勞動(dòng)組織138質(zhì)量要求148.1 本工法應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范148.2 質(zhì)量保證措施149安全措施1510環(huán)保措施1611效益分析1712應(yīng)用實(shí)例171刖言勝利油建公司廣東天然氣管網(wǎng)一期項(xiàng)目部施工的廣東天然氣管網(wǎng)惠州段位于廣東省惠州市惠城區(qū)和惠陽區(qū)。始于東江大唄，經(jīng)潼湖軍墾區(qū)，瀝林鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，終止于惠州市工業(yè)園。線路實(shí)長約47.9公

2、里，設(shè)計(jì)壓力10MPa,管徑為（W14mm,壁厚分別為16mm、17.5mm、22mm。區(qū)域地貌主要有低山、丘陵、山間盆地、山間峽谷等。其中管線在瀝林鎮(zhèn)鳳凰崗村穿越鳳凰崗山體后沿惠莞高速向鎮(zhèn)隆鎮(zhèn)方向延伸。原方案采用開挖山體溝下焊接，但考慮到山體地勢(shì)陡峭，受地形限制，大型設(shè)備無法進(jìn)入，土方量較大，山體開挖后需要支護(hù)等因素，并且開挖施工影響居民正常生產(chǎn)生活，由于南方地區(qū)，特別是廣東境內(nèi)居民風(fēng)水意識(shí)強(qiáng)烈，業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目部聯(lián)合多次處理工農(nóng)關(guān)系未果，嚴(yán)重影響了我項(xiàng)目部施工進(jìn)度。根據(jù)相關(guān)部門提供的資料及經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘探，最后決定采用采用人工頂管方式，即利用兩臺(tái)320噸千斤頂并結(jié)合中繼間技術(shù)及注漿技術(shù)，完成2

3、84m的山體穿越，頂管用鋼筋混凝土套管DRC180CX2000mmGmAJC/T640。2工法特點(diǎn)2.1 長距離人工頂管施工與機(jī)械頂管相比，具顯著特點(diǎn)如下：手設(shè)備簡易，技術(shù)難度低，易于推廣，施工成本低；手工作井及接收井占用場(chǎng)地?。皇氯菀装l(fā)現(xiàn)對(duì)下障礙物，清楚的做出判斷，防止不必要的損失。2.2 與大開挖穿越相比，對(duì)周圍環(huán)境影響小，可有效保護(hù)環(huán)境，不影響人們生活秩序。3適用范圍本施工工法適用于能自立的土中，如粘土、亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖層，在采取注漿或降水的輔助施工后，可適用于砂性土，砂礫土等。本施工工法可敷設(shè)穿越地面構(gòu)（建）筑物、山體、公路、鐵路等，管徑在1.02.5m,長度在300m以內(nèi)的給水管道、

4、排污管道、工業(yè)地下管道等。4工藝原理長距離人工頂管施工就是利用人工挖土，借助于主頂油缸、管道中繼問等的推力及注漿減摩輔助措施，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接受坑內(nèi)吊起；與此同時(shí)，也就把緊隨工具管后的管道埋設(shè)在兩坑之間。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)1.1.1 流程1.1.2 準(zhǔn)備5.2.1 頂管工程開工前，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)，變更申請(qǐng)應(yīng)得到建設(shè)方和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。1.1.3 頂管工程開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，繪制現(xiàn)狀調(diào)查平面圖，并應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)以下資料：1）現(xiàn)場(chǎng)地形、地

5、貌、建筑物、各種地面地下管線和其他設(shè)施情況；2）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；3）地區(qū)氣象資料；4）工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；5）施工供水、供電條件；6）工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；7）結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。1.1.4 頂管工程施工前，施工單位應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、基坑開挖及支護(hù)專項(xiàng)方案、用電施工組織設(shè)計(jì)等。1.1.5 頂管工程施工前，施工單位應(yīng)接受建設(shè)單位組織的有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)交樁，并辦理交樁手續(xù)。1.1.6 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，采取保護(hù)措施并經(jīng)常校核。1.1.7 對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與新建管道銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)進(jìn)

6、行校對(duì)復(fù)核。5.3 工作井及后靠背制作以廣東天然氣管網(wǎng)惠州段鳳凰崗山體頂管穿越為例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在穿越山體GHHY0012樁一側(cè)開挖工作井，平面尺寸為7m（1）因管徑較大，穿越長度較長，施工季節(jié)在雨季，工作井在山坡下極易形成滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。為保證頂管穿越安全順利進(jìn)行，工作井距離山體邊20米位置制作，工作并采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圓形沉井。外形尺寸為7亦5m（井深），壁厚0.5m,后靠背鋼筋混凝土尺寸3m<2nnx2m（壁厚）。采用的鋼筋網(wǎng)片縱向?yàn)?6鋼筋，環(huán)向采用12鋼筋。井深方向上每隔2m做一排注漿孔，環(huán)向上每隔2m做一個(gè)注漿孔，在沉井過程中不斷由注漿泵向井壁與土層接觸面注漿，以防止砂層

7、將下沉井壁抱死。沉井的下沉采用挖掘機(jī)并結(jié)合人工精渣的方式。沉井到位后澆筑0.2m厚的混凝土墊層作為井底，并在軌道的位置上預(yù)埋兩排預(yù)埋件。在沉井前方預(yù)留2.2m圓孔，以便套管進(jìn)入。2座1m深、直徑600的集水井明排水。(2)集水井排水沉井施工完成后，在井中部兩側(cè)磚砌5.4 導(dǎo)軌及頂管設(shè)備安裝5.4.1 導(dǎo)軌安裝工作坑導(dǎo)軌選用采用重型鋼軌，長度以管材長度1.5-2倍為直；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45-0.6倍之間，安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一致；安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，

8、并經(jīng)常檢查校核。5.4.2 主頂設(shè)備安裝頂管采用的主頂裝置由主頂油缸、主頂油泵、操縱臺(tái)及油管等四部分組成。主頂油缸是管子推進(jìn)的動(dòng)力，主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給，主頂油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。5.4.3 工作坑防護(hù)工作坑周圍必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用鋼管制作(鋼管40mm),當(dāng)在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并打人地面500700mm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可在板樁外側(cè)進(jìn)行焊接。工作坑四周采用1.0mX1.2m封閉圍擋。工作坑上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm,工作坑

9、在二步框架處應(yīng)設(shè)置二次平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進(jìn)行攀登。5.4.4 頂管工作坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂管工作坑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按坑檢驗(yàn)2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測(cè)或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導(dǎo)軌高程+3,0水準(zhǔn)儀檢測(cè)中線偏位3經(jīng)緯儀檢測(cè)注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。5.5 頂進(jìn)施工5.5.1 頂力計(jì)算中繼問前所受最大頂力，根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F=nXGXLL=60m其中n為土質(zhì)粘度系數(shù)本地質(zhì)取n=1.5(由于屬于山體頂管，管頂可適當(dāng)超

10、挖，實(shí)際值遠(yuǎn)小于1.5)G=每米套管自重主頂鎬受力：F=1.5X60X2.45X103kg/m3X3.14X(1.8+0.18)X0.18m3=246t<300t,故安全。頂進(jìn)前180m后，采用主頂搞(QYS320液壓千斤頂)將剩余100m頂進(jìn)。主頂鎬受力：F=1.5X100X2.45X103kg/m3X3.14X(1.8+0.18)X0.18X1m3二411t頂力達(dá)411t,為安全、穩(wěn)妥的完成此項(xiàng)頂管任務(wù)，用兩臺(tái)最大頂力為320T的QYS320型頂鎬頂進(jìn)，即可滿足頂進(jìn)要求。5.5.2 套管頂進(jìn)(1)套管就位下管前先對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范要求，

11、管口無破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導(dǎo)軌上就位。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于500mm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。管子就位，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管體中心及前后端的管底高程，確認(rèn)高程合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)管前挖土與頂進(jìn)管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此對(duì)管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是：在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端300-500mm；在鐵路道軌下方不得超越管端以外100mm,并隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超

12、過300mm,同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；在一般頂管地段，上面挖弧面允許超挖15mm,但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合；在土層松散或有流沙地段頂管時(shí)，為防止土方坍落，保證安全便于操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽(帽檐伸出長度取決于土質(zhì))將帽檐頂入土中后，方可在帽檐下挖土。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快；挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3

13、)頂進(jìn)測(cè)量在頂?shù)谝还?jié)管(即工具管)時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過30cm,以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過100cm,測(cè)量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測(cè)量：頂進(jìn)長度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(設(shè)兩個(gè))，測(cè)第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管子的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，

14、并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示牌中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。(4)校正糾偏頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持小糾"、勤測(cè)"、勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，-是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。常用的方法有以下三種：、超挖糾偏法：偏差量1-2cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超

15、挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。、頂木糾偏法：偏差大于2cm,在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。、千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。5.6 長距離人工頂管措施5.6.1 中繼間使用因穿越管段較長，管徑較大。為保證本次穿越施工的順利進(jìn)行，擬采取三道中繼間措施。頂進(jìn)一段60m后，利用壁厚6=20mnffi板制作成千斤

16、頂?shù)鬃?，并將其安裝在31節(jié)水泥涵管的前端，6個(gè)50t液壓千斤頂均勻布置在千斤頂固定座上，預(yù)制中繼間工具管安裝即完成。利用320T的QYS320型頂鎬將帶有中繼間的第31節(jié)套管與已頂?shù)那?0節(jié)水泥套管頂實(shí)。利用壁厚6=10mMl勺鋼板卷制2.3mx2唯岡套桶，將鋼套筒加裝在第30節(jié)與31節(jié)套管外部，防止頂進(jìn)時(shí)上部土體塌方，保護(hù)中繼間的安全。在頂進(jìn)120m,180m后采用同樣的方式制作安裝第二道、第三道中繼間（在頂管開始前，預(yù)先預(yù)制一套中繼間，根據(jù)地質(zhì)情況，如遇不良地質(zhì)則安裝在15、16節(jié)作為第一個(gè)中繼間作為前15節(jié)套管的頂進(jìn)動(dòng)力及調(diào)向器使用，則中繼間數(shù)量增加為4個(gè)）。開始頂進(jìn)階段利用320T的Q

17、YS320型做主頂鎬，頂進(jìn)60m后加裝中繼問。然后利用中繼間液壓千斤頂頂進(jìn)前60m水泥套管一個(gè)行程，再利用主頂鎬頂進(jìn)下一節(jié)水泥套管與液壓千斤頂緊實(shí)，再利用中繼間液壓千斤頂將前60m水泥套管頂進(jìn)一個(gè)行程，主頂鎬再繼續(xù)頂進(jìn)下節(jié)水泥套管與液壓千斤頂緊實(shí)，如此循環(huán)，形成接力，頂進(jìn)至120m、180m處時(shí)再分別加入第二道、第三道中繼問。為方便棄渣外運(yùn)，需在加放中繼間的兩根套管之間安裝1.8m的半圓形鋼板。5.6.2 注漿減摩注漿減摩是長距離頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于隨著管子的不斷推進(jìn)，推力會(huì)隨之增加，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變?cè)?/p>

18、來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力，減小地面沉降。泥漿具體成分及配比如下表：名稱膨潤土燒堿水質(zhì)量（kg）1003524考慮采用膨潤土觸變泥漿進(jìn)行減摩，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵，再通過液壓注漿泵進(jìn)入輸漿總管及管節(jié)上的環(huán)形分管，壓入管節(jié)上的注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。注漿壓力控制在0.15mpa以內(nèi)，達(dá)到壓力后注漿孔封堵密封。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減少頂進(jìn)阻力的重要措施。頂進(jìn)時(shí)，通過工具管及混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿套，減少管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套的好壞，直接關(guān)系

19、到減阻效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用450mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補(bǔ)壓漿用，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。由于頂進(jìn)距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設(shè)置5個(gè)壓漿接力站，平均每隔60m左右設(shè)1站。壓漿

20、接力站的作用有兩個(gè)，一是運(yùn)輸作用；二是承擔(dān)至前面壓漿接力站管道部分的補(bǔ)壓漿。施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定稠度，頂進(jìn)過程時(shí)要不斷地觀測(cè)泥漿流量，使流量控制在需用量的1.21.5倍內(nèi)，隨時(shí)檢查泥漿是否到位，是否滲漏，并及時(shí)處理。5.7 竣工驗(yàn)收目測(cè)直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫；鋼筋混凝土管道內(nèi)接口填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平；內(nèi)套環(huán)接口應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)、均勻，每側(cè)凹進(jìn)套環(huán)邊緣1-2mm；頂管中如遇塌方或超挖空隙必須進(jìn)行處理。頂進(jìn)管道允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移DV1500<30每節(jié)管1測(cè)

21、量并查閱測(cè)量記錄2D»1500<5034管內(nèi)底高程D<1500D>1500+30-40+40-50每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5相鄰管間錯(cuò)口混凝土管d15%a不大于20每個(gè)接口1用尺量6鋼管<2對(duì)頂接口1用尺量7相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口<30注：D為管徑，d為管壁厚6機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備見下表:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1油泵站YBZ16-50臺(tái)2配主頂鎬及中繼間千斤頂2主頂鎬QYS320臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)1出土4汽車吊30T輛1卸管、下管5發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)1施工用電6發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1施工用電7水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量7經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量8千斤頂50T臺(tái)24

22、中繼間9千斤頂25T臺(tái)4糾偏10電動(dòng)出土小車臺(tái)2出土11空壓機(jī)W28臺(tái)2、此i-L-im鑿石用12氣鎬個(gè)4、此i-L-im鑿石用13污水泵3寸個(gè)12排水14攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌混凝土15振動(dòng)棒個(gè)1沉井制作16農(nóng)用運(yùn)輸車臺(tái)4棄土外運(yùn)17工程車長城皮卡臺(tái)1值班18注漿泵套119鼓風(fēng)機(jī)4kWHC601S臺(tái)2管內(nèi)通風(fēng)20逃生梯個(gè).121通風(fēng)專用皮管200m35022有毒氣體檢測(cè)儀ExiadnCT6臺(tái)123對(duì)講機(jī)臺(tái)47勞動(dòng)組織序號(hào)工種（職務(wù)）數(shù)量1機(jī)組長1人2頂管隊(duì)長2人3技術(shù)貝2人4質(zhì)量員2人5安全員2人6測(cè)量工4人7頂管技工16人8質(zhì)量要求8.1 本工法應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范8.1.1 工程測(cè)量規(guī)范GB5002

23、68.1.2 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20068.1.3 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB50424-20078.1.4 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-19968.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。8.2.2 頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。8.2.3 摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。8.2.4 做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱

24、蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。8.2.5 認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。8.2.6 頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。8.2.7 頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8.2.8 作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。8.2.9 加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。8.2.10 混凝土管吊裝、

25、對(duì)接，就位時(shí)，應(yīng)注意密封環(huán)，傳力襯墊和管口的完好，防止發(fā)生人為的損壞，而影響管口的密封。9安全措施9.1 沿工作井四周設(shè)置1.2m高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。9.2 挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。9.3 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1m范圍內(nèi)。9.4 頂管作業(yè)人員必須佩戴安全帽。9.5 頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。9.6 嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。9

26、.7 吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。9.8 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9.9 開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。9.10 作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1h,避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。9.11 頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12v照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。9.12 利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保

27、持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。9.13 采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。9.14 自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。9.15 利用鼓風(fēng)機(jī)并購買350米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18%。9.16 管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全

28、的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。9.17 井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。9.18 在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。9.19 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。9.20 施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。10環(huán)保措施10.1 控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。10.2 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水，減