電氣導(dǎo)管頂板內(nèi)敷設(shè)---導(dǎo)管暗敷設(shè)分配

1、導(dǎo)管暗敷設(shè)1 班組配置班組名稱工種人數(shù)電工班組電工6普工4電焊工22 檢查人班組長、施工員、質(zhì)檢員3 定額工時項(xiàng)目工程量計量單位工種人員數(shù)量工作時間（天）備注導(dǎo)管運(yùn)指作業(yè)面普工2導(dǎo)管連接方式墻體盒、箱出線口位置預(yù)留管與管連接、導(dǎo)管固定電工6電焊工2普工24 工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.4.4.1. 施工流程4.2. 施工工藝4.2.1. 導(dǎo)管運(yùn)指作業(yè)面根據(jù)施工流水的作業(yè)面，按設(shè)計施工圖紙計算的工程量；把提前預(yù)制好的導(dǎo)管、盒、箱，用塔吊吊到指定的位置，分配好導(dǎo)管類別。4.2.2. 導(dǎo)管連接方式根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求，確定導(dǎo)管連接方式；管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接，管口光滑

2、、平整、無毛刺，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。4.2.2.1. 鍍鋅鋼管管與管之間的連接方式鍍鋅鋼導(dǎo)管絲扣連接用管箍的壁厚不小于2mm，長度不小于管徑的2倍，管箍采用通絲內(nèi)螺紋；連接管口處應(yīng)光滑平整無毛刺，管口對接處宜在管箍中心；端螺紋長度不小于套管長度的1/2，連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無明顯缺損；4.2.2.2. 焊接鋼管，管與管之間的連接方式套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管與管的連接：管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，

3、接頭應(yīng)牢固緊密。管25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。4.2.2.3. JDG電線管管與管之間的連接方式無螺紋旋壓型JDG（X）管徑大于De25，連接套管每端的鎖鈕不少于2個，有螺紋旋壓型JDG(L)管徑大于De20，連接套管每端的鎖釘不少于2個；無螺紋旋壓型JDG（X）管連接時，應(yīng)將鎖鈕旋轉(zhuǎn)90°緊定，有螺紋旋壓型JDG(L)管連接時，旋緊螺釘至螺釘頭被擰斷；套接緊定式鍍鋅鋼管與盒（箱）連接處應(yīng)采用爪型螺母，并與螺紋管接頭鎖緊。4.2.3. 墻體盒、箱出線管口位置預(yù)留根據(jù)提前墻體盒、箱標(biāo)注好出線管口位置，導(dǎo)管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計施工圖紙標(biāo)注管徑的大小及方向擺放好，固定好盒、箱出

4、線管口排管，用兩根鋼筋上、下固定好。管邊與管邊間距30mm。4.2.3.1. 落地式配電柜底板內(nèi)配管做法根據(jù)設(shè)計施工圖紙預(yù)留好管口回路，管口應(yīng)預(yù)留高出基礎(chǔ)面50mm80mm，管口位置根據(jù)配電柜寬度居中偏后；根據(jù)設(shè)計施工圖紙管口對應(yīng)每個配電柜的位置，排管間距、垂直度調(diào)整完后，調(diào)整好底板內(nèi)管口方向，上下用不小于12鋼筋點(diǎn)焊固定；管口用管帽封堵，用膠帶纏好即可。4.2.3.2. 墻體配電箱出線口的做法根據(jù)設(shè)計施工圖紙預(yù)留好管口回路，管口預(yù)留高度500mm，排管間距30mm，管與管之間高度錯開150mm左右；排管尺寸大于箱體寬度，可以兩排配管保持好間距。配管預(yù)留深度按箱體厚度不小于20mm，指管的后邊

5、尺寸；排管間距、垂直度調(diào)整完后，調(diào)整好底板內(nèi)管口方向，上下用不小于12鋼筋點(diǎn)焊固定，（鍍鋅鋼管、JDG導(dǎo)管）采用鐵絲綁扎；管口用管帽封堵，用膠帶纏好即可。4.2.3.3. 焊接導(dǎo)管與燈位盒的做法按照圖紙?zhí)崆霸陧敯鍍?nèi)固定好的燈位盒與導(dǎo)管、燈位盒、回路相連接，套管采用滿焊。4.2.3.4. 墻體插座出線管口的做法根據(jù)設(shè)計施工圖紙預(yù)留好管口回路，管口預(yù)留高度150mm，根據(jù)盒敲落孔的間距20mm，配管預(yù)留深度30mm；排管間距、垂直度調(diào)整完成后，調(diào)整好底板內(nèi)管口方向，上下用不小于10鋼筋電焊固定,(鍍鋅鋼管、JDG導(dǎo)管)，采用鐵絲綁扎；管口用管帽封堵，用黃膠帶纏好即可。4.2.4. 管與管連接4.2

6、.4.1. 埋設(shè)與混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。當(dāng)直埋于地下時其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；4.2.4.2. 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)定：電纜形式電纜外徑多芯電纜單芯電纜塑料絕緣電纜無鎧裝15D20D有鎧裝12D15D橡皮絕緣電纜10D控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D_鎧裝型、銅屏蔽型12D其他10D鋁合金導(dǎo)電體電纜7D氧化鎂絕緣剛性礦物絕緣電纜73D7且123D12且154D156D其他礦物絕緣電纜15D4.2.4.3. 管路暗敷設(shè)時宜沿最短路徑敷設(shè)，不應(yīng)減少彎曲和重疊交叉，管路超過規(guī)定長度時需加大管徑或加裝接線盒，

7、接線盒之間的間距需符合下列規(guī)定：a. 無彎曲時，管子長度超過30m；b. 有一個彎曲時，管子長度超過20m；c. 有二個彎曲時，管子長度超過15m；d. 有三個彎曲時，管子長度超過8m；4.2.4.4. 配電柜、配電箱管口成排敷設(shè)時管子之間應(yīng)有一定間距，應(yīng)保證埋設(shè)深度足夠，以防樓板或墻壁開裂；4.2.4.5. 頂板內(nèi)配電柜預(yù)留好的管口與對應(yīng)配電箱預(yù)留好的管口，測量好導(dǎo)管長度，斷導(dǎo)管清除管口毛刺與導(dǎo)管相連接；頂板內(nèi)配電箱預(yù)留回路管口與對應(yīng)燈位盒、墻體開關(guān)管預(yù)留回路管口，測量好導(dǎo)管長度，斷導(dǎo)管清除管口毛刺與導(dǎo)管（管箍、套管）相連接；配電箱預(yù)留好的回路管口與插座回路連接，插座回路管口與插座回路，測量

8、好導(dǎo)管長度，斷導(dǎo)管清除管口毛刺與導(dǎo)管（管箍、套管）相連接；4.2.5. 導(dǎo)管固定導(dǎo)管敷設(shè)完成后，調(diào)整好導(dǎo)管。先固定管與接線盒處，盒與固定點(diǎn)不大于300mm；導(dǎo)管固定間距不大于1000mm，管與管接頭處不大于300mm，管與底板底層鋼筋綁扎牢固。1.2.3.4.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.4.5.5.1. 埋設(shè)與混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)直埋與地下時其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；5.2. 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)定；電纜形式電纜外徑多芯電纜單芯電纜塑料絕緣電纜無鎧裝15D20D有鎧裝12D15D橡皮絕緣電纜10D控制

9、電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D_鎧裝型、銅屏蔽型12D其他10D鋁合金導(dǎo)電體電纜7D氧化鎂絕緣剛性礦物絕緣電纜73D7且123D12且154D156D其他礦物絕緣電纜15D5.3. 端螺紋長度不小于套管管長度的1/2，連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無明顯缺損；5.4. 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；5.5. 無螺紋旋壓型JDG（X）管徑大于De25，連接套管每端的鎖鈕不少于2個，有螺紋旋壓型JDG(L)管徑大于De20，連接套管每端的鎖釘不少于2個；5.6. 管與盒、管與管接頭固定處不大于300mm，管與管固

10、定處不大于1000mm。6 安全要求5.6.6.1. 電焊機(jī)6.1.1. 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；6.1.2. 檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱；6.1.3. 電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好；6.1.4. 電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。6.2. 手動套絲板6.2.1. 管與龍門夾緊，防套絲防滑；6.2.2. 操作里面部要偏開板桿。6.3. 電動套絲

11、機(jī)6.3.1. 操作人員必須做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁帶手套；6.3.2. 檢查電源線路是否完好，有無良好接地；6.3.3. 使用電動套絲機(jī)，必須使用漏電保護(hù)器；6.4. 切割機(jī)6.4.1. 無齒鋸使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋；6.4.2. 無齒鋸安全防護(hù)罩要牢固可靠；6.4.3. 使用無齒鋸，必須使用漏電保護(hù)器；6.4.4. 無齒鋸不用時，應(yīng)及時切斷電源；6.4.5. 切割工件時不準(zhǔn)面對切片正面，禁止以杠桿推壓工件，嚴(yán)禁使用掉邊切片，或超速使用，端面磨料；備用切片不得與鐵器混放在一起，儲放切片的地方要干燥，防止切片侵濕受潮；6.5. 手動煨彎器6.5.1. 人力彎管器彎管，

12、應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作里面部要避開。管子加熱時，管口前不得站人或通過。6.6. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；6.7. 進(jìn)入現(xiàn)場禁止吸煙；6.8. 應(yīng)注意“四口”樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口，“五臨邊”溝、坑，槽和深基礎(chǔ)周邊；樓層周邊；樓梯側(cè)邊；平臺或陽臺邊；屋面周邊。7 通病防治要求1.2.3.4.5.6.7.7.1. 質(zhì)量通病7.1.1. 電線套管彎曲半徑太小，出現(xiàn)死彎或彎扁度過大；7.1.2. 金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接；7.1.3. 點(diǎn)焊和焊穿管子現(xiàn)象嚴(yán)重；7.1.4. 絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊接跨接鋼筋，或搭接長度不夠；7.1.5. 管子敷設(shè)好后沒有密封處理

13、或封堵不牢，特別是暗敷的管子；7.1.6. 管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫時不設(shè)過路箱，留下隱患；7.1.7. 管子敷設(shè)于墻壁或樓板中時，埋設(shè)深度不夠；7.1.8. 管子成排或成束排列，影響結(jié)構(gòu)安全；7.2. 防治要求7.2.1. 配管時應(yīng)按相應(yīng)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)管彎曲半徑10D，凹扁度0.10。7.2.2. 管子暗敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；7.2.3. 埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。同時，應(yīng)注意指導(dǎo)工人正確使用液壓煨彎器、手動煨彎曲，熟練掌握操作要領(lǐng)；7.2.4. 禁用割管器割鋼管，用鋼鋸鋸口要平、不斜、管口要用圓銼把毛刺處理干凈，導(dǎo)管絲扣連接處和通過中間接線盒時應(yīng)

14、按規(guī)定焊接跨接線，并且兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍；禁止點(diǎn)焊及焊穿導(dǎo)管；7.2.5. 導(dǎo)管敷設(shè)好后應(yīng)及時對接口或端面密封處理，密封應(yīng)牢固可靠，纏好黃膠帶，防止水泥砂漿、水或其它雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞或銹蝕，影響以后穿線；7.2.6. 管子經(jīng)過變形縫時應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置接線箱，并且在兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線；7.2.7. 管子敷設(shè)于墻壁、樓板中時應(yīng)保證埋設(shè)深度足夠；管子成排敷設(shè)時管子之間應(yīng)有一定間距，以防樓板或墻壁開裂；8 創(chuàng)優(yōu)做法（無）9 綠色施工要求（無）10 督查或配合崗位督查崗位配合崗位工作內(nèi)容備注施工員、質(zhì)檢員班組長檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況11 檢測方法1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.巡檢、觀察檢查用尺量檢查12 監(jiān)測頻率監(jiān)測人監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率巡檢照片班組長對應(yīng)進(jìn)度合理調(diào)配工程和作業(yè)人數(shù)。將作業(yè)順序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量保證行為落實(shí)到現(xiàn)場。貫徹5S作業(yè)要求?，F(xiàn)場作業(yè)全程施工員巡查班組作業(yè)質(zhì)量、安全行為。及時提供現(xiàn)場作