盾構(gòu)區(qū)間管片破損修補方案

1、合肥市軌道交通2號線土建TJ06標盾構(gòu)區(qū)間管片破損修補施工方案編制：審核：批準：中鐵十四局集團有限公司合肥市軌道交通2號線土建TJ06標項目經(jīng)理部二0一六年六月1、總則11.1 編制依據(jù)11.2 適用規(guī)范、質(zhì)量標準12、工程概況13、施工組織23.1 施工組織機構(gòu)24、判定33.2 管片裂縫33.3 管片崩角33.4 管片破損33.5 管片滲漏水35、管片修補方法35.1 修補方法35.2 使用材料45.3 補修流程65.4 施工機具和方法75.5 注意事項86、管片滲漏水治理96.1 管片滲漏水治理標準9盾構(gòu)區(qū)間管片破損修補方案1、總則1.1編制依據(jù)(1)招標文件、業(yè)主簽訂的工程承包合同；(

2、2)合肥市軌道交通2號線6標工程設(shè)計圖紙及有關(guān)文件；(3)現(xiàn)場勘察及調(diào)查所獲取的有關(guān)資料；(4)現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗收及評定標準；(5)實施性施工組織設(shè)計。1.2適用規(guī)范、質(zhì)量標準(1)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(2003版)(GB50299-1999；(2)工程測量規(guī)范(GB50026-2007;(3)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008;(4)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011);(5)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012);(6)盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范(GB50446-2008；(7)施工現(xiàn)場的臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005;(8)國家、部

3、委頒發(fā)的其他相關(guān)規(guī)范和標準及省、市有關(guān)規(guī)定。2、工程概況合肥地鐵2號線TJ06標【和縣路站廣德路站龍崗大道站】區(qū)間盾構(gòu)隧道總長1906.1單線延米。區(qū)間左、右線均在龍崗大道站始發(fā)，到達和縣路站后盾構(gòu)機吊出。和縣路站廣德路站區(qū)間隧道起自和縣路站東端，沿長江東路向東前行，至廣德路站西端止。本段位于長江東路與和縣路、朗溪路、規(guī)劃廣德路一帶；線路沿長江東路敷設(shè)，周邊建筑多為多層建筑。區(qū)間起訖里程：YSK36+307.978YSK37+600,675,ZSK36+307,978ZSK37+600.675,左線長1292.697m,右線長1292.697m。區(qū)間在YSK36+73般聯(lián)絡(luò)通道，在YSK37+

4、179.158設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房。廣德路站龍崗大道站區(qū)間出廣德路站東端后沿長江東路向東前行，進入龍崗大道站。本段位于長江東路與龍崗大道一帶，線路同樣沿長江東路敷設(shè)；周邊建筑物多為多層建筑。區(qū)間起訖里程：YSK37+744.675-YSK38+357.893ZSK37+744.67異ZSK38+357.893左線長613.218m,右線長613.218m,區(qū)間在YSK38+05股聯(lián)絡(luò)通道。3、施工組織3.1施工組織機構(gòu)本施工項目成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并配置滿足現(xiàn)場需求的管理和施工作業(yè)人員，管理和施工人員及職責(zé)如下：崗位人員職責(zé)組長丁冬負責(zé)管片修補全面管理副組長吳則沛、高延輝破損和裂縫進行分析、判定，選

5、定適當?shù)男扪a方法技術(shù)主管馬寧寧、程高崗負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底、質(zhì)量檢查和驗收安全員甘信猛負責(zé)施工安全把控修補工2人負責(zé)管片修補工作實施4、判定4.1 管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因?qū)е鹿芷霈F(xiàn)的各種裂縫。4.2 管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的掉角。4.3 管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200m儲200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。4.4 管片滲漏水管片滲漏水根據(jù)滲漏部位不同可分為：a管片環(huán)縫滲漏；b管片縱縫滲漏；c管片螺栓孔滲漏；d管片吊裝孔滲漏。5、管片修補方法5.1 修補方法針對本項目目前出現(xiàn)的破損具體情況，制定針對性的修補方法，修補方法見下表1:表1管片破

6、損處理方法項目判定標準處置方法表面破損、缺角鋼筋無外露1、鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥后再用CGM-X混凝土修補砂漿進行修補，修補后進行抹平、修邊。在破損深度及面積土勻較大時可在修補處設(shè)置靠模。3、待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面，使用有經(jīng)驗的修補工人進行調(diào)色抹平，保持修補處的顏色與管片原表同顏色一項目判定標準處置方法頂部破損（最大破損處長度200mm深度>20mm鋼筋外露1、鑿除破損處管片，清洗鑿除面。2、修補破損處內(nèi)層施加鐵絲網(wǎng)補強并涂抹高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料界面劑，鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲間距50mn

7、W扎，利用8#不銹鋼膨脹螺絲固定于破損處,再進行CGM-XBg凝土修補砂漿進行逐層修補作業(yè)（每層/、超過20mm層與層之問涂抹界面劑，涂抹界面劑之前需要用吹風(fēng)機保持界面的干燥），修補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設(shè)置靠模。3、待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面，使用有經(jīng)驗的修補工人進行調(diào)色抹平，保持修補處的顏色與管片原表同顏色一頂部破損（最大破損處長度0200mm深度<20mm鋼筋無外露1、鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥后再用CGM-X混凝土修補砂漿進行修補、抹平、修邊。3、待修補砂漿干硬

8、后，用打磨機磨平表面，使用有經(jīng)驗的修補工人進行調(diào)色抹平，保持修補處的顏色與管片原表同顏色一S。兩側(cè)和底部破損鋼筋無外露1、鑿掉破損處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥并涂刷界面劑（高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料）后再用CGM-Xgg凝土修補砂漿進行修補，修補后進行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時可在修補處設(shè)置靠模。3、待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面，使用有經(jīng)驗的修補工人進行調(diào)色抹平，保持修補處的顏色與管片原表同顏色一S。5.2 使用材料管片修補需使用的材料詳見下表2表2管片修補需使用的材料一覽表項目修補材料管片表面破皮CGM-

9、XB凝土修補劑管片破損、缺角CGM-XBg凝土修補劑；混凝土修補砂漿干粉：水-100:13(重量比)；界面劑：高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料；鐵絲網(wǎng)：10#鐵絲間距50mnW扎；膨脹螺栓：8#。1)CGM-XI®凝土修補劑具有以下特點:(1)固化迅速、抗壓強度高。該種材料1天強度大于30MPa28天強度大于50MPa(2)力學(xué)性能好，抗垂落、粘結(jié)性能好，有很好的保水性，與界面劑配合使用后，拉伸粘結(jié)強度1天大于0.7MPq28天大于2.5MPq并且具有良好的耐水、耐凍性能，具有微膨脹性能。(3)操作簡單，袋裝產(chǎn)品現(xiàn)場加水攪拌即可使用。CGM-XB混凝土修補劑根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50

10、367-2006需檢測如下性能指標：檢驗項目單位性能指標劈裂抗壓強度Mpa>5與混凝土正拉粘結(jié)強度Mpa>2.5抗折強度(膠體性能)Mpa>20抗壓強度Mpa>502)界面劑：高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料該材料具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，與多種材料的粘接力強，抗?jié)B、抗凍、耐鹽、堿、弱酸腐蝕的性能好。不易從被粘接的基材上脫開，耐久性好。可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境中使用。不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。主要用于新舊硅及新老砂漿的界面材料，也可用作水泥制品及硅的修補增強材料。高滲透性能夠有效的進行新舊面的粘結(jié)，后期粘結(jié)、拉伸強度高，能夠有效的保證抗垂落，保證

11、運營后的隧道安全。高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-200&需檢測如下性能指標：檢驗項目單位性能指標抗拉強度平均值Mpa>20受拉彈性模量Mpa>1500抗彎強度平均值Mpa方30且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度Mpa>50鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值Mpa>105.3 補修流程（1）缺陷部分（表面破皮、裂紋、破損、缺角）修補流程如下:(2)頂部破損部分(出現(xiàn)大于200mr200mmi勺混凝土破損露石甚至露筋的情況)修補流程如下：修補前，應(yīng)先進行試修補，對樣品(負環(huán))管片破損處進行修補，待強度、新舊接合面粘結(jié)強度進行檢測，滿足要求后

12、進行正式修補作業(yè)5.4 施工機具和方法(1)施工機具：高壓沖毛機、角磨機、鉆機、攪拌器、電子稱、鋼刷、毛刷、鏟刀、細砂紙、移動支架。(2)施工方法詳見下表3表3:施工方法種類施工方法用鋼刷清除修補處松動混凝土塊及粗骨材，具清除效果，應(yīng)以目視檢查混凝土與粗骨材間無縫隙及指觸無混凝土塊及粗骨材松動，修補前用清水進行充分濕潤。將混凝土修補砂漿按比例混合后攪拌均勻,破損缺角涂刷欲修補處。將修補材料按比例混合后攪拌均勻，以細扁鏟刀進行修補，對修補部位進行壓密處理。修補處干燥并具有f強度后，用細砂紙將修補間整至平整。頂部破損部分(鋼筋外露)用鋼刷清除修補處松動之混凝土塊及粗骨材，具清除與否標準,應(yīng)以目視檢

13、查混凝土與粗骨材間無縫隙及指觸無混凝土塊及粗骨材松動。修補前進行清水濕潤，將鐵絲網(wǎng)用8#膨脹螺絲固定于破壞面上，鋼絲網(wǎng)采用10#鋼絲，間距50mn®行綁扎。修補面涂抹界面劑(高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料)將混凝土修補砂漿材料混合后攪拌均勻，涂刷披覆于修補處，修補過程中對修補處進行頂支、壓密處理，保證新舊混凝土面的有效結(jié)合。若厚度過大時(大于5cm),則分層施作，層與層之間涂抹界面劑。修補范圍側(cè)邊及表面外封模板并以支柱支撐防止剝落，并進行養(yǎng)護。5.5注意事項(1)經(jīng)修補后的管片，修補處之色澤應(yīng)盡量與原管片顏色一致。(2)管片修補處應(yīng)平整，管片修補前后尺寸不能有明顯偏差。(3)管片修補處務(wù)求

14、壓實，以免造成內(nèi)部空洞。(4)管片修補后24小時內(nèi)應(yīng)防止直接沖淋。(5)管片修補劑涂刷管片應(yīng)平整，以消除修補后產(chǎn)生的裂縫。凝固后打磨光滑，管片缺陷的最后一次修飾并養(yǎng)護1天后方能進行下步工序。(6)安排熟練修補工進行修補，并達到修補質(zhì)量要求。(7)修復(fù)完成并且具備一定強度后，對修補區(qū)域設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護，對修補效果進行觀察，對松動部位進行重新修補，保證修補質(zhì)量。(8)對修補處采用塑料薄膜進行鋪面防護，避免泥漿、渣土等其他材料的污染。修補完成后進行37d的潮濕養(yǎng)護，并做好過程資料記錄。(9)修補平臺采用滾輪式鋼管支架，在其上端設(shè)置作業(yè)平臺，以保證電瓶車的正常運行。6、管片滲漏水治理6.1 管片滲漏水治

15、理標準1)管片防水效果設(shè)計要求盾構(gòu)法隧道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000,任意100m防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m;任意100m防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m-d)o2)管片滲漏水規(guī)范要求盾構(gòu)法隧道接縫滲漏治理的技術(shù)措施投求措施滲漏那位H料管，環(huán)、紈接量及墀栓孔曉也進出洞門段隧道與聯(lián)絡(luò)逋道用交部位遺床以下管片接頭注瓶止水聚氨醋灌漿材料、環(huán)氧慟胞灌架材料等壁后注裝0OO*招班次準灌漿村耕”水泥、水城滴灌漿材料，聚氨磕沛架樹料快速封堵OXXX速擊型聚汴打研,琛或建苻型無機防水堵漏材.料蛾填出封O0

16、OX聚前軍封段.舜編船密討睚等合成市分子布封樹品注：宜選，O可選，X不宜選3)對于有滲漏明水的環(huán)、縱縫采取注漿止水4)對于潮濕而無明水接縫，采取嵌填密封處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位，宜先進行修補，修補材料的強度不應(yīng)小于管片混凝土的強度；(2)拱頂及側(cè)壁宜采取在嵌填溝梢中依次涂刷基層處理劑、設(shè)置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝；(3)拱頂環(huán)向嵌縫范圍為隧道豎向軸線頂部兩側(cè)各22.5°,拱底嵌縫范圍為隧道豎向軸線底部兩側(cè)各45°,特殊部位采取整環(huán)嵌縫(洞門及聯(lián)絡(luò)通道處各15環(huán)，兩區(qū)間共300環(huán))；5)隧道進出洞口段滲漏的治理采取注漿止水及嵌填密封等技術(shù)措施，并符合下列規(guī)定：隧道與端頭井后澆混泥土環(huán)梁接縫