熱處理實習(xí)心得體會

1、轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個大學(xué)最后一次的實習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進(jìn)行了相關(guān)的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習(xí)的具體安排：一、實習(xí)的目的與任務(wù)目的：為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。金屬材料與熱

2、處理是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實踐并總結(jié)了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不

3、但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1 、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；2 、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積（pvd）和化學(xué)氣相沉積（cvd）等；3 、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；4 .選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖5 .制定工藝方案及擬定工藝路線；6 .制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火

4、、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；7 .通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運用在工程材料與熱處理中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實際問題；8 .能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習(xí)主要內(nèi)容：（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）（二）、熱處理工藝的制定：我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火：1）退火（1）完全退火工藝：a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3+3

5、0-50C,合金鋼為：ac3+30-70C。但在實際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（W250C）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600c以下宜控制在3070C/小時；高于此溫度時可控制在80100C/小時。c.保溫時間：保溫時間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm有效厚度保溫1.52.5分鐘估算。（2）不完全退火

6、工藝：a. 加熱溫度：碳鋼加熱至ac1accm（ac1ac3）之間。b. 加熱速度、保溫時間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：a.加熱溫度：ac3或accm以上3050C。但在實際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：a.加熱溫度：ac3或ac1以上3050C。但在實際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上3070c進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)

7、資料。b.保溫時間：按經(jīng)驗公式估算：t=akd。其中：t加熱時間（分）；a加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼a=1.01.5;合金鋼a=1.21.8;k工件裝爐時的間隙系數(shù)，實驗室條件下可取k=1.22.0;d工件的有效厚度（毫米）。4）回火：a. 加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗公式確定。如45#鋼可參考經(jīng)驗公式：回火溫度（C）=200+11X（60h）。其中：h要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b. 保溫時間：常按經(jīng)驗公式估算：t=d+b。其中：t加熱時間（分）；a加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取a=22.5;b時間基數(shù)

8、，一般為：1020分鐘；d工件有效厚度（毫米）。（三）、實施熱處理工藝1 ）制定熱處理工藝路線下料一-鍛造一-球化退火一-機械加工-淬火-低溫回火一-磨2 ）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（t8）:熱處理工序：（1）淬火780C,保溫15分鐘，水冷；hrc:60;（4%硝酸酒精浸蝕時間為：110秒鐘，即試樣變灰色即可）；熱處理工序：（2）回火180c200C,保溫45分鐘，空冷；hrc:64。（4%硝酸酒精浸蝕時間為：110秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現(xiàn)

9、網(wǎng)狀二次碳化物。（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：附圖1洛氏硬度試驗原理洛氏硬度測試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾（stanlyd.rockwell）于1919年提出的。基本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為：120c的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：（）1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測出硬度值。1 ）洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；2 ）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；3 ）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測試。洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時，數(shù)值重復(fù)性較

10、差。4 .測量結(jié)果而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2） .斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3） .粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的

11、遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。（二）、過燒現(xiàn)象加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。（三）、脫碳和氧化鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。（四）、氫脆現(xiàn)象高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣

12、氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實習(xí)心得與體會“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認(rèn)識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習(xí)給我們每個人一個很好的機會學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識，對工人也有了一中全新的認(rèn)識。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實自己、增長見識

13、的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習(xí)機會，讓我們在實際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎(chǔ)實習(xí)總結(jié)身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在邁進(jìn)大學(xué)生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會，真的是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩個月的收獲與體會做一小結(jié)：一、實習(xí)公司簡介

14、：常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)黃河路130-1號占地面積0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。現(xiàn)有工藝加工類型：機械零件的調(diào)質(zhì)、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（1cn）、qpq、微機控制氣體氮化（gsn）、數(shù)控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術(shù)的環(huán)保工藝，已被常州市經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)為2003年重點技術(shù)創(chuàng)新項目計劃，其優(yōu)點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲1,初步了解并親身經(jīng)歷了熱處理行業(yè)的工作內(nèi)容和工作環(huán)境。2,粗略的學(xué)習(xí)和觀摩了一些熱處理設(shè)備的基

15、本操作和運用。3 ,親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎(chǔ)工作。4 ,工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。a,對熱處理的一個全面認(rèn)識：熱處理：是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來獲得所需的所需的組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分為普通熱處理，表面熱處理，化學(xué)熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。（1）、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火：退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740880）保溫一

16、定時間，然后隨爐冷卻或買入導(dǎo)熱性差的介質(zhì)中緩慢冷卻的一種工藝方法。正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760-920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷卻的一種工藝方法。淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。（3）、化學(xué)熱處理如滲碳，滲氮以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得定碳濃度梯度的工藝方法。滲氮亦與之

17、相似。（4）、鹽浴氮化（1cn）:qpq工藝操作流程：a,裝筐（零件必須用1cn鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗2e,烘干f,1cng,熱水沖洗h,冷水沖洗i,烘干j,氧化k,熱水或冷水沖洗1, 烘干m,浸油封閉qpq鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：基鹽：基鹽在氮化爐中形成高氟酸根的氮化鹽浴。調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氟酸根下降時，應(yīng)向氮化爐補加調(diào)整鹽，以以使鼠酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。b,關(guān)于熱處理一些簡單設(shè)備的簡單認(rèn)識：（1）、多用爐的簡單了解：整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺，主爐（實習(xí)公司包括2006主爐，

18、2010主爐），清洗爐，回火爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置等部件?；鼗馉t是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)行回火處理。整套設(shè)備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進(jìn)拉出機械裝置是由馬達(dá)，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。多用爐的一個完整的操作過程：進(jìn)主爐升溫開始-均溫開始

19、-到設(shè)定c勢-強滲開始-擴散開始-降溫開始-淬火均溫開始-淬火開始-進(jìn)清洗爐開始-進(jìn)回火爐-出回火爐。例如：清洗階段回火階段時間60min時間180min溫度70c溫度180c（2）、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解：原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電交變磁場-工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)-渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達(dá)到表面淬的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包（1）,根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2）,線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是

20、否水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3）,用一工件先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4）,一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是測試加工件的性能以保證符合要求。（3）,擺料的一些簡單了解認(rèn)識：擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效果。a:根據(jù)所擺材料不同，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39X39,36X36,30X30般小零件選用3939,較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋一段朝上插入網(wǎng)盤。c,擺料前，看清其數(shù)

21、據(jù)記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。d對于小且易滑動的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*（vb/va）,式中：hl-里氏硬度值，vb-一沖擊體回跳速度，va-沖擊體沖擊速度。b,洛氏硬度計：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大

22、。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！!。篇三：熱處理車間見習(xí)總結(jié)見習(xí)總結(jié)（蘭石鑄鍛公司熱處理車間2014.11.12014.12.1）我按照計劃在鑄鍛

23、公司熱處理車間實習(xí)到現(xiàn)在一個月已經(jīng)結(jié)束了，這一個月內(nèi)我對熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識的實踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個月的實習(xí)總結(jié)和心得體會總結(jié)如下：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習(xí)，

24、我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認(rèn)識：一.設(shè)備車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐(內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示)，整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現(xiàn)了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經(jīng)過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時間來實現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時間后切換，從而實現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%勺大火時間，這樣便接近實現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定

25、溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。圖1熱處理結(jié)構(gòu)簡圖二.主要的熱處理方法一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等(圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝)。圖2退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為正火：正火是把鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或acm(過共析鋼)以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法(如圖3(b)。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使

26、用性能要求(具體工藝曲線如圖2所示)。圖4軸的淬火淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。三.注意事項：(1)應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。(2)軸類及細(xì)長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。(3)完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，

27、隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100C/h。(4)大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。(5)正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。(6)除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。(7)截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端。(8)一般情況下，水溫不超過40C,油溫不超過80Co四.致謝時間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個月的實習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向

28、企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導(dǎo)和幫助，特別是在新區(qū)服務(wù)時孫主任身體力行，親自帶領(lǐng)我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，在平時的車間實習(xí)中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！實習(xí)人：車間主任：2014年11月27日篇四：熱處理實訓(xùn)總結(jié)哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院熱處理實訓(xùn)總結(jié)年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時間：2013年11月11日12

29、34篇五：熱處理實習(xí)報告實習(xí)報告熱處理上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強度及性能，使后面的機加和涂裝能游刃有余的完成。熱處理工作區(qū)在整個鑄造車間占了一大半的地，主要是因為這個工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個區(qū)，占了近二十米，而時效有五個區(qū)也有十多米，所以整個工序占用的場地非常大，而在我實習(xí)的時候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場地大這是其一，這道工序消耗的時間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要60.5小時，而人工時效也需要1.70.3

30、小時，一個輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時間，由此可見其特殊性啊。呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下：熱處理過程中有三個步驟：固溶、淬火和時效。固溶為第一個工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420540度，實際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時會低到420度，但一般都控制在440480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在5355度，實際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520545度，實際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時間為60.5小時，頻率為38.5945.60hz，實際固溶時間為6小時。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強化相溶入”鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時進(jìn)一框，所以出框也是半小時出一次。固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫