檢查井施工方案

1、檢查并施工方案、工程概況本工程除排水、路燈管線外，由于其余綜合管線有可能不與道路同步實施，為避免道路建成后對車行道進行開挖，對道范圍內單側布置的其余綜合管線在交叉口處集中布置過街綜合管溝，本標段過街綜合管溝一共有5道，每道長40米,其結構形式為蓋板涵形式，涵身為50cm厚的防水混凝土，混凝土等級為C30防水混凝土，防水等級為S6,管溝凈寬1.8米，凈高2米，基礎結構形式是整體式為45cm厚的防水混凝土，混凝土等級為C30防水混凝土，防水等級為S6,基礎下設置10cm厚的C15混凝土墊層。過街綜合管溝蓋板為C30鋼筋混凝土，蓋板厚25cm,為避免過街綜合管溝和雨污水管道在空間上打架現象，過街綜合

2、管溝板頂填土為4米左右。二、施工準備（一）、測量人員認真核對圖紙，了解設計意圖，并進行現場施工放樣。（二卜人員和機械設備就緒，施工便道安全、暢通，施工場地平整。（三卜配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，材料儲存滿足施工要求。（四卜管溝的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤，已報請監(jiān)理工程師檢驗認可。三、總體施工方案混凝土現場拌合，蓋板現場預制吊裝。每6米設置沉降縫，沉降縫在墊層斷開，待墊層和基礎澆筑完畢后再進行墻身碎澆筑，墻身沉降縫和基礎沉降縫對齊，筑混凝土時，以沉降縫作為施工縫。四、施工方法（一）、施工工序：測量放樣-基槽開挖-換填-檢測承載力-澆筑C15基礎墊層-墻身模板和混凝土施

3、工-沉降縫處理-洞口封閉-回填。（二）、測量放樣：精確測定管溝主軸線和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時管溝的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現場，嚴格控制基坑開挖深度和墻身砌筑高度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。（三）、基坑開挖基槽采用明挖，基槽開挖前，先進行地表排水，將地表水引至基坑外，然后開挖。使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用小藥量爆破。挖基時，若基槽滲水較大，做排水溝和集水坑，配備抽水機排除基坑積水，保證在施工期間，基坑內不積水。在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開

4、挖至設計標高。如實際基底與設計不符，及時與設計、監(jiān)理聯系，采取適當措施處理后方可繼續(xù)施工?；娱_挖至設計高程，進行承載力檢測，不能滿足設計要求的，進行換填或其它加固措施，直到滿足設計要求。當基底土質需要換填時，在征得監(jiān)理工程師認可后進行挖除軟土，采用經過試驗合格后的優(yōu)質填料分層夯實，換填層的基坑寬度大于原基坑寬度1米以上?；娱_挖既要滿足基坑設計和施工要求，又要考慮基坑邊坡的穩(wěn)定，本次施工基坑底寬度比設計尺寸各邊增寬0.5-1m,防止施工干擾；坡比按地質、深度、水位等具體情況確定，考慮到本涵洞的基坑深度在2m位置，坑底在地下水位以上，土的濕度正常，基坑壁的坡度控制在1:0.75，并及時進行排水

5、處理，以防浸泡基坑?；娱_挖到設計標高后，防止長時間暴露，擾動或浸泡盡而削弱其承載能力，并及時做好斷面幾何尺寸復驗，確認無誤后報請監(jiān)理工程師簽字認可，進行下道換填工序施工。當換填結束時，報請路基監(jiān)理工程師、試驗監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師進行換填后承載力檢測、基礎底面測量，在監(jiān)理確認后進行基礎施工。（四）、C15墊層和C30基礎澆筑基坑檢驗認可后，恢復管溝中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C15碎，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證

6、基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。（五）、模板工程采用20mm厚的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木防做肋。底口、中部、上部均用小20對拉螺桿。模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁碎澆注前經自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應

7、嚴密，以防止漏漿；支好后應穩(wěn)周，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應安全、合理：支架應橫平豎直，立柱底應鋪設墊板；模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱為1cmo模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照碎規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側模板，底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。按設計方案采用滿堂支架現澆施工，在架設時按預先確定的位置，豎向木防間距為50cmX50cm,橫向鋼管水平間距為0.5米，為了確保

8、滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，縱向每隔3m設置一道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立2道剪刀撐。（六）、混凝土工程模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進行墻身澆注碎?；炷翝仓皯宄０鍍鹊碾s物，并用清水對底部進行認真沖洗。碎采取施工現場350強制攪拌機拌合，運輸車轉運，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砂進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證碎密實度。碎澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層碎的初凝時間。澆注碎的自由傾落高度不得超過2m,以免產生離析。澆注碎必須連續(xù)澆注不得問斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層碎初凝前把次層碎澆筑

9、完畢。碎澆筑的允許間隔時間不得超過2h?；炷翝仓错樞?、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動問距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm,每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排模板工檢查模板及支架的牢固性和穩(wěn)定性，遇到情況及時處理。在澆筑過程中或澆筑完畢時，

10、如碎表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑碎的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑碎時，應查明原因，采取措施，減少泌水。碎澆筑完畢后，對碎裸露表面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。澆筑碎時，應填寫碎施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進行28天抗壓和抗?jié)B強度檢驗。（七）沉降縫的設置沉降縫根據實際地質情況每隔5-6米進行布置沉降縫寬度12cm。沉降縫的構造按設計要求進行施工。（八）、鋼

11、筋碎蓋板施工在我標段K1+000.41附近選擇較為寬敞平坦處，人工將其夯實整平，以利于鋼筋混凝土蓋板預制。按設計圖紙加工好模板、鋼筋，以預制鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板預制時應在蓋板上預留扣環(huán)，以便于吊裝。鋼筋混凝土蓋板涵必須在混凝土達到設計強度的70%后，方可用吊車或裝載機吊裝，將蓋板安放在已施工好的涵洞上，蓋板間用砂漿填塞密實，扁鐵或小撬棍鼓搗密實。蓋板安裝完畢后，應在企口縫內用30#小石子混凝土填塞，而后進行回填。（九）回填當其強度達到設計強度的75%以上，即可對管溝兩側對稱填筑，要在不小于兩倍孔徑范圍內，采用透水性良好的砂土或砂礫石做填料，分層對稱碾壓夯實。五、質量保證措施1、建立高

12、效務實運轉有序的質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質量獎懲制度，把監(jiān)理工程師”一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質量一票否決權”。2、嚴把工程材料質量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監(jiān)理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。4、為保證質量，現場所有使用機