給水工程供水管安裝及焊接技術交底

1、技術交底記錄政施-62003年 11 月 26 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程給水工程分項工程名稱供水安裝及焊接交底內(nèi)容1、本工程供水道全部為卷焊鋼。2、。安裝前應檢查鋼的質(zhì)量各類的鋼、直徑和壁厚度應符合設計要求。鋼應無顯著腐蝕、無裂紋等不良現(xiàn)象。3、鋼對口前必須先修口使鋼端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。對口時鋼中心線應與施設的中心線重合應盡量選擇一樣壁厚的段連接在一起前后段的壁厚相差不得超過3mm。4、鋼與件、閥門連接時先將法蘭與件、閥門用螺栓緊固預留封墊片間隙量測出的連接長度進展下料。將已下好料的鋼插入法蘭調(diào)整、定位后進展焊接。然后松開緊

2、固螺栓在法蘭盤之間放置封墊片重新進用螺栓緊固完成件與閥門的連接。5、現(xiàn)場道安裝時假設遇上雨天、相對濕度大于90時焊接施工必須采取相應的防雨保護措施才能施焊。6、徑大于800mm時應采用雙面焊道對接完成穩(wěn)定后即開場第一道焊接先進展外部點焊將道固定然后進展第二道焊接。第二道焊接要求焊縫飽滿、平順。7、在進展內(nèi)焊接施工時防止在正午溫度較高時進展應選擇在清晨、黃昏時分進展焊接施工為保證內(nèi)燒焊工人的平安必須在端設立小型鼓風機向內(nèi)通風。如在晚上進展焊接施工還必須設置照明燈。8、縱向焊縫應放在道中心垂線上半圓的450 左右處。9、焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行使用前先枯燥。10、道任何位置不得有十字形焊縫。11、卷的縱向

3、焊縫應設置在易檢修的位置且不宜在底部。12、嚴禁在道焊縫及其邊緣開孔。13、嚴禁無證上崗施焊。14、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、灰渣等缺陷；外表光順、均勻焊道與母材應平穩(wěn)過渡根部焊透。15道在進場之前已由道消費廠家進展了內(nèi)外防腐處理內(nèi)外壁除銹后內(nèi)壁水泥砂礓襯里配合比：水泥：砂：水=1：1：0.4；外壁噴砂除銹后先涂防銹底漆環(huán)氧富鋅再作面漆環(huán)氧瀝青包玻璃絲布四油三布處理。由于道在焊接過程中對防腐層有破壞作用故在道安裝焊接完成后仍需對焊接口位置進展防腐處理。焊接處防腐處理必須在焊接后進展搭接處采用四油三布處理搭接長度兩邊各不少于100mm。防腐漆底層要求：焊接外表應光滑無刺無焊瘤、棱角。涂底漆

4、前子外表應去除油垢、灰渣、鐵銹基底應枯燥除繡后與涂底漆的時間間隔不超過8h。不得在雨霧或5級以上大風中露天施工。16道支墩應在道接口做完、道位置固定后修筑。道安裝過程中的臨時固定支架應在支墩的砌筑砂漿或混凝土到達規(guī)定強度后撤除。道及道附件的支墩錨定構造應位置準確錨定應結(jié)實。支墩應在穩(wěn)固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時應采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞道接口。當采用砌筑支墩時原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6 2003年11 月 26 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程給水工程分項工程名稱道試壓沖洗、消交底內(nèi)容1、道施壓時以

5、試壓堵板封堵道兩端由自來水向試驗通水用試驗泵進展加壓。道注滿水后保持0.2-0.3Mpa水壓讓道充分浸泡要求道浸泡時間不少于48小時。逐步升壓每次升0.2Mpa同時檢查所有接口、兩端和線；升至接近試驗壓力1.5Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查排氣是否徹底。最后升壓至試驗壓力。2、道灌水應從下緩慢灌入灌入時在試驗段的上頂及段中的凸起點設排氣閥將道內(nèi)的氣體排出。3、試驗時要統(tǒng)一指揮、明確分工并明確發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信。升壓時邊不得站人。4、給水道水壓實驗后開工驗收前應沖洗消。5、沖洗時應避開用水頂峰以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續(xù)沖洗直至出水口處濁度、色度與入水口處一樣為止。6、沖洗時保證排水路暢通平

6、安。7、道采用含量不低于20 mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h再次沖洗直至水質(zhì)理部門取樣化驗合格為止。8、試驗前應做好水源引接及排水疏導道路的設計。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6 2003年 10 月 19 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程道路工程分項工程名稱土石方開挖交底內(nèi)容1開挖前應去除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草將清出的雜物運到指定地點。2.開挖前先在坡頂施工截水溝防止雨天地面水及地下水沖刷邊坡引起塌方。先按照挖方的大小確定開挖開挖時采用挖掘機按1：1坡度有次序地自上往下挖掘挖出的適用土石方先滿足本標局部路基的回填有

7、余的棄至甲方指定的地點。3.土石方外運時嚴格遵照有關散體物料運輸規(guī)定用專用車輛運輸。4.開挖時邊挖邊修整邊坡邊坡的坡度按1：1不能過陡或過緩。5.挖至設計標高后如路床的實度達不到要求的先超挖30cm整平碾壓至與路床標高相平使路床的實度到達設計要求。6防止路塹的超挖。雨天開挖時減小開挖面路塹開挖后如不能立即進展下一道工序可在基底以上預留30cm待下一工序開場再挖至設計標高。7為防止路基受泡。開挖前先做好路塹的縱向臨時排水使下雨時雨水能及時排走。8.在滑坡地段雨天制止施工。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-62003年 10 月 19 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分

8、部工程路基工程分項工程名稱土方填筑交底內(nèi)容1進展土方填筑時應對已設好的標志樁進展拉線使線頂?shù)母叨燃礊樵O計路床高。2檢查填土的質(zhì)量填土盡量使用與舊路堤土質(zhì)一樣的土或選用透水性較好的土以保證路堤的穩(wěn)定性。3在填筑前對填料進展含水量等指標的試驗填筑時檢查填料的含水量使之在最正確含水量下進展。填筑高度小于80cm或不填不挖時將原地清理后外表翻松30cm深然后整平壓實壓實度不小于95；填土高度大于80cm時將原地表整平后壓實使基底以下30cm 范圍的壓實度不小于93。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開場填筑。4填筑時采用程度分級分層卸料、攤鋪松鋪層厚不超過30cm最小松鋪厚度不小于10cm。并按照橫斷面全寬分成程

9、度層次逐層向上填筑。5填筑由路中向路邊進展先填低洼地段后填一般路段使路基保持一定的路拱和縱坡橫坡坡度為2。6檢查井邊的填土對稱進展回填防止兩邊壓力差過大壓壞檢查井構造。7在同一路段上要用到不同性質(zhì)的填料時應注意不同性質(zhì)的填料分層填筑不能混填以免形成水囊或薄弱面影響路堤的穩(wěn)定。盡量采用水穩(wěn)性較好的土填筑。并將透水性好的土填下層透水性較小的土填上層；如透水性小的水填下層時層面要設4的橫坡以利排水。填方相鄰作業(yè)段交接處假設非同時填筑那么先填地段按1：1坡度分層留好階梯；假設同時填筑那么采用分層互相覆蓋法使相鄰土層相護交迭銜接搭接的長度不少于2m。填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓路機、土的種類和壓實度

10、要求有關通過現(xiàn)場試壓來確定。8土方的碾壓時按先邊緣后中間的順序進展。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對振動壓路機一般重疊4050cm三輪壓路機一般重疊后輪的1/2前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊11.5m。碾壓時做到無漏壓、無角并確保碾壓均勻。開場碾壓時土體較蔬松強度低先輕壓隨著土體度的增加再逐步進步壓強。推運攤鋪土料時機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)以便填土得到均勻預壓。否那么要采用輕型光輪壓路機812t進展預壓。正式碾壓時用振動壓路機第一遍靜壓然后由弱到強。碾壓時如土質(zhì)的含水量小于或大于最正確含水量的要撒水或晾曬才能進展壓實。壓實時出現(xiàn)彈簧土的要將彈簧土清挖掉用碎石砂換填后再繼續(xù)壓

11、實。路堤邊緣壓實不到的地方仍處于松散狀態(tài)雨后容易滑坍土方填筑時兩側(cè)多填寬4050cm并壓實壓實工作完成后再按設計寬度和坡度刷齊整平。雨季施工優(yōu)先安排受影響小的工程并在施工前制訂詳細土方施工方案合理安排人力、物力力爭在非雨天多投入設備和人力加大工作量。9雨季施工時施工場面縮小每層填土的分段長度盡量減小攤鋪后及時碾壓實減少松土的暴露時間。施工中作好施工場地的排水并保持排水溝的暢通。下雨時不進展壓實作業(yè)。壓實后的路基經(jīng)雨水淋濕因有橫坡將水排至原有排水系統(tǒng)故雨水的影響深度一般不太深。去除外表浸水飽和的軟土后即可進展上一層填筑。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地

12、區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程路基工程分項工程名稱水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容1.根據(jù)設計的要求放出加固區(qū)的邊線將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土及硬土層去除并平整、壓實場地分地洼的地方分層回填粘土并按設計要求壓實探查地下是否有障礙物如有即進展去除或遷移。2根據(jù)設計要求的樁間距測放樁位并用木樁標識樁位的偏向控制在10cm以內(nèi)。樁位必須用鋼尺量放成樁前后對樁位要都進展標識以免漏樁。根據(jù)各地段設計樁長對鉆桿以米為用紅油漆進展標識桿上標明數(shù)字以便掌握鉆進的深度。3待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后啟動電機放松起吊鋼絲繩空壓機送電使鉆頭沿導軌逐漸切土下沉到設計深度鉆進的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機的電流監(jiān)測標控制假

13、設下沉的速度達不到要求即從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。下沉鉆進過程經(jīng)常觀察樁機上的攪拌軸發(fā)現(xiàn)有過大偏移的立即校正。3攪拌機下沉到一定的深度時開場按設計確定的配合比拌制水泥漿待壓漿前將水泥漿倒進入集料中。制備好的水泥漿不得離析泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量及泵送的時間有專人監(jiān)測。4水泥漿到達出漿口時將噴漿座底30s使?jié){液完全到達樁端噴漿口到達樁頂時停頓提升攪拌數(shù)秒。5用流量泵控制輸漿速度使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。6攪拌機下沉至停漿點以下0.5m待恢復供漿時再噴漿提升。如假設停機超過3h為防止?jié){液硬結(jié)堵將輸漿路拆卸后清洗干凈。7操作人員將每根樁

14、的鉆進時間、提升時間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進的深度等進展記錄。攪拌樁加固區(qū)施工完并到達設計要求的強度后將原路基挖至設計標高然后在上面鋪30cm石屑墊層并壓實。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程路基工程分項工程名稱水泥石屑穩(wěn)定層施工交底內(nèi)容1本工程采用普通硅酸鹽425轉(zhuǎn)窖水泥水泥使用前必須對其進展檢驗以確定其性能是否滿足使用要求。石屑要求堅硬、耐久、干凈無雜物含泥量不大于3粒徑不超過1cm。拌和用水清潔不含有害雜質(zhì)。2. 進展攤鋪前需對土路基進展驗收合格后才進展水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪同時在拌和前應檢查拌和機及壓路機是

15、否運行正常計量設備是否準確。拌和料使用機械進展攪拌。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、砂、石、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進展計量確保拌和料到達最正確含水量。3.混合料攤鋪、整平后立即使用壓路機進展壓實。碾壓遵循“先輕后重先邊后中先慢后快的原那么并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進展穩(wěn)壓穩(wěn)壓次數(shù)2遍再用12t的壓路機碾壓68遍。碾壓速度先慢后快頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h后68遍為2.02.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。

16、并檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型設置施工警示牌制止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。假設碾壓中局部有“彈軟現(xiàn)象立即停頓碾壓待翻松晾干或處理后再壓假設出現(xiàn)推移那么適量灑水整平壓實。碾壓至外表平整無明顯輪跡壓實度大于設計規(guī)定值抗壓強度4.5MPa。假設分段進展施工銜接處留一段不壓供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。接縫施工時將前一段施工末端的斜口鏟除使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直再進展下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓待重新連接鋪筑后一并壓實。最正確含水量根據(jù)試驗段確定施工時嚴格控制最正確含水量防止過干或過濕；碾壓后檢查實度發(fā)現(xiàn)達不到要求的補壓。4攤鋪完壓實度到達要求后即采用淋水養(yǎng)護。假設分兩層攤鋪底層

17、水泥穩(wěn)定層碾壓完后底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后如平均七溫低于15養(yǎng)護為7天平均氣穩(wěn)高于15養(yǎng)護為3天間制止車輛駛?cè)搿?在雨天施工時保持四周排水溝的暢通防止雨水浸泡；攤鋪范圍縮小攤鋪后即進展壓實成活。6.穩(wěn)定層的坡度根據(jù)設計橫斷面進展拉線防止目測穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找平。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程橋梁工程分項工程名稱鉆孔樁施工交底內(nèi)容1.在進展樁機施工時首先應平整好場地使樁機有充足的作業(yè)空間同時根據(jù)場地布置情況合理挖泥漿循環(huán)池。2.鉆機就位前對各項準備工作進展檢查。

18、鉆機就位后用枕木作機座要使底座和頂端平穩(wěn)保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷否那么及時找出原因及時處理。鉆進就位施鉆時將鉆機底盤調(diào)成程度狀態(tài)當錐頭吊護筒開鉆下第一鉆時應小心使錐尖對準設計中心然后蓋上封口板卡上推遷試轉(zhuǎn)數(shù)圈。保護及防止孔口的坍塌需埋設護筒護筒高出地面0.3m護筒平面位置偏向不大于5cm護筒內(nèi)徑一般應大于樁徑1520cm傾斜度偏向不大于1。護筒沉落后周邊用粘土回填夯實。3.開鉆時在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水鉆機不進尺空轉(zhuǎn)利用鉆頭攪制泥漿攪拌后抽至循環(huán)池泥漿使泥漿的相對度為1.05-1.20待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤后進展進尺鉆進慢速鉆進待導向局部全部進入土

19、層前方可全速鉆進。在鉆進過程中進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對度和漿面等檢查觀察在粘性土含砂率小的泥巖中宜用中等轉(zhuǎn)速、稀泥漿相對度為1.05-1.20鉆進；在砂性土及含砂率高的地層中宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿相對度為1.20-1.45鉆進。4.鉆進成孔過程中應經(jīng)常撈取鉆渣觀察土層的變化在巖、土層變化處均撈取渣樣判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。施工作業(yè)分班連續(xù)進展施工過程一氣呵成交接班時交代鉆進情況及下一班應本卷須知。不得無故中途停頓如確因故須停頓鉆進時將鉆頭放在孔底不超過12小時以免泥漿埋住鉆頭。5. 鉆孔樁施工時親注意土層的變化當發(fā)現(xiàn)到達設計要求的入巖深度時及時

20、業(yè)主、監(jiān)理及設計人員到場驗收。成孔工序驗收合格后進展第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工即鉆孔完成后提起鉆錐至距底約20cm繼續(xù)旋轉(zhuǎn)然后以相對度較低的泥漿壓入逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對度較大的泥漿換出換至孔內(nèi)泥漿的相對度低于1.2以下為止。在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭防止坍孔6.鋼筋籠的制作應在成孔之前完成在現(xiàn)場加工制作按照?公路橋涵施工技術?及設計要求進展。鋼筋搭接采用單面焊其搭接長度10d。鋼筋的品種和質(zhì)量焊條的牌和性能應符合設計及施工有關的規(guī)定。7.鋼筋籠按照施工時的實際樁長來鋼筋開料長度按照樁的長短及運輸才能來確定分段制作的長度。8.按照設計圖紙的規(guī)定先制作相應的加勁箍然后按規(guī)定的數(shù)

21、量布置主筋加勁箍排列好后將主筋按規(guī)定間隔焊接在加勁箍上按照設計要求間距燒焊螺旋箍筋。9.按照?技術?要求20的樁根底需進展超聲波檢測對事先確定的需進展超聲波檢測的樁根底的鋼筋籠在鋼筋籠內(nèi)均勻預埋3根50mm的檢測。10.成孔驗收第一次清孔后利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔鋼筋籠分段制作每下完一節(jié)后用鋼通或方木固位再用吊車吊住另一節(jié)進展駁接。駁接采用電弧焊焊接焊縫長度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d在主筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼筋籠入樁孔時均勻下降保證骨架居中注意不要碰撞孔壁。11.鋼筋籠落到設計標高后將其校正在樁中心位置并固定。并注意在灌注水下混凝土時防止鋼筋籠被提升。12.在進展

22、水下混凝土澆注時導在吊裝前一定要試拼接口連接要嚴結(jié)實假設接口膠墊有破損更換后使用同時檢查拼裝后的垂直情況根據(jù)樁孔的總長確定導的拼裝長度。使用前進展水試驗試驗時的水壓大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時導應位于井孔并在灌注前進展升降試驗。13.導吊放完畢在導口加封帶的鐵板往導內(nèi)加灌高壓水使沉淀在孔底的沉渣漂流。14.復測孔底標高檢查沉渣的厚度判斷是否到達設計要求及滿足灌注要求。滿足要求前方可灌注混凝土。15.混凝土出廠時檢查混凝土坍落度控制在18-20cm及離析程度確定混凝土可以使用后在導上端連接混凝土漏斗開場灌注時應在漏斗下口設置砂袋當漏斗內(nèi)儲足首批灌注的混凝土數(shù)量時剪斷吊住砂袋的鐵絲使混凝

23、土落下迅速落至孔底并把導裹住。16.灌注應連續(xù)進展并邊灌注混凝土邊提升導和邊撤除上一節(jié)導使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。在混凝土灌注過程中導底埋設于混凝土的深度保持在2-6米左右。導提升時速度不宜過快提升后導的埋深不小于1米。提升導時先將頂上漏斗挪開然后垂直提升導拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。17.井孔內(nèi)混凝土面位置的探測采用錘重不小于4kg的錐形探測錐探測?；炷凉嘧⒌綐俄斏喜?m以內(nèi)時不再提升導待灌注至設計標高一次提出導拔時需慢拔并反插。18.灌注過程中有短時間停歇時經(jīng)常起動導使混凝土保持足夠的流動性。將井孔內(nèi)溢出的泥漿用泥漿車運至廣州指定地點處理防止污染環(huán)境。19.灌注時取較有代表性

24、的混凝土做抗壓試件灌注完成后及時清洗灌注工具及去除局部外表混漿層。待終凝后再鑿混凝土樁頭至露出純潔的混凝土為止鑿除長度不小于設計要求。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程橋梁工程分項工程名稱墩柱施工交底內(nèi)容1.墩柱施工前需認真按照圖紙要求進展鋼筋的加工和模板設計確保施工進度及施工質(zhì)量。2.測量人員應準確放出柱中心位置并在樁頂或承臺頂標出。按照柱尺寸形狀在樁頂或承臺面彈放出模板安裝的內(nèi)外邊線確保柱混凝土澆筑后柱中心位移不超過要求。3.在綁扎柱主筋前搭設支架以保證主筋的垂直度和鋼筋骨架的穩(wěn)定牢靠。支架搭設后應加斜拉以使支架

25、穩(wěn)定。4.鋼筋的安裝應按照圖紙要求將加工好的主筋與承臺或系梁預留的鋼筋搭接在一起受力主筋進展焊接如駁接要保證駁接長度符合要求。5.柱豎向主筋搭接時角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45中間鋼筋的彎鉤面應與模板成90。使用插入式振動棒振搗小型截面混凝土柱時彎鉤與模板所成的角度不應小于15。6.按照圖紙設計要求隔一段間隔 將豎向主筋點焊在加勁筋上。在立好的豎向主筋上用粉筆劃出箍筋間距然后將已套好的箍筋向上挪動。箍筋與柱主筋間必須保持垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點處均要綁扎結(jié)實主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花式綁扎。7.箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎向交織布置；如構造有抗震要求箍筋端頭應成135平直局部長度不小

26、于10d。如箍筋90搭接搭接處應焊接焊縫長度應符合要求：單面焊不小于10d雙面焊不小于5d。8.鋼筋綁扎完成后應在箍筋外側(cè)四周每間隔一段間隔 掛水泥砂漿墊塊以保證主筋保護層厚度符合設計要求。9.在柱基、柱頂、帽梁與柱交接處箍筋間距根據(jù)設計要求進展加。10. 模板安裝前應檢查模板有無變形如有變形應采取措施進展修整。模板應涂抹脫模劑以利于模板拆卸。11.模板安裝一定要按線位進展安裝并利用斜拉鋼絲繩等進展固定。安裝柱模板時可在下部預留孔洞以便去除模板內(nèi)的雜物。12.模板安裝完成后要派人進入模板內(nèi)檢查水泥砂漿墊塊系掛是否結(jié)實以確保混凝土保護層厚度。13. 混凝土澆筑前應清理模板內(nèi)雜物將模板下部預留孔洞

27、封閉；另外應檢查模板支撐體系是否結(jié)實混凝土澆筑操作平臺搭設是否平穩(wěn)。14測量人員應將柱頂標高彈放在模板外側(cè)以利混凝土澆筑工人進展柱頂控制。15.混凝土到達現(xiàn)場澆筑前應由專人檢驗混凝土的出廠時間、坍落度、離析情況等確定合格后即進展?jié)仓⒅谱髟嚰鲝姸葯z查?；炷恋臐仓B續(xù)進展。如必須間歇間歇時間不應超過所用混凝土的初凝時間以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)。16.從高處傾落混凝土時為放置砂石別離其傾落高度不宜超過2m。超過時應采用導引導下落導下口離混凝土面不超過2m。17.澆筑混凝土時混凝土應由柱中心位置垂直傾落不得斜打沖射模板。18.采用插入式振動棒進展混凝土振搗混凝土振搗應分層進展每層厚度不超過3

28、0cm。使用振動棒振搗時應注意防止觸及模板或鋼筋以及預埋件尤其是勿觸碰連接范圍較遠的鋼筋以免振動傳播影響初凝后終凝前的混凝土產(chǎn)生別離。使用插入式振動器應垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作局部其挪動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍即45-60cm。插點要均勻應成行列式或交織式前進以免過振或漏振。19.振動棒與側(cè)模保持5-10cm的間隔 振動時插入下層混凝土不少于5cm。振動棒每點振動時間約20-30s每次振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒同時不得將棒斜拔或橫拔也不得在停頓振動后才把振動棒拔走從而造成混凝土有空洞。20.混凝土振搗以混凝土獲得足夠的實度為止混凝土實的主要

29、特征有：混凝土外表泛出水泥漿、氣泡停頓冒上以及骨料不再沉降此時即可停頓振搗。21.混凝土澆筑過程中應常注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)、預埋件有無移位等情況如有發(fā)現(xiàn)應立即停頓操作進展補救工作。22.如柱長度過大需分段進展?jié)仓敲丛谶M展下一段混凝土澆筑時必須待上一段的混凝土強度到達2.5Mpa。澆筑前應先將上一段混凝土的連接面進展處理：將上一段混凝土面的水泥漿鑿去并用鋼絲刷將外表刷毛并沖洗干凈。23.澆筑混凝土時應指派專人填寫混凝土施工記錄記錄施工過程中原材料的有關情況及施工過程中的主要情況以備檢查。24.混凝土終凝后在柱頂進展淋水養(yǎng)護。待混凝土強度到達拆模強度要求后即可開場拆模。模板撤除

30、時不得重撬硬碰以免損傷混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護時間一般為7天每天淋水次數(shù)視空氣的濕度和溫度適當控制以能保持混凝土外表經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為宜。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程橋梁工程分項工程名稱梁片的制作與安裝施工交底內(nèi)容1、根據(jù)施工進度方案分批組織水泥、砂、石、鋼筋、鋼絞線、波紋、橡膠進場并按規(guī)定的要求抽樣送檢合格前方可使用各種材料分別堆放并做好防水措施。根據(jù)梁和場地的詳細情況進展設計和制作定型鋼模板并滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。2、將施工用的千斤頂、電動油泵、油壓表、錨具、夾具、接駁器等進展標定和送檢合格的方可使用。

31、按設計要求設置龍門吊并進展試運行使其行走正常。3、將臺座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后并涂上脫模劑將臺座四周排水溝疏通。4、將鋼筋調(diào)直按設計圖紙及施工的要求彎折成型。預應力鋼膠線的下料長度以梁長、梁端錨固工作長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度來定。5、按圖紙要求彈放鋼筋的分檔標志并按先后順序擺放各層鋼筋合理布設鋼筋的位置鋼筋需要搭接時受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設置在內(nèi)力較少處并錯開布置兩接頭間間隔 不小于1.3倍搭接長度并使接頭的截面面積的百分比符合設計要求。6、綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外中間局部的相交點相隔交織扎牢但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。7、鋼筋骨架的焊接采

32、用電弧焊施工時根據(jù)實際情況采用搭接焊還是幫條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊焊接時檢查焊縫的長度使雙面焊縫不小于5D單面焊縫不小于10D。8、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊并互相錯開分分布置。9、鋼絞線下料后按設計數(shù)目編束每1.5m綁扎一道鉛絲編束后用木枋支墊分別堆放上面用油布覆蓋。10、將鋼束套入波紋穿束時從一端向另一端推進波紋連接處用大一的道套接并用膠帶包纏連接處防止漏漿。11、按設計的座標設置支承點曲線位置適當加使線形平順。將鋼絞線束準確就位縱向每50cm間距用井字型鋼筋定位并點焊成型。12、鋼絲束的端頭預埋喇叭外箍螺旋筋。喇叭外口與梁端

33、面平正其中心與波紋中心一致并垂直于鋼絞線束。安裝時使波紋伸進喇叭口的窄口內(nèi)其間的空隙內(nèi)用棉紗填塞。錨板固定必須嚴格按設計圖的位置定位錨板平面與鋼束中心線嚴格垂直。13、預應力筋、普通鋼筋安裝完畢后認真檢查鋼束的波紋是否有穿孔現(xiàn)象如有穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模。14、預制梁內(nèi)模、側(cè)模均采用為此專門設計的大塊定型鋼模板。鋼筋、預應力束安裝安裝完后進展側(cè)模與內(nèi)模的安裝底、側(cè)板砼澆完后安裝頂模。模板按順序逐塊安裝安裝前先涂脫模劑安裝時反復調(diào)整模板的位置使模板線形順直、外表平整模板間拼縫嚴及時安裝圍檁和支撐將模板固定。15、砼澆注前先檢查預應力鋼絞線能否在道內(nèi)滑動假設不能滑動查出原因處理后再澆筑。鋼絞線

34、外露段用砂布纏繞灌漿孔口用木塞塞緊。16、采用現(xiàn)場機拌砼。按配合比投料、攪拌攪拌時按要求參加減水劑拌好后檢查出槽砼的塌落度合格的方可使用。17、砼攪拌出槽后用龍門吊運輸?shù)綕仓?。砼的澆筑分兩次進展。第一次是底板和側(cè)板第二次是頂板。澆筑時從一端向另一端進展一條消費線內(nèi)的砼一次澆筑完成中間不得連續(xù)。18、砼澆筑過程注意內(nèi)模是否挪動假設有挪動的及時采取措施以防止走模。19、選用插入式振搗器振搗砼振搗間距50cm左右。插入式振搗器難以插進的部位應用小鐵條伸進補插。每振點的振插時間不超過30秒防止漏振。振搗砼時震動棒快進慢出以防形成空洞及氣泡并防止碰撞氣囊和預應力筋。邊澆筑邊用插入式震搗器所有部位必須振

35、搗實實的標志是砼停頓下沉不再冒氣泡外表呈平坦、泛漿。20、混凝土終凝后立即進展養(yǎng)護。在養(yǎng)護間用麻袋覆蓋使其保持潮濕防止雨淋、日曬。養(yǎng)護時間不少于7天。21、對砼進展試壓其強度到達設計要求的強度后即進展張拉。施加應力順序按0初應力105k超張拉持荷5mink自錨回油至初應力0張拉完成。22、將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位依次嵌入預應力鋼絞線中夾片嵌入后隨即用手錘輕輕敲擊使其夾緊鋼絞線并使夾片外露的長度整齊一致。23、將預應束穿入千斤頂錨環(huán)對中并將張拉油缸先伸出24cm再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨將鋼絞線夾緊在工具錨內(nèi)涂少量的光滑油。24、按設計次序逐束張拉張拉時兩端同時進展并進展應力、應

36、變雙控。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)向張拉油缸供油開場張拉。注意工具錨和固定端的工作錨使夾片保持整齊；張拉至初應力時做好標記作為伸長值的起點。按程序逐級張拉到控制應力量測鋼絞線的伸長量以校核應力是否正確。如伸長量超出允許范圍在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油直至需要的頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油使張拉油缸緩滿回油完成油缸回油工作。25、翻壓閥的回油缸油泵停車千斤頂借助其回程彈簧作用頂壓活塞自動回程張拉錨固完畢。26、張拉完成后在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。經(jīng)24小時觀側(cè)無滑絲后預留錨固長度后劃出標記用砂輪片機切除多余局部。27、張拉完畢12天內(nèi)即進展灌漿。灌漿前用壓力水沖洗

37、道排除孔內(nèi)粉渣雜物確?？椎罆惩ú⒂脡嚎s空氣吹去孔內(nèi)積水。28、灌漿水泥用普硅525摻入約20膨脹水泥或5膨脹劑嚴格按水灰比進展投料水泥漿攪拌均勻后過篩濾去渣塊。29、采用活塞式灰泵壓漿壓漿順序由下到上進展。壓漿前先將灰漿泵試開一次運轉(zhuǎn)正常并能到達所需壓力時才開場壓漿壓漿的壓力一般采用0.50.7Mpa視孔道的長短增減。壓漿時以一端冒出原漿時封堵待壓力到達0.6Mpa時封堵灌漿端。30、安裝封端鋼筋網(wǎng)并與梁體鋼筋焊接將梁端外表鑿毛立模澆筑砼振搗實并養(yǎng)護。31、考慮到本預制梁的吊裝工程量及作業(yè)環(huán)境采用兩臺50t吊車吊裝。32、起重工應經(jīng)專門培訓持證上崗。做好平安技術交底嚴格執(zhí)行施工方案。33、作業(yè)

38、時指揮員站在可以照顧全面工作的地點做到信統(tǒng)一、清楚、正確、及時。34、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)進入吊裝現(xiàn)場的工作人員必須戴平安帽。戴平安帽進展高空作業(yè)平安帶掛在結(jié)實可靠的地方。35、高空作業(yè)人員不準穿硬底鞋、塑料鞋和拖鞋。保證間吊裝或運輸構件有足夠照明。36、遇六級以上大風、暴風和大霧天氣暫停作業(yè)高空作業(yè)人同一律下到地面。37、起重作業(yè)中做到“五不吊即指揮手或信不清不吊、重量、重心不明不吊、超載荷不吊、視線不明不吊、捆綁不牢或掛鉤不對不吊。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程橋梁工程分項工程名稱防撞墻施工交底內(nèi)容1

39、、本工程防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。使用前應對其強度和構造尺寸進展檢查。2、欄桿支架與現(xiàn)澆板梁支架同時搭設在現(xiàn)澆板梁翼板混凝土強度到達設計85卸除現(xiàn)澆板梁翼板支架荷載后安裝防撞欄模板。模板均勻涂掃脫模劑以免混凝土產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。3、在橋面構造層上放出橋梁縱軸線復核控制點標高并校正構造層伸入防撞欄底部的鋼筋。4、根據(jù)放出的線位先每隔一定間隔 安置一個防撞欄箍筋箍筋底部與構造層伸入的防撞欄的鋼筋綁扎。在箍筋上畫好分檔標志然后綁扎縱向鋼筋在縱向鋼筋上按箍筋間距畫好分檔標志接著綁其余箍筋并將其與伸入防撞欄的鋼筋綁扎。5、逐點綁扎防撞欄鋼筋綁扎時局部采用反十字扣或套扣綁扎防止一面順扣。注意保證鋼筋搭接長

40、度及位置要符合設計和要求鋼筋搭接局部的中心和兩端用鐵絲綁牢。6、縱向鋼筋在真縫處斷開并在真縫兩側(cè)點焊支撐真縫模板的“7字型施工用鋼筋。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊以保證保護層的厚度。7、混凝土采用預拌混凝土.派專人對每車混凝土進展質(zhì)量檢驗,包括出廠時間、坍落度、離析情況等滿足要求才投入使用并預備試塊以作強度檢查。8、混凝土分三層澆筑第一層澆至底線第二層澆至腰線第三層澆至頂線。9、澆灌混凝土采用斜面推進法由專人統(tǒng)一指揮。用較慢速度澆灌并用插入式振動器和附著式振動器配合振搗實振動點間距大于50cm。插入式振動器難以插進的個別部位應用小鐵條伸入補插。每點振搗時間不超過30秒防止漏振。10、隨振搗隨按標高抹

41、平混凝土頂面并檢查防撞欄的頂寬。如頂寬或標高的偏向超過允許偏向時及時采取措施糾正。11、混凝土終凝后以麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護澆水次數(shù)以保持混凝土潮濕狀態(tài)為度養(yǎng)護時間不小于七天。12、從模板設計上控制防撞欄的外觀質(zhì)量保證防撞欄的三線頂線、腰線、底線平順；防撞欄雖然不是橋梁的主要受力構造但它的外觀質(zhì)量直接影響整個橋的美觀防撞欄的外表光滑平整、三線順直將對橋梁起到“畫龍點晴的作用為保證其外觀質(zhì)量擬采用大塊定型鋼模板施工前對模板、支撐、縱橫龍骨進展設計施工時嚴格按設計進展支撐的搭設及模板的拼裝保證模板拼接嚴、支撐結(jié)實。13、從混凝土的質(zhì)量、混凝土澆筑方面控制防撞欄的外觀質(zhì)量：采用預拌混凝土派專人檢查混凝土

42、的出廠時間、坍落度及離析情況確定混凝土合格后才投入使用?；炷练秩龑訚仓谝粚訚仓恋拙€第二層為底線至腰線第三層從腰線至頂線以利排氣。澆灌混凝土采用斜面推進法由專人統(tǒng)一指揮使混凝土按施工方案的要求有序入倉。14、從混凝土的振搗及養(yǎng)護上保證防撞欄的外觀質(zhì)量：用插入式振搗器振搗振搗由專人操作、專人監(jiān)振防止漏振或過振在底部和腰線范圍為蜂窩孔洞易發(fā)區(qū)澆灌及振搗時嚴格按章操作采用覆蓋淋水養(yǎng)護并派專人監(jiān)視確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)。15、確保預埋件位置準確：嚴格按圖紙進展埋件的安裝?；炷翝仓罢J真檢查驗收確定預埋件位置準確無誤后再進展混凝土的澆灌工作。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部

43、表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程路基工程分項工程名稱側(cè)、平石施工交底內(nèi)容1.測放道路中線和高程按設計邊線引出側(cè)、平石邊樁直線局部樁距為1015m曲線局部為510m路口轉(zhuǎn)彎弧位為15m在邊樁測放側(cè)平石的高程。2.側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土混凝土找平后安砌側(cè)石安砌時臥底砂漿虛厚2cm內(nèi)側(cè)上角掛線讓線5cm縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后勾縫并澆側(cè)石后背混凝土并用振棒振搗至實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm內(nèi)側(cè)上角掛線讓線5cm縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后向前施工。3.平石安裝按設計標高澆筑平石底座混凝土平石按路面橫坡斜

44、向側(cè)石進水口兩側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土分隔帶側(cè)石與原有側(cè)石的接順長度為3米?，F(xiàn)澆側(cè)石每5米設一道寬0.5m的伸宿縫。 4.鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-6年 月 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程排水工程分項工程名稱基坑開挖交底內(nèi)容1.原地面標高高于路基標高時先平路基然后再進展基坑開挖施工；原地面標上下于路基標高但高于排水基坑底面標高的那么在原地面標高上進展基坑開挖施工否那么先填方至排水基坑底面標高以上11.5m后再行開挖排水基坑。2.基坑開挖前根據(jù)查清的地下線情況對有線的地方進

45、展標識并做好線保護。土方開挖分段分層進展對挖方路基段排水基坑開挖深度超過2.0m的采用鋼板樁支撐直槽垂直開挖施工；對開挖深度不超過2.0m的那么采用放坡開挖開挖坡度擬取1：0.75施工時可根據(jù)實際地質(zhì)情況進展調(diào)整。在開挖時做好臨時排水以防止基坑被雨水浸泡而變軟。3. 基底土質(zhì)為軟塑狀粘性土、淤泥或淤泥質(zhì)土的地段需對基底進展處理詳細處理可采取換填砂石、石屑等換填后要分層夯實經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才進入下一工序。4.基坑有地下水的井段在基坑兩側(cè)設排水溝和集水井排水溝底寬20cm深20cm；集水井每20m設一個其長、寬、高分別為303040cm。及時進展抽水工作嚴禁基底積水防止地基承載力下降。5.

46、基坑施工時機械逐級逐層開挖防止機械開挖超深邊坡和基坑底以上0.2m左右用人工修挖檢平并清理基坑底面。 6.基坑底土面層盡量防止不超挖或擾動發(fā)生超挖或擾動即將擾動局部去除并將超挖和去除位置填回石屑或碎石、砂并夯實?；诪橛倌嗄敲葱柽M展換土保證其地基承載力不小于100Kpa。基坑挖至設計標高時迅速復核中線和程度標高無誤后即施工墊層、根底防止基坑底長暴露而被地下水或雨水浸泡。7.基坑施工應分層開挖防止超挖或欠挖過多開挖至離設計標高0.20.3m時采用人工整平?；铀闹茉O截水溝且三米范圍內(nèi)嚴禁堆土。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-62003年 11 月 26 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)

47、廣東工業(yè)大學第一工程分部工程排水工程分項工程名稱排水、井施工交底內(nèi)容1.墊層施工應按根底的構造尺寸測量放樣出墊層面標高設置高程木樁5m一樁。按墊層面標高掛線人工攤鋪墊層混合料檢平墊層面人工夯實或用小型壓路機碾壓實。2. 根底砼現(xiàn)澆施工采用C20商品砼砼運輸車運輸至基坑邊通過流槽送至坑底人工攤鋪按設計根底面高程檢平用振動棒和平板振動器交替振搗實砼實的是砼混合料停頓下沉不冒氣泡外表層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼必須進展質(zhì)量檢驗控制砼的坍落度在912cm如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象不予使用。砼初凝后應淋水養(yǎng)護。 3道施工前應在根底面上測量放樣測放出檢查井的中心點及道中線根據(jù)檢查井中心點及道中線掛設道邊線利用

48、邊線來控制道的走向和高程。同時檢驗預制尺寸、是否有裂縫、掉邊等現(xiàn)象保證預制質(zhì)量。 4吊工具包括吊鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等使用前專門檢查及校核是否符合平安規(guī)定。捆扎子找好重點務使起吊平穩(wěn)吊車下時專人指揮有明確、統(tǒng)一的指揮信。5下以后將渠排好然后對線校正。校正時平口和榫口留1cm頭縫并注意內(nèi)流水位是否相平不相平時墊平。全井段子移正墊平后在底兩旁用石子楔穩(wěn)不使挪動。 6凡同一井段的道因工作條件而須分段作業(yè)時嚴格控制中線和標高每次續(xù)裝時必須校核中線和標高并和已裝段取直取順。自下開場裝時園形檢查井的應使外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合頂部突入井份可不鑿去而裝到上井時假設長不適宜亦以伸入到外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為

49、止超長部份截除其余不須鑿去。7道穩(wěn)定后再復核一次流水高程符合設計標高后才進展接口抹帶工作。接口采用1：2水泥砂漿平口或榫口在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛充分潤濕然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿壓實并取粗糙面候底層砂漿初凝然后抹上第二層砂漿并按設計尺寸抹足第二層初凝后再用灰匙壓實抹光。徑700的要抹接內(nèi)平縫。接口抹接完成后復蓋淋水保養(yǎng)開場穩(wěn)。按設計圖根底形式尺寸安裝模板穩(wěn)嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作驗收合格即可使用。模板安裝拼縫嚴模板支撐結(jié)實、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。污水采用鋼筋砼套環(huán)接口。先將口鑿毛并掃水泥漿二度安裝模板。砼現(xiàn)澆前檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安

50、裝是否符合設計要求。在根底面灑適量水潤濕其外表去除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同根底砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進展養(yǎng)護。8檢查井砌筑前將井位根底面洗刷干凈定出井中點劃上砌筑位置和砌筑高度以便操作。砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設計、要求。砌磚前讓磚吃透水外表潤濕。磚搬運小心堆放防止不必要的破損。砌筑圓井注意圓度。掛線校核內(nèi)徑收口段要每皮檢查看有無偏移。在井下部干伸入處特別是底兩側(cè)用砂漿碎磚搗插實其余逐層斬磚砌包妥當務使不滲漏。砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。污水檢查井內(nèi)外批蕩雨水檢查井井內(nèi)壁批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm高即批蕩一次做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。污水檢查井井

51、底用磚漿砌流槽。雨水井在d600 時井底用磚砌流槽。渠伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份把它鑿到與內(nèi)壁齊平并用砂漿抹修平整。各種井每天的砌筑高度不超過2m。每天砌筑完畢時去除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后去除井內(nèi)腳手架墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р鄄⒎舛履_手眼。井砌完后及時裝上預制井環(huán)安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后再坐漿墊穩(wěn)。9圓井井身要求內(nèi)徑圓順有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完好無損安裝平穩(wěn)位置正確。 10.傍砼及檢查井砌筑完畢內(nèi)外抹灰養(yǎng)護到足夠強度后即開場基坑回填。假設為污水道按要求在回填前作閉水

52、試驗合格后才進展土方回填施工。回填前將坑內(nèi)積水抽干清干凈施工雜物。基坑兩側(cè)50cm寬度范圍填石屑至帶頂其余局部回填土方?；靥钔练謱雍粚嵜繉雍穸炔淮笥?0cm實度到達95。排水道兩側(cè)須回填充實石屑石粉至抹帶上或套環(huán)頂上10cm之前方可繼續(xù)回填土頂填土厚度小于70cm時采用C20砼厚20cm包裹道。技術隊長施工員工長班組長技術交底記錄政施-62003年 11 月 26 日 部表6工程名稱廣州地區(qū)高校區(qū)廣東工業(yè)大學第一工程分部工程給水工程分項工程名稱開挖、基處理及回填交底內(nèi)容1由于本工程道根底采用天然地基槽開挖后需將原土夯實三遍如遇特殊地基地段應進展地基處理。2當埋場地的土質(zhì)較好沒有地下水及地面及地

53、面活荷載較小時,采用弧形土基.要求在底原狀土上挖出弧形槽,槽的弧度要與底的弧度完全吻合弧形中心角不小于900 ；假設挖出的弧形槽不能滿足以上要求時,需回填細顆粒以適宜底外形。在巖石上埋時應將巖基基槽挖深最少300mm在基槽內(nèi)填土夯實然后在土中挖適宜底外形槽或在槽內(nèi)回填細顆粒料。3弧形土基不允許在平底上埋后再在下回填土或挖成不適宜子的槽形。4假設開挖過程生超挖那么在基坑槽內(nèi)鋪設一層厚度約20cm寬約80cm的石粉進展調(diào)整對因焊接施工而開挖的頭局部的深坑如填土不能確保壓實那么采用回填石粉用水沖實的回填至底。 5溝槽開挖采用機械開挖為主人工檢平。挖深約3米寬約2.5米機械開挖后預留20cm人工修槽。

54、防止超挖如超挖應按監(jiān)理同意的材料回填并夯實壓實。溝槽開挖不擾動天然地基槽壁平順邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于道溝槽底部開挖寬度的一半。溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種線和其他設施的平安。在施工間應在基坑開挖的沿線每隔一定的間隔 用槽鋼橫跨溝槽鋪設臨時人行便橋及便道為施工人員的平安通行提供有效保證。遇到需要橫穿天然河渠進展明溝開挖時由于河渠寬度較小20m可進展圍堰處理。首先對河道一半進展圍堰施打鋼板樁然后抽水沿鋼板樁堆放砂包完成圍堰。并在堰內(nèi)設置集水井保證施工間不積水。完成橫穿河道一半的道埋設后再對另一半河道進展的圍堰繼續(xù)埋設道。堆土坡腳距溝槽邊應大于1.0m堆土高度應不超過2.0m坡度不陡于自然休止角。溝開挖時各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場親注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即停頓開挖并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。由于每節(jié)長為6米在開挖基坑時為了鋼外焊縫