井下機(jī)電設(shè)備一般檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)分解

1、井下機(jī)電設(shè)備一般檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一、井下電氣設(shè)備檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（開關(guān)、電機(jī)、五小電器、電纜）1. 設(shè)備外殼是否有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形的（變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm,且凸凹深度超過(guò)5mm者）。2. 防爆外殼內(nèi)外是否有銹皮脫落（銹皮厚度達(dá) 0.2mm及以上）的。3. 隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃的。4. 開關(guān)閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。5. 電氣設(shè)備接線腔上蓋的螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。6. 彈簧墊圈的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，（偶爾出現(xiàn)個(gè)別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時(shí)，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆）。7. 螺栓或螺

2、孔不能滑扣（但換同徑長(zhǎng)螺栓加螺母緊固者除外）。8. 螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長(zhǎng)度應(yīng)大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大于3mm。9. 同一部位螺栓螺母規(guī)格一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑。螺母擰緊后螺栓應(yīng)露出1-3個(gè)螺距。10. 沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)大于該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。11. 電動(dòng)機(jī)接線盒蓋不得上反。12. 密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過(guò)1mm。13. 密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的。14. 密封圈沒(méi)有完全套在電纜護(hù)套(或鎧裝電纜鉛皮)上的。15. 密封圈與電纜護(hù)套(或

3、鎧裝電纜鉛皮)之間有其它包扎物的；密封圈和進(jìn)線嘴之間有充填物的。16. 一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)用多個(gè)密封圈的。17. 帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋嚙合小于5扣，螺紋部分少于8mm的長(zhǎng)度且少于6扣螺紋。不用的進(jìn)線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈里邊的；擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2mm以上的；擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時(shí)厚度小于3mm的(所有擋板應(yīng)鍍鋅)。18. 在用的螺旋式進(jìn)線嘴缺金屬圈；金屬圈與進(jìn)線嘴不匹配的 (閑置的進(jìn)線嘴可不用金屬圈)。19. 進(jìn)線嘴壓緊后，沒(méi)有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)；或密封圈能活動(dòng)的。20. 壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用

4、一只手能使進(jìn)線嘴明顯晃動(dòng)的。21. 螺母式進(jìn)線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使壓緊螺母向旋進(jìn)方向前進(jìn)超過(guò)半圈的。22. 電纜在進(jìn)線嘴處，順著電纜進(jìn)線方向用一只手能將電纜推動(dòng)的。23. 高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時(shí)，絕緣膠沒(méi)有灌到三叉口以上;絕緣膠有裂紋能相對(duì)活動(dòng)的。24. 電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能冷補(bǔ)的；25. 電纜（包括通訊、照明、信號(hào)、控制電纜）若用接線盒接線時(shí)，非本質(zhì)安全型設(shè)備，不采用隔爆型電纜接線盒的（屬于本質(zhì)安全型的控制通訊電纜，應(yīng)使用本安型接線盒）；26. 鎧裝電纜的連接不采用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密漏出芯線的接頭：27. 電

5、纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的。28. 電氣設(shè)備與電纜有裸露導(dǎo)體的：29. 橡套、交聯(lián)聚已烯電纜護(hù)套損壞露出芯線的（屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設(shè)備連接電纜露出導(dǎo)體除外，但應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)）。30. 防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動(dòng)、裂紋、破損情況之一者為失爆。31. 煤(巖)巷掘進(jìn)頭面的風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)供電圖、實(shí)驗(yàn)流程圖、故障停送電流程圖齊全，風(fēng)電閉鎖可靠，風(fēng)機(jī)導(dǎo)臺(tái)正常。32. 設(shè)備表面干凈衛(wèi)生，不得有雜物。33. 絞車房圖牌板齊全。二、膠帶輸送機(jī)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1. 輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m；輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。2. 堆煤保護(hù)在

6、兩部膠帶輸送機(jī)順皮帶搭接時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可安裝在落煤點(diǎn)的前方，以不誤動(dòng)作為準(zhǔn)。兩部膠帶輸送機(jī)垂直搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭安裝在卸煤滾筒前方確有困難時(shí)，可安裝在卸煤滾筒一側(cè)，距卸煤滾筒的水平距離不得超過(guò)200mm。堆煤保護(hù)傳感器距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿。3. 帶式輸送機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶上面，固定式帶式輸送機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)裝在卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間，當(dāng)兩驅(qū)動(dòng)滾筒距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可安裝在兩驅(qū)動(dòng)滾筒之間，其它地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī)，應(yīng)安裝在回程帶距機(jī)頭2m處；簡(jiǎn)易防滑保護(hù)應(yīng)設(shè)在導(dǎo)向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過(guò)20mm。防滑保護(hù)安裝時(shí)，傳感器

7、應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機(jī)頭大架上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。4. 帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，距離機(jī)頭10-15米處，當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時(shí)，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；采區(qū)皮帶簡(jiǎn)易跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝即可，跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)機(jī)身架上。5. 膠帶輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)515m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。6. 超溫自動(dòng)灑水裝置溫度保護(hù)傳感器應(yīng)正對(duì)主傳動(dòng)滾監(jiān)測(cè)，距滾筒表面不得大于15mm，灑水裝置安裝高度與傳動(dòng)滾筒中心線平齊，一個(gè)噴嘴的，必須安裝在主傳動(dòng)滾筒中間，

8、多個(gè)噴嘴的均勻分布在主傳動(dòng)滾筒表面。7. 傾角13°（包括13°）以下的采區(qū)集中運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)、上下順槽膠帶輸送機(jī)（長(zhǎng)度超過(guò)100m）全部安裝沿線急停保護(hù)裝置，采用分段安裝的形式，每段不得超過(guò)100米；急停裝置的拉線采用涂塑鋼絲繩，布置在輸送機(jī)行人側(cè)，槽鋼落地式輸送機(jī)安裝在槽鋼里面，其余安裝在行人側(cè)機(jī)身架的上方。對(duì)于長(zhǎng)度小于100m的采區(qū)帶式輸送機(jī)，在輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、變坡點(diǎn)及過(guò)橋處安裝急停按鈕即可。8. 機(jī)頭卸載滾筒護(hù)罩、機(jī)頭延伸架護(hù)欄及機(jī)尾護(hù)罩或護(hù)欄齊全。行人過(guò)橋按裝齊全規(guī)范。三、刮板機(jī)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭架應(yīng)安裝底托梁，必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮

9、板機(jī)除外）進(jìn)行固定。2. 壓柱采用直徑不小于150mm的圓松木，支設(shè)在刮板機(jī)底座和巷道頂板上，支設(shè)角度不小于80°，頂板固定處要背牢、背實(shí)，不得松動(dòng)，機(jī)頭壓柱不得少于4個(gè)。所有木壓柱必須退皮、進(jìn)行刷漆，標(biāo)準(zhǔn)為紅白條相間，每段長(zhǎng)度為200mm。3. 刮板輸送機(jī)機(jī)尾架采用直徑不小于150mm的圓松木或可調(diào)方式的壓柱固定，壓柱數(shù)量不少于2個(gè)，垂直支設(shè)在刮板機(jī)底座兩側(cè)和巷道頂板上,其余要求同機(jī)頭壓柱。4. 刮板運(yùn)輸機(jī)安裝達(dá)到“三平、三直、兩不、兩無(wú)、一穩(wěn)、一齊全、一不漏”，即：三平：溜槽口平，電機(jī)與減速器底座平，對(duì)輪中心線接觸平；三直：機(jī)頭、溜槽、機(jī)尾直，電機(jī)與減速器中心直，鏈輪直；兩不：運(yùn)

10、轉(zhuǎn)時(shí)刮板鏈不跑偏、不飄鏈；兩無(wú)：架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開焊；一穩(wěn)：整臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)；一齊全：刮板齊全；一不漏：溜槽界面嚴(yán)密不漏煤。5. 壓柱必須采取防倒措施，要求采用30mm扁鐵制成環(huán)形卡子將戧柱、壓柱卡住，卡住位置距離頂板300mm，開口處彎成直角穿孔螺栓固定（M6螺栓），其中防倒鏈采用液壓支柱防倒鏈，一端采用開口中間“螺栓穿鏈”方式固定，另一端固定于鋼梁或打錨桿固定，且嚴(yán)禁出現(xiàn)防倒鏈太松現(xiàn)象。6. 凡是轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩，機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)板或護(hù)欄。7. 刮板輸送機(jī)巷道中行人跨越刮板輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。8. 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原

11、厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。9. 溜槽及連接件無(wú)開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。10. 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。11. 刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%。12. 機(jī)身附件：鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開焊，不缺連接螺栓，固定可靠；13. 兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于0.3m，不帶回煤，切眼運(yùn)輸機(jī)與順槽運(yùn)輸機(jī)搭接合理；刮

12、板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不小于0.5m。14. 刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)跳齒、無(wú)刮卡、無(wú)飄鏈、無(wú)落鏈。15. 減速箱使用合格的油脂，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2，各種保護(hù)罩齊全、完整。16. 刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾人行道一側(cè)2m內(nèi)各安裝1套組合信號(hào)裝置。17. 每部刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置回頭煤坑，用水泥磨平。每班定時(shí)清挖。四、小絞車檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1. 絞車安裝在專用絞車硐室時(shí)，滾筒中心線應(yīng)與斜巷軌道中心線重合，誤差不大于50mm，安裝穩(wěn)固，方便操作。做到不咬繩、不跳繩。小絞車在軌道一側(cè)安裝時(shí)，要保證絞車運(yùn)行時(shí)，盤繩整齊、不咬繩。嚴(yán)禁用其它異物強(qiáng)行盤繩，條件允許時(shí)，可用

13、導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向提升。2. 使用地錨固定的絞車，必須使用礦用標(biāo)準(zhǔn)螺紋鋼金屬錨桿；其直徑為18mm；長(zhǎng)度為2000mm；錨固長(zhǎng)度采用全長(zhǎng)錨固。3. 采用四壓兩戧固定的絞車，其所用圓木戧、壓柱的直徑不得小于200mm；壓柱要垂直于頂?shù)装?，戧柱角?575度，角度一致，但壓柱不得妨礙司機(jī)操作和影響司機(jī)的視線。嚴(yán)禁使用金屬支柱固定；柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)不準(zhǔn)加楔，要牢固可靠。戧柱、壓柱必須采取防倒措施，要求采用30mm扁鐵制成環(huán)形卡子將戧柱、壓柱卡住，卡住位置距離頂板300mm，開口處彎成直角穿孔螺栓固定（M6螺栓），其中防倒鏈采用液壓支柱防倒鏈，一端采用開口中間“螺栓穿鏈”方式固定，另一端固定于鋼梁或打錨桿固

14、定。4. 所有小絞車的戧、壓柱和擋車杠必須進(jìn)行刷漆，標(biāo)準(zhǔn)為紅白條相間，每段長(zhǎng)度為200mm。5. 地腳螺絲的螺母要緊固，地錨螺絲的外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足上一個(gè)匹配平墊圈和兩個(gè)匹配螺母。6. 絞車安裝地點(diǎn)必須留有設(shè)備檢修和安全操作空間，司機(jī)后面不得小于1m，絞車最突出的部位與最近軌道的間距不得小于500mm,與巷幫間距不得小于300mm，同時(shí)必須有一側(cè)保持0.7m及以上的距離，操作空間高度不得小于1.8m。7. 小絞車施閘手柄應(yīng)有定位閉鎖裝置，零部件齊全；定位閉鎖可靠不失效。8. JD-1.6及以上規(guī)格型號(hào)的小絞車施閘手柄的工作行程不超過(guò)行程的3/4,施閘手柄的自動(dòng)鎖緊裝置動(dòng)作靈活可靠；JD-1型調(diào)度絞

15、車，施閘后手柄位置應(yīng)與水平位置成30°45°夾角，不得低于水平位置，拉桿螺栓有背帽緊固，無(wú)顯著彎曲，拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無(wú)損失變形。兩閘把施閘后，閘把位置角度要一致。9. 閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動(dòng)，閘座螺絲緊固有效；閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。10. 絞車司機(jī)側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全，不允許變形。11. 絞車滾筒不得有開焊、裂紋和變形。12. 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象。13. 上山倒拉絞車，迎頭應(yīng)裝平時(shí)導(dǎo)向輪，其直徑選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第416條規(guī)定，禁止用小滑輪代替；固定滑輪的固定裝置不得有明顯彎曲，嚴(yán)禁將滑輪固定在耙裝機(jī)和棚腿上，固

16、定導(dǎo)向輪的鋼絲繩直徑不小于15.5mm。導(dǎo)向輪的固定方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實(shí)責(zé)任人。14. 上山倒拉車時(shí)，絞車附近必須設(shè)司機(jī)躲避硐，躲避硐規(guī)格：寬1000mm、深800mm、高1800mm。15. 絞車四周30m范圍內(nèi)不得安裝風(fēng)機(jī)裝置或任何其它影響絞車信號(hào)聲響傳輸?shù)难b置。16. 絞車信號(hào)要聲光兼?zhèn)?，安全牢固、整潔布置合理，做到上板上墻，固定在絞車附近或信號(hào)硐內(nèi)；17. 在適當(dāng)位置應(yīng)安裝照明燈，保證絞車附近的照明，便于司機(jī)觀察和操作。18. 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲或磨損超過(guò)原鋼絲繩總數(shù)的10%時(shí)，必須更換。19. 打結(jié)、硬彎的鋼絲繩嚴(yán)禁使用；5°以上的斜

17、坡使用12mm的鋼絲繩；鋼絲繩與滾筒的連接必須采用穿入繩眼再用雙壓板壓緊的方式連接，嚴(yán)禁剁股穿繩，并至少留3圈余繩。20. 鋼絲繩在滾筒上應(yīng)按序分層排列。鋼絲繩在滾筒上的容量是最外層距滾筒邊緣高度不小于該繩直徑的2.5倍。鋼絲繩要排列整齊。21. 主鋼絲繩鉤頭必須使用雞心環(huán)，連接繩卡不少于5副，主繩鉤頭所用繩卡卡必須與繩徑相配套，繩卡不得在鋼絲繩上交替布置，卡子螺母位于主繩側(cè)，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的67倍。22. 斜巷絞車的每個(gè)鉤頭，都必須配合有符合要求的保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度和提升車數(shù)相適應(yīng)。主鋼絲繩直徑18.5mm時(shí)，保險(xiǎn)繩直徑應(yīng)與主繩相同，主鋼絲繩直徑18.5mm時(shí)，保險(xiǎn)繩直徑為18.5m

18、m，用不少于3付繩卡卡緊。保險(xiǎn)繩一端要固定在主繩上的雞心環(huán)第一個(gè)主繩卡之間，另一端的繩套必須插入提升列車尾端車輛聯(lián)結(jié)器內(nèi)并閉鎖，保險(xiǎn)繩不得與主繩套共享U型卡。23. 小絞車的鋼絲繩在使用中，不得有打結(jié)、扭曲、彎折、嚴(yán)重銹蝕和磨損、斷絲超限的現(xiàn)象。五、軌道運(yùn)輸安全設(shè)施檢查標(biāo)準(zhǔn)1. 巷道無(wú)片幫、掉矸現(xiàn)象；巷道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，巷幫平直，直巷巷壁在100m長(zhǎng)以上的凸凹差不超過(guò)200mm，支護(hù)完好。2. 新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道，巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m，并設(shè)臺(tái)階和躲避硐，每?jī)蓚€(gè)躲避硐之間間距不超過(guò)40米，躲避硐寬度不得小于1.2m，

19、深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。3. 在雙軌運(yùn)輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對(duì)開時(shí)不得小于0.2m，采區(qū)裝載點(diǎn)不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點(diǎn)不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離不小于0.3m。4. 扣件必須齊全、牢固并于軌型相符，軌道接頭必須使用合格的道夾板或魚尾板，并用4條螺栓固定，井下輔設(shè)軌道如需改變軌道型號(hào)，不同型號(hào)軌道接頭必須使用合適的異形道夾板，道夾板不得有斷裂或少眼等現(xiàn)象。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右偏差不打大于2mm。5. 直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為5mm，下偏差為2mm。6. 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿，直徑不

20、小于25mm，間距在1.53m，曲線中間點(diǎn)必須設(shè)置一根。7. 軌道軌面前后高低應(yīng)目視平順，變坡點(diǎn)處不得有接頭，應(yīng)根據(jù)巷道變坡處的彎曲半徑，采用圓弧過(guò)渡。8. 軌道軌枕質(zhì)量合格，敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，接頭處軌枕無(wú)失效，無(wú)三根以上軌枕連續(xù)失效（腐朽、損壞、斷裂、懸浮、不起作用者為失效），軌枕與軌道垂直。9. 軌道道釘規(guī)格應(yīng)與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2mm，混凝土軌枕螺栓、壓板緊固齊全、浮離不大于2mm。10. 斜巷高低起伏，繩磨頂板或棚梁時(shí)，要裝設(shè)頂輥，數(shù)量以繩不磨頂板或棚梁為準(zhǔn)；甩道或下車場(chǎng)側(cè)幫要裝設(shè)立輥，數(shù)量以不磨繩為準(zhǔn)。 11. 軌道路基必須無(wú)嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。主要運(yùn)輸線路軌道道碴

21、厚度不小于100mm，個(gè)別底板突出處不小于50mm，道碴應(yīng)埋沒(méi)軌枕2/3，軌枕必須露出1/3，對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水；一般運(yùn)輸線路軌道道碴不超過(guò)枕面，不低于枕面1/3。軌道道碴的粒度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必須搗固堅(jiān)實(shí)，無(wú)空板、吊板現(xiàn)象。12. 道岔軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后不大于3mm，轍岔前后的軌距上偏差3mm，下偏差0mm。13. 尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2mm，無(wú)跳動(dòng)。14. 尖軌開程為80110mm。尖軌根部軌縫不大于8mm，其它軌縫與線路部分的軌縫要求相同。15. 井下固定斜坡軌道的“一坡三檔”全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)動(dòng)或液動(dòng)擋車器。16. 在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或

22、區(qū)段的阻車器。17. 對(duì)于長(zhǎng)度小于50米的斜坡軌道，在斜巷上平臺(tái)距離變坡點(diǎn)0.5-1m處安裝阻車器，在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度位置安裝梯形擋車器，在軌道底安裝一道梯形擋車器。推廣上平臺(tái)阻車器與梯形擋車器聯(lián)鎖。18. 對(duì)于長(zhǎng)度大于50米的斜坡的軌道，斜巷上平臺(tái)要安裝連鎖擋車器，阻車器安裝位置位于連鎖擋車器的前方，在斜巷上平臺(tái)距離變坡點(diǎn)1-2m處；在變坡點(diǎn)處安裝一道梯形擋車器，在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度位置安裝梯形擋車器，這兩個(gè)擋車器必須實(shí)現(xiàn)連鎖，在軌道底安裝一道梯形擋車器。19. 針對(duì)斜坡軌道上部及略大于一列車處梯形擋車器可采用輕型擋車器，軌道下部必須采用正規(guī)梯形擋車器。20. 上山掘進(jìn)時(shí)，

23、必須隨掘進(jìn)頭安裝輕型梯形擋車器；下山掘進(jìn)時(shí)，必須隨掘進(jìn)頭安裝梯形擋車器；條件受限時(shí)，上部可采用兩道鋼絲繩軟連接。21. 對(duì)于斜坡軌道距離變坡點(diǎn)略大于1列車長(zhǎng)度的位置沒(méi)有安裝擋車器的。斜巷軌道地輥要齊全、靈活可靠，地輥架要具有防脫閉鎖功能，間距不大于20m，以軌枕、道木無(wú)明顯磨痕為準(zhǔn)，變坡點(diǎn)處要裝設(shè)大地滾，其直徑不小于250mm,寬度200250mm，軸徑不小于40mm；地滾安裝要平整、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，地輥坑內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物積水地輥磨損深度不得超過(guò)10mm。22. 警沖標(biāo)應(yīng)設(shè)在距離兩線路會(huì)合處適當(dāng)位置，保證運(yùn)行的車輛距警沖標(biāo)至少200mm。23. 警沖標(biāo)材料采用2吋鋼管，露出地面長(zhǎng)度400mm為宜

24、，涂刷紅白相間的油漆，每段長(zhǎng)度為100mm。24. 警沖標(biāo)固定牢固，呈直立狀態(tài)。25. 軌道要信號(hào)聲光兼?zhèn)?，發(fā)出的信號(hào)清晰響亮。斜巷內(nèi)安全警示信號(hào)的安設(shè)距離不大于100米，變坡點(diǎn)及硐室口處必須安設(shè)，保證人員在斜巷內(nèi)任何地點(diǎn)均能看到安全警示信號(hào)。上、下車場(chǎng)及中間通道口必須安裝警示信號(hào)和聲光行車語(yǔ)音報(bào)警裝置。26. 斜巷提升運(yùn)輸使用的語(yǔ)言報(bào)警裝置必須聲、光具備，并有“正在行車，嚴(yán)禁行人”的醒目標(biāo)志。六、采掘工作面排水設(shè)施檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 潛水泵必須加設(shè)防止雜物進(jìn)入水泵泵體的網(wǎng)箱，網(wǎng)箱大小為：寬度大于水泵直徑200mm，高度不小于水泵高度的1/2。網(wǎng)箱使用40×4角鐵加工框架，使用20m

25、m×20mm鋼絲網(wǎng)制作防護(hù)網(wǎng)。2. 潛水泵應(yīng)垂直吊掛，泵坑內(nèi)淤積應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)防水泵堵塞。正常排水時(shí)水泵底座離泵坑底板的高度不小于200mm(泵坑內(nèi)有淤積時(shí)，以淤積面算起)。出水較為穩(wěn)定，涌水不攜帶淤泥的泵坑，可以使用鏈條或鋼絲繩索方式進(jìn)行固定懸掛。3. 經(jīng)常出現(xiàn)淤積的泵坑，為防止大量出水?dāng)y帶的淤泥掩埋水泵，造成水泵無(wú)法正常使用，水泵吊掛使用以下方式：22kW及以上潛水泵使用舊40T鏈條固定在頂板上，潛水泵使用舊40T鏈條固定后，使用花蘭螺絲進(jìn)行連接；22kW以下潛水泵使用花籃螺絲+鋼絲繩索方式進(jìn)行吊掛，鋼絲繩直徑不小于Ø12.5mm。應(yīng)急水泵平時(shí)要吊離水面，防止水泵吸水腔

26、內(nèi)淤積煤泥或進(jìn)入潮氣。4. 帶有底閥的水泵，底閥(籠頭)應(yīng)加濾網(wǎng)；濾網(wǎng)的大小比籠頭的直徑大200mm以上，長(zhǎng)度不小于400mm；水泵的吸水彈簧管應(yīng)垂直吊掛，吊掛高度不得超過(guò)水泵進(jìn)水口軸線；底閥距泵坑底板高度不小于200mm。5. 各排水點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛有“操作規(guī)程”、“崗位責(zé)任制”和“水泵管理牌板”。6. 排水點(diǎn)有兩臺(tái)及以上水泵時(shí)，要對(duì)水泵、開關(guān)、控制按鈕等進(jìn)行編號(hào)管理，便于設(shè)備管理。7. 采掘工作面的各排水點(diǎn)應(yīng)具備一定的蓄水能力，水倉(cāng)蓄水能力不得小于6m3（2m×2m×1.5m）。8. 采掘工作面的泵坑必須設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不低于1m，長(zhǎng)度根據(jù)泵窩的實(shí)際尺寸設(shè)置，9.

27、嚴(yán)禁泵坑內(nèi)有淤積現(xiàn)象，泵坑的淤積深度不得超過(guò)200mm，嚴(yán)禁水泵空抽和陷入淤泥中啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。七、井下消防設(shè)施檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 井下絞車房、集中配電點(diǎn)（三臺(tái)以上的變配電設(shè)備，不含小型電器）、鉆場(chǎng)、皮帶機(jī)頭必須按規(guī)定配備不少于0.2m3消防沙、2個(gè)8Kg的滅火器、2把消防锨、2個(gè)消防桶、10個(gè)消防沙袋，并掛牌管理。2. 井下變電所配備不少于0.4m3消防沙、4個(gè)8Kg的滅火器、4把消防锨、4個(gè)消防桶、16個(gè)消防沙袋。八、井下電氣保護(hù)接地檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 所有接地線要求橫平豎直；局部接地極要加裝防護(hù)罩。2. 局部接地極和輔助接地極之間的距離不得小于5m，接地極要設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。

28、3. 局部接地母線采用鍍鋅扁鐵制作的，接地母線與接地極應(yīng)采用連續(xù)焊接方式連接，焊接時(shí)接地母線（扁鐵）接地極（鍍鋅鋼管）接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。局部接地母線與接地極連接要保持垂直；局部接地母線之間如采用鍍鋅螺栓連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。4. 井下各變電所的所有低壓饋電開關(guān)應(yīng)安裝輔助接地極，標(biāo)準(zhǔn)參照局部接地極標(biāo)準(zhǔn)，接地線選用截面不小于10mm2的橡套電纜與輔助接地極、電氣設(shè)備進(jìn)行連接。九、井下電纜吊掛檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1. 各單位應(yīng)依據(jù)施工的巷道情況選用適當(dāng)規(guī)格的電纜鉤，同一巷道使用的電纜鉤規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一。2. 電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，每個(gè)套管只允許一根電纜穿過(guò)，并采用黃泥等阻燃型

29、材料對(duì)穿墻管口進(jìn)行嚴(yán)密封堵，套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn)，墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)識(shí)牌。3. 電纜吊掛時(shí)要遵循由上至下電壓逐漸升高的原則。4. 電纜吊掛整齊不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤卷。十、采煤機(jī)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1. 各零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺栓應(yīng)齊全緊固，同一部位的螺栓規(guī)格必須一致，緊固后露出12扣，彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重迭部分不得大于墊圈厚度的一半）。2. 傳動(dòng)部分無(wú)異響和振動(dòng)，搖臂油量適中、無(wú)泄漏現(xiàn)象（擦干后3分鐘不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴）。3. 截割部轉(zhuǎn)動(dòng)、升降靈活，無(wú)異常響聲；截齒齊全固定牢靠，損壞不得超過(guò)2個(gè)，齒座磨損不超限。4. 行走部的導(dǎo)向滑靴、行走

30、滑靴磨損量不超限，連接銷軸、螺栓齊全緊固，銷軸限位裝置完好；驅(qū)動(dòng)輪、行走輪完好，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲響。5. 制動(dòng)剎車裝置性能良好，端頭站完好，急停裝置可靠。6. 各油管無(wú)損傷，排列整齊、綁扎可靠，無(wú)刮卡現(xiàn)象，接頭固定牢固、無(wú)泄漏（漏液一分鐘不超過(guò)5滴）。7. 各操作手把無(wú)缺損，動(dòng)作靈活、可靠。8. 液壓油清潔無(wú)變質(zhì)，油位正常，油溫不超過(guò)70。9. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異響、無(wú)油泥、無(wú)損傷，各另部件均能達(dá)到防爆要求。10. 電纜完好，無(wú)破損，電動(dòng)機(jī)和電控箱進(jìn)線裝置完好，無(wú)失爆現(xiàn)象。11. 控制面板螺栓齊全、緊固，端頭站引線完好、無(wú)破損，急停裝置有效完好。是否按要求加裝護(hù)罩。12. 遙控器、端頭操作站、

31、機(jī)身按鈕，確保各種指令可靠執(zhí)行。13. 儀器、儀表齊全無(wú)破損，顯示準(zhǔn)確；預(yù)警系統(tǒng)正?？煽?。14. 噴霧冷卻系統(tǒng)：噴嘴齊全、霧化良好，壓力符合要求（內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa、外噴霧壓力不小于1.5MPa）；冷卻系統(tǒng)無(wú)堵塞，接頭無(wú)漏水現(xiàn)象。15. 綜采工作面采煤機(jī)閉鎖刮板機(jī)的功能必須可靠靈活。16. 更換截齒和滾筒上下3m內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)邦護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。十一、液壓支架檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。2. 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、

32、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。3. 檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U形銷子。4. 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。5. 檢查擋煤板、鏟煤板與支架聯(lián)接是否牢固，檢查支架高度是否適中，采煤機(jī)能否順利通過(guò)，否則，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6. 照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。7. 支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。十二、乳化液泵檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)

33、不小于18MPa，為綜采工作面液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并不得超過(guò)31.5MPa。2. 乳化泵工作時(shí)要定時(shí)檢查泵箱液溫，不得超過(guò)50，液位不得過(guò)低，以免吸空；乳化液配比濃度符合要求，濃度為35。3. 各零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺栓應(yīng)齊全牢固，同一部位的螺栓規(guī)格必須一致，緊固后露出12扣，彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重迭部分不得大于墊圈厚度的一半）。4. 泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，泵站內(nèi)油量適中，油溫不得超過(guò)75°。5. 蓄能器保護(hù)帽螺栓緊固，卸載閥、安全閥齊全，動(dòng)作可靠。6. 減速器箱體不得有裂紋或變形，減速機(jī)無(wú)異響和振動(dòng)，油量適中(潤(rùn)滑油面約為大齒輪直徑1/3，軸承

34、潤(rùn)滑脂占油腔的1/31/2)，無(wú)泄漏現(xiàn)象（擦干后3分鐘不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴）。7. 各液壓管路無(wú)損傷，接頭固定牢固、吊掛整齊、無(wú)泄漏（漏液一分鐘不超過(guò)5滴）、供回液管路保持暢通。8. 各卸載閥和安全閥齊全，動(dòng)作靈活、可靠，壓力表讀數(shù)正常。9. 乳化泵箱上的透氣蓋暢通、透氣良好。十三、耙?guī)r機(jī)檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1. 整機(jī)固定牢固，前后卡軌器齊全完好，支撐腿齊全，支撐牢固，伸縮靈活。2. 操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、無(wú)變形、無(wú)卡阻，螺栓、銷子齊全、緊固、完好。3. 制動(dòng)閘帶及離合閘帶完好，間隙適當(dāng)，閘帶磨損不超過(guò)1/3。4. 滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)雜音；滾筒、軸承座及端蓋無(wú)變形，螺栓齊全緊固，無(wú)漏油現(xiàn)象。5. 減速器箱體